1、目 錄第一章工程概況一、工程概述 二、安裝概況第二章 施工組織與布署一、施工準備二、管理措施第三章 目標管理一、質量管理目標二、進度管理目標三、安全管理目標第四章 施工進度計劃第五章 通風空調主要施工方案一、空調水管道、支架施工二、風管制作安裝、風閥安裝三、風機盤管安裝四、風機安裝五、設備安裝六、保溫安裝第六章 電氣工程主要施工方案 一、電氣鋼管敷設 二、配電箱、柜的安裝三、管內穿線及線路連接四、電纜敷設第七章 施工技術組織措施一、質量保證措施二、施工安全技術措施第八章 施工機具計劃第久章 人力資源計劃第十章 工程保修一、工程回訪制度二、工程服務和保修范圍及期限三、保修記錄 第一章、工程概況一

2、、工程概述 本工程為沈陽xx辦公樓通風空調及防排煙工程，總建筑面積面積約為34881.97m²，占地面積約為4916.76 m²。施工地點在xxxx二、安裝概況該工程投入組合式空調機組4臺，立式空氣處理機組20臺，冷卻水循環泵4臺，冷凍水循環泵2臺，冷卻塔2臺，風機盤管601臺斜流風機4臺，低噪聲離心風機18臺。第二章 施工組織與部署一、 施工準備（一） 技術準備1、技術資料 搜集施工需要的各項技術資料，為施工方案的制定提供可靠的資料和依據。2、熟悉和會審圖紙 組織工程技術人員學習熟悉施工圖紙，了解圖意，進一步弄清工程特點；會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺等問題，解決設計與施工

3、技術之間的矛盾。3、編制施工組織設計根據資料及工程特點，編制可行的施工組織設計，兼顧全面突出重點。以施工圖、施工規范、質量標準、操作規程作為組織施工的指導性文件。4、編制施工預算計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術指標，建立施工技術、機械管理機構，制定詳細的設備、材料、施工計劃。（二）物資準備1、 根據材料需用量計劃,落實貨源,運輸條件和工具,按計劃分期分批合理組織運輸進場,按規定地點和方式儲存或堆放。2、 合理采購材料，盡量減少運輸費用。3、做好場區內外的組織工作,合理設置倉庫和布置材料堆放位置,減少4、 組織材料的核對、檢查、驗收,并按要求進行復檢,不合格的材料嚴禁進場使用。（三）機

4、械準備1、根據施工方案和進度計劃的要求編制施工機具需要計劃，為組織運輸和確保場地提供依據。本工程采用機具詳見主要施工機具配備一覽表。2、進場機械設備應配套，按現場要求就位，并進行維護檢查和試運轉。對操作及維修人員進行必要的技術培訓。（四）勞動力準備1、組織精悍隊伍，調集施工力量，遵循合理分工、組織勞動力分批分量進場。2、做好職工入場思想安全教育,進行專業技術培訓及技術交底。（五）施工前現場準備1、規劃布置好料具堆放場地。2、現場臨時用電有業主提供用電源至施工現場。第三章 目標管理一、質量管理目標嚴格按照ISO9002質量保證體系進行施工管理工作,確保整個工程達到“優良”工程。二、進度管理目標

5、確保按合同工期完成。三、安全管理目標 杜絕重大傷亡事故；不發生一起二人以上的輕傷事故；不發生經濟損失1000元以上的其他事故；施工現場達標；不發生因安全防護不完善、管理混亂，被上級或政府有關部門通報造成不良社會影向。第四章施工進度計劃 工程施工進度計劃詳見見附表。1、通風空調、電氣等預留預埋：配合土建2、空調主管道安裝及試壓：4月1日5月8日3、風機盤管安裝：4月205月5日4、風機及空調機組安裝：5月1日5月15日5、冷水機組及冷卻塔安裝：5月6日5月16日6、水管支管安裝：5月1日5月1日7、風管制作安裝：4月1日5月15日8、水管、風管保溫：5月10日5月22日9、風口安裝：配合精裝修1

6、0、配電箱、柜安裝：4月20日5月1511、電纜、電線安裝：5月15月20日12、系統調試：5月215月26日說明：以上進度計劃是按56天工期安排的，具體開始施工時間以建設單位書面通知為準，并且應需滿足以下條件1、土建、裝修等不影響施工2、甲供、甲控材料供應按時到位3、進度款按合同支付第五章 通風空調主要施工方案 一、空調水管道、支架安裝工程（一）空調水管、管件安裝 1、 施工程序：施工準備 - 現場測量-風機盤管安裝- 水管安裝-打壓測試-水管保溫-設備安裝-設備與管道碰頭-系統試壓-系統調試-竣工驗收。1）一般規定 （1）管材、管件應符合現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。應按設計要求

7、核驗管材管件的規格、型號和質量，符合要求方可使用。 （2）管材、管件安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 （3）管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。 （4）管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內。 （5）管道穿過循環水池，地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。 （6）明裝水管成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。（7）管道采用法

8、蘭連接時，法蘭垂直于管子中心，其表面應相互平行。不得采用強行擰緊法蘭螺栓的方法進行管道連接。熱水管道的法蘭陳墊，宜采用橡膠石棉墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。（8）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定。位置、標高應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長的管道吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道安裝的支、吊架間距和管卡數量應滿足設計要求，見下表：公稱直徑20253240507080100150支架保溫222.533444.56

9、間距不保溫33.544.55666.58（9）閥門安裝前，應作耐壓強度實驗，試驗應以每批（同品牌、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的，應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力。（10）彎制鋼管曲率半徑應符合下列規定：熱彎：應不小于管子外徑的3.5倍；冷彎：應不小于管子外徑的4倍；焊接彎頭：不小于管子外徑的1.5倍；沖壓彎頭：不小于管子外徑。（11）管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥；管徑大于50mm，宜采用閘閥。（12）冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應

10、符合設計要求，千分之八。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。（13）管道安裝后應進行水沖洗，系統清潔后方能與空調設備連接。（14）冷凝水系統的滲漏試驗采用沖水試驗，無滲漏為合格。二、風管制作安裝、風閥安裝（一） 風管制作 1、空調風管系統采用鍍鋅鋼板。風管采用現場制作。 2、施工前應熟悉圖紙，按系統號對每個系統風管分節編號，統一列表，防止預制過程中出現錯、漏、重、亂現象。 4、風管全部采用角鋼法蘭連接。 5、角鋼法蘭采用分規格通用的方法，集中進行機械加工。 6、風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結合的方法。（二）風管安裝 1、通風、空調風管法蘭之間墊料采用橡膠板，法蘭緊固螺栓應方向一致 ，松緊均

11、勻。 2、安裝風管的同時，安裝各種部件，各層房間的風管在風機盤管就位后安裝。 3、風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀。支吊架不得設置在風口、閥門、檢視門等處；吊架不得直接吊在法蘭上。（三）風管閥件的安裝1、安裝前應詳細審閱圖紙，明確工藝流程和各設備的接口位置和尺寸，先在紙面上放大，再到實地檢驗調整，使各閥件與管道連接順暢、外觀整齊。2、安裝前認真學習安裝說明書，充分了解其結構尺寸和性能，加速施工進度，提高安裝質量。3、排煙風口的安裝，要隨土建裝修進行，先作好埋設木框，然后在風口和閥件上鉆孔，在用木螺絲固定，安裝時要注意找平，并用密封膠堵縫。4、防火閥、調節閥、蝶閥安裝后啟閉

12、靈活，設備與周圍圍護結構要留足檢修空間。5、消聲器的安裝消聲器消聲彎頭要設置單獨的支架，不使風道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊桿的螺孔距離要比消聲器寬50mm ，安裝方向要正確。6、風口安裝在土建裝飾墻面刮白，吊頂安裝基本完畢后開始安裝風口，安裝時每人兩副白手套（每天換洗），不能把風口弄臟，風口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內邊外側，風口管壁與風管之間用海綿條或8501膠條封嚴，風口的形式、位置在尊重設計的基礎上靈活掌握，如在方格吊頂房間，風口要盡量居中，不能居中的也要盡量美觀。三、風機盤管安裝1、風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓實驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏

13、為合格。（風機盤管出廠前已試壓也可不做）2、排水坡度應正確，冷凝水應暢通流到指定位置。供、回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝。3、供、回水管與風機盤管應為彈性連接（金屬或非金屬軟管）。四、風機的安裝1、風機設備安裝就位前，按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出基準線，將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。2、風機安裝在無減震器的支架上墊上 mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。 3、風機與電動機的傳動裝置外露部分必須安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，加裝保護網或其它安全裝置。4、通風機與風管連接：根據基礎尺寸與說明書量出風機安裝位置及標高，定出風機吸入

14、和排出口的位置，風機與風管連接，風機排出口與風管連接處的坡度角不大于30°，吸入口與風管連接處軟管的長度為 mm。 5、風機試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確，經過不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。五、設備安裝(一)施工準備 1、施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件，方可進行相應工序的施工。 2、利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經設計單位同意，方可利用。 3、設備開箱時，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查并作記錄。(1)箱號、箱數及包裝情況；(2)設備的名稱

15、、型號及規格；(3)裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；(4)設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；(5)其他需要記錄的情況。 4、設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 5、設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，經檢驗應符合現行標準規定，并有驗收資料或記錄。 6、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵及橡膠板部位的表面平整。（二)設備吊裝運輸 1、在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。 2、屋

16、頂有水箱設備，在吊裝運輸安裝前，應對土建結構件和部位核算其是否有足夠的承載能力，需在框架結構上放置開孔應經建設單位及監理同意方可施工。 3、設備的垂直運輸可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備，也可采用先將設備使用汽車吊吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 4、小件設備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上。 5、特別注意同一層或同一室內設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。 6、在吊裝運輸設備前，應對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。 7、吊運前針

17、對施工現場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術交底。（三）泵的安裝 1、泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現象，無異常聲音，設備無缺損、無銹蝕。 2、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應平整。 3、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 4、安裝泵時，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。 5、電機與泵的聯軸器對中應符合設備技術文件規定，盤車檢查應靈活。 6、管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進入

18、泵內，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。 7、泵的潤滑系統、冷卻系統、密封、液壓等系統應清洗潔凈保持暢通。8、按設備技術文件規定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，達不到規定標準的要查明原因予以排除。六、保溫安裝1、保溫工程應在系統試驗合格及防腐處理結束后進行。2、保溫層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。3、保溫層粘接劑應適應使用溫度和環境衛生要求，絕熱層的縱、橫接縫應相互錯開。4、風管保溫釘應粘接牢固，長度滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求，保溫釘應均布，底部每平方不少于16個，側面不少于10個，定面不少于6個。首行保溫釘距風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm.5、帶有防潮層

19、的保溫材料的拼縫用膠帶密封，膠帶的寬度不小于50mm，膠帶不得脹裂脫落。第六章 電氣工程主要施工方案本工程的電氣部分主要為 電氣配管、配電箱（柜）、電纜、電線的安裝一、電氣鋼管敷設 所有配管工程必須嚴格按圖施工，不得隨意更改管材材質、設計走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應的變更手續。 1、暗配管 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結構表面間距不小于15mm。管路超過一定長度時， 管路中應加裝接線盒： 無彎時為45m； 有一個彎時為30m； 有二個彎時為20m； 有三個彎時為12m。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修， 不宜設在潮濕有腐蝕性介質的場

20、所。 2、明配管 根據設計確定箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來， 確定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應按設計圖要求進行加工，且不小于以下規定：扁鐵支架 30mm×3mm； 角鋼支架 25mm×25mm×3mm ；固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具、箱邊緣的距離為200mm 左右。管路采用絲扣連接， 安裝前管路應平直、暢通，內側無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。 3、鋼管與配電箱的連接 鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23 扣。 4、鋼管與設備的連接 鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管

21、敷設到設備內，如不能直接進入設備，應在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并將管口包扎嚴密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內，管口應加裝防水彎頭。 彎出地面的管口大于等于200mm。二、配電箱、柜的安裝 1、基礎安裝 柜( 盤) 安裝使用型鋼調平后作為基礎, 基礎型鋼頂部宜高出土建地面10mm， 允許偏差符合下表規定： 基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<52、配電箱、柜安裝按圖紙順序將配電箱、柜放在基礎型鋼上,逐臺找正。然后按配電箱、柜固定螺孔尺寸，

22、 在基礎型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆12 孔， 高壓柜鉆16 孔，分別用M12、M16 的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應符合下表規定： 配電箱、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每m）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2柜體于柜體、柜體于側檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。 3、接地裝置的安裝 每臺柜（盤）均應單獨與基礎型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎型鋼側面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 4、調試、試運轉 調試前應徹底打掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。然后將配電箱、柜內的控制、

23、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當模擬試驗結果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時電源，將原電源復位。 三、管內穿線及線路連接 1. 穿線過程中應將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區分，中性線用淡藍色， 保護接地線用黃綠雙色線。 2. 穿線前應將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應立即補齊和更換。 3. 放線時應核對施工圖上導線的規格、型號，并在剪斷導線時按下列二種情況進行預留： a. 配電箱內導線的預留長度為箱體的半周長；b. 出戶導線的預留長度為1.5m。4

24、. 穿好的導線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應大于0.5 兆歐，動力線路的絕緣電阻應大于1 兆歐。 四、電纜敷設 1. 電纜敷設前應先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應大于10 兆歐。 2.在橋架上敷設多根電纜時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。 3.敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。 4電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。 5.電

25、纜在垂直井道內敷設時，采用電纜梯架敷設，同截面電纜應從下往上敷設，電纜放好后應用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m； 電線電纜在吊頂或地板內敷設時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設。 6. 電纜在下列情況下的敷設時應采取防火封堵措施： （1） 電纜在穿越不同的防火分區； （2） 電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處； （3） 電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處； （4） 穿越建筑物的外墻處； （5） 至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。 （6） 電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺的開孔部位。 7. 標志牌規格應一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規格、型號以及電壓等級。

26、第七章 施工技術組織措施一、質量保證措施（一）質量管理方針： 誠信守約、科學管理、提供優質服務（二）質量控制體系 由監理、業主及項目經理部共同完成對工程質量的控制。（三）質量保證體系 1、建立健全質量保證體系，實施ISO9000系列標準，積極推行全面質量管理。2、工程施工全過程中嚴格技術管理，明確崗位職責，編制科學合理的施工組織設計及施工方案，并針對特殊工序編制有針對性的作業指導書，實行技術交底制度；3、建立合理的施工程序，有計劃地開展各項施工活動，及時做好各項施工準備工作，保證勞動力、機械設備及各種物資的供應，協調各單位、各工種之間、各種資源之間以及平面空間上的布置和時間安排之間的合理關系，

27、使施工順利完成；4、貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、交接檢制度，作好質量記錄，對于不合格分項分部工程不予驗收，未經有關質檢人員認可，不準進入下道工序的施工，實行"質量一票否決權"制度；5、使用的原材料應按規定提供質量保證書，及檢測報告，確保合格；作好技術控制和測量控制，以保證各分項分部工程的質量；6、各專業特種工種施工人員必須具備專業證書并經技能考核合格后方可持證上崗；7、施工中密切配合各方的宏觀調控，共同抓好質量工作。（四）工程施工依據 嚴格按照現行的國家級部頒規范、規程、標準、設計施工圖施工，還應遵照施工組織設計及技術方案措施等進行施工。（五）質量評定標準 按照現行的國家

28、施工驗收規范、規程和行業標準進行。（六）保證工程質量主要措施 1.認真執行"把六關"，"五不準"的規定，堅持"交底制"、"三檢制"，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。 "五不準"：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數據有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工。 "把六關"：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接關；質量驗收關。 2、制定各專業工作崗位責任制，把質量、技術、安全管理做到縱

29、向到底，橫向到邊。 3.開展強化精品意識、爭創名優工程的全員質量意識教育，規范規程、質量驗評標準的學習。 4.強化對施工質量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，以實現重點部位、關鍵部位的重點控制。 5.建立質量例會制度，每周召開1次，結合質量通病和缺陷信息，進行總結整改。 6.嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。 7.認真組織計量檢測工作，做好質量驗收依據的計量認證監督工作。二、施工安全技術措施（一）安全生產管理組織機構搞好安全生產領導是關鍵。建立健全以經理為首的分級負責安全生產管理保證體系。同時建立和健全專管成線、群管成網的安全

30、管理組織機構。根據上述原則，項目經理為安全生產的第一責任人，并成立安全管理小組，配備專職安全員一人。班組長為兼職安全員。（二）安全生產管理制度建立下列安全制度 1自項目經理以下各級人員的安全生產責任制。2安全生產教育制度：對新進場的職工進行"三級安全教育"，對改變工種重新上崗的職工進行工種安全教育和崗位培訓制度。 3編制安全生產技術措施制度：除施工組織設計對安全生產有原則要求外，針對有重點的問題進行現場安全教育。 4安全交底制度：施工員向班組、技術負責人向施工員。交底要有文字資料，內容要求全面、具體、針對性強。交底人、接受人均應在交底資料上簽字，并注明收到日期。 5特殊工種

31、職工實行持證上崗制度：對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、架子工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業。 6安全檢查制度：項目部每十天定期作安全檢查，平時作不定期檢查，每次檢查都要有記錄，對查出的事故隱患要限期整改。對未按要求整改的要給單位或當事人以經濟處罰，直至停工整頓。 7安全生產合同制度：項目經理與公司簽定"安全生產責任書"強化各級領導和全體員工的安全責任及安全意識，加強自身安全保護意識。 8事故處理"四不放過制度"：發生安全事故，必須嚴格查處。做到事故原因不明、責任不清、責任者未受到教育、沒有預防措施或措施不力不得放過。 （三

32、）安全用電 采用三相五線制，配備1名專業電工負責用電管理。所有機械設備均按"規范"接地、接零，安裝漏電保護器。 配電箱、開關箱在使用過程中，應按下列程序操作：送電操作順序：總配電箱 分配電箱 開關箱。 停電操作順序：開關箱 分配電箱 總配電箱。配電箱、開關箱應每月檢查一次，對存在的問題及時維修，嚴禁帶病運行。 嚴禁帶電作業。停電檢修設備時、斷路開關應懸掛停電標志牌或派人看守，以免發生意外傷害。 熔斷絲的使用要符合規定，嚴禁用非熔斷絲代替。 （四）現場文明施工創建文明標化工地已成為當前城市文明施工的重要窗口，把工程建成國家一流建筑，同時要使工程施工過程中做到安全、文明的施工環

33、境，促進工程的順利進行。管理措施如下: 1.現場設一名專職文明施工管理員，并成立以項目經理為組長，各專業施工隊為組員的現場文明施工領導小組。2.建立文明施工責任制，實行每星期組織一次檢查、評比制度。評分標準按建設部頒發的建設工程現場綜合考評試行辦法及市有關工地文明施工的規定進行。 3. 職工宿舍內、外應干燥，室內保持清潔，噴灑藥水、滅蚊、滅蠅。 4施工現場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染，建立節水措施，消滅常流水、常照明。 5現場環境衛生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運，不允許堆放過夜，場地必須平整無積水。第八章 主 要 機 具 一 覽 表序號 設備名稱規格單位數量 備注1交流電焊機BBX-400臺42直流電焊機BZX-450臺43電動套絲機15-50臺14電動套絲機50-100臺15聯合角咬口機 臺16試壓泵40KG臺27無齒鋸臺28臺鉆16臺29倒鏈1T、2T臺410角磨機臺211電錘臺612配電箱臺4 第九章 主要人力資源計劃項目經理 1名技術員 2名質檢、安全員 1名管道工 30名通風工