1、精選文檔基礎施工方案、方法及步驟1、 施工預備 為了保證土方開挖后基礎結構施工的順當進行，土方開挖前必需做好以下施工預備工作：1、施工現場的預備：施工現場道路要暢通，生產車間、辦公設施、生活設施、現場排水、臨時用水和用電等要依據要求盡快完成； 2 施工技術預備： 2.1設計技術交底和圖紙會審 項目組織相關工長和施工員學習施工圖紙和有關標準規范，并對圖中疑難問題和設計的錯誤之處進行記錄，做好圖紙會審的預備工作。參與業主組織的基礎部分設計技術交底和圖紙會審。 2.2組織施工放樣 組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明具體的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標

2、準和規范中的內容反應到放樣圖上。 2.3圖紙、規范、標準和圖集的預備依據施工圖紙的要求，預備本工程所需的規范，標準，圖集等技術資料并接受有效版本。 2.4計量器具及設備的預備依據本工程的特點、規模，擬定配備如下表所述的計量、測量、檢測、試驗等所用設備及器具。序號名 稱型號規格數 量備 注1水準儀AL-32X1開工即進場2經緯儀JW-00113激光測距儀14干濕溫度計15砼試模150×150×1506組6砼試模100×100×1003組7砂漿試模7.07×7.07×7.076組8砼振動器19鋼卷尺50m110鋼卷尺30m111鋼卷尺5m

3、2 2.5坐標點，水準點的預備 依據甲方供應的坐標點，測放本工程建筑的坐標點，軸線把握點，并做好愛護和標識，軸線把握點的引測成果和數據應做成測量復控資料，請甲方和監理進行驗收，依據甲方供應的水準點，引測消滅場使用的臨時水準點.臨時水準共設兩個，一個備用臨時水準點需設在施工現場既簡潔引測又不易碰撞和損壞的地方。 3 各種資源預備 3.1 施工組織及勞動力配備依據工程的需要和施工預備方案的要求，支配施工管理人員和勞務隊伍進場，生疏圖紙和場地，做好施工前的預備。3.2 材料需用方案先依據施工設計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。然后再依據月旬施工進度方案編制月、周材

4、料用量方案。 3.3 機械設備配備方案：見下表基礎階段主要機械設備需用表序號機 具 名 稱數量(臺)備注1鋼 筋 調 直 機1可依據現場狀況，接受鋼筋成品進場，從而不需要以上設備2鋼 筋 彎 曲 機13鋼 筋 切 斷 機14電 焊 機1開工即進場5木工平刨多用機1土方開挖即進場6電 鋸1開工即進場7氣 割1可依據現場狀況確定8自 動 氣 割1可依據現場狀況確定9高 壓 水 泵1可依據現場狀況確定10泥 漿 泵1可依據現場狀況確定11插入式振動器2土方開挖后即進場12套 絲 機2可依據現場狀況確定13砂 輪 切 割 機5可依據現場狀況確定2、 主要施工方法 （一）施工挨次支配 1、±0

5、.000以下工程總體施工挨次項目基本同時施工基礎施工-降水-土方開挖-墊層-承臺及樁基礎-地梁施工-基礎養護（二）測量把握土方開挖前，先將業主供應的水準點引測至施工現場，并在現場設兩個高程把握點，把握點的引測數據要報監理復核。把握點經復核后，再依據業主供應的坐標點測放出各單體的坐標把握點及把握軸線，再用激光經緯儀將把握軸線的把握點引測到不宜破壞的地方，作為以后軸線把握的測放依據。1、樁施工前，依據引測的把握點測量出各個樁位的位置，以便施工。2、土方開挖前，對局部下沉的地方做好鋼板樁維護。先要將各個獨立基礎承臺的外邊線放出來，并請監理進行土方開挖前的灰線復驗，然后才開頭土方的挖攪工作。3、土方挖

6、至設計標高時馬上澆筑墊層砼，在墊層上測設各軸線和柱定位線，放線完成后需進行自檢、交接檢。精確無誤后報監理驗收。（三）樁的施工依據現場條件及圖紙狀況，現場的表面土質、地表水等狀況，在樁施工前需用進行土體換填的，應回填好后達到施工要求再進行下一步施工。（四）樁底清渣方法及質量保證措施1.一種樁底清渣方法，其特征在于，用于樁基，尤其是上方有格構柱等阻礙物的樁基底部存在沉渣的樁基進行清渣，所述樁底清渣方法包括: 步驟一:在所述樁基上沒有被格構柱等阻礙物阻擋的位置鉆取至少兩個取芯孔，所述取芯孔貫穿整個樁基； 步驟二:將兩根鑄鐵管分別插入兩個所述取芯孔并放至樁底； 步驟三:將兩根鑄鐵管分別與空壓機和水泵連

7、接； 步驟四:啟動空壓機和水泵，并旋轉鑄鐵管噴射清水，漸漸提升兩根鑄鐵管的噴口，沖切樁底沉渣，同時利用氣壓壓力使樁底含有沉渣的混合漿液返至地面； 步驟五:在進行清渣作業一段時間后，將兩根鑄鐵管交換位置，重復步驟四，直至返出的混合漿液與清水的清楚度無異為止。2.依據權利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，所述取芯孔的直徑小于等于100mm，當樁基上方有格構柱等阻礙物時，將取芯孔鉆取于樁基周邊與阻礙物之間的區域內。3.依據權利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，插入樁底的所述兩根鑄鐵管的直徑為20mm。4.依據權利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，在步驟四中，所述水泵噴射的水流壓力至少為40MP

8、a。5.依據權利要求1所述樁基清底方法，其特征在于，在步驟四中，所述鑄鐵管的噴口的提升速度為5cm/min，噴射水流時的旋轉速度為20轉/min。6.依據權利要求1所述樁基清底方法，其特征在于，在步驟四中，所述空壓機輸出的氣壓壓力為0.8MPa。（五）井點降水依據地質勘察報告顯示，地下水豐富且土質屬淤泥土的地方，為保證挖土后土方的穩定性與施工平安考慮，在土方開挖前必需進行降水。在開頭壓樁時，即在場地挖一條寬1m深1.5m的溝，放3臺水泵進行24小時抽水；局部部位接受輕型井點降水，降水井點管沿基坑布置。樁開挖完后馬上進行降水處理，降水目標為水位降低到最深基坑下500mm，降水持續時間約為基礎澆筑

9、混凝土時。（六）土方開挖 當井點降水達到預期目標后隨即進行挖土。1、挖土接受人工進行開挖，放坡坡度為1：1。開挖時，派專業測量人員進行挖深測量把握，離坑底200-300mm的土接受人工清土，清除的土方鋪墊在周邊，當土方挖到坑底時,應于坑底測設墊層施工用標高把握點, 在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。2、為防止雨水等浸泡基底，沿基坑邊，并在基坑邊預留臨時排水溝，基坑內接受地梁做排水溝，板及地梁底部鋪碎石墊層濾水，碎石厚度宜在150mm左右。且在每個承臺內設置200*200*500mm深積水坑，配備抽水泵，隨時抽出坑內積水。同時在距基坑上邊口200mm處設一道擋水坎，擋水坎用粘土磚砌筑，水泥砂漿

10、粉刷，基坑上邊口到擋水坎之間用水泥砂漿做硬化處理。3、施工道路側，距離基坑1m四周設置防護欄，基坑上口邊1.0m范圍內不允許堆土、堆料和停放機具，各施工人員嚴禁翻越防護欄。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。（七）鋼筋工程1、 原材料的進場檢驗與場地堆放 進場的鋼筋原材料，必需具備出廠合格證，收料人要認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐罐號，同一加工方法，同一尺寸和同一交貨狀態的鋼筋組成。每批取樣一組試樣，經復檢合格后方可使用。 施工員做好鋼筋配料單經技術部門審核后，需加工成型的鋼筋原材料均直接運到鋼筋加工車間，成型后再運到施

11、工現場，成型鋼筋在現場均要分構件、分規格地堆放，并要標識清楚便于識別和取用。2、 鋼筋加工鋼筋的加工外形尺寸必需符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除潔凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時，要留意長度的精確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平的現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。3、 鋼筋綁扎 基礎承臺、底板鋼筋： 防水愛護層能上人后，首先綁扎基礎承臺底層筋，最終地下室板面筋，底板、地梁鋼筋連接接受搭接綁扎。接頭處有接頭鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50%，接頭間距不少于3

12、5d，且不少于500，焊接接頭技術要求：閃光對焊或單面焊10d，接頭間距不少于35d。接頭位置：頂筋位于支座四周，底筋位于跨中1/3Ln處。獨立承臺處底板面筋的支撐接受25鋼筋馬凳支撐。鋼筋馬凳間距為2M，梅花布置。基礎底板鋼筋的綁扎要求要符合規范的規定。 柱插筋： 柱插筋要按把握線進行綁扎，插筋的底部與承臺底筋連接，柱筋與底板面筋交接處應設置三道定位箍和定位水平筋，最下一道與底板面筋連接堅固。 梁筋：連系梁等主梁筋應通常設置，當梁跨距太大時的接頭接受閃光對焊接頭。 梁鋼筋綁扎時應先綁扎主梁筋，再綁次梁筋，在框梁和框柱交接處，應將框梁筋放在框柱內，框梁主筋伸入支座內的錨固長度應符合要求，框梁箍

13、筋如為抗震箍，接頭應錯開，且與主筋應垂直每點綁扎，間距應符合要求，后澆構造柱的鋼筋也接受植筋的方法予埋拉結筋。（八）模板工程本工程基礎承臺模板接受鋼模；柱、梁接受九夾板，厚18mm，背肋為50×100 mm木方，支撐體系為48的腳手鋼管，墻柱模板接受對拉螺桿和鋼管斜撐加固。2、 柱模：本工程模板的固定主要接受對拉螺桿，50×100 mm的木枋背肋，間距250mm。2×48×3.5鋼管大楞，間距450mm。ø14450止水對拉螺桿與3形扣件協作使用，按平行型布置，接受滿堂架和鋼管斜支撐加固。墻邊模板到螺桿間距不大于30CM。3、 梁模：梁的模板接

14、受木模板，主龍骨接受48×3.5鋼管600mm；次龍骨接受間距250mm雙面刨光50×100mm木方，支撐體系為滿堂腳手架。板模支撐時，首先要將把握標高翻測到滿堂腳手架上，并將其翻測出梁，板底的標高，依據所翻測的板底標高鋪放板底的擱柵，其接頭錯開，并不得有懸挑。板的底模鋪放時，模板接縫應嚴密，全部底板縫均接受雙面膠批嵌平整密實；梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內，并與柱模內表面相平，梁的側模與底模相交處，將側模伸到底模下，以便于側模的拆除；梁的側模與板底模相交處，應將側模置于板底模下，將板底模伸至模內邊齊，模板接縫均接受雙面膠粘結嚴密。梁模箍接受48腳手管，梁箍間距應500，

15、當梁斷面高度大于700時，應于梁中部加設14對拉螺桿，間距與梁箍相同，拉桿外套20硬質塑料管，以便于螺桿的再利用。（九）砼工程1、清理：在混凝土澆筑前先將模板內雜物吹掃潔凈并檢查模板底部是否有空縫。 2、混凝土澆筑和振搗一般要求。a、混凝土澆筑時為防止混凝土產生離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時接受串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。b、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。c、澆筑混凝土設專人看模，經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞狀況，當發生變形位移時馬上停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。d、使用3

16、0、50插入式振動棒要快插快拔，插點呈梅花形布置，按挨次進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消退兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，保證振搗器的平板能夠掩蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面消滅浮漿及不消滅氣泡、下沉為宜。（十）、水下混凝土澆注施工方案及質量保證措施、監控手段水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土接受集中拌和，混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊機提升導管。混凝土原材料質量及協作比符合規范要求。作業場地潔凈，各項材料儲量滿足施工要求。攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土

17、澆注的連續。澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標，符合規范及設計要求后方可澆注水下混凝土。安裝導管頂口料斗和球閥，首批混凝土數量必需且能滿足導管首次埋深（1.2m）和填充導管底部的需要。混凝土利用攪拌運輸罐車運輸至料斗進行灌注。首批混凝土下落后，將連續澆注。澆注過程中留意保持孔內水頭，并以測繩勤測孔內混凝土面位置，準時調整導管埋深，使之埋置深度把握在1.0m和填充導管底部間隙的需要。為防止鋼筋籠上浮，當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復正常澆注速度，支配專人負責經常檢查埋管深度，埋管始終

18、保持26m。水下混凝土澆注過程中，導管提升應確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或將導管拔超孔內混凝土面，確保混凝土澆注至樁頂設計標高以上0.51.0m。整樁混凝土澆注應快速、連續，以保證樁頭質量。混凝土澆注結束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確保混凝土面在把握范圍內。準時填寫混凝土澆注紀錄。質量保證措施及監控手段基槽驗收合格后，進行混凝土澆筑。混凝土振搗接受振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光。樁混凝土澆注完成后24小時內要求有專人實時監控，實測混凝土頂標高。4

19、、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。5、混凝土養護a、打完基礎承臺后隨時對混凝土進行養護。b、混凝土養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。6、試塊制作常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現場內用加鎖鐵籠中做好標識進行同條件養護。（十一） 質量通病及防治措施序號名稱、現象產生緣由防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部消滅疏松，砂漿少，石子多，石子間形成的隙縫類似蜂窩狀的窟窿）1、混凝土協作比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少，石子多2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，震搗不密實。3、下料

20、不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、混凝土未分層下料，震搗不實或漏震或震搗時間不夠。5、摸板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或過小7、基礎、柱、墻根部未稍加間歇就連續澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計，嚴格把握混凝土協作比，經常檢查，做到計量精確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽。澆灌中，隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿。基礎、柱、墻根部在下部澆筑完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部砼，避開消滅“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿找平壓實。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷

21、潔凈后，支模用高一級細石砼認真填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后進行水泥壓漿處理。2麻面（砼局部表面消滅缺漿和很多小凹坑、麻點）1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時砼表面被粘壞。2、模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多消滅麻面。3、模板拼縫不嚴。局部漏漿。4、模板隔劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。5、砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩子、密封條等堵嚴；選用長效的模板隔

22、離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗，至排解氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的可不做處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潮濕后，用原砼協作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。序號名稱、現象產生緣由防治措施及處理方法3孔洞（砼結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部暴露）1、在鋼筋較密在部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就連續澆筑上層砼。、砼離析，砂漿分別，石子成堆，嚴峻跑漿又未進行振搗。3、砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到位，形成松散孔洞。4、砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。防治措施：在鋼筋較密集處及簡單部位接受高一標號的細石子砼澆灌，在

23、模板內布滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內，準時清除潔凈。處理方法：將孔洞四周的松散砼和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設到托盒的模板，灑水充分潤濕后用高強度等級細石砼認真澆灌，搗實。4露筋（砼內部主筋、副筋或箍筋 局部暴露在結構構件表面）1、澆灌砼時，鋼筋愛護層墊塊位移，或墊塊太大或漏放，致使鋼筋緊貼模板處側。2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋。3、砼協作比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。4、砼愛護層太小或愛護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踐踏

24、鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌砼時，保證鋼筋位置和愛護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當 粒徑的石子，保證砼協作比精確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分潮濕并認真堵好縫隙，砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可接受刀片或振動棒進行振搗；操作時，避開踐踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準時調整修正愛護層砼要振搗密實；正確把握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗潔凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將布滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱層砼和突出的顆粒，洗刷潔凈后，用比原來高一級的細石砼填塞壓實。5縫隙、夾層（砼內

25、部存在水平或垂直的松散砼）1、施工縫或變形縫未經接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去脆弱砼層并充分潮濕就灌注砼。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。3、砼澆灌高度過大，未設串筒、溜槽造成砼離析。4、底層交接處未罐接縫砂漿層，接縫處砼振搗不好。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理潔凈并洗凈；砼澆灌高度大于2米的設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100厚原協作比無石子砂漿，經利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，強力灌細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理。序號名稱、現象產生緣由防治措施及處理方法6缺棱掉角（結構或構件邊角處砼局部掉落不規章，棱角有缺陷）1、模板涂刷脫模劑不均勻；砼澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2、拆模時，邊角受外力或重物錘擊，或愛護不好棱角被碰掉。3、模板未刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：模板在澆筑砼前均勻涂刷脫模劑，砼澆后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，砼具有1.2MPa以上強度；拆模時留意愛護棱角，避開用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋或愛護