備案號：63122-2018代替DL/T515—20042018-04-03發布2018-07-01實施國家能源局發布I前言 1范圍 12規范性引用文件 3術語和定義 24規格與表示方法 35技術要求 36檢驗方法 77檢驗規則 98標志、包裝、貯存 99質量文件 附錄A(資料性附錄)彎管加工推薦數據 附錄C(資料性附錄)彎管彎制前的推薦直管壁厚 附錄D(規范性附錄)感應加熱彎管工藝評定 DL/T515—2018—修改了彎管成形后熱處理要求，對10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN等蠕變強度增強型鐵素體鋼的彎后熱處理進行了單獨規定，明確規定了15Ni1MnMoNbCu材料彎后熱處理要本標準首次發布日期為1993年3月8日(DL/T515—1993),2004年完成第一次修訂(DL/T515—1DL/T515--2018本標準規定了電站彎管的術語和定義、規格與表示方法、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標本標準適用于電站主蒸汽、再熱蒸汽、主給水管道和一般鋼制管道的彎管。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3087一低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T13296—鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16507.41水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算GB/T32270壓力管道規范動力管道DL/T438火力發電廠金屬技術監督規程DL/T718火力發電廠三通及彎頭超聲波檢測DL/T819火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T869火力發電廠焊接技術規程DL/T1719采用便攜式布氏硬度計檢驗金屬部件技術導則DL/T5054—2016火力發電廠汽水管道設計規范NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測ASTMA106高溫用無縫碳鋼管規范(Standardspecificationforseamlesscarbonsteelpipeforhigh-temperatureservice)ASTMA213鍋爐、過熱器及熱交換器用鐵素體及奧氏體無縫鋼管規范(StandardspecificationforASTMA312無縫、焊接和重度冷加工的奧氏體不銹鋼管規范(Standardspecificationforseamless,welded,andheavilycoldworkedausteniticstainlesssteelpipes)ASTMA335高溫用無縫鐵素體合金鋼管規范(Standardspecificationforseamlessferriticalloy-steelpipeforhigh-temperatureservice)2DL/T515—2018EN10216-2壓力用無縫鋼管交貨技術條件第2部分：具有規定高溫性能的合金鋼管與非合金鋼管(Seamlesssteeltubesforpressurepurposes—technicaldeliveryconditionspart2:non-alloyandalloy——對鐵素體鋼(蠕變強度增強型鐵素體鋼10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Crl1MoW2VNbCulBN、11Cr9MolW1VNbBN、07Cr2MoW2VNbB等除外),鋼管彎曲成形溫度t≥(Acl—56)℃。注：Acl為鋼管材料的下臨界溫度，單位為℃;Acl值參見附錄A表A.1。——對鐵素體鋼(蠕變強度增強型鐵素體鋼1010Crl1MoW2VNbCulBN、11Cr9MolW1VNbBN、07Cr2MoW2VNbB等除外),鋼管彎曲成形溫度t<(Acl-56)℃。溫度t<605℃。彎管內弧面兩相鄰波峰峰頂(或褶皺峰頂)處彎管外徑的平均值與該兩波峰之間波谷谷底處彎管3DL/T515—2018平面度flatplaneofbend4規格與表示方法4.1規格——鋼管壁厚S:S≤120mm。——彎曲角度θ:θ≤100°。注：當彎管規格超出上述范圍時，彎管檢驗標準由供需雙方協商確定。鋼號彎曲角度，(°)IDX-R鋼號彎曲角度，(°)示例1:外徑D。為325mm,壁厚S為30mm,鋼號為12Cr1MoVG,彎曲半徑R為1300mm,彎曲示例2:外徑D。為168mm,壁厚序列號為Sch40,鋼號為A106B,彎曲半徑R為900mm,彎曲角示例3:內徑D為370mm,壁厚S為40mm,鋼號為A335P91,彎曲半徑R為1800mm,彎曲角5.1.2鋼管材料應按質量合格證書或質量號、化學成分、力學性能(常用管材化學成分及力學性能參見附錄B表B.1～表B.4)及必要的熱處理4工藝等。數據不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數量應符合國家標準或行業標準。進口鋼管除應符合合同規定的有關國家的技術標準外，還應有原產地證明及入境貨物檢驗檢疫證明。5.2彎制前準備5.2.1鋼管在彎制前應驗證其鋼號，鋼管直徑和壁厚應符合相應的鋼管技術標準及設計要求。5.2.2鋼管在彎制前應做外觀檢查，并應符合以下要求：a)鋼管表面不應有裂紋、折疊、結疤、軋折和重皮等缺陷；b)鋼管表面應光滑，不應有尖銳劃痕，以及深度超過1.5mm、尺寸大于鋼管周長的5%或40mm(取兩者較小值)的凹陷；c)經檢查發現有重皮、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實際壁厚仍應符合其相應的鋼管技術標準要求或設計要求。5.2.3合金鋼管彎制前應進行光譜分析和硬度檢驗。5.2.4主蒸汽、高溫再熱蒸汽和高壓給水管道用鋼管彎制前應按照DL/T438的規定對鋼管端頭500mm區段內進行夾層缺陷檢測。5.2.5彎管彎制前的直管最小壁厚可參照附錄C給出的推薦值選用。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。5.2.6鋼管在下料時宜保存材料的原始標記。當無法保存原始標記時，應進行鋼管材料標記(包括鋼號和鋼管爐批號)移植。材料標記移植應符合以下要求：a)對于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道，宜進行鋼印標記移植，鋼印標記應清晰完b)當奧氏體不銹鋼材料采用色碼標記時，印色不應含有硫、鉛和氯等對材料產生損害的物質。c)對于其他管道，材料標記移植方法由供需雙方協商確定。d)移植的標記應位于便于識別的直管段上。5.3彎管工藝評定5.3.1管子的彎曲成形應根據材料、規格、彎曲半徑、彎管形狀和彎管設備選用熱彎或冷彎彎管。5.3.2彎管成形應進行彎管工藝評定試驗。感應加熱彎管工藝評定要求應按附錄D的規定進行。5.3.3彎管工藝評定試驗應由具備資質的第三方檢驗機構進行現5.4彎制工藝要求a)熱彎彎管的直管段長度不宜小于管子外徑；對于感應加熱彎管，推薦的直管段長度參見附錄A對于外徑D?>610mm的管子，感應加熱彎管兩個連續彎之間的直管段長度不宜小于c)冷彎彎管的兩端直管段及兩個連續彎之間的直管段長度不宜小于管子外徑的2倍。5.4.2彎管過程中管子不應與腐蝕性介質或有害物質接觸。5.4.3應按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應彎制評定范圍以外的鋼管。熱彎彎管宜采用感應加熱方法進行彎制。螺旋焊管和直縫焊管不宜用作冷彎彎管。5.4.4熱彎彎管應嚴格控制加熱溫度和加熱范圍，奧氏體不銹鋼管熱彎時應防止加熱過程中的滲碳并5DL/T515—2018避開引起晶間腐蝕的敏化溫度。熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式參見附錄A表A.3。5.5熱處理要求5.5.1需要熱處理的彎管，應采用整體熱處理方法，并應符合DL/T819的規定。5.5.2公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃,彎制后應對彎管進行回火熱處理。5.5.3對于外徑D?<114.3mm或公稱壁厚小于12.7mm的合金鋼管(蠕變強度增強型鐵素體鋼和奧氏表1蠕變強度增強型鐵素體鋼管冷彎后熱處理規定材料牌號設計溫度t℃應變率%熱處理要求07Cr2MoW2VNbB不強制進行熱處理正火+回火消除應力熱處理10Cr9MolVNbN10Cr9MoW2VNbBN10Cr11MoW2VNbCulBN11Cr9MoIWIVNbBN540<t≤600正火十回火>5～25消除應力熱處理正火十回火消除應力熱處理注1:彎管變形應變率的計算方法見式(1)。注2:正火加回火熱處理制度應與相應鋼管標準要求一致。a)冷彎成形后的熱處理要求應根據設計溫度及變形應變率確定(參見附錄A表A.5),彎管變形應變率ε的計算公式如下：ε(%)=50D。/Rb)如果熱彎彎管的彎制成形結束溫度不低于附錄A表A.5規定的最低熱處理溫度，同時溫度保持時間按管子壁厚達到0.8min/mm且不少于10min,則可不進行熱處理。6外),可采用低于該鋼種回火溫度30℃的溫度進行校正；對10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、鋼管，校正加熱溫度不應高于675℃;對5.6.4熱彎彎管的不圓度不應大于7%;冷彎彎管的不圓度不應大于8%;對于主蒸汽管道、再熱蒸汽5.6.5平面彎管彎曲角度θ(見圖1)的允許偏差為±0.5°;不在同一平面上兩個連續彎空間夾角β(見圖2)的允許偏差要求為：5.6.7熱彎彎管的波浪度不應大于2%,冷彎彎管的波浪度不應大于3%,且波距A與波高h之比應大于12(見圖3)。5.6.8同一平面上彎管(包括兩個連續彎)的平面度應符合表2的規定。>500～1000>1000～15005.6.10彎管兩端坡口加工后的結構尺寸L(見圖1)的允許偏差△L應符合表3的規定。7DL/T515—2018表3結構尺寸允許偏差單位：mmL≤1000士5按照NB/T47013.4或NB/T47013.5對彎管彎曲部分的外弧面用超聲波測厚儀在彎管外弧面(受拉側)中心線上至少均勻取5點進行檢驗，需要時，在內弧面8DL/T515—2018邊長a、b、c(如圖4所示),用式(2)或式(3)進行計算。空間夾角通過放樣測量。檢驗結果應符9DL/T515—2018按照GB/T231.1、GB/T17394.1或DL/T1719,用硬度計分別在彎曲部分的外弧面(受拉側)和中性按照GB/T13298和GB/T6394,用金相顯微鏡在彎曲部分外弧面分別進行顯微組織檢驗和晶粒度檢驗，檢驗結果應符合5.6.11的要求。7檢驗規則應對彎曲半徑相同的同種規格、同種材料的首根彎管進行檢驗。對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管應逐根進行檢驗。對其他管道的彎管按每批或每種規格抽檢20%,但每種規格不應少于1根。當抽檢發現不合格項目時，應對該項目進行100%檢驗。對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的彎管應逐根進行顯微組織檢驗。對其他管道的彎管按每爐或每批抽檢20%,但不應少于1根。當抽檢發現1根不合格時，應將該爐(批)抽檢改為逐根檢驗。對于設計溫度大于450℃的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，以及300MW及以上機組的低溫再熱蒸汽管道和主給水管道，應逐根進行磁粉或滲透檢測，并對其中同種規格、同種材料的彎管按其數量的10%進行超聲波抽檢，但不應少于1根。被抽檢的彎管應包括彎曲半徑較小的彎管。當抽檢發現裂紋或在彎管直管段上應醒目地標示出直徑、壁厚、鋼號、彎曲半徑、彎曲角度(或以供需雙方商定的內容進行標記),以及制造廠名、制造日期等內容。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管還應在直管段上用鋼印作材料標記(包括鋼號和鋼管爐批號)。彎管兩端坡口應采取防銹措施，并用木制、金屬、塑料或橡膠封蓋予以保護。不銹鋼彎管不應采DL/T515—2018d)熱處理報告(適用時)。彎管加工推薦數據A.1鋼管材料的下臨界溫度Ac1的近似值見表A.1。Acl的近似值℃碳素鋼(20、20G、A106B、A106C、FPA、FPB、P235GH)C-Mo鋼(15MoG、P1、FP1、16Mo3)1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼(15Ni1MnMoNbCu、15NiCuMoNb5-6-4、P36)1Cr-0.5Mo鋼(15CrMoG、P12、FP12、13CrMo4-5)1.25Cr-0.5Mo-Si鋼(T11、P11、FP11)2.25Cr-1Mo鋼(12Cr2MoG、T22、P22、FP22、10CrMo9-10)3Cr-1Mo鋼(T21、P21、FP21)5Cr-0.5Mo鋼(T5、P5、FP5)9Cr-1Mo鋼(T9、P9、FP9)9Cr-1Mo—V鋼(10Cr9Mo1VNbN、T91、P91、FP91、X10CrMoVNb9-1)9Cr-2W鋼(10Cr9MoW2VNbBN、T92、P92、FP92、X10CrWMoVNb9-2)注：表中數據僅供參考，對括號內的具體材料，應采用該材料的相應溫度代替表中數值。表A.2彎管兩端直管段長度L?的推薦值單位：mm管子外徑D。D?≤219.1219.1<D?≤323.9D。>508直管段長度L?加熱溫度℃碳素鋼(C≤0.35%)S≤25mm:噴水冷卻S>25mm:強迫風冷強迫風冷1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼強迫風冷1Cr-0.5Mo鋼強迫風冷1Cr-0.5Mo-V鋼1.25Cr-0.5Mo-Si鋼DL/T515-2018表A.3(續)加熱溫度℃2.25Cr-IMo鋼強迫風冷逞迫風冷18Cr-8Ni鋼噴水冷卻16Cr-12Ni-2Mo鋼強迫風冷A.4鐵素體鋼管冷彎后推薦的熱處理制度見表A.4。保溫溫度℃最少保溫時間碳素鋼(C≤0.35%)0.5Cr-0.5Mo鋼按壁厚每毫米2.4min計，但至少15minICr-0.5Mo鋼1.25Cr-0.5Mo-Si鋼650-705按壁厚每毫米2.4min計。但至少15min1Cr-0.5Mo-V鋼按壁厚每毫米2.4min計，但至少15min2.25Cr-1Mo鍋5Cr=0.5Mo鋼675～760按壁厚每毫米2.4min計，但至少15min根據鋼管設計溫度及冷彎后的變形應變率確定熱處理制度。若采用正火加回火熱處理。則應與相應鋼管材料標準一致。若采用消除應力熱處理，則保溫溫度應為730℃~775℃,保溫時間應按壁厚每毫米2.4min計，且至少30min表A.5奧氏體鋼管冷彎后推薦的熱處理要求鋼號UNS號標準號較低設計溫度限制范圍較高設計溫度限制范圍熱處理溫度℃設計溫度：℃應變率%設計溫度1℃應變率%———表A.5(續)鋼號UNS號標準號較低設計溫度限制范圍較高設計溫度限制范圍熱處理溫度℃設計溫度t℃應變率ε%設計溫度t℃應變率%TP304NS30451ASTMA213ASTMA312580<1≤6751040～1120TP309SS30908580<t≤6751095～1175TP310HS31009580<t≤6751095～1175TP310SS31008580<t≤6751095～1175TP310HCbNS31042ASTMA213540<I≤6751095～1225TP316S31600ASTMA213ASTMA312580<I≤6751040～1120TP316HS31609580<I≤6751040～1120TP316NS31651580<1≤6751040～1120TP321S32100540<≤6751040～1120TP321HS32109540<I≤6751100～1180TP347S34700540<1≤6751040～1170TP347HS34709540<t≤6751100～1220TP347HFGS34710ASTMA213540<I≤6751175～1255TP348S34800ASTMA213540</≤6751040～1170TP348HS34809ASTMA312540<I≤6751100～1220N06230ASTMB622595<t≤7601205～1285N06600ASTMB167580<t≤6501040～1120N06601580<≤6501040～1120N06617650</≤7601150～1230N06690580<I≤6501040～1120N08800ASTMA312ASTMB407595<i≤675980～1060800HN08810595<t≤6751120～1200N08811595<≤6751150～1230—S30815ASTMA213ASTMA312580<t≤6751050～1130N06022ASTMB622580<t≤6751120～1200注：對07Cr19Nil1Ti、TP321和TP321H材料，當彎管外徑小于89mm時，較低設計溫度限制范圍內的彎管變形應變率限制條件由大于15%提高到大于20%。DLDL/1515-2018B.1.1電站彎管常用國產管材的化學成分見表B.1。標準號化學成分(質量分數)%CMnMoVBWNiAlNbNPS不大于GB/T0.17~0.35~—GB/T0.17~0.35~一GB/T0.17~0.35~一一GB/T0.17~GB/T0.70~—GB/T0.12~0.17~0.40~0.25~——GB/T0.17~—GB/T一GB/T0.12~0.17~0.40~0.80~—-— 一表B.1(續)標準號化學成分(質量分數)%CMnMoVBWNiAlNbNPS不大于GB/T0.08~0.40~GB/T0.08~0.17~0.40~0.25~GB/T0.08~0.45~~0.50~0.28~0.08~0.0020~0.00800.30~07Cr2MoW2VNbBGB/T0.04~-0.10~1.90~0.05~0.0005~0.0060GB/T0.09~0.60~0.50~1.00~0.25~0.0050~0.0110GB/T0.10~0.25~1.00~0.50~0.015~GB/T0.08~0.20~0.30~8.00~0.85~0.18~0.030~10Cr9MoW2VNbBNGB/T0.07~0.30~8,50~0.15~0.0010~0.00600.04~0.030~NbCulBNGB/T10.00~0.25~0.0005~0.00500.040~11Cr9MolW1VNbBNGB/T0.10~8.50~0.0003~0.00600.06~0.040~07Cr19Ni10GB/T18.00~8.00~10Cr18Ni9NbCu3BNGB/T0.07~0.0010~0.01007.50~0.003~0.30~0.050~07Cr25Ni21NbNGB/T0.04~24.00~ 19.00~0.150~%I?0T群業喜號Z專GFN89NAIMIOW6IDII唑NaInOqNAZMOWII00INa9NAZMON6100I`N9NAIOW6I?0I中￥:0E?0SE0°0~08~006~00LI~t0°0QNIIIN8[4OL0~006—09°0~Op~00ZI007參~b00一一~007~009I~10°0ZoWzI!NL[10L0SE0°0~008一~00'8I007多~10°00IIN6IIOL0SE0°0~08~006—~00LI007參00°I參~b00qNIIIN81-0L0~001~006~00LI00'I參800多QNIIIN8I0900E0°0一~00°6 09°0~Ot09°0~Ot~00ZI~70°0LIIIN6I4OL0 一~00°0I一一一一~007~10°0ZOWZI!NLIIOL0一~008—一~008I007多01!N6[H090~08~000I 一 一~00ZI~90°0D19NIIIN8I-080~08~006 ~00ZII'0Nll!N81-0L0—~00°6——09°0~Ob~00ZI007多SL0今~10'0士千業NMgLA0吾取業Sd%(驟七曹重()標準號化學成分(質量分數)%CCVBWNPS不大于0.29~一Gr.C0.29~0.10~0.30~0.30~0.50~一—0.30~0.44~——0.05~0.30~0.80~0.44~—一—0.05~1.90~0.87~—1.90~0.05~0.20~0.005~0.0010~≤0.02~0.08~0.20~8.00~0.85~0.18~一0.06~0.030~0.30~8.50~0.15~0.001~1.50~0.04~0.03~0.07~10.00~0.25~0.0005~1.50~0.30~0.04~0.040~0.09~0.10~0.30~8.50~0.90~0.18~0.0003~0.90~—0.06~0.04~DLDL/T515-2018表B.2(續)標準號化學成分(質量分數)%CMnMoVBWNiAlNbNPS不大于ASTMA2090.30~0.44~ASTMA2130.30~—一ASTMA2134.00~ASTMA2130.05~1.00~一—一ASTMA2130.05~0.30~0.44~ASTMA2130.05~—一ASTMA2130.04~0.005~0.0010~ASTMA2130.20~8.0～9.50.18~0.06~0.030~ASTMA2138.5～9.50.30~0.15~0.001~0.04~T122°ASTMA2130.07~~0.15~0.0005~T911ASTMA2138.5～9.50.0003~0.040~TP304ASTMA21318.0~一8.0~ASTMA312TP304HASTMA21318.0~一———一ASTMA312DL/1515-2018DL/1515-2018標準號化學成分(質量分數)%CMnMoVBWNiAlNbNPS不大于ASTMA2130.07~17.0~——0.001~—7.5~0.003~0.30~0.05~TP310HASTMA213ASTMA3120.04~24.0~—19.0~——TP310HCbNASTMA2130.04~一一一19.0~TP316ASTMA21316.0~2.00~一ASTMA312TP316HASTMA21316.0~一一一ASTMA312TP321ASTMA213一一5(C+N)~——一一9.0~一ASTMA312TP321HASTMA2130.04~17.0~4(C+N)~9.0~ASTMA312TP347ASTMA21317.0~9.0~10C~ASTMA31217.0~10C~TP347HASTMA21317.0~—9.0~一8C~—ASTMA312DLDL/T515-2018表B.2(續)標準號化學成分(質量分數)%CMnMoVBWNiAlNbNPS不大于TP347HFGASTMA21317.0~一8C~P235GHd—P265GHdP280GHRCC-M0.020~0.12~0.25~——0.10~0.70~2.00~—-15NiCuMoNb5-6-40.25~0.50~0.015~X10CrMoVNb9-10.30~8.0～9.5 0.030~X10CrWMoVNb9-2°8.5～9.50.001~0.030~X11CrMoWVNb9-1-10.09~8.5～9.50.0005~0.10~X20CrMoV11-10.15~10.0~0.80~0.25~-a對A106B和A106C材料，化學成分中Cr、Cu、Mo、Ni、V五種元素的總含量不應超過1%。b對T23、P23材料，Ti/N≥3.5。P91、P92、P122、P911、T91、T92、T122、T911、X10C-MoVNb9-1、X10CrWMoVNb9-2、X11CrMoWVNb9-1-1的殘余元素Zr含量不應超過0.01%dP235GH、P265GH材料的Cr、Cu、Mo、Ni四種元素的總含量不應超過0.70%。eP280GH材料的Sn≤0.030%,碳當量Ca≤0.48;碳當量Ca的計算公式為Ca=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)15+(Ni+Cu)/15。f壁厚S≥30mm時，16Mo3、13CrMo4-5的C含量可增加0.02%。B.2力學性能DL/T515—2018DL/T515—2018壁厚Smm拉伸性能沖擊功KV?JMPaRL或Rp?.2MPaA%縱向橫向HBW縱向橫向不小于不小于不大于GB/T3087335～475——GB/T3087410～550——GB/T5310410～55020MnGGB/T5310—415～56025MnGGB/T5310—485～640GB/T5310—450～60020MoGGB/T5310—415～665GB/T5310410～560GB/T5310440～640GB/T5310450～60012Cr1MoVGGB/T5310470～64012Cr2MoWVTiBGB/T5310—540～73507Cr2MoW2VNbBGB/T5310——40012Cr3MoVSiTiBGB/T5310—610～805440—一DLDL/T515—2018表B.3(續)壁厚Smm沖擊功KV?JMPaR或Rp?.2MPa縱向橫向HBW縱向橫向不小于不小于不大于—620～780—10Cr11MoW2VNbCulBN07Cr19Ni1007Cr25Ni21NbN07Cr19Nil1Ti—07Cr18Nil1Nb08Cr18Ni11NbFG06Cr19Ni10——07Cr17Ni12Mo207Cr19Ni11Ti一一06Cr18Ni11Nb—07Cr18Ni11Nb——07Cr19Ni10—07Cr17Ni12Mo207Cr19Ni11Ti一07Cr18Nil1Nb—注：表中GB/T3087、GB/T13296、GB/T14976的拉伸性能是指縱向力學性能；GB/T13296熱擠壓不銹鋼管的抗拉強度允許降低20MPaDL/1515-2018DL/1515-2018mm沖擊功KV?JMPaMPa縱向橫向HBW縱向橫向不小于不小于ASTM.A106一—Gr.CASTMA106——ASTMA335—ASTMA335一——ASTMA335ASTMA335—ASTMA335—ASTMA335————ASTMA335ASTMA335——ASTMA335P122ASTMA335P911ASTMA335—ASTMA209ASTMA213——ASTMA213ASTMA213—ASTMA213ASTMA213 — —ASTMA213DLDL/1515-2018mm沖擊功KV?JMPaReL或Rp0.2MPa縱向橫向HBW縱向橫向不小于不小于ASTMA213ASTMA213一ASTMA213ASTMA213一一TP304ASTMA213———ASTMA312TP304HASTMA213————ASTMA312ASTMA213一——一—TP310HASTMA213—ASTMA312TP310HCbNASTMA213—TP316ASTMA213——ASTMA312TP316HASTMA213——ASTMA312TP321ASTMA213—ASTMA312>9.5—TP321HASTMA213——ASTMA312>9.5—DL/T515-2018表B.4(續)DL/T515-2018壁厚Smm沖擊功KV?JMPaMPaA%縱向橫向HBW縱向橫向不小于不小于TP347ASTMA213ASTMA312TP347HASTMA213—ASTMA312TP347HFGASTMA213P235GH360～50040<S≤60P265GH410～57040<S≤60P280GHRCC-M—470～570—450～600—40<S≤60—40<S≤60460～610440～590—40<S≤60480～63040<S≤60515—2018表B.4(續)515—2018壁厚Smm沖擊功KV?JMPaReL或Rp?.2MPaA%縱向橫向HBW縱向橫向不小于不小于15NiCuMoNb5-6-4a610～780440—X10CrMoVNb9-1"630～830450X10CrWMoVNb9-2*620～850440X11CrMoWVNb9-1-1a620～850450—X20CrMoV11-1690～840490—注1:拉伸試樣標距長度為50mm;表中A106B、A106C及ASTMA335中的P1~P911材料的斷后伸長率數據為采用標距50mm標準圓形試樣。注2:當采用標距50mm標準圓形試樣時，ASTMA209中的T1及ASTMA213中的T2、T5、T11、T12和T22材料的最小斷后伸長率為22%a當壁厚S≥16mm時，沖擊試驗是強制性要求。表B.5電站彎管常用鋼管的熱處理制度GB/T3087正火：正火溫度900℃~960℃GB/T3087正火：正火溫度880℃~940℃GB/T5310正火：正火溫度880℃~940℃20MnG25MnGGB/T5310正火：正火溫度880℃~940℃20MoGGB/T5310正火：正火溫度890℃~950℃GB/T5310正火加回火：正火溫度900℃~960℃,回火溫度670℃~730℃GB/T5310壁厚S≤30mm的鋼管，正火加回火：正火溫度900℃~960℃,回火溫度680℃~730℃。壁厚S>30mm的鋼管，淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度680℃~750℃;正火溫度900℃~960℃,回火溫度680℃~730℃,正火后應進行快速冷卻GB/T5310壁厚S≤30mm的鋼管，正火加回火：正火溫度900℃~960℃,回火溫度700℃~750℃。壁厚S>30mm的鋼管，淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度700℃~750℃;正火溫度900℃~960℃,回火溫度700℃~750℃,正火后應進行快速冷卻12Cr1MoVGGB/T5310壁厚S≤30mm的鋼管，正火加回火：正火溫度980℃~1020℃,回火溫度720℃~760℃。壁厚S>30mm的鋼管，淬火加回火或正火加回火：淬火溫度950℃~990℃,回火溫度720℃~760℃;正火溫度980℃~1020℃,回火溫度720℃~760℃,正火后應進行快速冷卻12Cr2MoWVTiBGB/T5310正火加回火：正火溫度1020℃~1060℃,回火溫度760℃~790℃07Cr2MoW2VNbBGB/T5310正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃,回火溫度750℃~780℃12Cr3MoVSiTiBGB/T5310正火加回火：正火溫度1040℃~1090℃,回火溫度720℃~770℃15Ni1MnMoNbCuGB/T5310壁厚S≤30mm的鋼管，正火加回火：正火溫度880℃~980℃,回火溫度610℃~680℃。壁厚S>30mm的鋼管，淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度610℃~680℃;正火溫度880℃~980℃,回火溫度610℃~680℃,正火后應進行快速冷卻10Cr9MolVNbNGB/T5310正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃,回火溫度750℃~780℃。壁厚S>70mm的鋼管，可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃,回火溫度750℃~780℃10Cr9MoW2VNbBNGB/T5310正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃,回火溫度760℃~790℃。壁厚S>70mm的鋼管，可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃,回火溫度760℃~790℃10Cr11MoW2VNbCulBNGB/T5310正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃,回火溫度760℃~790℃。壁厚S>70mm的鋼管，可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃,回火溫度760℃~790℃11Cr9MolW1VNbBNGB/T5310正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃,回火溫度750℃~780℃。壁厚S>70mm的鋼管，可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃,回火溫度750℃~780℃07Cr19Ni10GB/T5310固溶處理：固溶溫度不低于1040℃,急冷10Cr18Ni9NbCu3BNGB/T5310固溶處理：固溶溫度不低于1100℃,急冷07Cr25Ni21NbNGB/T5310固溶處理：固溶溫度不低于1100℃,急冷07Cr19Nil1Ti07Cr18Ni11NbGB/T5310固溶處理：熱軋(擠壓、擴)鋼管固溶溫度不低于1050℃,冷拔(軋)鋼管固溶溫度不低于1100℃,急冷08Cr18Nil1NbFGGB/T5310冷加工之前軟化熱處理：軟化熱處理溫度應比固溶處理溫度至少高50℃;最終冷加工之后固溶處理：固溶溫度不低于1180℃,急冷注：熱彎彎管也可按評定合格的彎管熱處理工藝進行熱處理。DL/T515—2018表C.1感應加熱彎管彎制前的推薦直管最小壁厚彎曲半徑R彎制前推薦直管最小壁厚注1:D。為管子外徑，Sm為與彎管相連的直管最小壁厚。對于電站汽水管道，Sm應按照DL/T5054—2016中的式(5.2.1-1)、式(5.2.1-2)或式(5.2.1-5)計算確定；對于鍋爐范圍內管道，Sm應按照GB/T16507.4的要求計算確定。注2:彎曲半徑為中間值的彎管，彎制前的直管最小壁厚可采用內插法計算。彎曲半徑R彎制前推薦直管最小壁厚注1:D。為管子外徑，Sm為與彎管相連的直管最小壁厚。對于電站汽水管道，Sm應按照DL/T5054—2016中的式(5.2.1-1)、式(5.2.1-2)或式(5.2.1-5)