1、 分汽缸產品制造工藝檢驗流程卡產品名稱：分汽缸 產品編號：FQ14-004 產品型號： FQ 4-1.25 編 制：審 核：批 準：濟南常春供熱設備有限公司2014年 3 月 3 日一、分汽缸封頭制造工藝檢驗流程卡 （-） 共 2 頁 第 1 頁 產品型號FQ4-1.25產品編號FQ14-004零件圖號FQ4-1.25-1設計材料Q245R GB713焊材產品名稱分汽缸材料編號零件名稱封頭（2件）代用材料無規格Ø 325×8序號檢 查 項 目工 藝 內 容 及 技 術 要 求設備工裝實測mm結論操作者專檢員1領取備件領取驗收合格的封頭進車間。2復核封頭產品合格證編號封頭產品

2、監督檢驗證書編號封頭材料編號封頭入庫編號3坡口及鈍邊封頭外坡口:30º±2.5 º，鈍邊：1±1mm。割具、角度尺4清理清理坡口上的飛濺、氧化鐵等雜物磨光機 一、分汽缸封頭制造工藝檢驗流程卡（二） 共 2 頁 第 2 頁 產品型號FQ4-1.25產品編號FQ14-004零件圖號FQ4-1.25-1設計材料Q245R GB713焊材J422產品名稱分汽缸材料編號零件名稱封頭（2件）代用材料無規格Ø 325×8序號檢 查 項 目工 藝 內 容 及 技 術 要 求設備工裝實測mm結論操作者專檢員1領料領取經質檢部檢驗合格的封頭與手孔圈進車間

3、。2劃手孔線按圖樣手孔方位尺寸及JCGR/GG.1劃線、下料、切割、矯正工藝規程劃出手孔位置線。位置偏移不大于 2。樣板、劃針3氣割手孔按JCGR/GG.1劃線、切割下料、矯正工藝規程的要求氣割封頭手孔，并清理手孔20范圍內割渣、銹蝕。割具、磨光機4加工破口坡口角度；50º±5º，鈍邊：1±1mm磨光機、直尺、角度尺5開孔偏差手孔直徑加4mm，偏差±1mm直尺6手孔圈伸出封頭長度10mm直尺7焊接按JCGR/GG.4<<產品焊接工藝規程>>進行交流弧焊機8焊縫表面質量焊縫及熱影響區表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊9焊工鋼印在規定

4、的位置有焊工鋼印低應力鋼印10焊腳高度按圖樣：焊腳高度：7.0mm焊縫檢測尺 二、分汽缸筒節制造工藝檢驗流程卡 共 1 頁 第 1 頁產品型號FQ4-1.25產品編號FQ14-004零件件號13設計材料20 GB3087焊材產品名稱分汽缸材料編號零件名稱筒 體代用材料無規格Ø 325×8序號檢 查 項 目工 藝 內 容 及 技 術 要 求設備工裝實測mm結論操作者專檢員1領料領取經質檢部按JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規則檢驗合格的管材板進車間。2劃線按筒體長度L=1100±4，劃出下料線。鋼卷尺3檢驗：長度偏差L±4，直尺4材料移植標記在規定的位置

5、有材料移植鋼印，并用白漆圈涂。低應力鋼印5下料自動割下料，同時按圖紙要求加工坡口，清理毛刺氧化鐵等。自動割6檢驗（1）、長度偏差±4，（2）、筒節兩端外坡口：30º±2.5º，鈍邊1±1mm。直尺角度尺三、筒體與封頭對接制造工藝檢驗流程卡 共 1 頁 第 1 頁產品型號FQ4-1.25產品編號FQ14-004零件件號9/13設計材料20 GB3087焊材J422產品名稱分汽缸材料編號零件名稱筒 體代用材料無規格Ø 325×8序號檢 查 項 目工 藝 內 容 及 技 術 要 求實測mm結論操作者專檢員1對接將筒體置于滾輪架上，

6、按圖樣尺寸將筒體和封頭裝配定位焊。滾輪架交流弧焊機2對接間隙對接間隙2±1。卡尺3坡口角度按圖樣：坡口角度：60º±5º 鈍邊：1±1mm。角度尺4焊接按JCGR/GG.4<<產品焊接工藝規程>>進行。交流弧焊機自動焊機5焊縫表面質量焊縫及熱影響區表面無裂紋氣孔夾渣及咬邊6焊工鋼印在規定的位置有焊工鋼印低應力鋼印7筒節環縫對接邊緣偏差15%+1=15%×8+1=2.2mm鋼卷尺8焊縫寬度、高度按圖紙:寬度偏差±2mm 高度13 mm焊縫檢測尺9無損檢測符合JB/T4730-2005規定，100%射線探

7、傷，級合格，并做探傷標記.探傷機10焊縫返修按返修工藝返修，直至合格，并做返修標記。四、分汽缸管座制造工藝檢驗流程卡 共 1 頁 第 1 頁產品型號FQ4-1.25產品編號FQ14-004零件件號設計材料20 GB3087Q235B GB3274焊材J422產品名稱分汽缸材料編號零件名稱管 座代用材料無規格序號檢 查 項 目工 藝 內 容 及 技 術 要 求工裝設備實測（mm）結論操作者專檢員1領料領取合格的管材及法蘭進車間。2接管下料尺寸(Ø108×6) L =145，偏差±1mm。(2件)直尺游標卡尺(Ø89×6) L =140， 偏差&#

8、177;1mm。(Ø57×5) L =135，偏差±1mm。(2件)(Ø38×4) L =135，偏差±1mm。(2件)3法蘭編號及規格PN1.6 DN100 (2件)直尺游標卡尺PN1.6 DN80PN1.6 DN50 (2件)PN1.6 DN32 4接管與法蘭焊腳高度 DN100焊角高度：6.0mm， 偏差0+1mm。 DN80焊角高度：6.0mm， 偏差0+1mm。焊縫測量尺 DN50焊角高度:5.0mm， 偏差0+1mm。 DN32焊角高度:4.0mm， 偏差0+1mm。5焊縫外觀質量焊縫及熱影響區表面無裂紋、氣孔、夾渣、未溶

9、合、弧坑。管子咬邊深度不大于1.5mm,兩側咬邊總長度不大于管子周長的20且小于40mm。鋼卷尺6焊工鋼印標記在規定位置應有焊工代號鋼印低應力鋼印7法蘭平面傾斜度h2.0mm。直尺、直角尺8法蘭螺栓孔中心距偏差DW100mmb1.0mm。100<DW200mmb2.0mm。200< DW(法蘭外徑)b3.0mm。9法蘭密封面表面質量無徑向刀痕、劃傷、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。五、筒體劃線開孔制造工藝檢驗流程卡 共 1 頁 第 1 頁產品型號FQ4-1.25產品編號FQ14-004零件件號12設計材料20 GB3087焊材產品名稱分汽缸材料編號11-G-零件名稱筒 體代用材料無規格&#

10、216; 325×8序號檢 查 項 目工 藝 內 容 及 技 術 要 求實測mm結論操作者專檢員1劃線按圖紙設計要求劃出筒體四條中心線，然后劃出各管孔位置、打上樣沖眼，用樣板劃出各孔的輪廓線。鋼卷尺、樣板2管孔中心距偏差L260，縱向L±1.5 ，環向 L±2.0261<L<500, L±2.0；501<L<1000，L± 2.5;鋼卷尺3氣割開孔氣割開孔，清除干凈氧化鐵,并將各孔邊緣20mm范圍內之銹污清除干凈，至見金屬光澤。割具4開孔偏差開孔直徑偏差+13mm直尺5坡口角度及鈍邊管孔坡口角度50º±

11、;5º，鈍邊1±1。角度尺直尺六、分汽缸組裝制造工藝檢驗流程卡 共 2 頁 第 1 頁產品型號FQ4-1.25產品編號FQ14-004零件件號設計材料焊材J422產品名稱分汽缸材料編號零件名稱分汽缸管座組裝代用材料無規格序號檢 查 項 目工 藝 內 容 及 技 術 要 求實測mm結論操作者專檢員（一）裝配管座1領料領取驗收合格的管座進車間。直角尺卡尺鋼卷尺2法蘭平面傾斜度h2 mm3法蘭螺栓孔中心距偏移b法蘭外徑100 mm時，b1 mm；100<法蘭外徑200 mm時，b2 mm；法蘭外徑>200 mm時，b3 mm直尺直角尺4法蘭高度偏差H2 mm直尺5法蘭

12、位置偏差a為±3 mm；b為±2 mm；c為2 mm；d為1.5 mm 。直角尺、卡尺6管座與筒體焊腳高度k壓力表座按圖樣及焊接工藝規程焊角高度6.0mm，偏差0+1mm 焊縫檢測尺管座DN32焊角高度6.0mm，偏差0+1mm管座DN50焊角高度6.0mm，偏差0+1mm管座DN80焊角高度6.0mm，偏差0+1mm管座DN100焊角高度6.0mm，偏差0+1mm7焊工鋼印標記在規定位置應有焊工代號鋼印低應力鋼印8焊縫外觀質量焊縫及熱影響區表面無裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、弧坑，咬邊深度不大于1.5mm,兩側咬邊總長度不大于管子周長的20且小于40mm9各法蘭密封面表面質量無徑向刀痕、劃傷、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷六、分汽缸組裝制造工藝檢驗流程卡 共 2 頁 第 2 頁產品型號FQ4-1.25產品編號FQ14-004零件件號設計材料焊材產品名稱分汽缸材料編號零件名稱代用材料無規格Ø 325×8序號檢 查 項 目工 藝 內 容 及 技 術 要 求工裝設備實測（mm）結論操作者專檢員（二）、水壓試驗、油漆1裝配按圖紙設計依次裝配經專檢合格的手孔裝置、銘牌座等附件。2檢驗1、按圖樣設計檢驗各附件安裝的正確性