1、大米加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)是為提高大米加工品質(zhì)和數(shù)量， 維護(hù)操作人員的人生安全及提高操作人 員對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和使用方法的認(rèn)識(shí)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程，切實(shí)從源頭加 強(qiáng)大米質(zhì)量安全的監(jiān)督之目的。二、適用范圍：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于大米生產(chǎn)車間操作員工作崗位。三、實(shí)施細(xì)則：（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 :1 全面了解原糧及所需加工成品糧的質(zhì)量情況， 做到不符合質(zhì)量要求的原糧作出相應(yīng)措施 進(jìn)行加工。2 檢查各個(gè)機(jī)器部件，吸除塵系統(tǒng)以及電氣控制設(shè)備的完好情況，如有破損的，應(yīng)進(jìn)行整 修或掉換。3 檢查各設(shè)備進(jìn)出口處，各玻璃管道有無(wú)阻塞現(xiàn)象。4 對(duì)機(jī)器設(shè)備可轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)先用手盤動(dòng)，檢查各

2、軸承的潤(rùn)滑情況。5 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)帶（三角帶及運(yùn)糧傳動(dòng)帶）的松緊度及接頭的牢固程度。對(duì)于有問(wèn)題的， 應(yīng)給予糾正。6 檢查各篩選設(shè)備篩孔的通順情況，篩面松緊度和篩面磨損程度，如有不符合要求，應(yīng)給 予糾正更換。7 對(duì)新檢修完畢的機(jī)器設(shè)備，要檢視有無(wú)工具、零件留在機(jī)器內(nèi)。8 預(yù)先領(lǐng)好運(yùn)轉(zhuǎn)中需用的備品和物料。9 如遇清倉(cāng)換批，應(yīng)將倉(cāng)設(shè)備及管道積存糧粒全部清出。10 檢查齒輪變速箱內(nèi)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時(shí)加油。11 檢查各玻璃管有無(wú)破損情況，如有，應(yīng)給予更換。12 徹底清除磁欄中的礦物質(zhì)。13 各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據(jù)工藝過(guò)程不同，還應(yīng)做以下工序：13.1 稻谷清理工序：13.1

3、.1 根據(jù)原糧粒形大小，調(diào)整好各道篩選設(shè)備的篩面。13.1.2 根據(jù)原糧的含雜、水分情況，對(duì)篩選設(shè)備的篩面傾角及風(fēng)門等作初步調(diào)節(jié)。13.2 礱谷和谷糙分離工序：13.2.1 膠輥礱谷機(jī)：13.2.1.1 熟悉原糧品種和質(zhì)量情況，檢查凈谷純度，選擇技術(shù)參數(shù)，確定操作方法；13.2.1.2 膠輥使用前須核正靜平衡；13.2.1.3 檢查膠輥兩端緊固螺絲、三角皮帶有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；13.2.1.4 檢查膠輥有無(wú)大小頭，正邊及表面有無(wú)鐵釘或硬物嵌入；13.2.1.5 試測(cè)膠輥軋距是否適合和兩端是否平齊；13.2.1.6 膠輥硬度是否適合，線速是否適合；13.2.1.7 測(cè)定快慢輥直徑。為保持快、慢輥之間線

4、差，快輥比慢輥直徑稍大些，但最大不超過(guò) 4mm ，變速時(shí)應(yīng)按變速標(biāo)牌規(guī)定的直徑相應(yīng)變檔，車未停定嚴(yán)禁變檔。13.2.1.8 開(kāi)車前兩膠輥間如有稻谷阻塞時(shí)，先用手盤動(dòng)，清理其中稻谷。13.2.2 稻谷分離方面應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：13.2.2.1 稻殼間有否阻塞；吸風(fēng)管道有否破損；13.2.2.2 吸入式旋風(fēng)集塵器收集稻殼，應(yīng)檢查關(guān)風(fēng)器（或壓力門）有否阻塞及密閉狀況是 否良好。13.3 谷糙分離應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：13.3.1 檢查分離篩觀察窗內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)堵塞，如有應(yīng)將其清除。13.3.2 檢查分離篩內(nèi)分離板有無(wú)雜質(zhì)，分離板有無(wú)磨損。13.3.3 檢查分料板是否靈活，能否保持物料的正常分離。13.4 碾米工

5、序：13.4.1 根據(jù)糙米的品種、水份和加工成品的精度要求，調(diào)節(jié)好米刀與砂輥或鐵輥的間距， 配好米篩，初步確定具體操作方法。13.4.2 檢查碾米機(jī)米篩、在碾輥、壓條、米刀、米機(jī)蓋及其他部位有無(wú)磨損，是否裝好。13.4.3 檢查各機(jī)器進(jìn)出口、內(nèi)腔以及吸糠風(fēng)選器有無(wú)雜物或糧灰堵塞。13.4.4 將標(biāo)準(zhǔn)米樣板在碾米機(jī)附近固定地點(diǎn)，便于在生產(chǎn)中隨時(shí)核對(duì)。13.4.5 碾米機(jī)嚴(yán)禁采用“打吊”（糙米不經(jīng)存料斗， 直接沖入碾白室）的操作方法， 以避 免大量增加碎米和產(chǎn)生糙白現(xiàn)象。14 各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，應(yīng)用信號(hào)或口頭與有關(guān)工序聯(lián)系，待全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，才準(zhǔn)按工藝 順序開(kāi)車（但須先開(kāi)通風(fēng)機(jī)）。（二）開(kāi)車后的

6、注意事項(xiàng)：1 機(jī)器開(kāi)動(dòng)后， 應(yīng)作短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)， 以察看備轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常與否， 要求機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 不得有不正常的振動(dòng)和異聲；2 各種設(shè)備的進(jìn)料閘門必須在空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)開(kāi)啟；3 經(jīng)常檢查各道機(jī)器設(shè)備流量的均勻程度，對(duì)發(fā)現(xiàn)有過(guò)厚過(guò)薄或走單的情況，應(yīng)即進(jìn)行調(diào) 整；對(duì)進(jìn)口，出口處的雜物隨時(shí)清除；4 隨時(shí)注意各機(jī)器設(shè)備的效能， 如有效率降低或不正常情況發(fā)生， 應(yīng)檢查原因， 采取措施；5 運(yùn)轉(zhuǎn)中的稻谷的水分及含雜情況有變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)流量及篩在角度進(jìn)行調(diào)；6 所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承應(yīng)隨時(shí)檢查其溫升情況；7 運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)帶應(yīng)張緊適宜；8 隨時(shí)注意檢查各機(jī)器設(shè)備的負(fù)荷情況，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；9 隨時(shí)檢查各設(shè)備出

7、口物料是否達(dá)到規(guī)定指標(biāo)；10 經(jīng)常檢查各玻璃管道有無(wú)堵塞現(xiàn)象。（三）設(shè)備操作的注意事項(xiàng)1、提升機(jī)；初清振動(dòng)篩；振動(dòng)清理篩；1.1 開(kāi)車前，檢查振動(dòng)清篩各篩面的篩孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)更換或清理篩面，生產(chǎn)過(guò) 程中，應(yīng)每二小時(shí)清理篩面一次；1.2 檢查篩面緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或其他結(jié)構(gòu)有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；1.3 清理出口處雜質(zhì)，以免發(fā)生堵塞；1.4 隨時(shí)檢視振動(dòng)篩吸風(fēng)系統(tǒng)殺蝦籠有無(wú)堵塞和糧粒被吸走現(xiàn)象；1.5 定期檢查斗式提升機(jī)的畚斗是否破損，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換，流動(dòng)軸承每月加油一次。2、比重去石機(jī)：2.1 要經(jīng)常保持進(jìn)料流量均勻及物料在篩面上分布均勻，嚴(yán)防流量忽大忽小現(xiàn)象，及時(shí)清 理料斗下料口，以防堵塞；

8、2.2 工作篩面要保持平整，不得有不平整表面現(xiàn)象，篩面磨損后，要將篩面更換。拆卸篩 面時(shí)，要嚴(yán)禁重物壓篩面；2.3 要經(jīng)常保持篩面及勻風(fēng)板暢通無(wú)阻；2.4 要經(jīng)常檢查各橡膠支座損壞與否，各固定件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；篩面在開(kāi)車前應(yīng)預(yù)先鋪上一層物料，以免開(kāi)車時(shí)由于物料不能及時(shí)鋪滿篩面，而因氣流分布不均所產(chǎn)生石中含糧過(guò)多的現(xiàn)象；2.5 工作時(shí)要勤檢查凈谷含石和石中帶糧的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因，以便采取處 理措施；2.6 調(diào)節(jié)流量控制進(jìn)料閘門，使流量符合要求，再調(diào)節(jié)分料裝置，使兩進(jìn)料流量均勻， 而后調(diào)節(jié)料斗壓力門兩側(cè)拉伸彈簧拉力，使料斗內(nèi)存有一定數(shù)量的物料，并能均勻下料。料 斗下緩沖槽的角度應(yīng)調(diào)到物料能

9、緩慢地散落至去石板為宜；2.7 在正常情況下，物料在去石板上應(yīng)呈松散懸浮狀態(tài)，但料層又不被吹穿，否則，應(yīng) 調(diào)節(jié)風(fēng)量；2.8 沒(méi)料及時(shí)停車，以免影響其篩理效果。3、膠輥礱谷機(jī)：3.1 開(kāi)車時(shí)，其流量應(yīng)與谷糙分離密切配合，其脫殼率應(yīng)在 85 95 3.2 開(kāi)車后應(yīng)立即檢查大糠分離情況，如糙米含大糠過(guò)多，應(yīng)開(kāi)大風(fēng)門，如大糠含糧應(yīng)關(guān) 小風(fēng)門，確保大糠分離最佳狀態(tài)；3.3 檢查清板是否落料均勻，應(yīng)避免壓力過(guò)大而產(chǎn)生膠輥溫度高損壞膠輥。4、谷糙分離機(jī)：4.1 開(kāi)機(jī)前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過(guò)多，待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米 中沒(méi)有谷粒時(shí)才開(kāi)啟閘板；4.2 工作時(shí)，觀察分離篩的谷糙分離效果，根據(jù)

10、分離情況，調(diào)整凈糙及回礱谷分料板，使其 達(dá)到最佳位置，回礱谷含糙不超過(guò) 10 ；4.3 隨時(shí)檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，必須將分流閘板關(guān)閉，使其回流；4.4 注意傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑，及時(shí)更換設(shè)備的易損零件； 養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒5、碾米機(jī)：5.1 開(kāi)車后，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開(kāi)啟進(jìn)料閘門。調(diào)節(jié)流量和精度時(shí)，應(yīng)注意動(dòng)力負(fù)荷不可 超載（應(yīng)在明顯地位單獨(dú)安裝電流表）。再調(diào)節(jié)壓力門的松緊；5.2 剛開(kāi)車進(jìn)，在碾米機(jī)各部分尚未調(diào)節(jié)合適以前，碾出的不合規(guī)定精度的白米，應(yīng)重新 復(fù)碾；5.3 經(jīng)常核對(duì)出機(jī)白米精度與標(biāo)準(zhǔn)米樣是否相符，同時(shí)注意白米含碎和含雜情況；5.4 停車時(shí)，必須先關(guān)閉進(jìn)料閘門，將壓力門用力拉開(kāi)

11、，避免機(jī)內(nèi)的米粒出不來(lái)被碾碎，待機(jī)內(nèi)沒(méi)有米流出再停車。最后流出精度不合規(guī)定要求的白米，應(yīng)留在下班回機(jī)重碾；5.5 砂輥磨損后，如發(fā)現(xiàn)表面有不平現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整；5.6 螺旋推進(jìn)器和撥料鐵輥突筋磨損到影響額定產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)予掉換；5.7 隨時(shí)清除白米出口積糠，避免出口阻力加大，而影響白米精度和產(chǎn)量；5.8 進(jìn)、出口襯套在即將磨穿時(shí)，就予以更換；5.9 經(jīng)常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費(fèi)。6、白米分級(jí)篩：6.1 檢查篩面篩孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有，清理或更換篩面；6.2 正確掌握流量；6.3 經(jīng)常檢查橡皮球的清理功能是否減弱和篩面磨損程度；6.4 經(jīng)常檢查成品含碎，碎米含整米情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（四

12、）節(jié)約能源，降低消耗1、在正常生過(guò)程中，努力節(jié)約能源，降低成本，開(kāi)車時(shí)應(yīng)按工藝流程順序依次啟動(dòng)，做到料到開(kāi)車（即物料流到作業(yè)機(jī)再開(kāi)車）應(yīng)避免沒(méi)料空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電源；2、停車時(shí)應(yīng)按工藝流程順序依次停車，做到無(wú)料即停車，應(yīng)避免沒(méi)料浪費(fèi)電源；3、合理使用膠輥，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，力爭(zhēng)每對(duì)膠輥生產(chǎn)稻谷棕色110 萬(wàn)市斤、白色 140 萬(wàn)市斤、聚胺脂 300 萬(wàn)市斤，力求降低膠輥消耗，達(dá)到降低成本的目的；4、各傳動(dòng)皮帶如發(fā)現(xiàn)松軟應(yīng)及時(shí)張緊，以免產(chǎn)生皮帶滑動(dòng)發(fā)熱增加皮帶損耗；5、凡因變換品種和停機(jī)修理， 應(yīng)將全部設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈， 以免糧粒長(zhǎng)時(shí)間停留在 機(jī)內(nèi)變壞；6、凡在停機(jī)前應(yīng)將車間各部位的糧粒打掃干凈，避免造成浪費(fèi)。（五）維修保養(yǎng)1、下班時(shí)，提前一小時(shí)按各崗位全面打掃衛(wèi)生，做到車間設(shè)備無(wú)塵；2、每星期六