1、一、工程概況本工程為沈陽地鐵鳳凰新城（公租房）項目，位于沈陽地鐵大廈西側，開發大道北側，項目西側為地鐵試車線，項目分為A地塊和B地塊，A地塊主要用于高層住宅建筑，B地塊主要為商業用地，總建筑面積為16萬平方米，其中1-11號樓為高層住宅，1-6樓帶地下一層、地上28層，建筑總高度為85.9米，結構形式為框架剪力墻現澆混凝土樓板，6號樓屋頂設消防穩壓水箱間，7-11號樓為16層住宅，建筑總高度為46.4米，結構形式為裝配式結構，11號樓帶會所，商場為地下一層，地上三層，結構形式為框架結構，建筑高度為15.6米，幼兒園為三層，結構形式為框架結構，地下室為設備用房及地下車庫，地下室局部帶人防，本項目

2、為綜合建筑住宅小區，工程為一類建筑。1、建設單位：沈陽地鐵房地產開發有限公司2、設計單位：中國建筑東北設計研究院有限公司3、施工單位：中國建筑一局（集團）公司4、監理單位：沈陽市建設工程項目管理中心二、編制依據1、本工程招標文件及補充文件2、本工程設計藍圖3、制冷設備安裝工程施工驗收規范（GBJ6684）4、通風與空調工程施工驗收規范（GB502432002）5、建筑設備施工安裝通用圖集（91SB19）三、通風與空調工程的范圍及特點1、通風與空調工程的范圍本工程通風與空調工程的安裝工程主要在地下一層及商場，1-6號住宅樓梯設正壓送風。2、通風與空調工程的特點本工程空調工程為中央空調，空調水系統

3、采用二管制，夏季供冷水，冬季供熱水，商場空調系統用冷水由地下一層冷水機組供給，冷水溫度為7-12，熱水由換熱站供給，熱水溫度為60-50，水系統水平同程式，豎向異程式，冷卻塔安裝在商場屋頂，商場采用全空氣系統形式，衛生間采用風機盤管系統。本工程通風系統為排風、排煙合用系統，平時排風，火災時排煙，公共衛生間設機械排風系統，樓梯間采用自然排煙方式，排風、排煙及新風機組均設連鎖控制。3、材料要求本工程空調風管、排風、排煙風管采用鍍鋅鋼板，冷、熱水管采用碳素鋼管，管徑DN50時采用焊接鋼管，管徑DN50時采用無縫鋼管，冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，空調風管保溫采用20mm厚離心玻璃棉保溫，吊頂內排煙風管采用

4、50mm厚離心玻璃棉隔熱，空調冷、熱水管、風機盤管、冷凝水管、循環管、膨脹管采用難燃B1級閉孔柔性泡沫橡塑管殼保溫，容重32/m3,導熱系數0.034W/m.KI。鍍鋅板材壁厚如下：矩形風管大邊長（mm）板材厚度（mm）通風系統排煙系統DIbI3200.50.75320 DIbI4500.60.75450 DIbI6300.60.75630 DIbI10000.751.01000 DIbI12501.01.01250 DIbI20001.01.22000 DIbI40001.21.5四、主要項目施工工藝、技術措施1、主要施工機械表：序號名 稱單 位數 量備 注1按扣式咬口機臺22單平窄邊咬口機

5、臺23彎頭聯合角式咬口機臺14 聯合角咬口機臺15切管套絲機臺16臺式鉆床臺17電焊機臺28切割機臺49配電箱臺410氣焊、氣割工具套22、檢驗，測量和試驗設備配備表序號名 稱單 位數量備 注1風速儀臺12萬用表塊13接地搖表塊14絕緣搖表塊15鉗型電流表塊16手動試壓泵臺17水平尺把48鋼直尺把51、通風管道及部件制作安裝通風管道制作工藝流程：找方下料倒角咬口組裝成形焊接法蘭堆放整齊（1）薄鋼板風管采用鍍鋅板咬口制作，鍍鋅鋼板的厚度應符合規范要求。（2）矩形彎管的彎曲半徑應符合規范要求。（3）風管的表面應平整，圓弧均勻；咬口縫應緊密，寬度均勻。（4）風管外邊長度允許偏差，小于或等于300毫米

6、為-1毫米；大于300毫米為-2毫米。矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平度不應大于2毫米。（5）風管與法蘭連接，翻邊尺寸應為6一9毫米，翻邊應平整，不得有孔洞。（6）支吊托架的型式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求及施工規范規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。通風管道防腐、保溫空調送、回風管、新風管道均采用離心玻璃棉保溫，防火閥兩端2米內采用鋁泊玻璃棉板保溫，保溫風管與吊托支架間應用防腐木塊墊起，具體作法詳見9lSB通風空調工程通用圖集，保溫風管保溫前及明裝風管刷漆前必須將管道表面的灰塵、鐵銹、焊渣清除干凈。2、現場運輸及準備工作制冷機組、冷卻塔、水泵、空調機組、新風機組、風機盤管

7、、板換等主要設備按到貨期運抵現場后，組織有關人員進行點件、檢查外觀、核對型號及尺寸、數量、設備有無損壞、缺件、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋是否完好，泵的盤車應靈活，符合設計及合同要求后，再運輸就位；如不能立即就位，應采取措施防護；地下室設備（制冷機組、板換、水泵、空調機組、新風機組等）運至現場后，可用滾杠等工具，依據現場情況將其就位并找正水平；地上設備（冷卻塔、新風機組、通風機、風機盤管等）運至現場后，與工程配合方協商，利用吊裝設備將其運至安裝位置，找正水平；風管、水管的材料運輸從加工地點運到現場或就地加工的管段應及時檢驗，點件配套。對暫時不用的設備及材料要碼放整齊并墊起。安裝時所用的機具要進

8、行安全檢查，不合格者不可使用。對安裝用的孔洞，腳手架要進行檢查，有問題應及時找有關人員處理，為保證安裝進度創造條件。3、現場安裝1）、制冷機組安裝設備到貨后，開箱前首先要核對設備名稱、型號、規格和箱號，確認無誤后，方可開箱檢查。開箱時，不得損壞箱內設備或零件。開箱后，對設備進行清點檢查，作出記錄和鑒定，并填寫設備開箱檢查記錄單，作為移交憑證。（主要清點機組的零件、部件、附件、附屬材料以及設備的出廠合格證和技術文件是否齊全。如發現缺陷、損壞、銹蝕、變形、缺件等情況，應填入記錄單中，并進行研究和處理）。在機組安裝前，首先核對基礎尺寸是否正確，地腳螺栓孔的位置、尺寸、深度是否正確。檢查基礎制作是否符

9、合要求，在基礎上畫出設備就位的縱橫基準線。2）、水泵安裝水泵安裝前的到貨檢驗同上，在搬運及安裝時，要注意不要碰壞設備上的閥門，管線及電氣配件。出廠已裝配、調試完的部分不應隨意拆卸；確須拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和恢復應按設備技術文件的規定進行。3）、通風機安裝通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。風機一般安裝程序：即吊裝機殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機殼內；依次校正軸承箱，葉輪及機殼；安裝機殼側面的圓孔蓋板；吊裝電

10、動機，并進行校正；緊固地腳螺栓。葉輪依據軸承箱組合體進行找正、找平；機殼依據葉輪進行找平、找正；電動機應依據通風機進行找正、找平。采用彈簧減振器時，減震器中各個彈簧應調到壓縮量相等，使其受力均勻。采用橡膠減震器時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質。4）、風機盤管安裝風機盤管應具有出廠合格證和質量鑒定文件；安裝時應與土建施工方緊密配合，按設計位置預留孔洞。待建筑結構工程施工完畢，室內墻面、地面抹完再檢查安裝的位置尺寸是否符合設計要求。空調系統干管安裝完后，檢查接往風機盤管的支管預留管口位置標高是否符合要求。風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應逐

11、臺進行水壓實驗，實驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min不滲不漏。風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風口的連接必須嚴密。風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊，應有防雨、防雪措施。冬季施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業時要注意成品保護防止碰壞。5）、空調機組安裝安裝前首先要檢查機組外部是否完整無損。然后打開活動面板，用手轉動風機，細聽內部有無摩擦聲。如有異聲，可調節轉子部分，使其和外殼不碰為止。空調機組安裝，一般不需要專用地基，安放在平整的地面即可運轉。若

12、四角墊以20mm厚的橡膠墊則更好。冷熱媒流動方向，臥式機組采用下進上出。冷凝水用排水管應接U型存水彎后通下水道排泄。與空調機組連接的進出水管必須裝有閥門，用以調節流量和檢修時切斷冷（熱）水源，進出水管必須做好保溫。與機組連接的風管和水管應設支架，其重量不得由機組承受。6）、風管及部件的安裝通風空調系統的安裝要在土建主體基本完成，安裝位置的障礙物己清理，地面無雜物的條件下進行。安裝開始時，由技術人員向班組人員進行技術交底，內容包括有關技術、標準與措施、質量、安全及注意事項等內容。施工安裝程序：確定標高（按照設計圖紙并參照土建基準確定風管的標高位置并放線）；支、托、吊架制作與安裝（風管的支、托吊架

13、要嚴格按照采暖通風設計選用手冊的用料規格和作法制作。相同系統、同一規格的每排風管的支、托吊架的形式應一致，其尺寸應按風管距離、柱或樓板的實際距離確定。風管安裝注意事項（1）風管與部件的可拆卸接口，不得裝設在墻或樓板內。（2）支、吊、托架的預理件或膨脹螺栓，位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保溫風管支、吊、托架的間距應符合設計要求或規范。（4）懸吊的風管應在適當位置，設置防止擺動的固定點。（5）支、吊、托架不得設置在風口、風閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。（6）法蘭的填料厚度為3一5毫米,墊木不得凸入管內

14、,連接法蘭的螺栓應均勻緊固。（7）風管水平安裝時，允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米。（8）風管垂直安裝時，允許偏差每米不大于2毫米，總偏差不大于20毫米。（9）風管的調節裝置應裝在便于操作的部位。（10）防火閥安裝，方向、位置應正確，易熔件應在系統安裝后裝入。（11）風口安裝應平整，位置正確，轉動部分應靈活。（12）風管與設備、部件采用柔性短管連接，應松緊適當，不得扭曲。風管支、托吊架制作完畢后，應進行除銹，刷防銹漆（栽埋于墻體的部分不刷漆）。風管的吊點應根據吊架的形式設置。7）、防火閥的安裝防火閥安裝時，閥門四周要留有一定的建筑空間以便于檢修和更換零、部件。防火閥溫度熔斷器一定

15、要安裝在迎風一側。閥門在建筑吊頂上或在風道中安裝時，應在吊頂板上或風管壁上設檢修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。閥門在安裝完畢后，應在閥體外部明顯的標出開和關的方向及開啟程度。對保溫的風管系統，應在保溫層外設法作標志，以便于調試和管理。8）、空調水系統安裝(l)管道安裝前應調直、除銹、刷防銹漆兩道，管道吊托架間距要符合設計及規范要求，干管坡度要均勻不得有倒坡，導致局部存水，影響正常循環。(2)空調水管道與吊架間必須加墊木托，木托需用防腐瀝清漆浸泡，水托與保溫材料間不得有縫隙，需用密封膠特密封，以防止冷凝水產生，冷凍水管道保溫做

16、法詳見9lSB空調與通風工程通用圖集。(3)管道穿墻或樓板須設金屬套管，并固定牢靠，長度適宜，穿樓板套管上邊高出樓板20mm，套管內管道無焊縫，法蘭與螺紋接頭，套管與管道四周間隙用隔熱不燃材料填塞緊密。9）、冷卻塔安裝冷卻塔安裝平衡牢固。冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻10）、板式換熱器安裝水泥基礎找平、劃線后安裝。在設備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過5毫米；方向正確，中心線位移不超過5毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。11）、閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動

17、閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。12）、箱罐安裝箱罐標高允許偏差±5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架橫梁上平面標高為±5毫米，側向彎曲得米長度不大于10毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。13）、管道的焊接及安裝、試壓（1）、管道的焊接焊接工人應有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，

18、且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。（2）、管道安裝管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內外壁干燥。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。與設備相接，管道不得強迫對口。管道穿過墻或

19、樓板應設大于管徑兩號的鋼套管，焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高20毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。冷凝水管選用鍍鋅管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。（3）、管道的試壓1)、試壓具備的條件：a)、 管道已按圖紙安裝完成，安裝質量符合要求，并在管道防腐和絕熱施工前。b)、 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。C)、 待試測系統與不試驗系統、儀表、安全閥等均已采取了隔離措施，設備盲板應有明顯標志。d) 、壓力表在周檢期內并

20、已校驗，壓力表數量不得少于2塊，精度等級符合要求。2)、管道試壓的程序：A、試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門；B、打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉；檢查系統，如有漏水處應作好標記并修理，緩慢升壓至試驗壓力的1/3時，穩壓3min；再升壓至試驗壓力的2/3時，穩壓5min；繼續升壓至試驗壓力，按規范進行觀察檢測直至不滲、不漏。空調冷水及冷卻水管道的試驗壓力，當工作壓力1.0 Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力1.0 Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。系統試壓：在各分區管道與系統

21、主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力，壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。冷凝水管必須作充水試驗，無滲漏為合格C、拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。3）、管道試壓應注意的問題：A、當環境溫度低于5時，應采取防凍措施，嚴禁在試驗溫度接近材料脆性轉變溫度時試驗。B、位差較大的管道，要考慮靜壓。試驗壓力以最高點的壓力為準，最低點壓力不得超過管道組件的承受力，需分層、分系統試壓。C、管道與設備作為一個系統試壓時，當管道試驗壓力小

22、于或等于設備的試驗壓力時，按管道試驗壓力進行試壓；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力時，需隔離設備，分開試壓。D、試壓結束泄水時，打開泄水閥少許，待最高點壓力接近零時，打開系統、設備頂部放氣閥，再開大泄水閥，避免系統產生負壓影響質量。（4）、通風管道漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測。檢測采用100W帶保護罩的低壓照明燈，光源置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環境。光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，做好記錄。對系統風管的檢測,采用分段檢測、匯總分析的辦法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的

23、檢測以總管和干管為主。采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應作密封處理。（5）、風管道漏風量檢測1）、試驗標準:中壓系統風管允許漏風量m3/(h*m2)：Q被測風管的試驗壓力是根據其工作壓力確定的，即試驗壓力等于系統的工作壓力(P)。風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。測試設備:風管漏風測試儀。2）、測試方法：風管漏風測試儀技術參數及測試方法漏風量范圍壓力范圍測量精度電機轉速電機功率3L/S-

24、132L/S0-2000Pa50-10000r/min750W（6）、管道沖洗、吹掃空調水系統在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。（1）管路應分段進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。（2）清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥、報警閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。（3）向管路內注滿水保持系統內一定壓力。（

25、4）沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。（5）對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。（6）清洗合格后再裝上拆下的部件。4、管道的防腐及保溫施工準備粘保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料內 保 溫檢驗外 保 溫4.1保溫工藝流程4.2防腐、保溫工程質量控制點及控制措施質量問題質量控制點質量控制措施備注保溫材料材質、性能符合規范仔細檢查、核對，按規范施工接頭產生凝結水部位保溫不嚴密按規范施工，仔細檢查閥門保溫保溫后無啟閉標志安裝后檢查標志保溫層表面平整度不平整用直尺檢查，鋼針刺入檢查返銹現象油漆不均勻全部油漆4

26、.3保溫1)、管道在保溫前要將表面雜物清除干凈，并且系統強度及嚴密性試驗合格后才可進行保溫，通風管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。空調水管和風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。保溫釘、膠粘劑需要采用合格的產品。2)、風管、水管在承托支架處的保溫:所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊。保溫的風管在承托支架和風管間設置浸油硬木和保溫。固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置用有關管道相同規格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內，然后將多余保溫材料與支架平齊。閥門及配件處保溫做法示意圖3)、特殊情況保溫:穿越防火分區的保溫風管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防

27、火隔墻板的耐火要求相同。所有用于空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外觀設計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外部覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置做法可拆除。4.4油漆油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等），油漆的工作環境需要清潔而干燥，環境溫度低于5度或相對濕度高于90%的環境下不能進行任何油漆工作。油漆產品在指定的使用期限內使用，有關油漆使用后，不允許填加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作環境在不正常的環境條件下進行，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時，嚴禁進行下道

28、工作。油漆涂刷前作好成品保護工作，所有需要保護物件均進行保護性覆蓋. 4.5管道標識管道保溫完成后應進行管道標識，我司按設計要求、技術規范以及施工經驗編制色標標識方案，報業主、監理審批后實施。管道的標識實例5、系統調試系統運行啟動：按手動方法啟動。A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調整至給定值。B、合上溴化鋰制冷機電控箱的電源開關，并把“自動”、“手動”轉換開關撥到“手動位置”。C、啟動發生器泵，通過閥門調節送往兩個發生器的溶液量。D、啟動吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正常后，將蒸汽壓力調至設計值，并及時把管道內凝水

29、排除，以防水擊。F、當蒸發器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發器泵。蒸發器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調節。G、啟動各房間的風機盤管。H、啟動新風機組。檢查調整A、對溴化鋰制冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環量的調整。B、檢查發生器泵、吸收器泵和蒸發器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。D、檢查風機盤管的送風情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風機組送風情況，通過調節供回水管閥門的開啟程度調節其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達到調節各樓層供冷量均衡的目的。G、檢查冷卻塔及風機的運行狀況。準備工作汽、水管系統檢查：如：冷

30、卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風機、風機盤管、組合空調柜等設備運行是否正常。螺桿制冷機檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統充入0.8一1公斤/平方厘米表壓的氮氣，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發現泡沫連續或斷續長出，應予消除。真空試驗：壓力檢漏合格后，進行真空試驗，按說明書要求把機內的真空抽到相應數值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。電氣設備和自控儀表檢查。充灌溶液(方法按其說明書操作)。停車關閉加熱蒸汽。發生器泵、吸收器泵、蒸發器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續運行20分鐘，停止各泵運轉。切斷控制箱的電源。關閉機組各閥門，以防漏氣。關閉各層風機盤管及新風機組。至此,系統調試工作

31、結束。五、保證工程施工質量、進度、安全及現場文明施工管理的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現場，對施工中存在的質量、進度及安全等方面的問題監督檢查。項目經理部按專業分工設工程技術人員監督施工的全過程。1、保證施工質量的主要措施1）、熟悉掌握施工圖、施工規范等技術資料。2）、對施工現場的實位軸線、標高核實驗收。3）、對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。4）、對購進的設備協同甲方或監理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。2、施工后質量的控制措施工程完工自檢后報公司工程管理部初驗，合格后再提出驗收申報表。項目竣工驗收。提交竣工圖及其他技術文件資料。3、施工中質量的控制措施現場工程師采取觀察、檢查、測量等手段監督施工工藝。隱蔽工程完成后先自檢、專職檢，再填報隱蔽工程質量驗收通知單，報甲方或監理方驗收。工程變更或技術變更時采取以下程序：變更圖紙(或工程變更)一甲方簽字(或監理方簽字)一填寫洽商單一現場工程師一施工工長一施工。4、保證施工進度的主要措施1）、施工前進度的控制措施a)、編制工程施工進度計劃。b)、制定采購設備、材料計劃。c)、做好施工