1、原油蒸餾裝置操作與控制資料匯總一.原油蒸餾裝置操作與控制生產工序和工藝原理常減壓裝置是煉油企業的基本裝置，是原油加工的第一道工序，在煉油中起著非常重要的作用。它的工藝過程是采用加熱和蒸餾的方法反復地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半成品，將原油分離的過程。主要分離產物有：重整原料、汽油組分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（潤滑油、催化裂化原料等）及渣油（重整及焦化、瀝青原料）。在常壓塔中，對原油進行精餾，使氣液兩相充分實現熱交換和質量交換。在提供塔頂回流和塔底吹氣的條件下，從塔頂分餾出沸點較低的產品汽油，從塔底分餾出沸點較高的重油，塔中間抽出得到側線產品，即煤油、柴油、重柴、蠟油

2、等。常壓蒸餾后剩下的重油組分分子量較大，在高溫下易分解。為了將常壓重油重的各種高沸點的潤滑油組分分離出來，采用減壓塔減壓蒸餾。使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾，從而使高沸點的組分在相應的溫度下依次餾出，作為潤滑油料。常減壓裝置的減壓蒸餾常采用粗轉油線、大塔徑、高效規整填料（GEMPAK）等多種技術措施。實現減壓操作低爐溫、高真空、窄餾分、淺顏色，提高潤滑油料的品質。圖1 常減壓裝置工藝流程圖裝置主要有以下幾部分組成 n 電脫鹽系統n 初餾和常壓系統n 航煤脫硫醇系統n 減壓分餾系統n 水除氧及蒸汽發生系統n 加熱爐煙氣余熱回收系統。二.原油蒸餾操作與控制現場工況異常處理1正常操作法初餾塔

3、底液面調節控制目標：50%控制范圍：±20%控制方式：正常操作時，初餾塔底液面LIC105與原油控制閥FIC102進行串級控制，當LIC105低于設定時，FIC102開大，當LIC105高于設定時，FIC102關小，從而實現初餾塔底液面的控制。異常處理現象影響因素處理方法初餾塔底液面高原油含水量大降低或停止電脫鹽注水；聯系調度換罐；增大頂回流，控制住頂溫；增開風機；原油降量；加強回流罐脫水；產品不合格時切入不合格罐。機泵故障切換備用泵，聯系鉗工檢修。原油變重減少回流量控制住頂溫；停風機；提吹汽。原油進料溫度低調整換熱溫度，提高進料溫度。熱源變化保持熱源平穩。換熱器內漏檢查換熱器，切除

4、檢修。初餾塔底液面低原油罐位低聯系調度換原油灌原油變輕增大回流量控制住頂溫；增開風機；降吹汽；降低原油量。原油含水量高加強電脫鹽脫水。原油進料溫度高調整換熱溫度，降低進料溫度。2初餾塔塔頂壓力調節控制目標：0.08MPa控制方式：正常操作時，初餾塔塔壓通過塔頂風機運轉數量調節，壓力升高，增加風機的運轉數量，壓力下降，減少風機運轉的數量，從而實現初餾塔塔壓的控制。異常處理現象影響因素處理方法初餾塔塔壓高原油含水量大加強原油脫水，通過控制原油加工量來控制初餾塔頂壓力0.08MPa原油變輕增開風機；降加工量。空冷風機偷停重新啟動回流帶水加強回流罐脫水進料量增大增開風機和降低加工量低壓瓦斯系統堵塞瓦斯

5、改直接放空進料溫度升高調節換熱流程儀表失靈聯系儀表人員處理初餾塔塔壓低原油性質變重聯系調度改變原油性質，減少風機運轉臺數加工量低聯系調度適當提高加工量，減少風機運轉臺數儀表失靈聯系儀表人員處理3初餾塔塔頂溫度調節控制目標：125控制范圍：視加工原油情況和產品質量控制調節，上下波動不超過10%控制方式：正常操作時，初餾塔塔頂溫度TIC107與塔頂回流控制閥FIC103進行串級控制，當TIC107低于設定時，FIC103開大，當TIC107高于設定時，FIC103關小，從而實現初餾塔塔頂溫度的控制。異常處理現象影響因素處理方法初餾塔塔頂溫度波動，超過控制范圍進料溫度、進料量、原油性質發生變化本著頂

6、溫高多打回流，頂溫低少打回流的原則，調整回流量或（及）調整空冷風機數量、后冷循環水量控制頂溫不變。原油含水增高電脫鹽加強脫水，降低或停止原油注水，調整回流量，適當降低原油加工量。頂回流帶水脫水罐加強脫水；檢查后冷有無泄漏，有泄漏則切除。儀表故障用付線控制玻璃板顯示的液面；聯系儀表人員進行處理。4初餾塔回流罐液面調節控制目標：50%控制范圍：±20%控制方式：正常操作時，初餾塔回流罐液面通過控制閥LIC103進行控制，當LIC103低于設定時，控制閥關小，當LIC103高于設定時，控制閥開大，從而實現初餾塔回流罐液面的控制。異常處理現象影響因素處理方法初餾塔塔頂回流罐液面高原油性質變輕

7、，汽油產量高在保證汽油質量合格的前提下調整汽油出裝置量控制液面平穩。機泵故障切換備用機泵回流罐脫水量小調節脫水量齒輪表控制閥故障或后路堵聯系生產調度，走付線脫水控制閥故障走付線初餾塔塔頂回流罐液面低原油性質變重，汽油產量少在保證汽油質量合格的前提下調整汽油出裝置量控制液面平穩。儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯系儀表人員檢修。脫水控制閥故障走付線5初餾塔回流罐界面調節控制范圍：2040% 控制方式：正常操作時，初餾塔回流罐界面通過控制閥LIC102進行控制，當LIC102低于設定時，控制閥關小，當LIC102高于設定時，控制閥開大，從而實現初餾塔回流罐界面的控制。異常處理現象影響因素處理方法初

8、餾塔回流罐界面高原油含水量大加強脫水塔頂注水量大調節注水，加強脫水脫水控制閥故障改用付線控制冷卻器內漏加大脫水量；切除冷卻器儀表失靈用付線、玻璃板看窗控制； 聯系儀表檢修。控制閥失靈用付線、玻璃板看窗控制； 聯系儀表檢修。初餾塔回流罐界面低脫水控制閥故障改用付線控制原油含水量小調節操作，保證初餾塔回流罐界面在工藝控制范圍6初餾塔汽油干點調節控制目標：執行工藝卡片或工藝卡片變更單。控制范圍：合格率98%異常處理現象影響因素處理方法初餾塔汽油干點超過控制范圍塔頂溫度的變化通過回流控制頂溫平穩塔頂壓力的變化調整風機數量和（或）瓦斯去爐、放空量控制壓力平穩脫水原油含水、回流帶水加強脫水，控制界面平穩塔

9、超負荷降低加工量塔底液面失靈用玻璃板看窗控制液面； 必要時降低加工量7常壓塔塔頂溫度調節控制目標：125控制范圍：視加工原油情況和產品質量控制調節控制方式：正常操作時，常壓塔塔頂溫度TIC136與塔頂回流控制閥FIC119進行串級控制，當TIC136低于設定時，FIC119開大，當TIC136高于設定時，FIC119關小，從而實現常壓塔塔頂溫度的控制。異常處理現象影響因素處理方法常壓塔塔頂溫度波動，超過控制范圍進料量、進料溫度變化調整回流量， 頂溫高多打回流，頂溫低少打回流；常壓爐控制頂溫平穩。進料性質、蒸頂汽油拔出量變化調節頂回流；原料變重減少蒸頂汽油產量；原料變輕增加蒸頂汽油產量。頂循環、

10、一中、二中取熱量升高（降低）， 頂溫降低（升高降低（升高）各段取熱量塔壓升高（降低）， 頂溫升高（降低）增加（減少）風機數量和回流量吹汽量增加（減少）， 頂溫升高（降低）增加（減少）頂回流量；調整吹汽量側線抽出量大（小）， 造成干板（內回流大）按原油收率適當減小（增加）抽出量；加大（減少）頂回流回流帶水加強脫水罐的脫水儀表失靈用付線控制；聯系儀表檢修8常壓塔塔頂壓力調節控制目標：0.08MPa控制范圍：視加工原油情況和產品質量控制調節控制方式：正常操作時，常壓塔塔壓通過塔頂風機運轉數量調節，壓力升高，增加風機的運轉數量，壓力下降，減少風機運轉的數量，從而實現常壓塔塔壓的控制。異常處理現象影響因

11、素處理方法常壓塔塔壓高，超過控制范圍原料輕、蒸頂汽油拔得少增加風機和蒸頂拔出量進料量大、 溫度高降低進料量和溫度，增加風機數量頂溫高增開風機，調整回流量吹汽量大減少吹汽量，增開機臺數中段回流取熱少增加中段回流空冷、水冷故障聯系檢修；切換備用空冷氣溫升高增開風機、水冷側線抽出少建立合理物料平衡，增加側線抽出循環水溫度高聯系調度調整循環水溫度，增開風機瓦斯后路堵或閥門開得小開大低壓瓦斯入爐量（或開直接放空）指示儀表故障根據頂溫、側線溫度、塔底壓力判斷實際壓力，聯系儀表檢修常壓塔塔壓低，超過控制范圍原料重、蒸頂汽油拔得多減少風機和蒸頂拔出量進料量小、 溫度低增加進料量和溫度，減少風機數量吹汽量小增加

12、吹汽，減少風機臺數中段回流取熱多減少中段回流氣溫升降低減少風機、水冷側線抽出多建立合理物料平衡，減少側線抽出循環水溫度低、壓力高，塔壓上升聯系調度調整循環水；減少風機指示儀表故障根據頂溫、側線溫度、塔底壓力判斷實際壓力，聯系儀表檢修9常一線抽出溫度調節控制目標：保證常一線產品質量合格控制范圍： 160180控制方式：常一線只有溫度指示TI130，正常操作時通過側線的流量和回流量進行調節控制，從而實現常一線抽出溫度的控制。異常處理現象影響因素處理方法常一線抽出上升，超過控制范圍進料輕， 一線組份多或汽油產量少加大回流量、頂循環量、一中量。進料量大、溫度高加大頂回流量、頂循環量、一中量。一線或二、

13、三線抽出量增加 減少各側線抽出量，增加回流量。回流量小、返塔溫度高增加回流量；降低返塔溫度。吹汽量大增加回流量；調整吹汽。儀表失靈或機泵故障用付線調節；切換備用泵、聯系儀表檢修。常一線抽出下降，超過控制范圍進料重， 一線組份少或汽油產量多，減少頂回流量、頂循環量、一中量。進料量小、溫度低減少頂回流量、頂循環量、一中量。一線或二、三線抽出量減少增加各側線抽出量，減少回流量。回流量大、返塔溫度低減少回流量；升高返塔溫度。吹汽量小， 抽出溫度升降低減少回流量；調整吹汽。儀表失靈或機泵故障用付線調節；切換備用泵、聯系儀表檢修。10 常二線抽出溫度的調節控制目標：保證常二線產品質量合格。控制方式：常二線

14、只有溫度指示TI131，正常操作時通過側線的流量和回流量進行調節控制，從而實現常二線抽出溫度的控制。異常處理現象影響因素處理方法常二線抽出溫度高，超過控制范圍進料輕， 二線組份多或一線產量少加大頂回流量、頂循環量、一中量、二中量進料量大、溫度高加大頂回流量、頂循環量、一中量、二中量一線或二、三線抽出量增加減少各側線抽出量，增加回流量回流量小、返塔溫度高， 抽增加回流量；降低返塔溫度。吹汽量大， 抽出溫度升高增加回流量；調整吹汽。儀表失靈或機泵故障用付線調節；切換備用泵、聯系儀表處理常二線抽出溫度低，超過控制范圍進料重， 二線組份少或一線產量多減少頂回流量、頂循環量、一中量、二中量進料量小、溫度

15、低減少頂回流量、頂循環量、一中量、二中量。一線或二、三線抽出量減少增加各側線抽出量，減少回流量。回流量大、返塔溫度低減少回流量；升高返塔溫度。吹汽量小減少回流量；調整吹汽。儀表失靈或機泵故障用付線調節；切換備用泵聯系儀表處理。11 常三線抽出溫度的調節控制目標：保證常三線產品質量合格。控制方式：常三線只有溫度指示TI132，正常操作時通過側線的流量和回流量進行調節控制，從而實現常三線抽出溫度的控制。異常處理現象影響因素處理方法常三線抽出溫度高，超過控制范圍進料輕， 三線組份多或汽油產量少加大頂回流量、頂循環量、一中量、二中量。進料量大、溫度高加大頂回流量、頂循環量、一中量、二中量。一線或二、三

16、線抽出量增加減少各側線抽出量，增加回流量。回流量小、返塔溫度高增加回流量；降低返塔溫度。吹汽量大增加回流量；調整吹汽。儀表失靈或機泵故障用付線調節；切換備用泵、聯系儀表處理。常三線抽出溫度低，超過控制范圍進料重， 三線組份少減少頂回流量、頂循環量、一中量、二中量。進料量小、溫度低減少頂回流量、頂循環量、一中量、二中量。一線或二、三線抽出量減少增加各側線抽出量，減少回流量。回流量大、返塔溫度低減少回流量；升高返塔溫度。吹汽量小減少回流量；調整吹汽。儀表失靈或機泵故障用付線調節；切換備用泵、聯系儀表處理。12 常壓塔頂回流罐液面調節控制目標：50%控制范圍：±20%控制方式：正常操作時，

17、常壓塔頂回流罐液面通過控制閥LIC106進行控制，當LIC106低于設定時，控制閥關小，當LIC106高于設定時，控制閥開大，從而實現常壓塔頂回流罐液面的控制。異常處理現象影響因素處理方法常壓塔頂回流罐液面高，超過控制范圍汽油產量、出裝置量變化在保證汽油質量合格的前提下調整汽油出裝置量控制液面平穩機泵故障切換備用機泵儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯系儀表人員檢修回流罐脫水量變化調節脫水量齒輪表或后路堵聯系生產調度，走付線。常壓塔頂回流罐液面低，超過控制范圍汽油產量、出裝置量變化在保證汽油質量合格的前提下調整汽油出裝置量控制液面平穩機泵故障切換備用機泵儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯系儀表人

18、員檢修回流罐脫水量變化調節脫水量齒輪表或后路堵聯系生產調度，走付線。13 常壓塔頂回流罐界面調節控制范圍：2040%控制方式：正常操作時，常壓塔頂回流罐界面通過控制閥LIC105進行控制，當LIC105低于設定時，控制閥關小，當LIC105高于設定時，控制閥開大，從而實現初餾塔回流罐界面的控制。異常處理現象影響因素處理方法常壓塔頂回流罐界面高，超過控制范圍原油含水量高加強脫水塔頂注水量大調節注水，加強脫水。脫水量小調節脫水量，控制平穩。冷卻器內漏加大脫水量；冷卻器切除儀表失靈用付線、玻璃板看窗控制； 聯系儀表檢修。控制閥失靈用付線、玻璃板看窗控制； 聯系儀表檢修常壓塔頂回流罐界面低，超過控制范

19、圍原油含水量低調節脫水量，控制平穩塔頂注水量小調節注水 冷卻器內漏加大脫水量；冷卻器切除儀表失靈用付線、玻璃板看窗控制； 聯系儀表檢修。控制閥失靈用付線、玻璃板看窗控制； 聯系儀表檢修14 常壓塔塔底液面調節控制目標：50%控制范圍：±5% 控制方式：正常操作時，常壓塔底液面LIC104與減壓爐四路進料控制閥FIC201、FIC202、FIC203、FIC204進行串級控制，當LIC104低于設定時，根據減壓爐四路進料溫差大小用手動控制關小四路進料控制閥其中一路或幾路進料，當LIC104高于設定時，根據減壓爐四路進料溫差大小用手動控制開大四路進料控制閥其中一路或幾路進料，從而實現常壓

20、塔底液面的控制。異常處理現象影響因素處理方法常壓塔塔底液面高，超過控制范圍進料重、進料量大、 塔壓高增加塔底抽出量側線抽出量少增加塔底抽出或側線抽出減壓爐進料減少減少原油量儀表失靈用玻璃板控制液面機泵故障或抽空切換備用機泵或加強泵的排空甩減壓后液面上升減少常壓爐的進料進料溫度低調節常壓爐出口溫度塔底吹汽量大調節吹汽量常壓塔塔底液面高，超過控制范圍進料輕、進料量小、 塔壓低）減少塔底抽出量側線抽出量多減少塔底抽出或側線抽出減壓爐進料增加增加原油量儀表失靈用玻璃板控制液面機泵故障或抽空切換備用機泵或加強泵的排空甩減壓后液面上升減少常壓爐的進料進料溫度高調節常壓爐出口溫度塔底吹汽量小調節吹汽量15

21、常一線汽提塔液面調節控制目標：50%控制范圍：±20%控制方式：正常操作時，常一線汽提塔液面LIC107與常一線控制閥FIC115進行串級控制，當LIC107低于設定時，控制閥關小，當LIC107高于設定時，控制閥開大，從而實現常一線汽提塔液面的控制。異常處理現象影響因素處理方法常一線汽提塔液面高，超過控制范圍一線產量、出裝置量小在保證一線質量合格的前提下提高出裝置量控制液面平穩機泵故障切換備用機泵儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯系儀表人員檢修一線遙控板故障用付線控制；聯系儀表人員檢修齒輪表或后路堵用付線控制液面，聯系生產調度常一線汽提塔液面低，超過控制范圍一線產量、出裝置量大在保

22、證一線質量合格的前提下降低出裝置量控制液面平穩機泵故障切換備用機泵儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯系儀表人員檢修一線遙控板故障用付線控制；聯系儀表人員檢修16 常二線汽提塔液面調節控制目標：50%控制范圍：±20%控制方式：正常操作時，常二線汽提塔液面LIC108與常二線控制閥FIC1116進行串級控制，當LIC108低于設定時，控制閥關小，當LIC108高于設定時，控制閥開大，從而實現常二線汽提塔液面的控制。異常處理現象影響因素處理方法常二線汽提塔液面高，超過控制范圍二線產量、出裝置量小在保證質量合格的前提下提高二線出裝置量控制液面平穩機泵故障切換備用機泵儀表故障用付線、玻璃板看

23、窗控制；聯系儀表人員檢修二線遙控板故障用付線控制；聯系儀表人員檢修齒輪表或后路堵用付線控制液面，聯系生產調度常二線汽提塔液面低，超過控制范圍二線產量、出裝置量大在保證質量合格的前提下降低二線出裝置量控制液面平穩機泵故障切換備用機泵儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯系儀表人員檢修二線遙控板故障用付線控制；聯系儀表人員檢修17 常三線汽提塔液面調節控制目標：50%控制范圍：±20%控制方式：正常操作時，常三線汽提塔液面LIC109與常二線控制閥FIC1117進行串級控制，當LIC109低于設定時，控制閥關小，當LIC109高于設定時，控制閥開大，從而實現常三線汽提塔液面的控制。異常處理現

24、象影響因素處理方法常三線汽提塔液面高，超過控制范圍三線產量、出裝置量低在保證質量合格的前提下提高三出裝置量控制液面平穩機泵故障切換備用機泵儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯系儀表人員檢修三線遙控板故障用付線控制；聯系儀表人員檢修齒輪表或后路堵用付線控制液面，聯系生產調度常三線汽提塔液面低，超過控制范圍三線產量、出裝置量高在保證質量合格的前提下降低三線出裝置量控制液面平穩機泵故障切換備用機泵儀表故障用付線、玻璃板看窗控制；聯系儀表人員檢修三線遙控板故障用付線控制；聯系儀表人員檢修18 常頂汽油干點調節控制目標：執行工藝卡片或工藝卡片變更單控制范圍：165控制方式：正常操作時，汽油干點通過頂溫和常一線溫度、