1、萍鄉市食品藥品監督檢驗檢測業務技術大樓工程拆 專 項 方 案編制人:審核人:審批人：江西錦宇建設集團有限公司2015 年1月15 日專項方案報審表B 3.1編號：YQSZ-01工程名稱萍鄉市食品藥品檢驗檢測業務技術大樓施工單位江西錦宇建設集團有限公司致：萍鄉市同濟工程咨詢監理有限公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了萍鄉市食品藥品檢驗檢測業務技術大樓工程的模板安、拆專項施工方案，現報上有關資料，請予審查和批準。序號文件名編制人冊數頁數1模板安、拆專項施工方案1234有口 無 附頁施工單位（公章）：項目負責人（簽字）：日 期：專業監理工程師審核意見：專業監理工程師（簽字）：日 期：總

2、監理工程師審核意見：監理單位（公章）：總監理工程師（簽字）：日 期：第一部分工程概況 第二部分編制依據 第三部分危險源分析與預防控制措施 第四部分 施工方案 第五部分驗收要求 第六部分監控方案 第七部分應急預案 第八部分 施工圖 第九部分設計計算書第一部分 工程概況1. 參建單位建設單位：萍鄉市食品藥品監督局設計單位：萍鄉市規劃勘察設計院 監理單位：萍鄉市同濟工程咨詢監理有限公司 施工單位：江西錦宇建設集團有限公司 技術負責人：江浩宇項目經理：劉顯花總工期： 540天2. 工程簡介 工程名稱：萍鄉市食品藥品監督檢驗檢測業務技術大樓 工程施工地點：安源區丹江街牛角坪 結構形式：框架結構建筑層數：

3、附樓 4層，主樓 11層建筑總高度： 40.05 。總建筑面積： 8220.35m2標準層層高： 3.6m分部工程概況：跨度： 5.4m梁截面尺寸：250x 700mm板的厚度： 120mm第二部分 編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范( GB50204-2002) 建筑施工扣件鋼筋腳手架安全技術規范( JGJ130-2011) 建筑工程大模板技術規程( JGJ74-2003) 建筑施工高處作業安全技術規范( JGJ59-2011) 建筑結構荷載規范 (GB50009-2012)建筑施工模板安全技術規范( JGJ162-2008)第三部分 模板工程危險源分析一. 水平混泥土構件模板支撐系統高

4、度支撐系統高度在5m以下為一般危險源，需要特別注意的事項如下：1. 高度大于2m勺作業面(包括高空、洞口、臨邊作業)，因安全防護設施不符合或 無防護設施、人員未配系防護繩(帶)等造成人員踏空、滑倒、失穩等意外；2. 立桿間距或者步距過大，造成立桿受力過大而產生的失穩倒塌。二. 水平混凝土構件模板支撐系統跨度模板支撐系統跨度小于等于18m為一般危險源。三. 水平混凝土構件模板支撐系統施工總荷載施工總荷載小于10KN/m2為一般危險源，需要特別注意的事項如下：1. 立桿的縱、橫、步距要滿足設計計算要求。2. 模板的主次楞間距滿足設計計算要求。3. 采用的鋼管壁厚不宜小于 3.2mm。四. 水平混凝

5、土構件模板支撐系統集中荷載支撐系統集中荷載15KN/m以下為一般危險源，需要特別注意的事項如下：1. 立桿的縱、橫、步距要滿足設計計算要求2. 模板的主次楞間距滿足設計計算要求3. 采用的鋼管壁厚不宜小于 3.2mm。項目活動.產品或服務中的危險源控制措施物 理 性 危 險 危 害 因設備 設施 缺陷扣件的質量不符合國家標準 的宴求按照國家:規定:，項目部不符合要求的扣件及時 更換，進場的扣件應具備產品合格證.扣件的嫁栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求同上.扣件有夾沙現彖同上.立桿未設苴離地20cm的掃地 桿同上。立桿的接頭間隔不符合規范 要求架子班組應按照JGJ130-2001標準的要求，經

6、 過檢杳符合安全要求后右能投入使用。立桿的間隔不符合安全要求同上.物 理 性 危 險 危 害 因 素設備 設施 缺陷架體的轉角處的剪刀撐與地 面的夾角過大架工班組應按照JGJ130-200L標準的要求，地 面夾角應在45°-60°之間并經過檢査合洛洽投 入使用。橫桿的端頭與扣件的中心小 于10 m架工班絹應扌安照JGJ130- 2001標誰的要求，S 過檢杳合洛后投入使用。水平桿搭接間隔不符合安全 寰求同上.有些焊授鋼管作為立桿將焊按的鋼管全部退場，禁止使用。連埴點的設苴不符合安全要 求按照JGJ130-2001標準及落地式雙松H腳手 架標誰甚行糾正，榆杳符舍要求啟方可淒用

7、.扣件的蜉栓扭距力沒有達到 安全要求扌支照JGJ130-2001標準進行檢測，檢測不符合 要求的進行加固并檢測驗收合恪后再可按入 使用.防護安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規定的有關標準進行檢查，對 不符合標準菱求的全部更換.安全帶沒有定期檢査援照安全帶管理規定怖有關標準進行檢查，對 不符合標準寰求的全部更換.安全剛沒有定期檢査按照安全網管理規定的有關標準進行檢查，肘 不符合標準婪求的全部更換。架子工作業沒有配備工具袋按照.職業健康安全管理制度中的（勞保用 品發改標準）執行。不配戴或不正確配戟安全防護用具按照職業健康安全管理制度的規定進行教 育和處理，加強管理力度和安全教育。運動 物危 害楓管

8、、扣件、蝮絲、工具等高 宇墜落完善各種防護措施，掛設安全標志牌加強安全 管理和安全教育.工作 環境 不艮大風、大雨天搭設外架遇到大風、大雨天停止高空作業.搭設或拆除外架時，有人在外 架下通行搭設或拆除外衆時.項目部派專人迸行監護， 設警戒區，掛設警示標志并加強管理。標志支架搭拆時無安全標志和警項目韶安全員根據現場實際情況進行掛設并心 里 生 理 性 范 險 伏1 素負荷極限：儂力、 聽力、 視力 超過 極限架子工作業時間過長，體力下 降存在安全隱患按照勞動法包關規定進行，并適當調整和 安掃E作息時間。個別作業人員視力不好進行 特殊作業按照特種作業的有關規定，發現此情況的予以有心班病、高血壓的人

9、員進行 高空作業同上.夏天高潟天氣作業，容易中害提供充足的港涼消暑飲料并安拄適當的作息 時間.作業人員注意力不集中，心惜 低落引發事故壩坂根據'買際蘑況予以調整人員.行 為 性 危 險 因 蓋指揮 失誤班組長違章指揮，不執行安全 操作規程根據職業健康安全管理制度進行處理組織 相關的技能培訓和教育.操作 失誤架子工無證上崗作業檢杳作業人員的持證，對無證人員禁止其上崗 作業.監護 失誤架子搭拆沒有設宜監護區域 或無人監護項目部根據現場實際情況進行.項目活胡、產品或服等中的 磁源控制措施理 性 危 險 危 害 因 素役施贋陽的絕憂工具沒有檢測項目部機電管理人員根據相關規定逬行檢現弘康用的手持

10、電動工具沒荷進 行絕査檢測捜照（手持電動工且安全安全管理規定4進行 檢測，合洛后右可投入1更用=便甲的人宇梯中間的逐播桿 件沒耳或連接不牢固使用前進行檢査，發現間題處理后方可作業類手持電動工具無保護零 a搜照*手持電動工具安全安全管理規定進行 檢測，臺褐居右可投入便用-振動 危害】中古奴更民發生的撮動按照國寨規定調整作息時闔.運動 物危 害室外電氣安裝時與塔吊作業 同時iff行施工過程中加強安全監曾，并及時榆杳各種防 護描施.防護 訣陷操作工咼空作業不應用妾全 帝捜頃1聊業詹願妥全管理制度的規定進行處 理，安全員現塘進折監督，慕止件業漏電保護器失靈捜照15R業醴康安全管理制度$逬行拎杳，X 現

11、有間題的機電人員及時更換.心 里 生 理 性 危 險因 素負荷體力、 聽蘇 視力 超過 極眼高空作業時間過長，適葩加力F曜、注意力不集中項目作想時間酉后作業安全員監督禁止酒后柞業.有心勝病、蒿血壓的人員進行 電器安裝作業安全員監督、及時調整.行 為 性因 素指揮 失誤施工管理人員違章指揮捜爨 黑業健康安全管理制度執行，加弓呈教W-第四部分施工方案、施工準備根據施工方案及單項施工組織設計要求進行預算，作出設備、材料計劃表，組 織設備、材料、工具的加工、采購等準備工作。保證所選取用原材料的材質、力學 性能及幾何尺寸均符合國家標準要求，有質保書，對所用原材料抽樣檢驗，關鍵部 件如承力框架、拉桿、鋼管

12、、電動提升機構、穿墻螺栓等有焊縫檢驗探傷報告、產 品合格證。對場地進行平整，對基礎作好排水，修通道路，并保證用電、用水安全。1. 材料驗收： 由木工翻樣人員進行模板翻樣 ,完成模板布板圖并提交模板 （鋼管、木枋 ）周 材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按 各單位工程進度分批次進場，統一調配?，F場建立嚴格的周材進場管理制度， 并制定節約措施，降低材料損耗。通知合同另一方材料驗收的時間：材料采購以后，采購方就需要通知合同的另 一方準備對材料進行驗收。 而且這個驗收最好是安排在材料進場時立即進行。 所以， 約定驗收時間非常必要。以免出現材料進場時，另一方沒有時間對材料

13、進行驗收， 影響施工進度。材料驗收時合同中規定的驗收人員必須到場：合同的甲乙雙方往往對合同中規 定好的材料驗收人沒有認真對待。也許驗收時規定的驗收人不到場（驗收人員又沒 有合同約定的驗收人授權） ，也許驗收人到場但沒有負起驗收的責任。驗收程序必須嚴格：驗收人對合同中規定的每一個材料約定都應該進行必要的 檢查，如材料質量，材料規格，材料數量。合同中規定的驗收人應在驗收單上簽字：如果檢查結果材料合格，驗收人就應 該在材料驗收單上簽字。這樣做才是一個較完整的過程。2. 根據施工進度計劃和安全施工要求組織人員，并進行技術交底。由公司環境安全監督處與基層單位負責向項目部進行安全生產管理首次交底。 交底內

14、容：(1).國家和地方有關安全生產的方針、政策、法律法規、標準、規范、規程和企 業的安全規章制度。 項目安全管理目標、傷亡控制指標、安全達標和文明施工目標。 危險性較大的分部分項工程及危險源的控制、專項施工方案清單和方案編制的指導、要求。 施工現場安全質量標準化管理的一般要求。 公司部門對項目部安全生產管理的具體措施要求。 項目部負責向施工隊長或班組長進行書面安全技術交底。交底內容： 項目各項安全管理制度、辦法，注意事項、安全技術操作規程。 每一分部、分項工程施工安全技術措施、施工生產中可能存在的不安全因素以及防范措施等，確保施工活動安全。 特殊工種的作業、機電設備的安拆與使用，安全防護設施的

15、搭設等，項目技術負責人均要對操作班組作安全技術交底。 兩個以上工種配合施工時，項目技術負責人要按工程進度定期或不定期地向有關班組長進行交叉作業的安全交底。施工隊長或班組長要根據交底要求，對操作工人進行針對性的班前作業安全交底，操作人員必須嚴格執行安全交底的要求。交底內容： 本工種安全操作規程。 現場作業環境要求本工種操作的注意事項 個人防護措施等安全技術交底要全面、有針對性，符合有關安全技術操作規程的規定，內容要 全面準確。 安全技術交底要經交底人與接受交底人簽字方能生效。 交底字跡要清晰， 必須本人簽字，不得代簽。人員要求：上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得上模板支架 操作。搭

16、拆模板及其支撐體系時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。在施工 前，工程安全負責人應組織人員進行安全知識培訓及進行技術交底。3、模板安裝前的準備工作（1）模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由 作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉 施工圖及模板工程的施工設計。（2）施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點， 進行中心線 和位置線的放線。首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點， 測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的 內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板

17、安裝和校正。（ 3）現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查， ?未經修復的部 件不得使用。（4）鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。（ 5）梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實， ?并準 備柱底墊板。 做好標高量測工作： 用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏 漿。找平方法是沿模板內邊線用 1:3水泥砂漿抹平層。設置模板定位基準： 采用鋼筋 定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在主筋上 （ 以勿燒傷主筋斷面 為準） ，以保證鋼筋與模板位置的準確。（ 6）豎向模板的安裝底面應平整堅實

18、，并采取可靠的定位措施， ?豎向模板應 按施工設計要求預埋支承錨固件。二、模板施工模板的安裝1、基礎模板安裝時依據現場技術人員彈好的位置線， 標準高點安裝， 基坑周邊 1M 內不得堆放模板及支撐件。 模板上口嚴禁站人進行砼的施工， 支模后放置時間較 長者，澆筑前應進行和復查，模板安裝完畢須嚴格按三級檢查制度驗收，合格后方 可進行砼施工。2、柱模安裝先安裝兩側，經校正后，清理柱內雜物，后封另兩側模板。支撐柱 模應校正三方，支撐桿件采用木楞，其與地面傾角不應大于 60度。豎向模板支架支 撐部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，并應中心承 載。基土應堅實，并有排水措施。3、柱模

19、校正后， 應采用斜撐或水平撐進行四周支撐， 以確保整體穩定， 當柱模 高度超過4M時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。 當需單根支模時， 柱寬大于 500MM 應每邊在同一標高上不得少于兩根斜支撐或水平 撐。斜撐與地面的夾角為 45。- 60。，下端還應有防滑移的措施。4、現澆鋼筋砼梁，當跨度大于4M時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起 拱高度可為全跨長度的 1/1000- 3/1000地基與基礎1、模板支架地基與基礎的施工， 必須根據模板支架搭設高度、 搭設場地土質情 況與現行國家標準建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002的有 關規定進行。

20、2、模板支架底座底面標高宜高于自然地坪 50mm。3、模板支架基礎經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。模板制作與安裝1、模板配板尺寸設計 : 參照建筑工程大模板技術規程 （ JGJ74-2003）（ 4.2 ）。2、模板自穩角驗算 : 參照，建筑工程大模板技術規程 （ JGJ74-2003）（ 4.36 和 4.37 ）。3、模板荷載效應組合：參照建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）（附錄B）。 模板吊環施工模板吊環的構造形式因模板形式也不盡相同。拼裝式模板使用組裝式吊環，整 體式模板的吊環直接焊在模板上。但無論何種吊環，設計時均應按吊環受力狀況進 行強度設計，并留有足夠的

21、安全儲備。整體式模板吊環的位置、數量、安裝方法和 焊縫長度均須滿足設計要求，拼裝式吊環的連接螺栓型號及雙螺母緊固，也應滿足 設計要求。施工過程中，應經常檢查吊環、若發現螺母松動或其被吊環碰撞而損壞 時，應立即緊固或更換。模板斜支撐的地腳螺栓施工施工過程中模板經多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在 多次反復沖擊下焊縫可能會開裂。堆放時一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使模 板傾覆。因而設計時增加雙面護板，延長焊縫，使用中盡量避免著地時沖撞地腳螺 栓。模板外掛三角架施工外掛三角架是模板工藝的配套技術的產品。外掛架的掛鉤是主要受力構件，其 材質必須符合國家標準。外掛架提升時，檢查掛鉤外

22、伸懸臂是否過大，安裝時檢查 外掛架是否在沖擊力作用下發生掛鉤彎曲變形。模板起落時，應注意平衡，模板就位時應避免沖撞外掛架，模板提升時應注意 不要剮碰與外掛架連在一起的外圍護架及安全網。施工時，外掛架上只允許放置操作工具，工人使工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。嚴禁堆放施工材料，并避免多名操作人員集中在一處。外墻洞中處應該按要求設置附著，防止在風載作用下外掛架擺動和內傾。外掛架安裝時，墻體混凝土強度不得小于 7.5MPa,尤其在冬期施工，混凝土強度增長慢，外掛架 不宜提升過早。整體提升電梯井筒模的底模整體提升電梯井筒模座落在底模上，底模又依靠鋼爬梁或在下一層筒壁預留孔 洞安裝穿墻螺栓而

23、托起。提升底模時，應檢查底模與井筒壁四周的間隙，底模就位 后須按施工圖在底模四周用楔頂緊，防止小范圍水平位移或晃動。并經常檢查、清 理底模，避免底模重心失穩。模板制作要求1、技術性能必須符合相關質量標準 （通過收存、 檢查進場的木膠合板出廠合格 證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不 大于 0.005m2。3、規格尺寸標準：(1) 長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點， 取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。(2) 寬度檢測方法：用

24、鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。( 3)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。( 4)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量 鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。( 5)模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片， 以達到模板切割質量， 配 模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用。( 6)模板切割時， 事先要計算好切割模數， 防止材料浪費， 對于拼接的小塊料， 不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。( 7)柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先 計算好模數，彈好墨線再進行

25、切割制作。( 8)制作好的梁柱模板要按順序編號， 堆放整齊， 堆放在陰涼干燥處， 以防變 形。( 9)異形結構的模板需事先放好大樣，按大樣規定的尺寸進行加工。10)配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規定的間距進行制作，防止 過稀、模板剛度不夠產生側位變形和整體不穩定，過密造成材料浪費，具體規定在 模板安裝中說明。支架要求立桿：每根立桿底部可設置木墊板，木墊板寬200伽，厚50伽。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高 度內。下端第一根立桿交錯用6m桿和3卅干相互錯開。立桿基礎做法詳見圖1所示。2000 <200X5Ct累土育衆圖1立桿基礎

26、構造示意圖縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于步距的 1/3。連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每步設置。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規范中連墻件 宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300 mm的要求。運增桿（骸倉柱詁 哎握支JT舉朵歩陲相関*V圖2連墻件構造示意圖縱向剪刀撐與水平剪刀撐的設

27、置要求：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長 度不小于im等間距設置3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相 交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于 150mm剪刀撐斜桿搭接構造如圖3所示。rrm圖3剪刀撐斜桿搭接示意圖扣件：螺栓擰緊扭力矩不應小于40N m,且不應大于65 N m。主節點處固定橫向 水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應 大于150mm各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm對接扣件開口應 朝上或朝內。基礎：鋼管支撐基礎采用200m厚C20昆凝土墊層，上墊200mm?50mr厚的木板。門廳

28、位置1820軸線范圍，地坪高差4.1m，原斜坡段采取漿砌片石擋土墻方式，解決支 撐基礎問題。模板安裝安全技術措施模板安裝操作人員應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業前，施工負責人 應做好專項安全技術交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環是 否有效，并設專人指揮。統一信號，密切配合。做到穩起穩落，就位準確。合模時，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8#鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。將一個施工流水段的正號模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線， 調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規范要求。再安裝反號模板，校

29、正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。 模板沒有固定前， 不得進行下道工序施工。外墻模板作業高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業安全技術規范的要 求進行操作和防護，在外掛三角架上設置防護欄桿，搭設水平兜網并滿掛密目網。內墻模板設置操作平臺，其外側設置欄桿和安全網。模板安裝完畢，由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的 問題，施工班組應逐條整改，報請施工負責人復檢，確保模板工程符合混凝土質量 要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時，應設專人觀察模板及支撐系統變形情況。發現異常立即暫停施工， 迅速疏散人員，排除險情，并經現場施工負責

30、人檢查同意后方可復工。雨季施工，高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于 4Q,五級 以上大風不得進行模板拼裝及吊裝作業。臨街及交通要道地區，應設警示牌，避免傷及行人。拆除與堆放1、滑模拆除與堆放一般建筑物的滑模，其拆除程序為：液壓控制系統一模板與圍圈一內外吊頂腳 手架及安全網-操作平臺及桁架一提升架與千斤頂。如條件許可，盡量采用分段整 體拆除，減少高空作業。模板的拆除， 其程序如上述， 但這項工作十分重要， 尤其聯系到操作工的安全。因此，必須針對具體工程，在施工設計中明確寫清具體拆除程序和具體安全措施、 組織措施、每項工作落實到人，責任分明。2、爬模拆除與堆放模板拆除一般與模板

31、安裝順序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。拆除模板時，必須根據結構混凝土的部位和混凝土的硬化強度進行拆除，具體 要求見下表。為了使模板提前周轉，可根據混凝土澆筑時期的溫度、時間推算硬化強度，可提前拆除部分模板，及時做二次支撐，提高模板周轉量。拆除模板要注意保護混凝土表面棱角不被破壞，柱、梁拆下的模板要按編號清 理干凈堆放在一起運至下一層用模板拆除時要小心，盡量避免或減少模板的損壞，對于損壞的模板要及時修補 以便下次周轉使用?；炷两Y構部位拆模強度結構類型按設計強度的百分率需板<25075100梁75>6100懸臂構件<275>21003、模板拆除與堆放（1）模板

32、拆除模板拆除時的混凝土結構強度應達到設計要求，當設計無具體要求時，應能保 證混凝土表面及棱角不受損壞；模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則；拆除有支撐架的模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連 接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的模板時，應 對模板采取臨時固定措施；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方 法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在 操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆 除，必須在確認模板和混凝土結構

33、之間無任何連接后方可起吊模板，移動模板時不 得碰撞墻體；模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形和損壞的部位應及時進行維修。（2）模板堆放應符合下列要求： 模板現場堆放區在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得 堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。一般高度不超過 1.5m。模板堆放時，有支撐架的模板必須滿足自穩角要求；當不能滿足要求時，必須 另外采取措施，確保模板放置的穩定。沒有支撐架的模板應存放在專用的插放支架 上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動傾倒。模板在地面堆放時，應采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板 中間留置不小于600m的操作間距；當長時期堆放，應

34、將模板連接成整體。4、水平混凝土構件模板支撐系統拆除與堆放（1）模板支架拆除施工工藝： 拆架程序應遵守由上而下， 先搭后拆的原則， 般的拆除順序為：腳手架一剪力撐-橫向水平桿一縱向水平桿一立桿。（2）拆除要點 模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模， 才能拆除。拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆， 后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進 行拆除。拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定 地點）進行堆放，

35、以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時 撥干凈，以防扎傷人員?，F澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍-柱側模-柱底模-砼板支承構件 （梁楞）-平板模-梁側模-梁底支撐系統-梁底模；拆除模板時，要站在安全的 地方；拆除模板時， 嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸， 對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩， 應妥善傳遞放至地面， 嚴禁拋擲； 拆下的支架， 模板應及時撥釘， 按規格堆放整齊， 工程完成（模板工程）應用吊籃降落（嚴禁模料從高處拋擲） ，到指定地點堆放，并 安排車運到公司倉庫存放；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向 兩端拆除；對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止

36、，必須將活動 部分固定牢靠，以免發生事故；水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水 平拉撐。拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲；應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊， 并應隨拆隨按指定地點堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下 層樓板的支柱不得拆除， 待砼澆筑完畢 7天后進行拆除下層樓板支柱 （但砼強度必須 達到設計要求）。拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。 拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定： 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求； 應根據檢查結構補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后 方可實施； 應有單位工程負責人進行拆除安全技術交

37、底； 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時，應符合下列規定： 拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業； 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架； 分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固； 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應先在適當位置搭設臨 時拋撐加固，再拆除連墻件； 當腳手架采取分段、分里面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和 橫向斜撐加固。卸料時應符合下列規定： 各構配件嚴禁拋擲至地面；運至地面的構配件應按規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)第條規定及時檢查、整

38、修與保養，并按品種、規格隨 時碼堆存放。5、模板拆除安全技術措施(1)模板拆裝區周圍應設置欄桿， 并掛有明顯的標志牌， 禁止非作業人員入內。 模板拆除前必須確認砼強度達到規定， 并經拆模申請批準后方可進行， ?要有砼強度 報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。( 2)模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，?在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人(監護人)看守。(3) 模板拆除的順序和方法： 按先支的后拆， 后支的先拆， ?先拆不承重部分， 后拆承重部分，自上而下的原則進行。(4) 在拆模板時， 要有專人指揮和切實的安全措施， 并在相應的部位設置工作 區，嚴禁非操作人員進入作業區。 拆

39、模時嚴禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須 將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松 動的模板。(5) 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固， 搬手等工具必須用繩鏈系掛在 身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 拆模起吊前，應復查穿墻 螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除模板操作平臺上的雜物，檢 查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將模板吊出。(6) 遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施 工現場，不滑時再進行作業。(7) 拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。8) 在樓層臨邊、

40、 樓梯樓板有預留洞時， 要在模板拆除后， 隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴（9）拆模間隙時，要將已活動的模板、 拉桿、支撐等固定牢固， 嚴防突然掉落， 倒塌傷。（10）拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜 裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得 在離槽上口1 m以內堆放，并隨拆隨運。 在斜支撐的模板應面對面堆放，自穩角為 75°80°無斜支撐的模板應在現場搭設腳手架， 將模板放入架子內， 不得倚靠在其它模板或構件，以免下腳滑移、傾倒。模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設滿足地面承載力要求的

41、墊塊；對濕陷性黃土，須有防水措施；對凍脹性土， 須有防凍融措施；確保模板堆放相對穩定。 在拆除2m以上模板時，要搭腳 嚴禁在同一垂直面上操作。 拆除梁陽臺樓層板的底模時，（11）拆除板、梁、柱、墻模板時要注意： 手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。 拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒要設臨時支撐，防止大片模板墜落。嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模（12）每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。 三、安全文明施工1進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場； 2在高空危險處作業必須戴好安全帶； 3特種作業人員必須持證上崗； 4不得從高處

42、向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口 ”等的防護設施；第五部分驗收程序對頂目亂工禺麴跚工AJ時()4).Ift® ()Jos工人WJmr1、技術交底。要求三級交底：項目經理對項目部，施工員對班組長，班組長對2、材料進場驗收。 由器材部及質安部對鋼管扣件進行驗收， 必須滿足以下要求：1）鋼管力為Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現行標準 炭素結構鋼中Q235洋岡的規定。2）鋼管選用外徑48mm壁厚3.5mm勺鋼管（壁厚最低不得低于3.2mn厚）。3）扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣 孔，不宜有縮松、砂眼、

43、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整平整， 應保證與鋼管扣緊時接觸良好， 當扣 件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。5） 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、 變形、滑扣應報廢和禁止使用。7）鋼管及扣件表面應進行防銹處理。8）驗收過程中，發現鋼管扣件如不符合上述要求，禁止使用。3、上崗證查驗。 本工程腳手架應由專業架子工進行搭設， 檢查操作人員的上崗 證，符合要求，方可允許其作業。4、班組長自檢。由班組長負責，工程部參與。 對于支架工程使用的主材見證取樣對鋼管、扣

44、件進行檢測，檢測合格方能用于支架工程。在第一層水平桿搭設完成后進行，要求：班組日常進行安全檢查，項目 每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料；檢查立桿間距以及掃地 桿離地高度，第一層水平桿高度等。具體要求見表。5、搭設要求檢查 , 重點驗收立桿間距、步距、扣件擰緊力矩、縱橫向水平桿設 置、水平桿連接與接長方式。對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實測實量， 檢查支模架連墻件、立桿、墊板、水平剪刀撐、豎向剪刀撐是否按專項施工方案組 織施工，尤其注意安全隱患大的關鍵部位（深梁部位基礎、梁底部；預留施工縫、 后澆帶等部位；連墻件設置；扣件螺栓是否上緊、懸挑構件、樓梯等等） 。對不符合 方

45、案要求、不符合標準規范的立即責令整改。檢查項目1）、立桿間距、步距是否符合設計要求；2）、與柱及周邊構件連接方式是否符合設計要求；3）、豎向剪刀撐間距，布置方式及與立桿連接是否滿足設計要求；4）、用測力扭矩扳手檢查螺栓擰緊扭矩力不應小于 40Nm且不應大于65Nm5）、立桿垂直度檢查；6）、鋼管連接節點是否滿足本方案構造要求；7）、檢查立桿底與樓板是否采用了墊板；8）、網格構造是否滿足方案設計要求；9）、交底記錄是否完整。應注意以下幾點 :1）使用的材料，必須滿足施工要求。2）拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3）有高低模板，掛板必須進行加固。4）返邊模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內。

46、5）不得有炸模因素的存在。6）不同混凝土標號的交接處，及梁、板中有高低跨處；必須用鐵絲網分割開。7）跨度大于4n梁、板必須起拱，中間必須的標高往上丈量 10-15mm不得出現 兩邊上拱，中間下沉。8）注意相鄰部位的標高，避免同一梁、板底高低不一。9）預留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴禁出現歪斜洞口。10）模板在同一軸線上， 同規格柱、 墻必須拉線校正， 砼混凝土在澆搗完畢后， 外墻必須拉線校正。11）模板的接縫必須嚴密，模板脫模油涂刷均勻12）墻、柱模板中的預留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴禁墻、柱模板伸入 梁、板內。13）施工完，支模時的鋸沫、木塊，脫膜油等應清理干凈，拆模后的雜物應及

47、時清理，堆放到指定位置。14）支模架必須穩定牢固，墻體對拉螺桿分布均勻，加固方法得當。在平板面 有反梁，反梁模板有可靠的支撐點。15）剪力墻、柱下口處50100m處，預留洞口周邊必須焊固定鋼筋， 防止模板 位移，模板內有撐筋，控制模板截面尺寸。16）墻體陰陽角均采用陰、陽角模，鋼筋加固，在洞口陰陽角處的水平管固定 必須有兩個以上固定扣件固定，減少單個扣件單點固定而造成混凝土澆筑中截面尺 寸變形。17）墻、板后澆帶、樓梯施工縫必須留設的位置符合施工有關規定要求。 模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好 “三檢 ”工作，并盡量避免出現立體交叉作

48、業對成品、半 成品的破壞，做好成品保護工作。板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質檢員負責檢查，嚴禁 出現漏漿、跑模現象。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質檢站驗 收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規范要 求。6、編制沉降觀測點，制定沉降觀測方案，布置沉降觀測點，設置預警值。明確 觀測頻率，要求按定人、定時、定儀器等做好沉降觀測工作；設置預警值（經計算 確定最大允許撓度） ，同時制定應急方案。第六部分 監控方案梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗施工過程 中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1

49、、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須 形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。（2）立桿是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動（采用測扭扳手）。（4）架體垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現象。（6）安全防護措施是否符合規范要求。（7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼, 澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及 時停止施工，采取

50、措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L<4id<LC 6. 5m<12<20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L<6.5m<30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差ClOOiran吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值<H/400鋼板尺5、變形監測1）監測方式主要采用在大梁側、結構中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁 側木枋或鋼管上，下端自由懸空。監測時，監測人員位置安排在施工區作業外側?；炷潦┕ぶ帘O測點范圍1米起開始監測，按每半小時測一次，并形成記錄，發現異常情況，及時通知現場主管，緊急撤離施工

51、作業人員，并向領導及時匯報處理。監控表如附表所示。2）變形控制允許范圍序號咼支模區域變形允許偏差mm檢查工具1:梁板撓度< 10水準儀、塔尺3）異常情況處理檢測過程中，如發現梁板變形值超過允許偏差范圍，停止施工，并撤離施工人員，并向主管領導匯報，研究處理方案進行加固。 軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行 復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。 建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防

52、止發生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采 取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校 正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過 4m寸，宜采用木材、鋼管或工具 式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m 應采用？1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力 撐、或交叉拉筋相

53、連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其 分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用， 同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平 傾角不得大于 60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或 楔形墊木加固，使其穩固。 標高不正確的預防措施樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、 下平臺樓地面的不同厚度進行調整， 防止起步、收步與其他踏步高度不同。正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。

54、柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm）,同時柱箍與模 板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊 應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌 孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼 作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的 擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用； 擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的

55、作用。扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊 程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑 絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的 拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。 樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。 同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當 混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽 扛垂直，也應與擱柵垂直； 支撐下部用對拔榫固定， 相鄰支撐必須用水平拉桿連接， 支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐 下沉、失穩而造成模板變形或脹模。 梁模下垂、失穩倒塌的預防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m寸，安裝模板應按設計要求起拱。 漏漿的預防措施 木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm以便使其夾緊下段混凝土，從而防 止可能出現的漏漿現象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，