1、工程名稱天津蝶橋廚房設備有限公司聯合廠房二期工程施工單位江蘇省江建集團有限公司分部工程鋼結構安裝日 期2012年 7月6日交底內容：1. 施工準備1.1鋼構件準備： 按計劃準時將要吊裝的鋼構件運輸到施工現場；并對鋼構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行全面檢查，并確定鋼構件合格后在鋼構件翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼構件表面污物清理干凈。 檢查鋼構件在裝卸、運輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查。1.2 機具準備：12噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復檢合格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。1. 作

2、業條件：2.1 素土回填夯實，場地平整完畢，確定運輸構件的汽車及汽車吊可進入現場作業。2.2 所有的鋼結構構件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監理審批合格后方可使用。2. 操作工藝：安裝準備鋼構件組拼鋼構件安裝連接與固定檢查、驗收3.1 安裝準備： 檢查安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.2 鋼梁組拼： 鋼梁分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。 組拼時應保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求。 組裝好一次吊裝，在垂直

3、于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。3.3 鋼梁安裝： 鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點之間的距離不能小于1米。4米4米 鋼梁吊裝示意圖（1）4米4米 鋼梁吊裝示意圖（2） 吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢以及信號，起重工信號必須準確。 屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。 安裝第一榀屋架鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 螺栓安裝時，安裝螺栓穿入個數達到該節點螺栓個數三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好

4、后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。干凈。鋼材必須按規格品種堆放整齊。3.3 .7 栓孔不對位時，不得隨意汽割擴孔。可用調節柱身垂直度方法或用等方法使螺栓自由穿過栓孔。3.4 構件連接與固定： 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。 支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。3.5 檢查、驗收： 跨中垂直度：H/250且不大于10mm

5、。 側彎失高：L/1200且不大于10.0mm。 拱度：設計未要求起拱的-5.010.0mm。4. 成品保護：5.1 構件卸車時，吊點處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構件。5.2 支撐、部分次梁等較小構件卸車時不得隨意往下扔，要逐個傳送。5.3 構件放置整齊.5.4 每層構件應墊至少3道木方，超長構件要增加木方的數量。禁止用鋼管等硬質物件代替墊木。5.5 構件堆放禁止超高，應以3-4層為宜。專業技術負責人：交底人：接受人:工程名稱天津蝶橋廚房設備有限公司聯合廠房二期工程施工單位江蘇省江建集團有限公司分部工程鋼結構安裝日 期2012年 7月6日交底內容：1.1本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程

6、。2.1 材料及主要機具： 鋼材：按設計圖紙使用Q345B鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。2.2 作業條件：制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼

7、結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽談商手續。 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定量檢測部門檢定取得證明。3.1 工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號3.2 加工準備及下料； 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。 根據放樣作樣板（樣桿） 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規定的允許偏差值，以保證下料的質量。 屋架上、不弦下料時不呈孔，其余零

8、件都應號碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3 零件加工； 切割；氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛制。 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去欏角。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼）：屋架端部部T形基座、天窗架支及承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼

9、裝到屋架上，部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3.5 總裝配（總拼）； 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。3.6 屋架焊接； 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況,修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后

10、焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8 成品檢驗； 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，。供復驗摩擦系數使用。 按照施

11、工圖要求和施工規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號；成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。3.9.3 在構件指定的位置上標注構件編號。4.1 保證項目： 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。 鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2基本項目； 構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的

12、2%，孔圓度偏差不大于1%。 允許偏差項目，見表5-12。 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法屋架最外端兩個孔或兩端L24+3 -7支承面最外側距離L24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度10設計示要求起拱+10 -54 相鄰節間弦桿的彎曲L/10005 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個安裝孔距17 節點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長度；1為弦桿在相鄰節點間距離。 5.1 堆放構件時，地面必須反墊平，避免支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生不撓或扭曲。 5.2 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。 6.1 構件運輸、堆放變形；

13、運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2 構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。6.3拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。6.4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以

14、防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準；制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。 7.2 鋼構件出廠合格證。 7.3 主要構件驗收記錄 7.4 設計變更及技術處理洽商記錄. 7.5 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。專業技術負責人：交底人：接受人: 鋼結構防火涂裝技術交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程交底部位分部工程日 期一、施工準備1、材料（1）防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。并附有

15、出廠合格證，檢驗報告。技術性能應滿足有關標準的規定。1）耐火試驗由消防部門每1000t現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。（1）粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家認證檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定。現場堆放地點應干燥，通風、防潮、發現結塊變質時不得使用。（2）高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。（3）鋼絲網、鋼篩卡，塑料布等。（4）主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、計量容器、刻度鋼針、鋼尺等。2、作業條件（1）應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。（2）基層處是：徹底清除鋼構件表面的灰塵，浮銹

16、，油污。（3）對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆二遍，經檢查驗收方準噴涂。（4）噴涂前將操作場地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。（5）固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有5-10mm間隙。二、施工工藝1、工藝流程：作業準備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收。2、防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。STI-A型配合比如下：噴涂層數施工配合比每用量1防火涂料：高強膠粘劑：鋼防膠：水1 ： 0.05 ： 0.17 ：0.81720kg23防火涂料：鋼防膠：水1 ： 0.17 ：0.8攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑

17、及鋼防膠充分撐拌58min，使稠度達到可噴程度。3、噴涂：（1）在噴涂前，應將構件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避免產生防火薄弱環節。（2）外噴涂是以一定的壓力噴射防火涂料，目的是為了保證涂層粘結牢固，因此當風速在5m/s以上時，不宜施工。噴完后宜在環境溫度538相對濕度90%，通風條件良好的情況下干燥固化。（3）當防火涂料分為底層和面層涂料時，兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼結構，不得與防銹底漆產生化學反應，面層若為裝飾涂料應試驗驗證。（4）薄涂型鋼結構防火涂料，當采用雙組份裝時，應在現場按說明書進行調配。出廠時已調配好的防火涂料，施工前應攪拌均勻。涂料的稠度應適當，太稠。施工容

18、易反彈，太稀，易于流溜。（5）薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙，宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa，噴嘴直徑為4-6mm。噴后的局部修補可用手工抹涂。當噴槍的噴嘴直徑可調至1-3mm時，也可用于噴涂面層涂料。（6）底涂層噴涂前應檢查鋼結構表面除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已清除干凈。底涂層一般噴23遍，每遍厚度控制在2.5mm以內，視天氣情況，每隔8-24n噴涂一次，必須在前一遍基本干燥后噴涂。噴射時，噴咀應與鋼材表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離保持在4060mm為宜。噴射時操作人員要隨身攜帶測厚計檢查涂層厚度，直到達到設計規定厚度方可停止噴涂。若設計要求涂層表面平整光滑，待噴完

19、最后一遍后應用抹灰刀將表面抹平。（7）厚涂型鋼結構防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現場加水調劑一次調配的涂料必須在規定的時間內噴涂，否則會固化堵塞管道。厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓為0.40.6Mpa，噴口直徑宜采用610mm。（8）厚涂型每遍噴涂厚度一般控制在5-10mm，噴涂必須在前一遍基本干燥后進行，厚度檢測方法與薄涂型相同，施工時如發現有質量問題，應鏟除重噴。有缺陷應加以修補。（9）檢查驗收：噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄交總包、分包，甲方、監理方聯合檢查。用刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格

20、后，辦理隱蔽工程驗收手續。三、質量要求1、主控項目（1）涂料性能必須符合鋼結構工程質量驗收規范第條規定。（2）涂裝表面驗收必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第條規定。（3）強度試驗必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第條規定。（4）涂層厚度必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第條規定。（5）表面裂紋必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.4條規定。2、一般項目（1）產品質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第4.9.3條規定。（2）基層表面必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第條規定。（3）涂層表面質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.6條規定。四、施工注意事項1、主要安全技術措施

21、（1）各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。（2）庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定安全距離。（3）進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須系好安全帶。（4）使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料、戴好防護用品，嚴禁吸煙。2、質量記錄本工藝應具備以下質量記錄：（1）防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。（2）隱蔽工程驗收記錄。（3）涂裝檢測資料。（4）檢驗批驗收記錄。（5）設計變更，洽商記錄。專業技術負責人：交底人：接受人:鋼結構焊接工程技術交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程

22、交底部位分部工程日 期交底內容：一、施工準備（1）材料（2）電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據：1）焊接3號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構，如重級工作制吊車梁或類似結構時宜采用低氫焊條T426、T427，對其它結構可采用T420T425。2）焊接16錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構，如重級工作制吊車梁或類似結構時宜用低氫焊條T506、T507，對其它結構可采用T502、T503焊條。3）托板：當采用本坡口對焊時，如需用托板，材

23、料可用3號鋼。2、作業條件1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2）準備好所需施焊工具，焊接電流。3）在空曠地區施焊時，應采取檔風檔雨措施。4）焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。5）施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。二、操作工藝要求1、焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。2、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。3、普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，應進行予熱，其焊接予熱溫度及層間溫度

24、宜控制在100150，予熱區應在焊接坡口兩側各80100mm范圍內。4、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。7、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。9、要求與強度的對接和

25、丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。10、為了減少焊接變形與應力必須采用如下措施：（1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。（2）收縮量大的焊縫先焊接。（3）對稱布置的焊縫應由成雙數的焊工同時焊接。（4）長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。（5）采用反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜 ，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。（6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。（7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力變

26、形。11、焊接結構變形的矯正。（1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機械矯正變形。（2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700850范圍內。三、質量要求1、主控項目 焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊

27、。專業技術負責人：交底人：接受人:鋼結構施涂技術交底表 C1-5工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程交底部位分部工程日 期交底內容：一、施工準備1、材料漆料，稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，并有產品質量證明書和出廠合格證。2、作業條件（1）鋼結構制作和鋼結構安裝分道工序完成后，經質量檢查均符合要求。（2）基層面經清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時)灰塵等雜質。（3）有關漆料調配的配合比已由試驗室送至施工現場，并經調試檢查均符合現場施工使用及驗收要求。（4）施工料具及施工計劃項目已到現場。二、操作工藝要求1、一般規定（1）本工藝操作要

28、求適用于工業與民用建筑鋼結構工程的漆料涂料涂刷工序。（2）涂刷應分兩次進行；涂底層應于構件制作完畢組裝之前進行；涂面層應在鋼結構安裝完成并固定后才進行。（3）涂刷時施工地點的溫度應為5-38oC之間為宜，相對濕度應不大于85%；當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業。（4）涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。（5）施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫不涂底。（6）傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護。構件與混凝土接觸面處涂水泥漿。（7）施工前，根據設計要求應做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。2

29、、操作順序一般的操作順序應該是從上而下，從內到外；先淺后深的分層次進行。3、操作方法（1）組裝前的涂底層漆1）鋼結構件表面的清理工作經現場施工技安，專業隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹或防銹漆。2）待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調制好的膩子抹在構件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。3）然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設計無明確規定時，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要到橫平堅直，縱橫交錯厚度均勻一致。4）底層漆刷完畢后，應要構件上按原編號標注；重大構件應標明重量，重心位置和定位標號

30、。（2）安裝完成后涂面層漆1）構件安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規范的規定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規定補涂。2）已涂刷底層漆面的清理工作經有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。3）最后應作全面的檢查，確保做致無漏涂欠涂或少涂；并且符合設計要求及驗收標準。三、質量要求1、主控項目涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂料，涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為15

31、0um，室內應為125um，其允許偏差為-25um。2、一般項目構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。四、應注意的質量問題1、涂層作業氣溫應在538 oC之間為宜，當天氣溫度低于5 oC時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。2、當氣溫高于40 oC時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40 oC時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。3、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂

32、層作業。4、鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。五、成品保護1、鋼結構構件防銹底漆及編號不得損壞。2、安裝時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度能符合規定要求。六、主要安全技術措施1、各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一事實上的安全距離。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。4、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內及時處理。專業技術負責人：交底人：接受人:鋼結構手工電弧焊接

33、分項工程質量技術交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程交底部位分部工程日 期交底內容：1.1本工藝標準適用于一般型鋼屋架制作工程.2.1材料及主要機具:鋼材:按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應有質量證明書,并應符合設計要要及現行國家標準的規定.連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不同得使用。213涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關檣準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。214主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆機、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備：鋼板平臺

34、；噴砂、等漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。22作業條件221制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單辦理洽商手續。222按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。223制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定設計量檢測部門檢定取得證明。31工藝流程：加工準備及下料 零件加工 小裝配（小拼） 總裝配（總拼） 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號32加工準備及下料：321放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和

35、加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。322根據放樣作樣板（樣桿）。323鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。324屋架上、不弦下料的不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號孔。33零件加工：331切割：氧氣切割 前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋級大于1的缺楞，并應清除毛制。332焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。333鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置

36、、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃法鉆孔。34小裝配（小拼）：屋架端部T型基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。35總裝配（總拼）：351將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。352按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。353把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。354點焊好的半片屋架翻轉180，

37、以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。355在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。356將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。357將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對濟用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重得進行。36屋架焊接：361焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。362焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。363焊接順序：先焊上、下弦連接板

38、外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。37支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置一并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。38成品檢驗：381焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。382用高強螺栓連接時，

39、須將構件摩擦面進行噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復組摩擦系數使用。383按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。39除銹、油漆、編號：391成品經質量檢驗合格進行除銹，除銹合格后進行油漆。392涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。393在構件指定的位置上標注構件編號。41保證項目：411鋼屋架制進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。412鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。413鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1的缺楞。42基本項目：

40、421構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。422螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圓度偏差不大于1%。43允許偏差項目，見表5-12。表5-12項次項 目允許偏差（）檢驗方法屋架最外側距離L24m+3 -7支承面最外側距離L24m+5 -10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度10設計未要求起拱+10 -5設計要求起拱L/5000用接線、鋼尺檢查4 相鄰節間弦桿的彎曲L/10005 固定檁條的連接件間距上56 支承面到第一個安裝孔距上17節點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度；1為弦桿在相鄰節點間距離。51堆放構件時

41、，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。52鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。61構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發和變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。62構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3，應予矯正，拼裝時和夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于 剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。63起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施施消除焊接收

42、縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。64焊接變形，應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后瑞進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。65跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差。本工藝標準應具備以下質量記錄：71鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。72鋼構件出廠合格證。73主要構件驗收記錄。74設計變更及技術處理洽商記錄。75焊縫超聲波探傷報告、摩擦面坑滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。61涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。62當空氣濕度高于40

43、時，應停止涂層作業，因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。63當空氣溫度大于85%，或構件表面有結露時，不宜時行涂層作業。64鋼構件制件前，應對構件隱蔽部位，結構夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標準應具備以下的質量記錄：71鋼架結構底漆涂層產品合格證。專業技術負責人：交底人：接受人:鋼屋架制作分項工程質量技術交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產5萬噸不銹鋼復合板生產線主廠房工程交底部位分部工程日 期交底內容：1.1工藝標準適于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1 材料及主要機具： 鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應有質量證明書,并應符合設

44、計要求及現行國家標準的規定。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。2.14 主要機具：剪切機、型鋼銹矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設備；鋼板平臺；噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。2.2 作業條件：2.21 制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦洽商手續。2.22 按照設計文件和施工詳

45、圖的要求編制制造工藝文件（工程規程）。2.23 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精慶應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。3.1 工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號。3.2 加工準備及下料： 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。根據放樣作樣板（樣桿） 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正一的偏差值不應超過規定的允許偏差值，以保證下料的質量。 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3 零件加

46、工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛割。 焊接：上、下弦型鋼需要接長時，先焊縫接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件燭接時為防止變形，宜采用成對背，用夾具

47、夾緊再進行焊接。3.5 總裝配（總拼）： 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響精度。 按照實樣高爾夫球上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 把上、下弦墊板及世點連接放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對開誤、，即可定位點焊。 點焊好的半點片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾

48、緊，進行定位點焊。 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述順序重復進行3.6 屋架焊接； 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況,修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣

49、桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8 成品檢驗； 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，。供復驗摩擦系數使用。 按照施工圖要求和施工規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號；成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

50、以肢型鋼內側的油漆不行漏涂。 在構件指定的位置上標注構件編號。4.1 保證項目： 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。 鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2基本項目； 構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。 允許偏差項目，見表5-12。表5-12項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法屋架最外端兩個孔或兩端L24+3 -7支承面最外側距離L24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度10設計示要求起拱+10 -5設計要法語起拱L/5000用拉線、鋼尺檢查4 相鄰節間弦桿的彎曲L/10005 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個安裝孔距17 節點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長度；1為弦桿在相鄰節點間距離。 5.1 堆放構件時，地面必須反墊