1、二氧化氯發生器工作原理一、概述 1、產品特點、主要用途及使用范圍 二氧化氯水消毒劑發生器是我公司研究生產的專利產品，該產品采用化學法工藝，以氯酸鈉和鹽酸為原料制備二氧化氯和氯氣的混合消毒液，可廣泛用于飲用水、游泳池、醫院污水的消毒，工業循環冷卻水殺菌滅藻；工業廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。 2、規格型號的組成及代表意義 發生器的規格按設備的每小時的效氯產量（g/h）來劃分，例如：10000指產品額定每小時最大的有效產量為10000克。 3、使用環境及工作條件設置場所：室內（通風良好）配用水源：水壓：0.250.4Mpa配用電源: 

2、;AC220V 50Hz 二、結構特征及工作原理（一）總體結構及工作原理 總體結構：發生器由供料系統、反應系統和控制系統組成：發生器外殼為PVC材料。     工作原理：由計量泵將氯鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中，在一定溫度和負壓下進行反應，產出以二氧化氯為主、氯氣為輔的消毒氣體，經水射器吸收與水混合后形成消毒液后送入被消毒水中。     （二）主要部件功能及工作原理     （1）水射器：水射器是根據射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經過水射器時，

3、其內部產生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現吸氣。     （2）鹽酸箱、氯酸鈉箱：采用PE材質，具有耐高溫、耐腐蝕性能，箱內設液位控制，具有缺料、缺水等安全自動報警功能，液位設高低點自動報警，并與計理泵連鎖，液位到低位時報警，并自動關閉計量泵，液位到高位時自動開啟計量泵。     （3）計量泵：采用進口名牌隔膜式計量泵，具有計量準確經久耐用的優點。     （4）PLC自動控制系統：控制系統是二氧化氯發生器的控制核心，它完成了整個系統的手動、自動控制，并可根據

4、余氯測控采集數據，自動調節發生器運行狀態，來達到正確投加量，系統采用西門子PLC。     （5）在線余氯檢測儀；檢測儀采用意大利匹磁品牌，余氯探頭可輸出4-20MA信號，實時對計量泵進行頻率調節，確保達到最佳投藥量。     三、設備運行條件 1、電源：AC 220V，50Hz。 2、加藥方式為連續或間斷加藥，根據季節和水質不同，加藥時間、次數不等。 3設備動力水為自來水。 4、使用的化學藥品質量 鹽酸；應符合GB/T1618-1993工業用合成鹽酸中一

5、級品標準，濃度為31%的液體。 氯酸鈉：工業氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。四、設備制造特點 1、二氧化氯發生器是自動控制運行的正壓投加系統、操作安全可靠。 2、發生系統氯酸鈉轉換率在85%以上。 3、控制系統采用PLC變頻器控制，可提RS485通訊接口。 4、設備布置工藝合理、管路、管件、閥門等配件布置美觀大方，單元內所有部件在本公司裝配固定好，確保在運輸過程中不遺失、損壞。 5、框架內所有結構、材質，都能滿足當地環境的防腐要求，并在此基礎上選用優質產品。 五、設備安裝條件 1、設備應安裝在室內，工作

6、環境溫度要15以上。 2、二氧化氯具有強腐蝕性，因此，在設備安裝時應避免與其它設備置于同一房間。 3、設備間應鋪設水泥地面，并有沖洗水源和排水下水道。 4、應有消毒間內安裝換氣扇，保持通風良好。 5、設備間應有壓力水源，壓力為0.25Mpa-0.4Mpa。 6、設備間應有必要的照明設施及220V，5A-10A單相三孔電源插座一個。六、安全注意事項：1、鹽酸和氯酸鈉應貯藏在通風避光處，且分開放置，避免因泄露或其他原因發生混合而產生劇烈反應。 2、鹽酸和氯酸鈉在搬運過程中應輕拿輕放，嚴禁用力撞擊，如有泄露應使用大量清水沖洗。 3

7、、在加藥過程中應佩帶橡膠防護用品及套防護眼睛等防護用具，避免鹽酸或氯酸鈉與身體接觸，以免燒傷皮膚或漂白衣物。如有接觸，應用大量清水清洗，必要時請醫生處理。 4、設備在操作過程中，操作間應保持良好的通風狀態。 5、操作間應保持干燥，防止電氣部分短路。 6、設備在檢修前，應通自來水將設備清洗10min后，才可進行。 7、電氣部分在檢修過程中，應斷開電源，嚴禁帶電操作。 8、設備應有專人管理、操作。 二氧化氯發生器操作規程一、目的：規范二氧化氯發生器操作程序，要做到“四懂三會”（懂設備的性能、原理、結構、用途；會操作、會保養、會排除故障），

8、確保正確、安全地操作。二、適用范圍：二氧化氯發生器的操作。三、職責：分管領導負責監督、檢查該規程的執行。當班班長負責組織本規程的實施。當班員工依照本規程進行二氧化氯發生器的操作。四、程序1、設備運行中的檢查：（1）操作面板數據是否正常。（溫度、液位等）（2）檢查進氣量是否正常（可從進氣口測試有無吸力），反應釜液位及反應液顏色是否正常（可從出藥口透明止回閥觀察）。（3）檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。（4）檢查水浴液位是否正常。（5）檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（6）觀察出藥口止回閥是否有異物及動作是否靈活（可從出藥口透明止回閥觀察）。（7）檢查設備是否有鼓泡聲（耳朵貼于設備殼體可以聽

9、到）。2、開機：（1）檢查水浴液位是否正常。（水位應高于液位管顯示高度）（2）開啟控制器，檢查系統是否有報警及溫度是否正常。（運行溫度4050）（3）排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準）。（4）調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作（壓力0.20.4MPa，水射器后端有水花出現）。（5）運行計量泵，并通過旋鈕或按鍵，逐步調整至所需流量（必須從低往高調節）。（6）觀察出藥管上的止回閥內顏色及工作狀態是否正常（黃綠色，不時有液體流出）。3、關機：（1）關機時，應提前12小時關閉計量泵，停止加料，讓水射器將設備內的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料12小時后

10、關閉動力水總閥門，水射器停止工作，設備即關機。（2）若長時間停機，應關閉電源開關。4、原料的配制與添加：氯化鈉：氯酸鈉應符合GB/T 1618-2008 工業氯酸鈉國家標準，純度99%。（1）氯酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。（2）配制過程中有嚴禁吸煙及明火（不許使用摔砸等方法）。（3）配制過程必須按照氯酸鈉與水按1：2的比例混合（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）。（4）必須保證氯酸鈉完全溶解。（5）配制后的液體最好經比重檢測合格后倒入原料罐中（1260kg/m3 20）。鹽酸：鹽酸應符合GB 320-2006工業用合成鹽酸國家標準。（1）鹽酸進廠后應檢測。氯化氫含量是否達到標準31%。檢測其

11、密度是否合格（1160kg/m3 20）。目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質（工業品鹽酸因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色、清澈、透明）。（2）鹽酸絕對不可含有無機物，否則因此而產生的問題將十分嚴重。（3）鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低（氯化氫極易揮發）。（4）操作鹽酸時，應穿戴好防護用品（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套）。（5）鹽酸的添加：將鹽酸罐上的吸液軟管插入鹽酸桶中（盡量使鹽酸桶抬高，以利于設備吸酸），打開鹽酸儲罐上的吸料閥，關閉出藥口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，從液位管上觀察，待鹽酸罐內液面升至液位管觀察不到時停止。打開出藥口閥門，關閉鹽酸儲罐

12、的吸料閥。5、注意事項（1）首次運行前應從加水口往水浴內加滿清水，從進氣口加12L自來水，嚴禁空機運轉。（2）設備停機時先關閉計量泵，停止供料，讓水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯氣體充分抽空，以免發生氣體從進水管溢出。（3）鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起,避光并遠離火源。（4）配制過程中和設備運轉過程中嚴禁吸煙及明火（不許使用摔砸和鐵器敲打等方法，只能使用木槌敲打）。（5）氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。（6）設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制器上缺水燈亮，應立即補水。（7）計量泵軟管、水射

13、器在原料或動力水含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。（8）本設備為水浴加熱，當設備長時間不用時，請將加熱水從排水閥放掉，以防溫度低于0時結冰，損壞設備。（9）設備外殼為PVC材質，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。（10）定期對設備進行檢修，確保反應器、氣路系統的嚴密性，防止泄漏情況出現，設備間環境保持通風完好。（11）嚴格按工藝要求配制原料的濃度，調節原料進料比，控制好進料量，做到規范操作。（12）增強操作人員的安全防范意識，定期進行安全知識教育，使操作人員能夠應付泄漏等突發事故的發生。6、常見故障及排除方法現  象原  因排 除 方 法安全閥沖開水射器沒正常工作單向閥堵塞調整

14、水壓，保證水射器正常工作檢修單向閥計量泵流量過大背壓閥損壞計量泵沖程頻率過大檢修或更換背壓閥重新調整沖程（詳見計量泵說明書）計量泵流量過小背壓閥損壞計量泵隔膜損壞計量泵沖程頻率過小過濾器堵塞檢修或更換背壓閥更換隔膜重新調整沖程（詳見計量泵說明書）清洗過濾器設備內無鼓泡聲水射器沒正常工作單向閥堵塞進氣口堵塞調整水壓檢查壓力水通路檢查單向閥檢查進氣口計量泵漏液隔膜損壞泵頭螺絲松動泵頭變形更換隔膜擰緊螺絲更換泵頭儲料罐不吸料水射器工作不正常儲料罐漏氣調整動力水壓在0.20.3MPa檢查水射器是否堵塞檢查料罐各閥門開啟狀態是否正常檢查管路接口處是否漏氣欠壓指示燈亮水壓不足壓力表損壞或調整不當調整水壓更換壓力表或重新調整氯酸鈉指示燈亮缺料液位傳感器壞液位線銹斷將氯酸鈉貯罐加滿氯酸鈉溶液換液位傳感器換液位線或重新接線鹽酸指示燈亮缺料液位傳感器壞液位線銹斷將鹽酸貯罐加滿鹽酸換液位傳感器換液位線或重新接線水位燈亮缺水液位傳感器壞液位線銹斷從加水口將水包加滿水換液位傳感器換液位線或重新接線顯示紊亂微電腦未復位微電腦電路故障斷電1分鐘后重新合上電源檢修電