1、單體設備操作規程離心壓縮機編寫人: 審核人:裝置技術負責人: 裝 置 負 責 人: 技 術 部 門: 生 產 部 門: 機 動 部 門:質量安全部 門: 審批人: 主 管 領 導:版本更新記錄版本號 日期 再版原因 更改內容 頁碼 21/4/2004 規程編制 第一部分 開 機A級 操作框架圖初始狀態So離心式壓縮機空氣狀態隔離機、電、儀及輔助系統準備就緒1開機準備1.1投用（干氣）密封器系統1.2投用潤滑系統1.3壓縮機并入工藝系統1.4蒸汽暖管，低溫暖機狀態S1壓縮機開機條件滿足2 啟動（汽輪機）壓縮機狀態S2壓縮機開機正常3開機后調整和確認41輔助系統42壓縮機43動力設備44工藝系統最

2、終狀態FS壓縮機處于正常運行狀態B級 開機操作初始狀態So離心式壓縮機空氣狀態隔離機、電、儀及輔助系統準備就緒適用范圍：加氫裂化裝置循環氫壓縮機C1001初始狀態：設外 確認一汽輪機單機試車完畢。設外 確認一汽輪機與壓縮機之間聯軸器連接完畢。設外 確認一聯軸器防護罩安裝好。設外 確認一壓縮機入口、出口隔離閥關。設外 確認一機組周圍環境整潔。設外 確認一梯子平臺安全可靠。設外 確認一保溫完整。設外 確認一消防設施完備。設外 確認一放空閥打開。設外 確認一機體排凝閥打開。設外 確認一潤滑油系統流程正常運轉。設外 確認一密封氣流程正確。設外 確認一密封氮氣引至機前。設外 確認一隔離氮氣引至機前。設外

3、 確認一管路無泄漏。設外 確認一儀表、電氣安裝調校合格。設外 確認一自保聯鎖投用。操 作1開機準備1.1投用（干氣）密封系統設外 操作 一關閉壓縮機排氣閥，排凝閥。設外 確認 一機組運行前吹掃密封系統管路，確保管道內無雜質帶入儀表以及密封腔，吹掃介質要充分過濾，保證清潔度<1m。設外 操作 一開所有測量儀表閥。設外 操作 一旁路及放空閥關閉。設外 操作 一關閉其他閥門。設外 操作 一投用隔離氮氣（在機組油運前）。設外 確認 一PI101應為0.11MPa左右。設外 操作 一打開漏氣線上球閥44。設外 確認 一PI103，PI104應該小于0.05MPa。設外 操作 一在機組進氣前開針型閥

4、57投用二級密封氮氣。設外 操作 一并調節緩沖氣量。設外 確認 一FIT103,FIT104為204Nm3/h。設外 操作 一投用一級密封氣過濾器中的一支。設外 操作 一開兩個過濾器的旁路閥。設外 操作 一檢查關閉過濾器上的排空閥和沖洗閥。設外 操作 一將切換手柄扳到運轉過濾器。說明與切換閥成90的小紅箭頭，指出哪臺是正在工作的過濾器設外 操作 一開運轉過濾器的排液閥。設外 操作 一開增壓系統前后閘閥投用增壓系統。設外 操作 一開PCV101前后耳閥。設外 操作 一打開針型閥27，投用一級密封設內 操作 一調節FIT101,FIT102為20208 Nm3/h。設外 操作 一投用PDIT101

5、,PDI102。注意PDIT101,PDI102當壓差值為0.05Mpa時，須更換慮心。設內/設外 確認一投用PDIT102。設內/設外 確認一其值應為0.13MPa設外 操作一打開氮氣閥，向機體內充壓。設外 確認一打開放空閥放壓。設外 操作一重復N2充壓。設外 確認一泄壓操作直至化驗分析N2置換合格（O2含量小于0.5）。設外 操作一關閉N2閥。設外 操作一關閉放空閥、排凝閥。設外 確認一放空閥關閉。1.2投用潤滑系統操作見汽輪機操作規程。1.3汽輪機暖管 操作見汽輪機操作規程1.4壓縮機并入工藝系統。設外 操作 一打開機體排凝閥排凝。設外 操作 一確認凝液排干諍。設外 操作 一關閉排凝閥，

6、加盲板或絲堵。設外 操作 一捎開機入口閥的付線閥，向機內以0.5MPa/min的速度沖壓。設內/設外 操作 一控制密封系統運轉良好。設外 確認 一機內壓力與系統壓力平衡后。設外 操作 一全開、出入口閥。設內 操作 一打開防喘振閥合適開度。設外 確認 一防喘振閥開。狀態S1壓縮機具備啟動條件狀態S1確認設內/設外 確認 一汽輪機蒸汽暖管結束。設內/設外 確認 一密封系統投用正常。設內/設外 確認 一潤滑系統投用正常。設內/設外 確認 一壓縮機并入工藝系統。設內/設外 確認 一工藝系統正常。操作3 啟動（汽輪機）壓縮機操作見汽輪機操作規程狀態S3壓縮機開機運行設內/設外 操作 一仔細檢查機組運行情

7、況，做各項參數記錄。設內/設外 確認一確認潤滑油溫度3555。設內/設外 確認一潤滑油壓力0.25Mpa。設內/設外 確認一確認潤滑油濾油器差壓0.15 Mpa。設內/設外 確認一確認控制油壓力0.851.6Mpa。 設內/設外 確認一確認各潤滑點回油順暢。設內/設外 確認一回油溫度80。設內/設外 確認一油箱液位正常。設內/設外 確認一潤滑油高位油罐回油線視窗有油流動。設內/設外 確認一潤滑油備用泵完好備用。設內/設外 確認一蒸汽壓力3.5Mpa。設內/設外 確認一蒸汽溫度300。設內/設外 確認一汽輪機軸振動50um。設內/設外 確認一壓縮機軸振動60um。設內/設外 確認一汽輪機軸位移0

8、.56mm。設內/設外 確認一壓縮機軸位移0.5um。設內/設外 確認一汽輪機軸封蒸汽量正常。設內/設外 確認一無異常聲響。設內/設外 確認一無泄漏。設內/設外 確認一軸瓦溫度80。設內/設外 確認一熱膨脹正常。設內/設外 確認一汽輪機轉速正常。設內/設外 確認一聯鎖自保系統投用正常。設外 確認 一壓縮機入口隔離閥全開。設外 確認 一壓縮機出口隔離閥全開。設外 確認 一所有排凝口均關閉。設內/設外 確認一轉速在正常指標范圍內。設內/設外 確認一汽輪機不超負荷。設內/設外 確認一確認密封氣壓力正常。設內/設外 確認一密封漏氣壓力PI180714Kpa設內/設外 確認一密封漏氣壓力PI180814

9、Kpa設內/設外 確認一隔離氣壓力PDI18095Kpa設內/設外 確認一隔離氣，密封氣差壓PDI1810130Kpa設內/設外 確認一密封氣過濾器差壓PDI181180Kpa設內/設外 確認一密封漏氣流量FI1801在330Nm3/h設內/設外 確認一密封漏氣流量FI1802在330Nm3/h設內/設外 確認一密封氣流量FI1803在40400Nm3/h設內/設外 確認一密封氣流量FI1804在40400Nm3/h設內/設外 確認一緩沖氣流量FI1805在0.66Nm3/h設內/設外 確認一緩沖氣流量FI1806在0.66Nm3/h最終狀態FS壓縮機處于正常運行狀態最終狀態：設內/設外 確認

10、一入口閥開。設內/設外 確認一出口閥開。設內/設外 確認一防喘振閥（放空閥）投自動。設內/設外 確認一儀表電氣投用（壓力表、壓力開關、溫度表、報警和自保聯鎖）。 設內/設外 確認一機體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵。設內/設外 確認一充氮氣線盲板隔離。設內/設外 確認一機體放火炬閥關閉。設內/設外 確認一無異常泄漏。設內/設外 確認一機組運行正常。 設內/設外 確認一巡檢并做好機組運行參數記錄。第二部分 停 機A級 操作框架圖初始狀態So汽輪機，壓縮機運行1停機11正常停機12緊急停機最終狀態S1汽輪機停機B級 停機操作初始狀態So汽輪機，壓縮機運行正常停機初始狀態So確認設內/設外 確認一壓縮機

11、正常運行操作1汽停機1.1正常停機設外 確認 一確認所有通道均能通行。班長 操作 一聯系調度。班長 操作 一協調各個崗位。設外 操作 一手動按室外降速按鈕。設內/設外 確認一現場將轉速降至7470rpm左右。設內 操作 一將鼠標點動“調速器解除”。設內/設外 確認一將轉速降至1500rpm以下。設外 操作 一手動按停機按鈕停機。設外 操作 一關3.5MPa蒸汽隔斷閥。設外 操作 一開3.5MPa蒸汽隔斷閥前放空閥。設外 操作 一關1.0MPa蒸汽隔斷閥。設外 操作 一開汽輪機機體疏水。設外 操作 一停汽封冷凝器動力蒸汽。設外 確認 一速關閥關閉。設外 確認 一調速汽門關閉。設外 確認 一機組停

12、運。設外 操作 一迅速關閉壓縮機組入口閥。設外 操作 一迅速關閉壓縮機組出口閥設外 操作 一關閉防喘振閥設外 操作 一記錄惰走時間。設外 操作 一盤車。設內 確認 一壓縮機密封系統正常。注 意停機期間密切注意控制PDI-462620.05 MPa。設內/設外 確認一機組軸承回油溫度35，設外 操作 一停止盤車，設外 操作 一停止潤滑油系統設外 操作 一停密封隔離氮氣系統緊急停機停機初始狀態So確認設內/設外 確認一汽輪機運行設內/設外 確認一機組出現故障 泄漏 振動超標 軸位移超標 軸瓦溫度超標 電流持續不下 異常聲響 火花 冒煙 超速 工藝系統故障操作12緊急停機的操作：設外 操作 一現場手

13、打停機手柄（2274）。設內 操作 一按室內紅色緊急停機按鈕。 設內/設外 確認一短時間內故障可以排除設內/設外 操作一做好開機準備。設內/設外 確認一故障可排除設內/設外 操作一并按正常開機步驟重新啟動機組。設內/設外 確認一短時間內無法排除故障。設外 操作 一關3.5MPa蒸汽隔斷閥。設外 操作 一開3.5MPa蒸汽隔斷閥前放空閥。設外 操作 一關1.0MPa蒸汽隔斷閥。設外 操作 一開汽輪機機體疏水。設外 操作 一停汽封冷凝器動力蒸汽。設外 確認 一速關閥關閉。設外 確認 一調速汽門關閉。設外 確認 一機組停運。設外 操作 一迅速關閉壓縮機組入口閥。設外 操作 一迅速關閉壓縮機組出口閥設

14、外 操作 一關閉防喘振閥設外 確認 一機組停運。設外 操作 一盤車。 設內 確認 一壓縮機密封系統正常。注 意停機期間密切注意控制PDI-462620.05 MPa。設內/設外 確認一機組軸承回油溫度35。設外 操作 一停止盤車。設外 操作 一停止潤滑油系統。設外 操作 一停密封隔離氮氣系統。 設外 確認 一機內N2置換。設外 操作 一停密封系統。終態S1壓縮機停機設內/設外 確認一關閉汽輪機出口隔離閥及其旁路設內/設外 確認一停用軸封系統設內/設外 確認一打開機體排凝閥設內/設外 確認一打開汽輪機入口蒸汽管路的排凝閥設內/設外 確認一打開汽輪機出口蒸汽管路的排凝閥設內/設外 確認一確認機體或

15、軸瓦溫度低于規定溫度設內/設外 確認一停冷卻水設內/設外 確認一停潤滑油系統注 意冬季注意機組防凍凝設內/設外 確認一確認汽輪機組與蒸汽系統隔離設內/設外 確認一按規定要求對機組進行保護第三部分 操作指南1 離心式壓縮機的日常檢查與維護11輔助系統a. 檢查潤滑油溫度、壓力是否在指標范圍內b. 檢查潤滑油過濾器差壓是否在指標范圍內c. 檢查各潤滑點回油是否順暢（油流占管徑13左右）d. 檢查潤滑油高位油箱液位是否正常e. 檢查密封油溫度、壓力是否在指標范圍內，回流是否順暢f. 檢查密封油濾油器差壓是否在指標范圍內g. 檢查密封油高位油罐液位是否正常，有無泄漏h. 檢查油氣分離器液位是否正常，及

16、時切液i. 檢查密封氣壓力是否正常j. 檢查隔離氣壓力是否正常k. 檢查冷卻水系統有無堵塞和滲漏、水溫和流量是否正常12壓縮機a. 檢查軸振動、位移是否在指標范圍內b. 檢查軸承溫度在指標范圍內c. 檢查壓縮機有無異常聲響d. 檢查有機組無泄漏13檢查動力設備（電動機或汽輪機運行是否正常（見汽輪機規程）14工藝系統a. 檢查機組入口、出口壓力和溫度是否正常b. 檢查入口分液罐、級間分液罐排凝情況1 5其它a. 按規定做好備用壓縮機的盤車與維護b. 冬季注意防凍凝2常見問題處理21油冷卻器泄漏的現象及處理方法211現象a. 油站油位短時間下降幅度較大。b. 油壓下降。c. 油冷器冷卻水出口含油。

17、d. 軸瓦溫度上升較快。212處理方法a. 向油箱補充新油保持油位。b. 切換油冷器，調節油壓油溫至正常。c. 控制水壓小于油壓防止油中帶水。213注意事項軸瓦溫度上升較快，無法控制時可緊急停機，避免燒瓦事故。22壓縮機發生喘振現象及處理方法221現象 a. 出口管道氣流噪音由連續變為周期性脈動噪音，并發生“呼哧”，“呼哧” 的聲響。b. 出口單向閥發出“鐺鐺“聲響。c. 入口流量、出口壓力發生大幅度脈動變化。d. 軸振動振幅明顯加劇。e. 防喘振閥開啟（投自動狀態）222準備工作a. 通知主控制室機組發生喘振。b. 迅速查明原因。223原因a. 壓縮機后路系統壓力過高；b. 入口閥開度過小；

18、c. 入口過濾網堵塞或冬季結霜；d. 出口閥開度過小224處理方法a. 迅速聯系相關崗位調整系統壓力，如果允許可適當打開放空閥降壓，但要注意壓力變化不宜過大；b. 開大入口閥，增加流量，消除喘振。c. 快速消除網上臟物或積霜。d. 適當開大出口閥 23 軸瓦溫度上升的原因及處理方法231原因a. 油壓下降。b. 油溫過高或過低。c. 油中帶水。d. 油變質或乳化。e. 軸振動增大引起軸間隙變化。f. 循環水壓下降或水溫上升。g. 負荷過大。 h. 軸承損壞或油路堵塞。232處理方法:a. 查明原因，調節油壓至正常。b. 調節冷卻水量，控制油冷后溫度在指標內。c. 控制水壓小于油壓，必要時切換油

19、冷卻器。d. 油箱及時切水，化驗分析油質，必要時更換新油。e. 查明原因，消除振動，保證機組運行平穩。f. 適當降低負荷。g. 調節循環水溫度和壓力正常。h. 檢查更換軸瓦。i. 軸瓦溫度上升較快，超過最高限值仍有上升趨勢應請示班長緊急停機。233注意事項:處理要及時避免燒瓦事故。24油壓下降的原因及處理方法241原因:a. 主油泵故障。b. 油泵油管路堵塞或吸入空氣。c. 油箱油位低。d. 濾油器堵塞嚴重。油路控制閥失靈。e. 油路有泄露或堵塞。f. 儀表顯示失靈。g. 油溫過高。h. 油冷器泄漏。242處理方法:a. 啟動輔助油泵，停主油泵處理。b. 保證油壓的前提下，處理漏點或堵處。c.

20、 向油箱加油至規定值。d. 切換過濾器，并清洗；切換油冷器。e. 控制閥改付線控制，聯系儀表處理。f. 聯系儀表檢驗。g. 調節油溫至正常。h. 油壓過低不能處理時緊急停機。25軸振動增高的原因及處理方法251原因:a. 機組負荷變化。b. 地腳螺栓松動。c. 軸承間隙增大。d. 轉子平衡不好。e. 機組處于喘振工況。f. 潤滑油溫度過低或過高。g. 系統共振或基礎共振。252處理方法:a. 聯系鉗工緊固地腳螺栓。b. 原因b至d應停機處理。c. 查明原因，消除喘振。d. 調節油溫至正常。e. 消除共振。3密封過濾器的維護（參閱附圖）3.1過濾器組I/II的維護過濾器中有一套切換閥和旁路閥組，

21、正常工作時，旁路閥必須打開，切換時，旁路閥才關閉。過濾器中A9A2的閥門在豎直方向為關閉狀態，水平為開啟狀態。過濾器外側有有一個放空閥和一個沖掃閥，底部有一個排放孔，配有孔板和單向閥，過濾器工作時，排放閥S1(S2)應打開.過濾器的最大差壓容許值為500kPa，但差壓達80kPa時就必須更換濾芯。更換方法如下：a. 拆除在用過濾器放空閥，沖洗閥上堵頭。b. 放空閥上接排污線到安全排污點，沖洗閥線接吹掃氮氣。c. 關閉在用過濾器去火炬的排凝閥S1(S2)。d. 使用切換閥進行過濾器間的切換；與切換閥成90的小紅箭頭所指的就是工作過濾器。e. 打開新過濾器的排凝閥S2(S1)。新過濾器差壓正常時（PDIT1811<10kPa）進行下面步驟。f. 關旁路閥。（旁路閥上箭頭可以看到閥位在開（open）或關（closed）g. 打開放空閥排放剛切換下的被污染的過濾器壓力。h. 打開沖洗閥，用氮氣沖掃過濾器和機套至少兩分鐘。i. 關閉沖洗閥。j. 鉗工更換過濾器芯。 松12個M12的六角頭螺帽，拆掉過濾器