1、商品砼及泵送施工方案 本工程因場地狹窄，現場材料堆放場地不夠，計劃基礎及主體均采用商品泵送砼。第一節 混凝土泵送與澆筑一、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求1、對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩定性。2、對鋼筋的要求澆筑混凝土應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。二、混凝土的泵送本工程使用的商品砼由華新混凝土(武漢)有限公司秭歸

2、分公司運送，華新混凝土(武漢)有限公司秭歸分公司在秭歸縣城郊區(九里)，距離施工工地約10公里，運輸時間約30分鐘，為了保證砼在凝期前使用，工地在模板安裝驗收合格后立即通知混凝土攪拌站運送，保證砼到達施工現場在2小時內澆筑完畢?；炷帘靡惭b牢靠，防止移動和傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或1:2水泥砂

3、漿潤濕內壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續進行。如必須中斷時，應保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣

4、后再泵送。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取相應的措施。（1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。（2）可用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位，并在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當上述兩種方法無效后，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。（4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應預先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝

5、土泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送，有配管輸送混凝土時，可以進行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送、或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應每隔45min進行一次4個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥?；炷帘盟徒Y束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的方法及時妥善處理。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并應防止廢漿高速飛出傷人。三、泵送混凝土的澆筑1、泵送混凝土的澆筑

6、順序（1）泵送混凝土澆筑時，應由遠而近澆筑。（2）在同一區域澆筑混凝土時，按先澆筑豎向結構然后澆筑水平結構的順序，分層連續地澆筑。（3）如不允許留施工縫時，在區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。2、泵送混凝土的布料（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50 mm，并不得向模板內側面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料。應在23m范圍內水平移動布料。（3）混凝土分層澆筑時，每層的厚度為300500mm。（4）泵送混凝土振搗時

7、，搗棒插入間距一般為400mm左右，一次振搗時間一般為1530s，并且在2030min后進行二次復振。第二節 商品砼的施工控制1、砼配合比設計：與商品砼廠家協商設計配合比，然后通過現場實際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在120-140mm。粉煤灰的使用：摻加適量的粉煤灰，能改變混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化熱，并能提高混凝土的后期強度。粉煤灰的用量控制在10-15%。外加劑：使用FDN-500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0.50

8、.75%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內外溫差過大而產生溫度裂縫有利。摻加12%HEA膨脹劑，有利于提高砼密實度，增強防水抗水性能。2、在現場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。3、商品砼在施工現場的質量管理施工單位應事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30min內卸料結束。施工單位應驗收發料單

9、，如發現發料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發車時間2h，或坍落度超過商定的上限值，均應拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現場技術、質量人員的指導下向攪拌筒內加入適量的水，攪拌筒須快轉2min才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內任意加水。4、澆搗時先用0.5立方米同標號水泥砂漿潤滑輸送管道?，F場配備4臺插入式振動器（常用2臺）和2臺平板式振動機（常用1臺）。5、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產廠家運至工地。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪番調換入內，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調換所需時間。必須在

10、砼初凝前的規定時間內，各車完成泵送和澆搗時間。6、混凝土澆筑方法（1）各部位及各構件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。（2）樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據施工實際經驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm左右。（3）內外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。（4）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗

11、現象。（5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。（7）凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構件砼，防止澆漿干后再澆砼，失去效用。（8）落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免砼離析。（9）如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。7、混凝土振搗厚度板沿1:7慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環連續施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。8、砼養護梁板砼澆搗后由專人養護，嚴格按（HEA型膨脹砼）的