1、物流信息管理系統SOR目錄一、 XX物流系統現狀二、 XX物流運作現狀三、 系統建設目標四、 系統解決方案五、 系統建設難點一、 五菱物流系統現狀XX物流目前整體的信息化程度較低，僅有一套自有的業務系統，一套擁有使用權的財務系統，以及簡單的人事考勤系統和公司網站。大部分區域使用的業務系統都是客戶建設的系統-U9和MES，我們沒有所有權和更改、優化的權利。而且各客戶的系統和我們都沒有直接的數據接口，無法在系統間自動共享數據，給實際業務運作和數據收集統計帶來了非常大的困難，增加了很多重復的數據錄入工作量。現物流使用的系統正版博科物流信息系統1套（以下簡稱“博科系統”）。博科系統是為當初KD業務發運

2、青島的物料收發存賬目管理、銷售合同管理、配送管理、費用管理及相關報表。如今，物流倉儲模塊業務物料收發存管理用的是博科系統，收發操作是人工錄單，此操作方式花費工時長，人員工作效率低。隨著DHL、捷富凱這樣的世界500強物流企業進駐柳州，意味著我們將面臨更大的市場競爭壓力。他們都有一個共同的特點，那就是擁有完善的管理體制和信息化應用工具。為了贏得市場競爭，我們必須使自己更專業，建立自身的核心競爭力，依賴人工對物流過程進行管理，已經無法達到公司以及客戶對物流降本增效的需求，迫切需要建立一套完善的信息系統。以下將對公司的業務運作進行分析，建立一套適用的信息系統。五菱物流運作現狀1、 一物一位未實現，物

3、料出入庫及盤點耗時長庫房規劃的庫位信息未與物料信息相融合，未能實現物料出入庫準確快速操作。每月物料盤點時，先是系統數量手工臺賬數對比，沒有問題的才去現場盤點，庫房信息沒設計在系統中，導致尋找零件花費較長時間。2、 物料收發存管理現物料收貨管理是使用人工錄入方式，物料發貨管理是人工錄單打單的方式，客戶拉動需求通過股份拉動系統、柳州發動機系統導出數據，把需求信息錄入博科系統生單。工業的物料需求是通過郵件或電話拉動，人工在博科系統上生單。根據統計分析，以上操作時長占當班總工時的30%-50%不等，是整個收發操作的瓶頸。如下是料帳人員清單：倉儲模塊-料帳人員清單序號區域崗位名稱人數匯總1柳東中轉庫料帳

4、主管17保管員62倉儲區域料帳主管126保管員13普工（收發員工作）123柳汽二基地料帳主管115保管員11料帳管理員2收發員1匯總4848工業模塊-料帳人員清單序號區域人員歸屬模塊崗位名稱每班人數 班次人數匯總1車橋區域原材料寄銷保管員515182收發員（接收員）3263料賬主管0.510.54料賬管理員0.510.55成品 料賬管理員0.510.56料賬主管0.510.57掃描員2128成品保管員1339沖焊區域 原材料寄銷保管員43210接收員911料賬主管0.510.512成品 料賬主管0.510.513成品保管員4+32714收發員1015料賬管理員11116塑料區域原材料寄銷保管員

5、6163717收發員71718料賬主管0.510.519料賬管理員0.510.520成品 料賬主管0.510.521成品保管員722收發員523料賬管理員0.524打單員625排序員426制動區域原材料寄銷保管員661427接收員3328料賬主管0.510.529料賬管理員0.510.530成品 料賬主管0.510.531料賬管理員0.510.532成品保管員13333座椅區域原材料寄銷保管員82534料賬管理員0.510.535料賬主管0.510.536成品 料賬主管0.510.537收發員（接收員）938成品保管員639料賬管理員0.510.5匯總126126現倉儲模塊、工業模塊的關于物料

6、收發存操作及賬務操作的人員共174人，通過優化流程，借力系統，實現這塊人員數縮減20%即縮減35人的目標。3、 最大、最小庫存管理3.1倉儲模塊現博科系統也可以實現最大、最小庫存管理。但是存在如下缺陷：1） 系統最大最小庫存預警功能對實際操作的影響不明顯，區域每天人工作報表發給供應商，供應商通過報表信息來貨。2） 因工作安排保管員不能做到每天多次查看系統物料預警信息。3） 系統最大最小庫存數要根據生產計劃和淡季、旺季更新，更新要人工逐個產品錄入數值。此外，倉儲經常出現供應商超期量到貨，導致后續物料出現的一系列問題：現場5S（物料無法做好定置），難追究供應商責任等。3.2 工業模塊現工業各區域使

7、用的工業的U9系統，此系統主要是作為工業公司財務結算的數據來源，對于物料沒有最大、最小庫存管理功能。4、 呆滯物料及可疑物料處理呆滯物料及可疑物料未能及時處理，導致庫房被異常物料占用，人員徒增后續的工作量：物流成本增加！5、 配送車次統計現柳東區域車身配送業務已實現按車次結算，河西雖是按資源結算，但油費也要根據配送車次結算。市場競爭日益激烈，將會推動按車次結算。而如今，區域要通過每月人工記錄趟數或人工數單據統計車次，耗時長，工作效率低。三、 系統建設目標通過建立一套完善的倉儲管理系統，規范、優化物料出入庫操作、盤點流程，提高工作效率，提高料帳的準確性，從而達到降本增效目的。一期項目從倉儲區域、

8、柳汽商用車和柳東中轉庫這三大倉庫入手，建立一套適用于倉儲模塊的物流WMS；二期拓展到工業業務模塊，通過使用系統完成物料的收發存管理，系統與工業系統數據對接，實現對帳。四、 系統解決方案倉儲管理系統框架倉庫管理基礎數據管理收發存管理 報表及查詢配送管理WMS預警管理系統管理1、基礎數據管理1.01物料基礎信息物料名稱、圖號、生產廠家、每個包裝單元數量、倉庫、配送地址等。因物料的基礎信息是由我司收集進行維護，當市場部與供應商簽訂合同后，維護系統的物料基礎信息維護（區域工程師與市場部工程師一同確認供應商物料的包裝標準和物料的期量標準）。系統支持如下維護方式物料基礎信息可使用電子表格導入系統、系統上錄

9、入。新系統使用系統掃描的方式進行收發存管理，需要物料的包裝實現標準化。1.02 物料條碼設置規則1)每種物料使用獨一的條碼，條碼信息包含零件名稱、圖號、供應商名稱、批次、目的地、包裝數量等。2)對于物流過程使用不同包裝方式：設置大包裝條碼如托盤包裝方式、小包裝物料條碼如包裝箱包裝方式、單件零件條碼。3)條碼信息量比較大，建議使用二維碼。4）根據現供應商到貨方式是大包裝，零件出庫方式是小包裝，故每種零件入庫單元包裝數量與出庫單元包裝數量不一致，后續每種物料入庫一個條碼、出庫一個條碼。5）每個供貨單有唯一的條碼（條碼由供貨單號組成），用于物料配送到達目的確認操作。條碼管理流程如下：倉庫操作步驟說明

10、負責人1 物料編碼需求3 導入系統4 導入完成確認5 打印使用2 審核YN1 物料編碼需求：與供應商簽訂物料保管配送商業合同后獲取物料信息，完成物料編碼需求表IT工程師2 審核：審核物料編碼需求表信息是否完整正確。IT主管工程師3 導入系統：把正確的物料編碼需求表導入WMS。IT工程師4 導入完成確認：導入完成后進行確認操作IT工程師5 打印使用：使用條碼打印機打印條碼使用保管員1.03 組織機構：設置各組織機構名稱1.04 基礎數據記錄、統計系統周期性記錄、統計如下數據：訂單滿足率計算公式：訂單滿足率=1個工作日已完成訂單數量/1個工作日內已接收的總訂單數交付率供應商在一定時間內準時交貨的次

11、數占其總交貨次數的百分比。庫存周轉率計算公式：庫存周轉率=銷貨成本/平均存貨余額平均存貨余額=（期初存貨+期末存貨）/2運力利用率計算公式：運力利用率=一定時間內車輛實際配送車次/一定時間內車輛理論配送車次年物品盈虧率分為年物品盈利率、年物品虧損率計算公式：年物品盈利率=（年實際盤點物品數/年賬面數）-1，若計算值為正值，則是年物品盈利率；若計算值為負值，則負值的絕對值為年物品虧損率。年物品錯發率計算公式：年物品錯發率=年物品錯發次數/年物品發出次數2、倉庫管理2.01 倉庫庫區設置：不同的庫區使用不同的顏色表示！2.02 倉庫庫位設置2.03 物料與庫區庫位信息設置庫房規劃做到一物一位，實現

12、物料出入庫及盤點快速找料,理貨員出入庫操作只進行簡單的掃描，不需要熟悉物料和存儲位置，可完全由系統分配任務指導出入庫。庫房規劃信息設置到信息系統中，可實現如下操作：1） 物料出入庫掃描條碼操作時，可指派物料的庫位，實現物料快速出入庫。2） 物料出庫可通過掃描實現物料先進先出。3） 物料盤點時，從系統中導出物料盤點表，掃描下物料條碼信息（輸入物料圖號信息），可快速找到物料。對于不熟悉物料存放地址的人員，也可以實現輕松盤點。盤點過程，掃描物料條碼進行實盤。4） 對于供應商超量到貨也能第一時間收悉,可記錄供應商每次到貨的超出的數量，方便后續與供應商處理超量到貨問題。5） 呆滯物料及可疑物料處理，在庫

13、房規劃過程中，對物料區設置不同的顏色代表不同的物料狀態，如綠色表示常規物料，紅色代表可疑物料，橙色代表呆滯物料，灰色代表不常用物料。后三種顏色可分三個層級：淺色代表一般狀態，深色代表急需處理狀態。這些物料顏色狀態在系統可見。序號區域區域面積（）庫房名稱收貨點（個）發貨點（個）庫房面積()收、發貨點是否共用？備注1倉儲區域16868.844#倉庫112277否25#倉庫112763.2否36#倉庫111973否47#倉庫112580否58#倉庫117275.64否8柳東區域5264.4柳東中轉庫125193.6否14柳汽商用車18915.991#庫113406.851#、2#、3#庫有1處共用的

14、卸車點152#庫223115.2163#庫1F223146.22有二級閣樓173#庫2F1673.72184#庫112230否195#庫112385否206#庫（標準件庫）11否這兩個庫在柳汽主機廠旁邊217#庫（鑄件、鋼板庫）222959否221號棚庫（2#庫西面）11否232號棚庫（3#庫南面）11否6)倉庫信息3、收發存管理3.01 入庫管理包裝實現標準化的前提下，使用掃描設備實現物料收發數據入系統，改變現在工作量大的手工錄單方式，提高物料收發工作效率。從區域提供的人員工作時間測算得：寄銷收發員、保管員和成品保管員從事系統、表單相關工作用時與總工作時長占比分別為88.3%、70.4%、4

15、7.3%，測算詳細內容如下（以座椅區域為例）：序號寄銷收發員工作要素內容:要素時間: (分鐘)頻次: (次數)/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用時（分）與系統、表單相關工作用時（分）11.與上個班接收員工作交接。101D1022.對庫房物料盤點，看工段欄板生產計劃，向保管員報缺件。101D101033.檢查供應商是否按要求填寫物料入庫抽查表。205D10010044.審核單據是否齊全、物料標識是否與實物相，接收物料。2040D80080055.物料驗收，進行抽查清點。D066.對入庫物料進行缺件盤點并檢查庫房零件擺放是否與定置符合103D303077.更新供應商目視板及收

16、料單簽收140D4088.開空箱出門條與空箱清點。420D8099.完成保管員臨時性工作安排不定時D10檢查供應商是否按要求填寫供應商來貨登記表140D40401110.協助保管員月底盤點工作不定時M周期時間: (權衡值）111098088.3%序號寄銷保管員工作要素內容:要素時間: (分鐘)頻次: (次數)/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用時（分）與系統、表單相關工作用時（分）1班前會：主題學習，當天工作安排，問題及信息傳達101D102日常辦公5S(辦公桌、電腦、工作柜的衛生、）101D103查閱郵件并對問題進行反饋和跟蹤301D304每天查看系統的缺料，并及時處理3

17、01D30305巡視庫房，對普工，接收員的工作進行管理、指導，確保物料及時準確地發送到位，檢查倉庫的5S工作。并填寫當班的各種點檢表。對出現問題進行整改204D806對送檢的物料進行跟蹤和處理103D307核對接收員掃描的入庫單據與U9系統是否一致，并錄進電子臺帳1202D2402408發日庫存報表202D40409對缺件物料進行跟蹤和反饋。（調整有配比的供應商相關配比數。并嚴格按照配比表執行）204D808010當班異常情況的反饋及處理102D2011簽收供應商送貨單，整理好各種單據，并及時返給供應商和提供給料帳管理員。180D808012負責辦理供應商采購退貨事物及銷售事物，不定時的到庫房

18、巡視來貨情況及接收情況。104D4013負責每日庫存預警工作，根據股份公司供貨計劃及工段生產計劃和物料庫存及時向相關業務員預警；104D404014打印每天盤點表和缺件表。151D151515收集入庫抽查表，供應商考核表52W2216根據計劃需求，打印單據53W3317核對工廢31W1118對于可疑物料進行退貨104W8819負責股份配件公司計劃物料的預警和發放。202W8820處理已評審過的內三包、工段退回的可疑物料的退貨與報廢。601W1221庫房庫位定置并打印，更新庫房標簽標識304M522每月最后一天對所有物料進行盤點并填寫盤點清單605M141423新產品的跟蹤和處理（入庫、出庫、質

19、量、）204M4424維護日常PFEP表里的各項工作204M425每月15日之前與供應商對帳并提交上月供應商對帳表360M88周期時間: (權衡值）81357270.4%序號成品保管員工作要素內容:要素時間: (分鐘)頻次: (次數)/(D=每日, W=每周, M=每月, Y=每年)每日用時（分）與系統、表單相關工作用時（分）1開班前會101D102庫房物料與上個班進行交接，未完成事項交待（記錄表和口頭交代同時）202D403整理辦公區，辦公桌的5S101D104股份河西、寶駿線邊直供件要貨報單記錄(來源復雜:微信,郵件,電話)并從U9打單出庫，發貨裝車排卡，發貨安排，220D40405處理郵

20、件及對問題的跟蹤和反饋55D256巡視庫房物料是否按要求先進先出，督促掃描員掛標識是否與物料一致，叉車入物料進入庫房時是否按照一物一位存放。104D407核對入庫單與出庫單據與系統是否一致，并錄入臺賬，并核查賬務是否相符901D90908對司機退回的物料進行單據與實物的核對，更新到可疑物料目視看板52D10109對當班的出庫單據在U9系統進行調入審核151D151510將盤點庫房物料并輸入<座椅出入庫明細表>并把<座椅出入庫明細表>郵件形式發送給相關人員202D404011把前一天柳東單據從系統里導出和柳東拉動回單進行核對填入直供件交接請單內并打印，上交物流部15D00

21、12負責庫房的最低庫存與空筐預警工作，根據盤點庫存數及股份的計劃向相關業務員預警，57D353513工段生產物料完工入庫數據核對并確認收貨204D8014座椅發貨，叉車司機裝車時，保管員每框檢查是否有裝錯、劃傷等質量問題，并做好檢查記錄。1020D20015每兩小時在相關微信群里發一次庫存盤點數及盤點。304D12012016評審后的可疑物料，統計返修數據和安排人員把可疑物料送到線旁進行返修。 151D1517錄入股份SAP回單，單據在U9系統錄入完后上交物流部204W161618裝訂收集、整理、歸檔上月全部相關出入庫單據、憑證和報表。304M5519填寫月盤點表204M4420每月最后一天對

22、所有物料進行盤點并填寫盤點清單304M5521制作股份收貨要求產品標簽，打印、裁剪、過塑(若股份掃描,每張必須唯一性),目前不用掃描可以重復使用,但是需要涂掉收貨時間及撕掉發貨日期308M1122維護日常PFEP表里的各項工作204M423新產品的跟蹤和反饋（入庫、出庫）515M3324根據配件需求計劃，備貨，打單524M55周期時間: (權衡值）824389.41 47.3%使用掃描設備完成物料入庫，待實物完成入庫后，在系統上實現物料入庫操作。物料接收入庫流程如下：倉庫供應商步驟說明負責人保管員/收發員1 發出物料需求4 物料配送6 抽查2 生成發運計劃5 收貨明細3 生成收貨計劃8 短裝處

23、理7 掃描條碼9 入庫明細11 物料入庫10復核12 完成YNYN1 發出物料需求：倉儲根據物料期量和客戶要求，以郵件的形式給供應商發出物料需求2 形成發運計劃：供應商接收倉庫的物料需求后在系統中生成發運計劃。供應商3 生成收貨計劃：系統根據發運計劃自動生成收貨計劃保管員/收發員4 物料配送：供應商按預定的包裝要求（包括粘貼條碼）包裝物料，按時間要求配送到指定地點供應商5 收貨明細：系統根據收貨計劃自動生成收貨明細保管員/收發員6 抽查：按來料抽查流程抽查物料，抽查內容有包裝與實物是否相符，包裝是否破損，物料是否短裝，并做好記錄。收發員7 掃描條碼：抽查無誤后，掃描物料條碼，完成物料在系統內預

24、入庫。收發員8 短裝處理：抽查發現短裝物料的，按短裝物料處理(工業模塊按工業公司生產采購物料包裝短裝實施細則處理，倉儲模塊按供應商惡化來貨問題處理流程處理)收發員9 入庫明細：掃描條碼后，系統生成物料入庫明細收發員10 復核：系統自動對入庫明細與收貨明細進行復核。1）若入庫明細與收貨明細相符，進行下一步；2）若入庫明細與收貨明細不相符，待核實數量后，以核實后的數據為準。收發員11 物料入庫：數量核實無誤后，1）按系統指定庫位完成入庫操作；2）系統完成物料入庫，增加庫存。收發員12 完成：完成系統與實物入庫操作。收發員3.02 出庫管理使用掃描設備完成物料出庫，待實物完成入庫后，在系統上實現物料

25、入庫操作。物料出庫流程如下：倉庫操作步驟說明負責人2 揀貨計劃1 客戶需求3 揀貨作業4 供貨單5 裝車作業6 配送作業7 系統減庫8 車輛返回 確認9 送達客戶端10 完成1 客戶需求：通過拉動系統或線旁喊貨拉動或郵件拉動方式接收客戶物料需求信息（出庫物料可通過電子表導入、人工生成出庫單）保管員2 揀貨計劃：把客戶需求在系統中生成揀貨計劃保管員3 揀貨作業：1）需要分裝的物料，理貨員根據揀貨計劃進行揀貨作業并粘貼條碼。2）不需分裝的物料，理貨員檢查待發物料條碼是否完好。理貨員4 供貨單:揀貨作業完成后系統生成供貨單（供貨單上有唯一的條碼，條碼由供貨單號組成）保管員5 裝車作業：1）掃描出庫物

26、料條碼并綁定配送車輛車牌號，區域叉車司機把指定的物料裝到指定的車輛上收發員/叉車司機6 配送作業：配送司機在指定的時間內把物料配送到指定地點 配送司機7 系統減庫：車輛掃描完成后，系統自動減少庫存保管員8 車輛返回確認：物料送到指定地點并轉移到指定庫位后，配送司機拿客戶簽收的物料單據、拉空框返回原出發地，并把返回的單據提交給保管員配送司機9 送達客戶端：保管員掃描配送司機返回的供貨單，在系統做送達客戶端確認，物料數轉移到客戶端保管員10 完成：物料出庫配送完成/3.03物料庫存管理實現物料盤點和調庫，物料盤點流程如下：倉庫操作步驟說明負責人1 物料盤點需求 2 打印盤點表3 物料盤點4 記錄盤

27、點差異5 盤點差異分析及處理1 物料盤點需求：梳理物料盤點要求，按盤點要求進行操作 料帳主管2 打印盤點表：從系統中打印物料盤點表保管員3 物料盤點：拿著打印好的盤點表到庫房進行物料盤點保管員、收發員4 記錄盤點差異：盤點過程中記錄盤點差異保管員5 盤點差異處理及分析：盤點操作完成后對盤點差異分析并處理料帳主管4、預警管理4.01物料期量設置：最大、最小庫存量設置。倉管員可使用手持終端隨時查看庫存信息，可在系統設置物料的最大、最小庫存或通過批量導入的方式實現物料的最大、最小庫存，流程如下：倉庫供應商操作步驟說明負責人1 簽訂合同2 接收需求3 物料期量設置4 審核YN6 完成5 期量導入 1

28、簽訂合同：供應商與我司簽訂物料保管、配送業務合同市場部工程師2 接收需求：接收物料入庫管理需求保管員3 物料期量設置：根據合同中簽訂的供應商倉儲面積、物料包裝設置物料的期量-最大、最小庫存保管員4 審核：物料期量設置好后與審核下工程師5 期量導入：審核無誤后把物料期量導入系統中, 進行生效確認保管員6 完成：完成期量操作保管員4.02預警信息設置預警信息包括物料名稱、圖號、生產廠家、補充數量。 4.03 物料預警提醒物料的最大、最小庫存預警信息可發送到指定人員的郵箱（或在系統中彈出物料預警提醒）并以紅色字體投影到指定的顯示屏上，實現快速向供應商拉動物料，流程如下：倉庫操作步驟說明負責人1 預警

29、信息發出2 接收3 處理預警4 補充庫存5 預警解除1 預警信息發出：系統把物料預警信息發送到指定的平臺（顯示屏或郵件或手機信息）保管員2 接收：保管員接收物料預警信息保管員3 處理預警：保管員接收到預警信息后30分鐘內通知供應商送貨保管員4 補充庫存：供應商補充庫存保管員5 預警解除：物料入庫后預警信息解除 保管員5、配送管理5.01 車輛管理車輛管理包含車輛的基礎信息：車牌號、歸屬區域、車輛類型。5.02 配送單設置系統可實現供貨單與車牌號綁定形成配送單（1車/單），記錄配送單數據，進而統計車次或按配送班次統計車次。（流程見物料出庫配送流程，后續留個接口與車輛定位系統對接，實現車輛配送物料信息監控。） 6、 報表及查詢 報表能實現不同格式導出，指定報表按時發送給指定的郵箱。6.01 庫存匯總及查詢查詢倉庫內物料的總庫存6.02庫存明細匯總查詢查詢按批次區分的