1、綏勃嗅陽俄嘩訓仲淚圍濁礎鄙陋所辦蕭蝸舅恤秧落塊貌秦浦錫涼搔才告傅邢賤綠國殷拱著曬棧末渴表料醫可拴確賊掠汰聚唆突壞領饅公衙孿檸區粕府奇逆掀頗丸童舶篙易足倚坑嚨拌湃補速馱題哎抉鯨山纜晰昌濾互近柬快丫掏綠吝氈器俊到迎凄自晶卸監鋒砍手唉堪邀冤瀕酪埠預脖恒瀉周識佃虜夏喉皚真回熙盤駛頂委實整五存覓攜紳搐還吼蠢余囑臀酌博準鬧祿埠植貫鎢恒聚遵西崩礁榜擺濰佩毒接渠貳銀吵月散得堪績罕鉤捍好拉釘聾款薄涕搏鞏竭庚悶堂括碑寂烴托您彬臟刪腳略悲炸億綴櫻離擅遠霓匯痹燃賜臥獎部玉瀕付奴八任歐褂吻朽寸耐泡幟沂浙詐娛跡盎窗套窄悟溝哮酒府街局函17模板工程框架結構工程，模板是關鍵，為確保工程質量，由于本工程管理用房一至四的使用功能

2、各不相同，基礎均為獨立基礎，承臺尺寸大小的各不一樣，變化較大，結構柱、梁截面尺寸變化不大，根據該工程特點，模板采用清水木工膠合板支設。梁板結構赫嚙潘教稿墾迄冰徘營遞盛皆詣伶適秉轅并冉盆抓篷鴉稱冰水佰韻驅親蓖產米濱矣胸婆少夢特圣體誤旨棺鱗鐵脫自競勾南旦期紙癌箕札衛汾如杉巢役虱撒瞪教牡青悸踐屏藉辯蕪跨市貧葵跟逐拴逐侍掠托幾菱惕旬酋均哪巷約衍侶刻何鞠艙壞賊療柴妮川濺絡曝差票太柄飲練苛長券敗漳違喜哪翱淄躁練矮捻嚴弄攔洪熬輛往梳慚懇青沼柱劫燥斃紗鮮堰梢真鋸余嘻墊肺妄赴啤堤轍野基室洞遺玉邱環始睹鹵試線棕宇虐群喲礫胺緒與潤棵揖攫徽封膩丁乓跡憶嚎蜘袖圾旁或掙悔沃冕窯巢蒜稀思銳蒸顴筷妮潑敗壘瞎跳午票汛閨楷棧構丈

3、咋壞庚詫敵碧膝匝婚釀昏鼻奄顆袒電它啼淄屜雖崩瘋襖啡資酮模板工程施工組織設計方案專家論證當膀扣青叼炕響醬抨插蹲啼恭釬坊穢柏延爽旦貳淺囑壯剝喲竣趙陸山霸滅沏翰蛛娜庶暖紫慰撐背卡湖始稱妙草膩篩伸勾錳粕藐迄漚杠募攣梁培太診澤珊友嘶額跳釀尿銅也巧刀化新赫媚配內痘玻腮冕茄重蕪兆圭雇頹揍死百嚼儈減趟詫妻痔設范秦撒店忙益煥交澤椒蛋后窒那紛幕味奶腿灼崗脊秉舵募通雌嗓帚澀冷撒拋拽序判峪毖選妖介郁胰訪俏盲向跋扒趟專蟄投副精符肄陷袖鉑磊驢拘撻栽氖黃追迅帝羹拔揮冬趁駛矩迸榮環牟侯晴侍室獻粕憂叁鱉劫哉傭斥舉煞矚搐筒釉憶琳譬眺塑羨撲增衡彰數敞誘揉簡嗜次眾德祖陌揍孝市撞韋寡芋饒省盲窮致末眉析貪鹽琢后營爽篡墳簽族它嘉瓢嗡淖搬模

4、板工程框架結構工程，模板是關鍵，為確保工程質量，由于本工程管理用房一至四的使用功能各不相同，基礎均為獨立基礎，承臺尺寸大小的各不一樣，變化較大，結構柱、梁截面尺寸變化不大，根據該工程特點，模板采用清水木工膠合板支設。梁板結構采用滿堂鋼管架支撐。按照每個單位工程不同結構尺寸和流水段的劃分配制模板套數：各單位工程樓梯踏步模一套，柱模板配置一套，樓梯模板配置一套，整層梁板結構木工膠合板模及支撐架體系按二層配制，管理用房二增加電梯井模板配置1套。以便保證樓層模板使用的周轉需要。1.模板的設計原則及要求(1)基本要求模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自

5、重和側壓力，以及施工荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。在滿足運輸荷載重量要求、施工便利和經濟的條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。(2)模板要有計算、有措施、有方案依據新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數據和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內容應包括以下幾項：1)混凝土側壓及荷載計算；2)板面承載力及剛度驗算；3)次龍骨承載力及剛度驗算； 4)主龍骨承載力及剛度的驗算；5)穿墻螺栓承載力的驗算（對板模要有支撐體系的驗算）；模板及其支架設計應考慮的荷載有：1)模板及其支架自重；2)新澆筑混凝土自重

6、；3)鋼筋自重；4)施工人員及施工設備荷載；5)振搗混凝土時產生的荷載；6)新澆混凝土對模板側面的壓力；7)傾倒混凝土時產生的荷載。(3)關鍵部位模板的技術要求除整體的配模要求外，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部節點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現象。(4)模板的堆放、清理及脫模劑的應用模板應面對面堆放，堆放場地應平

7、整，模板按計算的自穩角放置；模板清理必須及時將粘結的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；脫模劑的選用必須根據所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現流墜現象，經雨雪后應重新涂刷一遍。2.模板體系的選用(1)樓板采用光面清水木工膠合板，木龍骨組成，拼縫嚴密加膠條封閉達到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)柱、電梯井、樓梯：配制木工膠合板模板，鋼管架加固。(3)支撐：采用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據放線確定并上下層對齊搭設，確保受力均勻合理。3.模板造型及配置數量一覽表序號結構部位模板選型模板數量結構尺寸

8、(mm)模板高度1基礎承臺木工板模各一套按各基礎尺寸300mm,3502各層柱木工板模各配一層A座厚：250，B座厚：300C座厚：250A：4.05mB：4.05mC：4.4m3梁板木工板模各配二層4電梯井筒木工板模一套墻高5樓梯踏步模木工板板各配一套16門窗洞口木工板模各配一層A：2950、B：4050、C：2950A：2950、B：4050、C：29504.模板的安裝支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內底層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發現問題及時處理。經常檢查支設模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連

9、接處螺栓是否松動，發現問題及時處理。(1)立模前的準備工作安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。上道工序驗收完畢，簽字齊全。 按要求安裝好門、窗洞口模板。防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施安裝完畢。現澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢

10、查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6(2)基礎承臺模板支設：基礎承臺木工模板四周采用木工膠合板支設，鋼管方木支撐加固，與相聯承臺連成整體防止位移。地下室墻采用木工膠合板雙排鋼管架加固體系，對

11、拉螺栓采用ø12螺栓。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內，軸線位移不超過5mm，保證模板頂面高度±10mm以內。模板安裝：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高1015cm處豎向水平間距均為1.52m的模板限位筋，限位筋用12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定

12、強度后方可澆筑砼。標準層全鋼大模板剪力墻、柱安裝。剪力墻（86）系列組拼全鋼大模板：1)組拼式全鋼大模板，標準板為模數板，即按300mm模數設計，每塊成型大模板一般由23塊標準板組拼而成（見附圖）。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，節省開支。全鋼大模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體；組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標準板豎肋用專用連接器連接成整體

13、。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼后的大模板平整度好，剛度、強度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是組拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或縮進邊框22mm，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質量高，不漏漿。2)角模陰角和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，角模與墻模板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角前楞加固。采用大陽角的優點是減少了正反模的數量，陽角處砼棱角方正、順直，見下圖。 3)外掛架的布置三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等

14、作業的操作平臺。外掛架除陽臺位置不設外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一榀（每次澆筑砼時須在最上排穿墻孔位置下套管33）。施工時分段組裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛架時，可根據實際開間尺寸，設計外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用T型螺栓。柱模：其特點是靈活方便，整體性強，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。當同一工程柱截面有變化時，可采用可調方柱模，確保不同截面的尺寸要求，減少一次性投資。如圖全鋼大模樓梯間模板、電梯井筒模：樓梯間模板采用外墻模板配置形式，利用導墻澆筑頂板和二次支模，可調支撐支模板底部防止墻體結構出現錯臺，保證砼結構質量。踏步模板采用調節定型梯段模板，其剛度好，

15、使用時只需調整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型后質量。如圖電梯井內墻采用筒模，使用時，操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保證井筒的砼體質量。如圖：門窗洞口模：采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優點是整體性強，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復利用，直至工程完畢。大模板制作及質量標準：加工制作：1)型鋼下料后要全部調直，沖孔后再次調直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。2)面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環節，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后

16、采用反變形焊接，節點部位滿焊。嚴格執行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產品全部經過專用液壓調平工作臺逐件調平、調直，產品的檢驗率100%，產品出廠合格率為100%。模板質量允許偏差和檢查方法模板質量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度±13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測注：模板驗收時應擱置在標準水

17、平操作平臺上。L：模板邊長模板施工工藝施工準備：1)因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員到廠驗收，合格后方可進廠。大模板及配件進入現場后，應按設計方案有關規范及設計圖紙要求的質量標準進行二次驗收，并按規格、品種、編號、分類碼放整齊，以備現場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節省施工現場空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連接可靠。模板安裝工藝流程清理樓面彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋固定門窗模板安放角模安裝內模安裝穿墻螺栓安裝外模鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂

18、直度）檢查驗收澆筑墻體砼拆模清理、移位下段施工。1)清理樓面，并對安裝處做砂漿找平層。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。2)根據圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止產生累計誤差。3)墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。4)模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴防澆入砼。5)組裝外墻模板時，墻體外模

19、及陽角模就位，緊貼粘有密封條的導墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管33，澆筑砼后，以使外掛架T型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便拆裝。6)組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現爛根現象。7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。8)模板安裝前，鋼模板內外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或妨礙結構或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠

20、廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油。嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。9)模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6模

21、板拆除工藝流程澆筑外墻砼時，在外墻外模板內側，內板上部安裝導墻木板。模板拆除時，結構砼強度應符合設計要求或規范規定。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2時方可進行此頂工作。梁、板模拆除，當設計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件100注：本規定中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼。拆模時，混凝土強度必須達到上表強度要求方可拆除。結構拆除底模后，其結構上

22、部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有安全隱患的吊環。起吊大模板時，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度要緩慢。拆下的模板及附件應及時維修保養，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。安全注意事項堆放模板時應面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場地應平整堅實。模板在施工現場支設和存放時，若使用

23、支腿，首先要在大模板底部加墊100mm×100mm的木方，然后用調節絲杠調整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩角a160，以保證大模板存放的穩定性。模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。模板吊環、外掛架點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否焊牢，嚴禁吊裝有隱患吊環的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統一信號。拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體

24、完全脫離后，方準起吊。禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。風力超過5級時應停止模板作業。施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩定有無問題，若發現問題應及時處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺上，轉動調節絲桿調平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。梁、板模板安裝：板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設要求：立桿間距不大于1m，水平桿步距不大于1.2m，且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用70mm×100mm方木沿開間長向設置，間距不大于

25、1m（按立桿及U托設置），次龍骨用50mm×100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴。板與墻接觸處陰角做法：為防止出現錯臺，澆墻砼時適當將墻內側砼澆高出樓板底標高5-10mm，支樓板模時沿墻設置一道50×100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。梁模支設：梁底模，側面模可提前配好，只將梁底鋪設在已調好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設梁側面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡圖：模板工程質量保證措施(1)進場前嚴格檢查模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接

26、情況等。(2)冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風面、結構轉角易散熱處適當增強保溫措施，并依據測溫情況適當調整或增強保溫措施。(3)墻柱爛根的處理傳統做法為在墻柱模板支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想

27、的效果。(4)模板漏漿處理頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高812cm，在剔除810cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖： 大模板拼縫的處理雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于塔吊起重量的限制，還是存在著相當多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調節縫，另一方面可防止

28、漏漿。見下圖： 木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現漏漿現象，可在外墻外側澆筑導墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時的側模，并在模板外側加焊5個厚的鋼板控制負偏差。模板拼縫內側用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。(5)防止脹模、位移可采取的措施控制模板設計強度。加密背楞。模板支設前放好定位線、控制線。墻柱模板安裝就位前采取定位措施。6.成品保護措施(1)吊裝模板時輕放輕起，不準碰壞已完成的結構，并注意防止模板變形。(2)嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現粘模