1、球磨機使用、維護、檢修規(guī)程包鋼集團巴潤礦業(yè)有限責任公司2010年5月第一篇 使用規(guī)程1第一章 設備的主要結構球磨機示意圖第二章 工作原理及技術參數(shù)第一節(jié) 球磨機主體技術參數(shù)工作原理物料經(jīng)過給料部、進料部進入筒體部 。筒體部內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)（鋼球），介質(zhì)與物料隨筒體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力作用下，當介質(zhì)提升到一定高度后拋落下來，在磨礦介質(zhì)對物料的沖擊磨剝作用下將物料粉碎，粉碎后的物料借助進料及沖礦水的推力經(jīng)出料口排出機外，完成磨礦過程。總技術參數(shù)及配備電機型號序號項目單位數(shù)值1設備型號MQY5064MQY43612筒體內(nèi)徑m5.034.273筒體工作長度m6.46.14筒體工作轉(zhuǎn)速r/min14.415.6

2、75筒體有效容積m 3121806最大充填率45%45%7最大裝載量鋼球t210144物料t2902028同步電機型號TDMK2600-30TDMK1750-30功率kw26001750電壓v1000010000轉(zhuǎn)速r/min2002009氣動離合器型號DV46VC1200DV38VC120010慢速驅(qū)動裝置型號N111CMJZ2功率kw2215速比11091482.4輸出軸轉(zhuǎn)速r /min1.111.012第二節(jié) 主液壓站主要參數(shù)型號E658B（MQY5064球磨機液壓潤滑油站）設備油泵數(shù)量工作壓力（MPa）公稱流量（L/min）電機型號功率（KW）轉(zhuǎn)速（r/min）高壓供油系統(tǒng)28-101

3、60Y2-250M-4551440低壓供油系統(tǒng)2200Y2-160M-67.5960型號E681（MQY4361球磨機液壓潤滑油站）設備油泵數(shù)量工作壓力（MPa）公稱流量（L/min）電機型號功率（KW）轉(zhuǎn)速（r/min）高壓供油系統(tǒng)28-10100Y2-180L-4221440低壓供油系統(tǒng)2125Y2-132M2-65.5960小齒供油系統(tǒng)210Y2-90S-60.752.29第三節(jié) XYHZ-16電機非稀油站設備油泵數(shù)量工作壓力（MPa）公稱流量（L/min）電機型號功率（KW）轉(zhuǎn)速（r/min）軸承低壓潤滑2100Y90S-41.11400第三章 崗位職責第一節(jié) 職責 一、班組長職責1、

4、執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督安全技術操作規(guī)程和設備使用、維護、檢修規(guī)程的貫徹落實；2、有效識別本崗位危險有害因素,并采取可靠控制危險有害因素的對策措施;3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、衛(wèi)生方面的建議。4、帶領崗位人員正確使用和維護設備，在確保安全的前提下保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)任務。5、定期召開安全、生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、經(jīng)濟性分析會。做好機臺評比。6、在檢修前協(xié)助提出檢修項目，配合檢修，參與驗收。對檢修質(zhì)量有監(jiān)督、拒絕驗收和提出考核的權利和義務。7、督促、檢查、指導崗位人員的安全生產(chǎn)及設備操作、點檢、維護等規(guī)范作業(yè)，抓好設備隱患的檢查和整改， 經(jīng)常掌握設備狀況，嚴格執(zhí)行

5、（故障）事故管理制度， 做好（故障）事故的預知預防工作。8、及時解決本班組設備和設備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設備問題9、負責材料、油脂、備品、工具的領取、使用、保管等管理工作，督促檢查衛(wèi)生及備件、油脂、工具使用保管工作10、做好設備達標貫標工作，執(zhí)行星級設備管理，完成本班組的各項相關設備工作；11、當發(fā)現(xiàn)設備有嚴重缺陷、危及人身、設備安全時，有權停止作業(yè)，并向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止，嚴重的及時向上匯報。12做好小改小革、修舊利廢、合理化建議、節(jié)能降耗、文明生產(chǎn)等工作；13、積極組織完成上級交辦的各項臨時任務。14、完成班組長應盡的職責。15、完成單位交辦的臨時任務；1

6、6、上述主要職責中，對未完成的工作承擔相應的責任。二、崗位人員職責1、 執(zhí)行本工種及本崗位的安全技術操作規(guī)程和相關安全管理規(guī)定；2、有效識別本崗位危險有害因素,并采取可靠控制危險有害因素的對策措施；3、 掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、衛(wèi)生方面的建議。4、在班組長直接領導下，負責處理當班生產(chǎn)中職責范圍內(nèi)的問題，與其他司機共同協(xié)作，在確保安全的前提下完成本班的生產(chǎn)任務；5、能夠及時解決本崗位設備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題。6、掌握本崗位設備的構造原理、技術性能、基本用途及相關知識，具有熟練的職業(yè)技能。7、嚴格執(zhí)行點巡檢制度、交接班制度,經(jīng)常掌握設備狀況；8、執(zhí)行和落

7、實設備自檢自修制度, 及時認真維護設備，認真詳細地填寫好設備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志； 9、執(zhí)行潤滑管理制度, 嚴格落實潤滑“五定”；10、執(zhí)行星級設備管理，完成本崗位的有關設備工作；11、檢修前向班組長提出本維護區(qū)的檢修項目、配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量，記錄檢修情況、參加驗收。12、嚴格執(zhí)行事故管理制度，發(fā)生人身、設備安全事故時，及時向上級領導及調(diào)度匯報，并保護好事故現(xiàn)場；13、時刻關注設備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查，并及時向上級機關匯報。14、當發(fā)現(xiàn)設備有嚴重缺陷、危及人身、設備安全時，有權停止作業(yè)，并向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；15、執(zhí)行文明生產(chǎn)管理、設備管理規(guī)定，做好

8、設備及設備責任區(qū)域的文明衛(wèi)生、定置管理等工作。16、負責填寫交接班日志和記錄圖表等17、完成單位交辦的臨時任務；18、上述主要職責中，對未完成的工作承擔相應的責任。第四章 交接班 一、交接班工作必須在崗位上進行，交接班必須認真。交班人應該詳細介紹安全、生產(chǎn)、設備、工具等情況，接班人應根據(jù)交代情況進行詳細檢查。二、交班中發(fā)現(xiàn)的問題，應由交班者負責。三、白班工作必須給夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。四、崗位交接班時應檢查下列各部位： 空壓機主軸承液壓站、稀油站 林肯噴射潤滑筒體端蓋給料小車進料部出料部各地腳螺栓氣動離合器主電機慢驅(qū)裝置控制柜工具、油脂、備件 第五章 操作第一節(jié) 開動前的準備一、本體設備的檢

9、查1、崗位工人在開啟設備前，勞保用品必須穿戴齊全。2、檢查襯板磨損及緊固情況，當襯板磨損超過規(guī)定值時，必須更換襯板。3、檢查各部螺栓有無松動。檢查安全裝置是否齊全、完整、可靠。4、檢查大小齒輪上有無障礙物。5、檢查轉(zhuǎn)動部位周圍有無人和障礙物。6、檢查電機及開關控制設備是否處于完好狀態(tài)，電機內(nèi)部是否有雜物。7、當磨機停車時間超過8小時，開動前必須用慢驅(qū)裝置盤車，嚴禁用高壓電機盤車。8、若電機停運一周以上再啟動時，需進行絕緣電阻測定。9、取得操作牌，并與上工序崗位聯(lián)系后方可按程序啟動磨機。10、磨機慢驅(qū)裝置的離合器是否處于分開狀態(tài)。11、主軸瓦冷卻水是否通暢。二、潤滑系統(tǒng)的檢查1、開啟球磨機空壓機

10、、主軸承潤滑站和電機非稀油站，檢查油、水管路、氣管路是否暢通，是否有漏氣漏油現(xiàn)象。檢查油站及機旁油壓、油量、油溫、油位等運行是否正常，各潤滑點潤滑狀況是否正常；切換備用油泵，檢查備用泵是否運行正常，儀器儀表是否正常。以上檢查如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，需及時聯(lián)系調(diào)度，協(xié)調(diào)處理后方可起車。2、開啟林肯噴射潤滑，檢查林肯噴射潤滑系統(tǒng)，油路、氣路是否暢通，油壓是否正常，儀器儀表是否正常，檢查有不正常現(xiàn)象，需及時聯(lián)系調(diào)度，協(xié)調(diào)處理后方可起車。主軸承液壓站各參數(shù)設定值主軸承溫度高報警值60主軸承溫度停機值65小齒輪軸承溫度高報警值70小齒輪軸承溫度高停機值75電機定子溫度高報警值105電機定子溫度高停機值110電

11、機軸承溫度高報警值70電機軸承溫度高停機值75油箱油溫低設定值20油泵啟動油溫低限值15油箱油溫正常設定值30油站出口油溫高設定值50油站回油油溫度高設定值45進料端高壓壓力低設定值15Bar進料端高壓壓力高設定值100Bar出料端高壓壓力低設定值15Bar出料端高壓壓力高設定值100Bar低壓壓力低設定值0.8 Bar低壓壓力高設定值8 Bar高壓油流低設定值75%低壓油流低設定值60%小齒輪油流低設定值45%第二節(jié) 開車順序開車前檢查準備工作完成后，按工藝流程啟動球磨機。一、 將控制柜上油站控制打到本柜自動處，開啟空壓機、主軸承液壓站、電機稀油站、林肯噴射潤滑、軸瓦冷卻水。 二、以上開啟項

12、目運行穩(wěn)定正常后，啟動主電機。三、電機運行穩(wěn)定，風壓達到90-100PSI（靠近旋轉(zhuǎn)密封頭處壓力表）后，開啟氣動離合器。 注意：潤滑站，空壓機，電機在開啟后必須運行穩(wěn)定后方可進行下一項目，磨機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動給礦皮帶進行給礦。第三節(jié) 運轉(zhuǎn)過程中檢查一、檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常振動和異響，各部螺栓有無松動。況。二、傳動裝置有無顯著振動，噪聲和漏油現(xiàn)象。三、檢查大小齒輪潤滑情四、檢查觸摸屏及設備儀器儀表顯示的各運行參數(shù)是否正常。五、球磨機旁檢查主軸瓦、主電機軸瓦、小齒輪軸瓦等溫度是否正常。六、球磨機機旁檢查液壓、潤滑系統(tǒng)溫度，壓力、流量等參數(shù)是否正常。七、潤滑站、液壓站機旁檢查油位、油溫

13、、油壓、流量等參數(shù)是否正常八、檢查稀油潤滑站、液壓站油泵、電機等聲音、溫度是否正常，運行是否平穩(wěn)。九、檢查空壓機、干油噴射系統(tǒng)是否運行正常。十、檢查給、排料管路有無漏礦。十一、檢查球磨機襯板螺栓是否漏礦十二、檢查球磨機生產(chǎn)情況，防止過磨、跑粗和漲肚等，確保生產(chǎn)、工藝指標完成。十三、檢查同步機負荷電流是否正常；若發(fā)現(xiàn)電壓、電流的異常變化，及時采取有效措施。十四、檢查氣動離合器有無打滑、冒煙，工作是否正常。第四節(jié) 注意事項一、未經(jīng)考試合格人員不得操作設備。二、非崗位人員，未經(jīng)允許不得操作本設備，檢修人員檢修后試轉(zhuǎn)，必須經(jīng)崗位人員同意后，方可進行。三、設備檢修時，崗位人員不得開動設備。四、設備運轉(zhuǎn)中

14、，任何人不得進入磨機下部。五、沖礦時需注意周圍電氣、自動化設備，嚴禁向電氣、自動化設備上噴水和滴水，六、同步機熱狀態(tài)下，不允許連續(xù)啟動兩次，禁止連續(xù)不斷啟動同步機。七、嚴禁用同步電機盤車八、禁止在同步機風道內(nèi)塞雜物或在外殼上烘烤衣物。九、嚴禁對儀器、儀表參數(shù)進行修改。十、發(fā)生下列情況，應立即停車處理：a、發(fā)生人生重大事故。b. 設備出現(xiàn)強烈震動和異聲。c、主軸瓦或同步機軸瓦溫度突然急劇上升，可能造成燒瓦時。d、同步機產(chǎn)生焦味、冒煙、冒火斷路時。e、磨機及同步機轉(zhuǎn)速突然降低時。f、同步機內(nèi)進入木塊、鐵塊及其他物品時。j、齒輪掉齒時。h、高低壓油流中斷時。i、氣囊離合器出現(xiàn)打滑、冒煙。十一、當發(fā)生

15、下列情況，應立即向班長、點檢員、中控室報告，及時聯(lián)系檢查、確認和采取措施進行處理：a、電流超過額定值。b、電壓超過或低于±7%時。c、同步機、球磨機軸承溫度連續(xù)報警，無法消除。d、筒體內(nèi)有異常敲擊聲。e、設備有異常聲音和振動。f、觸摸屏及機旁儀器儀表參數(shù)顯示異常。g、球磨機漲肚時。h、潤滑不良好，報警時i、液壓、潤滑設備及系統(tǒng)溫度，壓力、流量等參數(shù)出現(xiàn)異常。j、氣動離合器氣壓不足。第五節(jié) 停車順序一、單體設備正常停車 1、停止氣動離合器2、停止電機3、停止主軸承液壓站、潤滑站，林肯噴射潤滑；4、電機轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，停止電機軸承潤滑站。二、單系列正常停機單系列正常停車時，應首先與上下崗

16、位人員聯(lián)系好，停止給礦后，待一段磨機把機內(nèi)礦處理達到工藝要求（濃度小于20%）后，方準停二段磨機，待二段球磨機內(nèi)礦處理達到工藝要求(濃度小于20%)后，方準停三段磨機。三、事故停機時，應立即斷開電源，停止給礦，關閉補加水閥門，然后再按事故停車處理。第二篇 維護規(guī)程第一章 日常檢查崗位應按點檢標準、點檢卡規(guī)定的時間和項目對球磨機進行檢查，并做好記錄。屬于自修范圍的缺陷應及時處理，自修范圍以外的問題應及時匯報。第一節(jié) 日常檢查內(nèi)容一、檢查主軸承液壓站，電機稀油站，噴射潤滑運行是否穩(wěn)定。二、檢查各潤滑設備油壓、油量、油溫、油位等參數(shù)是否穩(wěn)定。三、檢查潤滑系統(tǒng)有無漏油，潤滑系統(tǒng)設備運行是否正常，林肯噴

17、射潤滑還需檢查小齒輪齒面潤滑、噴油嘴噴射情況。四、筒體、筒體與端蓋連接、給礦小車等螺栓連接處是否有漏礦處。五、檢查小齒輪軸組、主軸承、主電機是否有異常振動和異聲。六、檢查氣動離合器有無異常聲音、氣味、振動、氣動系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)密封閥有無漏氣，氣壓是否正常。 七、檢查同步電機有無地腳螺栓松動，電壓、電流、溫升、振動異常情況。八、檢查大齒輪有無異常聲響，大齒輪是否刮罩子，九、檢查對開大齒輪螺栓、螺母是否齊全，松動。十、檢查空壓機壓力是否正常，運轉(zhuǎn)是否正常，電機電壓、電流是否正常，電機是否過熱，風路是否泄漏。十一、檢查儲氣包中的水量，及時排放水分離器和風包中水份十二、檢查空壓機曲軸箱內(nèi)油位，油位過低需及時

18、加注油。十三、檢查進料口給料彎管與法蘭盤磨損情況。十四、電氣及自動化設備外殼接地線牢固，遮欄及護罩完整、緊固。、十五、電動機無異常焦臭味及煙氣。、各有關信號指示及電動機控制裝置是否完好十六、注意電動機溫度，保持電動機附近清潔而無雜物。十七、檢查慢驅(qū)系統(tǒng)離合器、抱閘是否靈敏可靠。十八、檢查慢驅(qū)傳動系統(tǒng)是否傳動靈敏，有無卡阻，地腳螺栓有無松動。十九、檢查球磨機各部地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無松斷。第二節(jié) 清掃一、必須保持設備清潔衛(wèi)生，操作室或機房無積灰、零件、材料、工具存放整齊。各處漏油及時處理干凈。二、必須班班清掃，每周大清掃一次。三、各平臺要及時清掃，不得有積灰。第二章 潤滑第一節(jié) 一般要求一、潤滑

19、油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術性能，并須經(jīng)主管部門批準。二、油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。三、注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告。四、潤滑裝置必須完整齊全可靠。第二節(jié) 各部位的潤滑序號潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式潤滑油脂牌號加油量或油箱裝油量加油或換油周期1給、排礦瓦4集中美孚XP150（一二系列）長城L-CKD150（三四系列）1.5t根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油2給排礦瓦2淋油美孚XP150（一二系列）長城L-CKD150（三四系列）1.5根據(jù)油品和油箱油量

20、適時加（更換）油3齒輪嚙合處1濺油克魯伯CF-3180Kg根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油4小齒輪軸承2集中美孚XP150長城L-CKD1501.5t根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油5同步機軸承2濺油68#透平油340kg根據(jù)油品和油箱油量適時加（更換）油第三章 崗位自修范圍崗位必須按照自修范圍進行自修工作。自修所需工具必須齊全。規(guī)定自修范圍如下：每班按自檢內(nèi)容、點檢卡內(nèi)容、點檢標準做好本班的崗位點檢工作，對檢查出的一些需要動用電氣焊和復雜工具的作業(yè)、有一定技術要求的維修作業(yè)、電氣和自動化作業(yè)等項目由相關檢修單位負責，通過簡單辦法和工具能解決簡單、沒有技術難度的作業(yè)項目歸崗位自修、維護范圍

21、。主要有：一、緊固及個別更換M39以下的各處連接螺栓（因螺栓大量松動，造成設備移位或聯(lián)接件錯動由檢修部門處理）。 二、各部注油、各油箱換油及清洗油箱（按潤滑規(guī)定進行）。 三、保持各油站清潔。四、更換檢查回油濾網(wǎng)。 五、更換空壓機皮帶（一般用手指壓皮帶中部，皮帶下凹6-8mm為宜）。 六、更換空壓機油（一般1個月進行一次換油）。 七、處理空壓機及氣動離合器儲氣包中的油水。 八、更換加注慢驅(qū)裝置潤滑油。 九、處理球磨機運行中漏礦處，十、對設備及周圍區(qū)域進行衛(wèi)生清掃。 十一、對操作室及不用停電的操作盤面進行衛(wèi)生清掃。十二、技術要求低、工作量小、危險性極小的一些簡單修理或更換備件工作。(例如：更換燈泡

22、、小閥門手輪等)十三、配合檢修部門對設備的檢修。十四、油嘴的缺損更換。十五、監(jiān)視、檢查各電動機的運轉(zhuǎn)情況，溫升是否超過規(guī)定值，聲音是否正常，振動是否異常，緊固電機地腳螺栓和接線盒蓋連接螺栓。十六、加熱帶的安裝（接線歸電氣）。十七、檢查操作箱工作情況，注意各接線頭有無過熱變色現(xiàn)象，如有異常聯(lián)系檢修人員處理。十八、對所有電機、操作箱要定期吹風、清掃，使電氣設備保持清潔。十九、每天清理各空氣濾清器，保證其清潔通暢。二十、負責做好崗位設備、設施、作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生清掃。二十一、崗位自修、維護范圍內(nèi)的項目較難處理、出現(xiàn)較大技術難度、需要其他檢修工種配合等問題時可要求檢修人員協(xié)助處理。第四章 常見故障的原因判斷

23、及排除方法故障的現(xiàn)象原因排除方法主軸瓦溶化，軸承冒煙或電機超負荷斷電1.供給軸瓦的潤滑油中斷1.清洗軸承及更換潤滑油2.砂土落入軸承中2.修整軸瓦和中空軸或重新澆注3.高壓油流低或中斷檢查高壓油流4.過載檢查給礦量球磨機啟動時，電機超負荷或不能啟動1.啟動前沒有盤車盤車后再啟動2.機械傳動卡阻檢查機械卡阻3.電氣、自動化故障專業(yè)檢查油壓過高或過低1.油管堵塞，油量不足檢查、清洗油管2.油過臟，濾芯堵塞檢查或更換油、濾芯等3.油泵損壞造成油壓低更換或修復油泵 溢流閥4.溢流閥打不開或關不嚴電機運行不穩(wěn)定1.中空軸潤滑不良改善潤滑狀況，更換襯板，調(diào)整操作，更換或修復齒輪，排除電氣故障2.排礦濃度過

24、高3.筒體襯板磨損不均勻4.齒輪過度磨損5.電機電路上有故障小齒輪軸承發(fā)熱1.給礦量過多或不足， 停止給礦，查明原因，更換污油，清洗軸承，檢查潤滑油環(huán)2.油質(zhì)不合格，油質(zhì)臟或變質(zhì)、 潤滑不好3.軸瓦落入雜物4.油路不通，潤滑油環(huán)不工作球磨機振動1.齒輪嚙合不好，或磨損過甚調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺栓，修整或更換軸瓦2.地腳螺栓或小齒輪組螺栓松動3.大齒輪螺栓或?qū)﹂_螺栓松動4.小齒輪組傳動軸承磨損過甚突然發(fā)生強烈振動或撞擊聲1.齒輪嚙合間隙混入鐵雜物調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺栓，修整或更換軸瓦2.小齒輪軸組串動3.齒輪打壞4.軸承或固定在基礎上的螺栓松動端蓋與筒體，筒體與筒體，襯板螺栓處漏礦1.連接螺栓

25、松動擰緊或更換螺栓，加螺母密封圈2.襯板螺栓松動，螺母密封圈磨損，螺栓打斷第三篇 檢修規(guī)程第一章 檢修周期及范圍第一節(jié) 檢修周期磨機檢修周期：小修（包括臨時性的故障修理）一般1-2個月進行一次，中修周期一般為3-6個月大修為3-5年。第二節(jié) 檢修范圍：一、小修：對油泵、濾油器和潤滑管路進行檢查，檢查各處連接螺栓，更換有缺陷的緊固件；清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度，檢查大齒輪對口螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查軸承和離合器，并更換易損件；檢查和修理進出料裝置易磨損部分；檢查襯板、圓筒篩等，更換接近磨穿的襯板；檢查主軸瓦和中空軸有無磨損；檢查、清洗和更換各液壓站閥體；檢

26、查冷卻水系統(tǒng)，管道是否漏塞或滲漏，更換老化及磨損的耐油橡膠管（主軸承內(nèi)腔中），檢查所有截止閥，安全閥，油流指示器等，并進行清洗和修復；氣動離合器檢查或更換，空壓機及氣控系統(tǒng)的檢查。二、中修：包括小修項目，更換襯板和螺栓，檢查和更換進出料口；檢查和緊固地腳螺栓；檢查和更換給料小車耐磨襯板；檢查修復或更換軸齒輪；清理大齒輪罩內(nèi)油污；檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸和電機軸的同心度；檢查、標定各處的儀器儀表；其它需要進行修理的項目。三、大修：包括小修和中修項目；視情況更換主軸瓦和大小齒輪；對筒體進行修理和更換；修復和更換磨機的進出料端蓋；檢查基礎，重新找正和進行二次澆注。第二章 檢修前的準備工作

27、一、根據(jù)專業(yè)點檢員及崗位點檢、檢修工人點檢提出的設備存在的缺陷和隱患，編制檢修計劃，項目要全面準確。二、根據(jù)檢修計劃做到三落實，即落實備品、落實材料、落實檢修人員。三、崗位工人應清理設備周圍環(huán)境，并將磨機內(nèi)礦料排凈（事故停車除外）為檢修提供條件。第三章 拆裝注意事項：一、拆卸前應測出被拆卸零部件必要間隙及相關部件位置，并作出標記和記錄。二、拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。三、拆下油管用干凈的破布堵塞好，防止掉入雜物。四、裝配時應隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術要求。五、密封部件在密封時應采用圖紙規(guī)定填料或墊料。第四章 檢修工藝、質(zhì)量標準第一節(jié) 主軸承一、兩主軸承底板中心線間距允許差

28、小于1 mm，主軸承底板的水平度誤差不超過0.08mm/m，兩底板的相對高度差不大于0.08mm/m，兩主軸承中心線的不重合度的公差為0.5mm，其相對標準差不得超過每米0.25mm，并且只允許進料端高于出料端。二、徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤滑油脂。軸承座與主軸承底板的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過100mm，累計總長不超過四周總長的1/4，否則，應進行研磨。三、用直角尺校正瓦體和瓦座中心線，使二者不重合度誤差在0.75mm以內(nèi)。四、當軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)，密封環(huán)比實際需要的長一些，多余的可以剪掉。

29、在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓，調(diào)整密封環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應輕輕接觸中空軸，用塞尺測量，保證在無負荷時接觸均勻。第二節(jié) 筒體與端蓋裝配一、根據(jù)安裝標記將兩節(jié)筒體對裝（注意兩端筒體上的人孔位置應相錯180），所有法蘭結合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將筒體調(diào)平、調(diào)正，筒體的高度應比設計要求高100mm，以免調(diào)整時碰傷軸瓦。將4個定位銷隔90°一個裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以深度千分尺或深度游標卡尺測量兩筒體法蘭對齊情況，并進行調(diào)整，然后按圓周等分成12個點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12個螺栓，實現(xiàn)

30、筒體的對接。然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為0.25mm，可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙。二、待調(diào)整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按筒體部圖紙要求。擰緊螺栓只能使用校準的扭矩扳手，并且應該對稱均勻地把緊。具體安裝方法詳見6.17節(jié)。三、端蓋與筒體之間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手擰緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)（方法與筒體對接相同），然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注意安裝出料端蓋時，連接螺栓應避開大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。

31、第三節(jié) 齒輪裝配一、第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接螺栓孔，孔基本對好后將3個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可太緊），其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。在調(diào)整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應對準墊塊上的凹槽，用調(diào)整螺栓頂緊墊塊來微調(diào)大齒輪的位置。用天車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好的第一個半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心線以下的位置，下放過程應緩慢平穩(wěn)，避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動，對鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊。旋轉(zhuǎn)過程中必須向中空軸和主軸承間連續(xù)供油。二、按裝配標記安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求分界面附近各有一個螺栓，與分界面

32、約成90°的位置上有一個螺栓，適力擰緊這些螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整。靠移動上部的半齒輪，盡可能使兩邊對接口處的錐銷螺栓鉸制孔精確對準，按大齒輪圖所示位置安裝錐銷螺栓。必須安裝完所有定位錐銷螺栓后再安裝過孔螺栓。三、安裝錐銷螺栓時，先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部分，將有縫漲套插裝入鉸制孔，使其法蘭座在埋頭孔上。把錐銷螺栓插入有縫漲套，大頭對著漲套的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，避免損壞螺紋。用同樣方法安裝其余3個錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和單螺母，用大錘敲擊扳手擰緊。安裝大頭墊圈和單螺母，用扳手緊固以防松動。在操作期間該螺母能保護螺紋

33、并有助于以后拆卸錐銷螺栓，但該螺母過緊固會打開套筒上的錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對中情況，要求兩半齒輪的錯位偏差0.1mm。符合要求后，安裝錐銷螺栓的鎖緊螺母，防止操作期間松動。檢查結合縫間隙，應達到用0.05mm塞尺檢查，插入深不得大于20mm。如果超差，兩半齒輪必須拆開，檢查結合面是否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理所有障礙物，重新安裝，重新用塞尺檢查，直到達到要求為止。四、熱裝接口緊固雙頭螺柱。先試擰螺栓兩端的螺母，達到可用手靈活旋轉(zhuǎn)的程度，然后在一端擰上一個螺母和墊圈，其位置應該是安裝后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔內(nèi)插入量程200的溫度計，用噴燈對螺栓無螺紋部分進行加熱，同時緩慢轉(zhuǎn)

34、動螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160（此時螺栓長度應伸長0.15%左右），然后迅速插入螺孔內(nèi)，擰上墊圈和螺母用扳手擰緊。為使兩個半齒輪收縮均勻，此四個螺栓應按對角線的順序安裝。全部安裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙要求用相應厚度塞尺復查結合面。五、兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過0.8mm，軸向擺動不超過0.8mm，按12個測點檢測，兩個測點間的允許誤差不超過0.27mm。將大齒輪的輪齒等分12個點，在大齒輪的輪緣面涂寫標記，用千分表在大齒輪外圓兩側(cè)30mm范圍的找正帶上打表找正徑向跳動。固定千分表的鋼支架要有足夠的剛性，鋼支架不可