1、 深圳市沙田污水處理廠工程滕州市深水清河城區第三污水處理廠工程土建施工監理實施細則編制： 審核： 審批： 深圳市利源水務設計咨詢有限公司 沙田滕州市深水清河污水處理廠項目監理部20102年12月目 錄第一節章 概述3第二章 土建施工監理細則第二一節 施工測量5第三二節 土方工程6第四三節 水泥攪拌樁8第五四節 鋼筋工程16第六五節 模板工程26第七六節 混凝土工程33第八七節 砌體工程42第九八節 地面與樓面48第十九節 屋面工程52第十一節 門窗工程59第十一節 裝飾工程64第十二節 鋼平臺70 工藝施工監理細則 電氣工程監理細則第十三五節 章 附屬工程監理細則76第一一章節 概述沙田污水廠

2、工程新建建（構）筑物包括粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、細格柵及進水泵房變配電室、ZT廊道交替池、高效纖維濾池、UV消毒池、廢水回收池、貯泥池及污泥濃縮脫水間、鼓風機及變配電間、加藥間、機修及倉庫、門衛室、綜合樓共13項，一期1#、2#人工濕地的植草護坡（比例1；1.75）、廠區擋土墻砌筑2項,工程總占地面積41277.49 m3，總建筑面積3873.97 m3。建（構）筑物設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度。構筑物均為鋼筋混凝土結構，水泥采用普通硅酸鹽水泥。建筑物為框架結構，設計采用原土地基，承載力不得低于140MPa。盛水構筑物及地下構筑物的混凝土等級為C3

3、0S8、墊層C15混凝土，建筑物基礎及梁、板、柱混凝土等級為C30。地面以下砌體采Mu15非粘土燒結實心磚，M10水泥砂漿砌筑，地面以上填充墻采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。水池池體以鋼筋混凝土自防水為主，池內壁不裝飾，外墻抹聚合物水泥砂漿；建筑物外墻為聚合物水泥砂漿和聚合物水泥基防水涂膜兩層防水；衛生間地面采用聚氨脂防水涂膜防水，面層為防滑地磚，內墻為聚合物水泥基防水涂膜防水，面層為瓷磚；屋面設柔性防水和鋼性防水各一道。池內預埋鐵件、爬梯、欄桿均采用304不銹鋼，電纜溝蓋板采用鋼蓋板。建筑物耐火等級為一級，甲級防水門，鋁合金窗。二期工程構(建)筑物結構一覽表序號構(建)筑物結構尺寸M占

4、地面積M2建筑面積M2基礎底標高M結構頂標高M1粗格柵及進水泵房27.5*18.20167.71503.3310.0232.092細格柵及曝氣池47.40*11.05436.0920.5332.003ZT廊道交替池78.2*53.404550.8722.8030.954高效纖維濾池25.02*14.79699.811081 2722.2034.105UV消毒池5.9*11.5039.4559.2820.9525.706廢水回收池21.40*15.64265.4918.4024.907貯泥池污泥濃縮車間10.50*5.60372.54372.5422.4528.208鼓風機及配電間45.00*2

5、2.50655.79655.7922.2030.409加藥間15.00*11.50160.6141.0823.5032.4010綜合樓42.60*8.201085.0922.539.4011機修及倉庫15.0*9.0149.9622.0030.9012門衛室17.1023.7028.3013粗格柵及進水泵房變配電室12.00*9.00116.67116.6723.5030.2014圍墻長度1053.35第二章，土建施工監理細則 第二一節 施工測量一、質量要求1、水準點復測應符合±12Lmm（L為兩測點之間的直線距離，單位km）；2、依據設計的坐標、基線對相關構（建）筑物進行坐標系統的

6、建立，建筑物定位放線的測量應控制軸線尺寸；構筑物定位放線控制軸線中心點；二、應注意的質量問題；1、根據廠區建（構）物、管線、道路、附屬工程繪制控制軸線、坐標控制圖及坐標、高程一覽表；2、建設單位提供的坐標、基線應進行實地復測。若發現標志不足、不穩定、被移動或測量精度不符合要求，應進行補測、加固、移設或重新測設，并通知建設單位；3、平面位置及方向樁應對主要的大型建筑物控制邊線上加設直線點，點距不大于10m；4、設定高程點一般在構筑物的四周，設定點間距不大于10m；5、當施工中控制點被移動或破壞時，要求施工單位迅速補全，并且移設的控制點必須由監理單位進行驗收；6、對于ZT交替池、高效纖維濾池等構筑

7、物的預埋件，濾板支撐梁、濾板安裝必須做好測量定位及驗收；7、地面以上建筑物及構筑物應根據要求設置沉降觀測點，從基礎墊層開始，每一個月測量一次，至竣工驗收； 第三二節 土方工程 本工程土方開挖施工與基坑支護配合進行，開挖要求見基坑支護施工監理細則，本節主要對基坑驗收及土方回填監理作出要求。 一、質量標準1、 保證項目：基坑、基槽、柱基和管溝基底的土質必須滿足設計要求；基坑、基槽、柱基等經換填處理后的復合地基基層，須經驗收合格并簽證。2、允許偏差項目（見表3-1）： 序號 項 目允許偏差(mm)檢驗方法1標高+5、-10水準儀檢查，每5m*5m方格網掛線量測2平面尺寸滿足設計要求用鋼尺量測,坑底、

8、坑頂各4點 二、應注意的質量問題1、基底保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動。機械開挖時在基底以上留0.3m厚土層，再用人工清理至設計標高；2、基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，處理方法應取得設計單位的同意；3、開挖尺寸：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度、排水設施寬度以及支撐（支護）結構所需寬度，根據設計要求需保證建（構）筑物邊線距離邊坡內下口不少于1m；4、換填層施工必須在基坑開挖到粉質粘土層并經承載力檢測合格后才能進行；5、砂夾碎石換填層必須分層碾壓、分層驗收，主要控制項目有松鋪厚度、壓實度、平整度：分層厚

9、度不得超過30cm，壓實度檢測每50 m2取點不得少于一個，壓實度要求不得低于95%，平整度誤差不得超過±5mm；6、注意換填段與開挖段的接茬部位是否開挖成臺階，臺階寬度不少于500mm，高度不大于300mm;三、回填土施工監理要點1、構筑物基坑回填土施工必須在滿水試驗驗收合格后進行；2、建筑物回填，基底處理及回填用料必須符合設計要求或規范的規定；3、基坑（槽）回填土的質量：1）、廠區及房心回填土的壓實度不應低于90%，砂夾碎石換填層壓實度不小于95%，散水下回填土不少于95%，用環刀法檢查；2）、應按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定最佳含水量，施工含水量控制在最佳含水量&

10、#177;2%；3）、填土應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類，壓實度要求和地基情況與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）；4）、當回填土太干時，應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕，當回填土太濕時，碾壓時會造成“彈簧土”，應挖出晾曬或換填含水量合適的土重壓。 第三節 水泥攪拌樁第四節 水泥攪拌樁一、概況：根據工程地質報告，ZT廊道交替池的粗格柵基礎座落在軟土地基上，設計要求交替池采用攪拌樁進行地基加固處理。攪拌樁樁徑550mm，平均樁長6m，采用四攪兩噴施工工藝，每米樁長水泥摻入量不小于65kg，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45

11、0.55；攪拌樁底端進入中粗砂層或粉土層深度不小于0.5m，無側限抗壓強度1.2MPa，90天單樁承載力特征值110KN。復合地基承載力特征值： 150kPa；攪拌樁數量約為3789根。二、監理目標1、工程質量控制目標滿足設計文件及建設工程施工合同的有關條款約定，本分項工程的質量目標為確保樁基工程通過檢測、驗收，全部達到設計及規范的要求。2、工程進度控制目標提高工作效率，改進工作方法，確保合同工期的實現。3、投資控制目標力爭使投資額控制在最低額度，如無重大的變更不超出工程預算價格范圍。4、工程安全控制目標安全文明施工，杜絕安全事故。三、監理內容水泥攪拌樁作為一個分項工程，主要對其施工進度、施工

12、質量等方面進行監督和控制。其中質量控制是水泥攪拌樁的控制重點，也是施工監理的重要內容。施工過程的質量控制又分為施工前、施工過程和竣工后質量控制。監理除了對材料進場、加工進行全面的質量檢查和監督，確保施工原材料及材料加工質量外，還要對工程測量記錄、深層攪拌樁施工記錄等進行檢查監督，確保滿足設計要求。同時，要監督工程進度、協調人力、物力的使用和分配，保證按施工組織設計的計劃工期內完成。四、深層攪拌樁質量監理1、攪拌樁工程施工過程質量監理工作流程圖不合格不合格不合格合格攪拌樁開工報告承包商審核開工報告監理工程師開工測量樁位、復核承包商復查樁位監理工程師檢查孔深監理工程師鉆入至設計孔深承包商噴漿、攪拌

13、成樁承包商檢查噴漿量、水灰比、提升速度等監理工程師返工承包商工程基線復核簽證單深層攪拌樁施工記錄深層攪拌樁工程施工過程質量監理工作流程圖返工承包商在深層攪拌樁施工的各個工序，應填寫相應的施工記錄和施工檢查證，原材料進場應有進場原材料報驗單、建材使用認證證書、水泥質量證明書等；原材料使用前應有水泥物理性能檢驗報告等；施工時填寫施工記錄等。2、質量控制點的設置深層攪拌樁質量控制點設置見表-2。 攪拌樁質量控制點設置表 表-2項 目質量控制點工程測量定位標準軸線樁，定位軸線，標高攪拌樁施工過程機架平整度，導向架垂直度，提升速度，噴漿壓力，施工人員工程技術人員、管理人員、勞務人員，特殊工種上崗證施工機

14、械深層攪拌機其 他施工技術環境、勞動環境、管理環境3、施工質量預控制在施工準備階段，應做好如下工作：(1)研究設計方案和地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，對設計圖紙提出問題和意見；(2)審查承包商技術資質，對承包商選擇的分包施工單位須經監理工程師審查認可后，方能進入現場施工；(3)審查承包商提交的施工組織設計，審查施工準備工作，包括施工許可證、技術準備、現場準備、機械設備及材料準備等；(4)對施工中采用的新材料、新技術、新工藝，審核其試驗報告及技術鑒定書，未經試驗或無技術鑒定書的新工藝、新材料、新技術等不得在工程中應用；監理工程師應針對所設置的控制點，事先分析施工中可能產生的事故隱

15、患，提出相應的對策，采取質量預控措施，如表-3所示。攪拌樁質量預控表 表-3可能產生的質量問題質量預控措施工程測量定位1、施工平面布置、樁位、地面標高等與建設單位、設計單位或城市規劃部門所提供的數據不一致；2、樁斜1、認真檢查攪拌樁現場的規劃基線、高程和樁位線；2、檢查導向架垂直度，發現偏差，及時糾正。攪拌樁施工過程1、攪拌樁樁體不均勻，強度達不到設計要求；2、成樁后余漿過多1、通過室內試驗及成樁試驗，選擇合理的水灰比、外加劑摻量、氣壓、氣量及攪拌速度等施工參數；2、灰漿拌制機攪拌時間不少于3min，增加攪拌次數；3、調節泵送壓力，在深層成樁時，適當增大氣壓；4、攪拌樁施工過程質量監理(1)攪

16、拌樁施工過程監理如表-4所示。 攪拌樁施工過程質量監理 表-4工序控制內容控制目標樁機就位起吊設備的平整度、導向架攪拌軸的垂直度、樁位對中1、導向架垂直度偏差不超過1.0%；2、樁位偏差不超過50mm；3、樁徑偏差不大于4%制備水泥漿水泥摻入量、水灰比、漿液濃度、固化劑、外加劑摻量等確保成樁質量泵送水泥漿1、攪拌機對中后立即發出送漿信號，及時開啟灰漿泵送漿到攪拌頭噴漿口噴漿，攪拌下沉至設計深度原地噴漿攪拌0.5min后停止送泵；2、泵送距離應小于100m；3、因故停漿3h以上，必須排清泵內全部漿液，并清洗管路1、泵送壓力和噴漿量根據試樁試驗確定,并且泵送壓力應保持出口壓力在0.40.6MPa；

17、2、防止漿液離析、沉淀；3、相鄰樁施工間隔時間不超過2h。噴漿攪拌下沉1、控制攪拌下沉時間、攪拌下沉速度、攪拌下沉深度；2、施工記錄1、保證樁長和樁徑要求，保證成樁的質量2、測量深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s攪拌提升、復攪控制提升時間、提升速度確保成樁質量移位對施工記錄進行檢查并簽認，檢查的重點是：每根樁的水泥用量、水泥漿拌制量、注漿過程有無斷漿，噴漿攪拌下沉、提升時間及復攪次數、深度1、保證成樁質量；2、記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s(2)施工中出現下述情況時，監理工程師依據監理合同規定形式，報業主同意后下達停工令：A.施工中出現質量異常情況，經提出后承包商仍

18、不采取改進措施者，或采取改進措施不力，未能扭轉這種情況者；B.隱蔽工程作業未經現場監理人員及有關質檢單位查驗自行封閉、掩蓋；C.對已發生質量事故未進行處理和提出有效的改進措施就繼續作業；D.使用沒有產品質量合格證的工程材料，或擅自替換、變更工程材料；E.未經業主審查同意而擅自變更設計或修改圖紙進行施工，或設計圖紙未經業主批準就進行施工者；F.未經技術資質審查的人員或不合格人員進入現場施工；G.擅自使用未經監理單位審查認可的分包商進場施工；H.施工過程發生坍孔、周邊建筑物變形或基坑變形較大，影響到工地安全和周邊民房安全。承包商必須對存在的施工質量問題認真整改,并填寫復工申請,經監理工程師審查同意

19、,方可簽發復工令。5、水泥土攪拌樁成樁質量檢驗與檢測 (1)為確定處理后的復合地基承載力是否達到設計標準值，按設計要求必須對復合地基做靜力載荷試驗。(2)水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準見表-5項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.8量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6

20、垂直度%1.5經緯儀7搭接mm200用鋼尺量水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準 表-5注：本表摘自建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002表6、工程質量事故處理責成承包商及時寫出質量事故報告并提出處理方案，經審批后，監督其實施。對于重大施工質量事故，在事故發生后24小時內發出監理通知單，通知承包商，并向業主和有關主管部門報告，以便及時組織有關單位共同研究處理，及時填寫工程質量事故處理記錄及工程質量事故報告表。7、施工技術資料的監督管理 督促施工單位加強對施工記錄及其他資料的整理工作，攪拌樁竣工驗收進行基礎施工前，應督促施工單位提交以下工程資料： (1)開工報告、工程地質報告、樁基施工

21、平面圖、圖紙會審紀要、設計變更單等。 (2)經審定后的施工組織設計、施工方案。 (3)定位放線測量記錄、定位放線驗收記錄、樁位測量放線記錄。 (4)水泥合格證、物檢報告。 (5)原始施工記錄。(6)復合地基檢測報告。(7)樁基竣工平面圖等。 第五四節 鋼筋工程 一、 質量標準 1、保證項目 1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定，檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告； 2）、鋼筋的規格、尺寸、數量、間距、錨固長度及箍筋未端彎鉤須符合設計要求和施工規范的規定； 3）、鋼筋連接采用機械連接或焊接接應時，接頭面積百分率應符合規范要求，鋼筋連接按規定取試件做材料及接頭力學性能檢驗； 2、 基

22、本項目1）、鋼筋應平直、表面應保持清潔，不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹； 2）、成型的鋼筋骨架應穩定牢固，不得滑動、折斷、位移，彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應扎緊并向內折；3）、鋼筋安裝就位后應穩固，無變形、走動、松散等現象，保護層符合要求；4）、鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數量不超過10%，且不應集中； 5）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3、 允許偏差項目：（表4-1）鋼筋安裝允許偏差表 表4-1項次項 目允許偏差(mm)檢查數量檢 驗 方 法范圍點

23、數1受力鋼筋和間距±10每5m1用鋼尺量2受力鋼筋的排距±5每5m13箍筋、構造筋間距綁扎骨架±20每5m1焊接骨架±10每5m14圓形鋼筋的同心度±10每3m15焊接預埋件中心線位置3每件1水平高差±3每件16受力鋼筋保護層0+5每5m1 二、 鋼筋工程的質量預控 1、 鋼筋1）、 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單；2）、 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查（見表4-2），按批量（一般<60T，冷拉鋼筋20T）進行抽檢，未經抽檢或抽檢不合格的鋼筋，不能用于工程；外觀檢查要求 表4-2鋼筋種類外 觀 要 求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和

24、折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺隱的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結疤、拆疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機構損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許有浮銹和加火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑 3）、集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。 4） 鋼筋抽檢

25、應按不同廠家、不同種類、不同型號進行檢驗。 2、 焊條及焊劑 1）、焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致；2）、監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證及年檢情況；3）、根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條型號和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；4）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿；5）、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼筋或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；6）、除按規范要求進行焊接試件送檢外，還要進行現場條件下的焊接件取樣，進行焊接性能檢驗，300個同類

26、型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）取一組； 鋼筋電弧接頭尺寸偏差缺陷允許值(mm) 表4-3項次項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d、0用卡尺和尺量5焊縫寬度+0.1d、0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測注：1.d為鋼筋直徑。 2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。三、施工質量控制要點1、要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范中有關鋼筋構造措施的規定； 必須熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的種類、規格、綁

27、扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤；2、監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣；增加對加工場地的巡檢，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正；3、鋼筋焊接、機械連續均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗；4、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正；5、在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時對以下項目必須作重點檢查：1）、 框

28、架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；2）、柱根部、梁第一道箍筋和池體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內；3）、主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求布置，加密箍筋區長度不應小于500mm；4）、具有雙層配筋的板（包括底板和樓板、走道板、屋面板），應按要求設置馬鐙筋，當底板厚度大于600 mm時，馬鐙筋161400*1400，當底板厚度不大于600mm時，馬鐙筋121200*1200；5）、池壁鋼筋網之間拉結筋配置：池壁厚度大于（含）400mm時，拉結筋10600*600，池壁厚度小于400 mm時，拉結筋8600*600；6、懸挑結構負彎矩鋼筋及陰陽角放

29、射鋼筋應保證到位，并采取措施防止踩壓錯位；7、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求：底板及基礎下層為40mm，上層為35mm，與污水直接接觸的池壁及板為35mm，梁柱為40mm；不與污水直接接觸但位于水處理建（構）筑物內的池壁為35mm，梁柱為35mm,板為25mm，一般建筑物梁柱為30mm，樓板為20mm，室外樓梯等構件為20mm；8、暗梁、暗柱鋼筋配置正確；9、預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊加固鋼筋的布設符合設計要求；10、注意施工規范中有關鋼筋搭接長度及接頭區的規定： 1）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混凝土中直徑不大于22mm的鋼筋才可采用綁扎接頭，

30、見表4-4:受拉鋼筋的搭接長度要求 表4-4項次鋼 筋 類 型混 凝 土 強 度 等 級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋45d40d35d3級鋼筋55d50d45d注：當、級鋼筋直徑d>25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用。 當螺紋鋼筋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值數減少5d采用。 當混凝土在凝固過程中易受擾動時（如滑模施工），受力鋼筋的搭接長度宜適當增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm. 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷撥低碳

31、鋼絲增加50mm）。 當混凝土強度等級低于C20時，對、級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數值增加10d。 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應增加10d；對二級抗震等級相應增加5d。 兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。2）、綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l l =1.3h，Sd，且不應小于25mm；hlds 圖4-1 綁扎接頭區鋼筋位置要求 3）、 搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區間距不應大于10d，且不應大于200mm。4）、當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋

32、全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：非預應力筋受拉區不宜超過50%；受壓區和裝配式構件連接處不限制；預應力筋受拉區不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%；受壓區和后張法的螺絲端桿不限制；11、檢查填充墻構造柱、圈梁鋼筋的預埋錨入長度及搭接長度是否符合設

33、計要求:錨入長度不得少于45d,搭接長度不得少于30d；12、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意；四、應注意的質量問題1、 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣；2、柱筋和池壁鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋，應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意；3、柱、池壁鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的池壁，要搭架子進行綁扎，并

34、采取固定鋼筋的措施；4、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸，另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸，在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查；5、梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎；6、梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎；7、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑；8、板鋼筋綁扎不順直、位置不準

35、：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直；9、箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135°彎鉤；10、 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻，合模前修整一次。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 第六五節 模板工程 一、 質量標準 1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性且安裝牢固；各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊安裝穩固、模板的預

36、埋件、預留孔洞不得遺漏。2、基本項目 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，清水混凝土應使用能達到設計效果的模板。3、 允許偏差項目（見表5-1） 二、模板工程質量控制 1、 模板工程的質量預控 1）、 審核模板工程的施工方案 根據主體工程的結構體系、荷載大小、工期要求及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是： 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板），是否滿足構造要求及特點； 整體現澆混凝土水處理構筑物模板安裝偏差 表5-1項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法單層多層高

37、層框架相鄰兩板表面高低差53尺量檢查標高±5+2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10、-0+10、-0預留洞中心線位移1010截面內部尺寸+10、0+10、0 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載； 模板接縫處理方案能否保證不漏漿； 模板及支架系統構造是否裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安

38、裝、清理和混凝土的澆筑、養護； 承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖。） 2）、對進場模板規格、質量進行檢查 目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，主要是止水墊圈及螺栓的焊接連接，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。 3）、脫膜劑 注意脫模劑對模板的適用性；要考慮混凝

39、土結構構件的最終飾面要求，如構件的最終飾面是抹灰或不作修飾，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑；注意施工時的氣溫和環境條件，在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑； 2、模板工程的質量控制要點 1）、 池壁、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據；2）、池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板； 3）、采用螺栓固定池壁模板時，應選用兩端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水環，止水環不宜使用圓形止水環，當螺栓需連接時，應對焊接搭接長度及焊縫質量進行檢查；4）、對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象； 5）、梁、板底

40、模當跨度大于4m時應按設計要求起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/10003/1000； 6）、在安裝池壁的最下層模板時，應在適當位置預留清掃雜物的窗口，在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉；7）、止水帶的質量應符合下列要求：止水帶安裝應牢固，位置準確，與變形縫垂直；其中心線應與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；鋼板止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接；金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料；橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，均應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡；

41、接頭應采用膠硫熱壓熔接，不得采用疊接或粘接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象，T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型；8）、固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志；9）、模板支架模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木；柱、池壁模板應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上，用花藍螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高； 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜，支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿

42、，梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固； 樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm；池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接；10）、合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土；11）、整體現澆混凝土的模板及其支架的拆除，應符合下列規定：側模板拆除，應在混凝土強度能保護其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除，一般強

43、度不低于2.5MPa；底模板，應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表5-2的規定強度，方可拆除；對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25而產生溫度裂縫；整體現澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度 表 5-2結構類型結構跨度(m)達到設計強度的百分率（%）板250>2,870梁870>8100拱、殼870>8100懸臂構件270&g

44、t;2100在拆除模板過程中，不得對頂板形成沖擊，拆下的模板和支架不得撞擊底板和池壁墻面，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續； 三、應注意的質量問題 1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿；2、梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆

45、混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形；3、構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施；4、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板；5、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。第六節 混凝土工程第七節 混凝土工程 工程主體使用商品混凝土，基坑支護面層混凝土及設備基礎、閘板二次灌漿等零星工程可使用現場攪拌混凝

46、土。一、質量標準1、保證項目1）、混凝土的水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等原材料必須符合設計要求和有關施工規范規定；2）、混凝土配合比應滿足施工和設計要求；3）、混凝土必須密實，強度和抗滲標號必須符合設計要求及有關標準規定；4）、伸縮縫、后澆帶部位應表面密實，無冷縫、蜂窩、露筋現象；2、 基本項目檢查混凝土坍落度、拆模后無粘模、缺棱掉角及損傷混凝土表面無明顯收縮裂縫；3、允許偏差項目（見表6-1和表6-2）： 二、質量監理要點1、混凝土工程的施工前準備     1）、根據現場條件、工程特點、標書要求和文件規定、確定采用商品混凝土或現場攪拌。

47、60;   2）、當采用商品混凝土時，施工單位應及時與商品砼供應商簽定供應合同，合同應包括：商品砼的技術要求和質量要求，供應量和時間，運輸方式、地點、速度以及合同條款本身要求雙方的義務、權利、責任； 現澆鋼筋砼水池施工允許偏差 表6-1項次 項 目 允許偏差 (mm)1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁柱、梁±103平面尺寸（底板和池體的長、寬或直徑）L20m±2020<L50m±L/100050m<L250m±504截面尺寸池壁、柱梁、頂板+10、-5洞槽、溝凈空±105垂直度H5m85m&l

48、t;H20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺檢查）107中心位置預埋件、預埋管5預留洞10注： L為底板和池體的長、寬或直徑（m）。 H為池壁、柱的高度(m)。構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法 表6-2項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法磚混多層大模1構造柱中心線位置1010尺量檢查2構造柱層間錯位883標高（層高）±10±10水準儀或尺量4截面尺寸+8、-5+8、-2尺量檢查5柱垂直度（每層）55用2m托線板檢查6表面平整度84用2m靠尺和楔形尺檢查7預埋件中心線偏移1010尺量檢查8預埋螺栓中心線偏移559預留洞中心線偏移1515 3）、當采

49、用現場攪拌混凝土時，施工單位應根據設計圖紙要求提前做材料試驗和配合比（配合比中碎石級配應根據設計構件的情況進行選擇，斷面小或配筋較多的柱、梁、池壁，應選擇粒徑級配小些的配合比，混凝土配合比中水灰比也應根據構件的情況進行選擇，薄板或大體積混凝土應采用水灰比小的配合比，以減少混凝土收縮，因此配合比委托時，施工單位應明示）。混凝土的配合比僅適用于同牌號的水泥，不同牌號、不同品種或同牌號超過三個月水泥出廠日期的配合比應重做； 4）、工程施工前應先向監理工程師申報材料、方案、質量保證措施。施工方案應包括：砼施工方法、砼澆注順序、施工縫、后澆帶留設等；質量保證措施應包括：砼強度、砼密實、板厚度控

50、制和停水、停電的應急措施；5）、對進場材料的質量控制水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收；骨 料對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通料及輕質骨料。 砂、石使用前按產地、品種、規格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大

51、粒徑不得超過50mm。泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。砂子應為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應不少于15%。混凝土外加劑必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用，預應力混凝土不得添加氯鹽、氯化鈉類外加劑； 6）、混凝土施工前應對鋼筋進行隱蔽驗收，未做隱蔽驗收不允許施工；  7）、施工前應做內部施工技術和安全交底；  2、商品砼進場

52、驗收和現場砼攪拌      1）、商品混凝土進場時應提供商品混凝土的合格證和混凝土配合比轉抄件及混凝土配合比試驗的強度報告，作為商品混凝土的完整質保資料，施工單位對進場混凝土除按合同要求驗收外，應每工作班做不少于兩組坍落度實驗和每100 m3混凝土做至少一組三塊試件，同一部位、同一配合比混凝土連續澆筑超過1000m3時，每200 m3應留一組試件，抗滲混凝土每500 m3留置一組六塊試件，作為校核進場混凝土質量的依據和施工內業資料； 2）、結構用混凝土在施工前應有試配申請單和有關質檢部門簽發的配合比通知單；3）、現場混凝土攪拌前，應視砂、石含水率變化情況，調整設計配合比