1、1工程編號：工程編號： 4403002014038101 深圳市建設工程施工招標深圳市建設工程施工招標投投 標標 文文 件件工程名稱: 深圳機場開發區西區四期房地產項目（A116-0003）土方及基坑支護工程 投標文件內容： 技術（暗標）部分技術（暗標）部分 日期：2014 年 11 月 22 日2目目 錄錄第一章第一章 施工管理重點、難點分析及應對措施施工管理重點、難點分析及應對措施 .1 1第一節 工程概況、主要工程內容.1第二節 施工管理重點、難點分析及應對措施.1第二章第二章 施工總體部署、施工平面布置圖及相關說明施工總體部署、施工平面布置圖及相關說明 .4 4第一節 施工總體部署.4

2、第二節 施工平面布置圖及相關說明.4第三章第三章 施工進度計劃橫道圖及相關說明施工進度計劃橫道圖及相關說明 .7 7第一節 施工進度計劃相關說明.7第二節 施工進度計劃橫道圖.8第三節 強化進度計劃管理.10第四節 保證工期措施.10第四章第四章 主要機械設備需求計劃表及相關說明主要機械設備需求計劃表及相關說明 .1212第一節主要機械設備需求計劃表 .13第二節 相關說明.13第五章第五章 勞動力需求計劃表及相關說明勞動力需求計劃表及相關說明 .1414第一節 勞動力需求計劃.14第二節 相關說明.15第六章第六章 周轉材料需求計劃表及相關說明周轉材料需求計劃表及相關說明 .1515第一節

3、周轉材料需求計表.15第二節 相關說明.16第七章第七章 主要專項施工技術方案主要專項施工技術方案 .1616第一節 施工測量方案.16第二節 基坑土方開挖施工方案.18第三節 旋噴樁專項施工方案.20第四節 水泥攪拌樁工程施工方案.25第五節 預應力錨桿、錨索工程施工方案.28第六節 土釘墻支護施工方案.30第七節 冠梁、腰梁工程施工方案.33第八節 沉砂池、集水坑、排水溝等砌筑工程施工方案.34第九節 沖孔混凝土灌注樁施工方案.36 1第一章第一章 施工管理重點、難點分析及應對措施施工管理重點、難點分析及應對措施第一節第一節 工程概況、主要工程內容工程概況、主要工程內容1.1. 擬建的領航

4、城四期項目位于深圳市寶安區機場開發區西區，航城大道以北，黃田路以西，寶安大道以東，航空路以南。項目分為 A116-0003 和A116-0013 兩個地塊，兩地塊分期施工，A116-0003 地塊基坑先期施工，A116-0013 地塊基坑后期。兩地塊基坑總面積約 4 萬，總周長約 760m。基坑東側地塊設 1 層地下室，基坑開挖深度約 5.0m，坑底標高 1.7m；西側地塊設 2 層地下室，基坑開挖深度約 9.0m，坑底標高-2.1m,基坑約有 4000 平米開挖深度約11.0m，坑底標高暫按-4.5m，其具體位置目前未定。場地北部為荒地，雜草叢生；南部為深圳西部航城鋼材交易中心，現場建有臨時

5、辦公板房及堆放各種鋼材。現狀場地地勢平坦，東側地勢稍高于西側，地面標高 5.357.35m。1.1.2 主要工程內容主要工程內容主要工程內容包括土石方工程、基坑支護工程：1、挖土方約為 20 萬立方米2、攪拌樁總長度 8388 米；旋噴樁總長度 4084 米；沖孔樁總長度 3567 米；預應力錨索總長度 6414 米；鋼筋錨桿總長度 6288 米。1.1.3 地質條件地質條件基坑開挖及影響范圍內，巖土層自上而下依次有：第四系人工填土層（Qml） 、第四系全新統海陸交互相沉積層（Q4mc） 、第四系上更新統沖洪積層（Q3al+pl） 、第四系殘積層（Qel） 、加里東期片麻巖（M3） 。第二節第

6、二節 施工管理重點、難點分析及應對措施施工管理重點、難點分析及應對措施1.2.1 施工管理重點、難點分析施工管理重點、難點分析 1、基坑鄰市政道路，支護段管線較多，且部分管線暫未探明，需要特別保2護；2、本工程施工期間跨入深圳雨季，雨季對基坑支護尤其土方工程的施工將會造成非常大的不利影響3、本工程施工中專業工程多且復雜，加之工期緊交叉作業多，組織與其他各專業工程協調以及確保工程質量和避免發生安全事故的重點、難點。4、本工程沖孔灌注樁產生大量泥漿、泥渣，如何做好泥漿、泥渣的收集、外運，也是本工程施工重點和難點。1.2.2 應對措施應對措施1、應對措施：選擇合適的基坑支護結構型式，基坑上部設計采用

7、了整體剛度非常大的內撐式支護體系，可以有效的控制基坑變形；開工前，通過檔案館查詢和現場調查的方式了解掌握周邊已有建（構）筑物基礎、市政道路和地下管線的結構形式和分布情況；支護施工過程中減小對基坑邊坡土體的擾動，如支護樁施工過程中優先采用泥漿或套管護壁、跳孔、及時灌注砼等工藝進行施工，以及采取有效的避讓措施；嚴格控制地下水位降幅，若因地下水下降導致周邊環境產生沉降，則應充分已有地下水位觀測井進行回灌，必要時還應增設專門回灌井。2、應對措施：密切掌握天氣動態，結合工程現場實際情況制定詳細、切實可行的“三防”施工預案并進行演練；在雨季到來之前應做好雨季施工材料的采購和準備工作，使雨季施工材料設備有一

8、定的儲備，材料倉庫等暫設工程及工人居住臨設住房應做防漏、防滲工作，保證有一個較好的生活工作環境；根據總平面布置的要求，做好現場總體的排水系統，土方工程施工時，應認真做好地下水的排除工作，基坑上口做好土堤擋水，四周設截水溝，將截流的地表水引入下水道；沿基坑坡腳設置環形水溝，分段設置集水坑，及時將坑內積水抽至坑外排除，避免基土浸泡，影響土體結構，確保現場抽排水設備數量足夠、性能完好；雨季施工砼工程，應做好排水、防雨措施，完成的砼應加蓋草袋或塑料布，避免雨水直接沖刷砼面造成灰漿流失，確保砼強度量；施工現場和棄土場預備足夠數量的鋪路磚渣或石渣，確保雨后施工道路通暢，預備多個備用棄土場，做到只要天氣條件

9、許可便可以立即出土。33、應對措施：鑒于本工程實際情況，必須保證工程前期各種材料、人力、機械按需要量的投入、以確保總體進度的需要，建立定期的工程施工協調會制度，分層次分專業協調施工，加強與各方面的協調配合，并且上下溝通，落到實處，同心同德，目標一致以確保工程圓滿完成。嚴格按照先論證，后施工；先圍護，后降水總的施工順序進行部署。本工程地下室為一整體，基坑圍護及土方工程施工采用邊挖邊施工的方式，以基坑由西向東（運土坡道方向）為施工主線進行流水施工。同時，需加強施工中計劃性、克服盲目性，在確保安全生產，保證工程質量的前提下，節約材料，降低成本，優質、高速、安全、文明地完成施工任務。4、應對措施：大型

10、泥漿存放池的修筑：本工程場外設置大泥漿池，位置暫定在場地東側的空地上。泥漿循環池、沉淀池、泥漿溝的修筑：泥漿循環池應布置在將進行施工的樁位旁，布置時應考慮周邊的樁施工時可共用或盡可能利用周邊存在的循環池。泥漿循環池占地面積約 23 平方米，深度在 1.0 米以內，用挖掘機開挖，泥漿溝是連通樁孔和循環池的小溝，人工開挖即可。施工過程中，為保證施工安全，循環池必須進行圍護。循環池、泥漿溝利用完后，漿泥漿、泥渣清理，回填土質較好的土并用挖掘機壓實。泥漿、泥渣清理外運： 施工安排有不小于 4 臺 15 立方米的泥漿車，及時外運換漿清孔、灌注水下砼時產生的泥漿，在不進行灌注砼的時段，保持 12 臺的泥漿

11、車裝滿泥停放在場地指定位置，發生沖孔漏漿或塌孔時，可及時提供泥漿。泥渣可應及時用密封較好的汽車外運，必須做好不影響施工。泥漿、泥碴外運應嚴格按照省市有關現場文明施工的要求，做到不污染市區道路，當運碴車經過大門口洗車槽時要對車輪進行清洗，并檢查泥碴裝載量是否合適，然后才能運出。4第二章第二章 施工總體部署、施工平面布置圖及相關說明施工總體部署、施工平面布置圖及相關說明第一節第一節 施工總體部署施工總體部署2.1.1 施工總體部置原則施工總體部置原則1、根據本工程的特點，確保實現招標文件要求的工期、質量、安全目標，突出文明施工及環保要求。2、充分考慮本工程特點，科學合理的制定施工順序和各階段施工方

12、案，妥善處理各分項工程間的銜接關系，減少施工間的干擾。嚴格按進度計劃組織施工，抓好關鍵工序，確保各關鍵工期及總工期目標的實現。3、充分發揮我司在施工大型項目的能力以及施工機械配套能力，強化資源配置。4、加強監測，落實措施，確保工程與環境安全。遵守安全防護規程，健全安全管理體系，確保安全工作有始有終。5、建立并保持一個健全的工程質量保證體系，完善質量管理制度，建立質量控制流程，關鍵工序，抓特殊工序，用以實施和控制本項目施工，把本工程建成優質工程。2.1.2 施工區段的劃分施工區段的劃分根據現場施工條件、施工圖紙設計的情況，結合各工序施工工藝的特點，基坑支護部分不細分施工區段，作一整體施工區。基坑

13、支護結構施工期間，基坑支護結構施工工作面 6 米寬以外的基坑中央土方可自由開挖，不受基坑支護的影響，作一整體施工區。沖孔樁施工不細分施工區段。第二節第二節 施工平面布置圖及相關說明施工平面布置圖及相關說明2.2.1 施工平面布置施工平面布置562.2.2 相關說明相關說明1、臨時設施在施工現場西側設置工地辦公區、生活區（具體位置申報業主批準）。（1）生活區布置為保證施工人員具有舒適的生活環境，現場所有臨設采用活動板房，其中，管理人員宿舍 60m2，工人宿舍 100 m2，可容納 50 余人同時住宿，生活區廚房、衛生間、浴室配備齊全，衛生間采用自動沖水設施。（2）辦公區布置辦公區主要為施工單位現

14、場管理人員的辦公室、會議室及實驗室用房。工地辦公室總面積 60m2，辦公室內提供供電、供水、照明、空調、現場電話、辦公臺、文件柜等基本設施。2、材料存放、加工場地根據本工程特點，現場基坑底部設置鋼筋錨桿加工場地和水泥漿攪拌場。加工場地盡量設置在現場附近，緊鄰施工道路便于運送。3、供水線路本工程采用市政供水水源，發包人已提供市政供水管網接口，按甲方指定位置先接入 DN200 接口，并預留一 DN100 接口。根據本工程施工要求和現場條件，采用環式管網布置，用 DN75 的給水管沿基坑頂周邊布置。管道過道路應作好保護。4、供電線路沿場地四周設環形供電線路，用電線路架設在基坑周邊，根據機械布置情況配

15、備配電箱。5、臨時道路基坑內主施工道路寬 68m，次施工道路寬 45m，鋪墊填 80cm 厚的磚渣，并確保場地內排水暢通。施工臨時施工道路在施工期間可根據工作面推進等情況進行適當調整。6、排水排污系統的設計和布局生活污水經簡易化糞池簡單處理后，就近排入場地內的市政污水檢查井。生產污水、雨水進入市政管網前必須經過三級沉淀池沉淀，方可排入市政管網。77、洗車平臺：工地門口設洗車平臺，以保證出場車輛清潔。2.2.3 臨時用地表臨時用地表用途面積()需用時間現場辦公區及管理人員生活區60開工到竣工零星材料倉庫20開工到竣工工人生活區100開工到竣工水泥堆場180開工到竣工鋼材堆放及加工場230開工到竣

16、工第三章第三章 施工進度計劃橫道圖及相關說明施工進度計劃橫道圖及相關說明第一節第一節 施工進度計劃相關說明施工進度計劃相關說明3.1.1 工程工期目標工程工期目標總工期 150 日歷天。計劃 2014 年 12 月 22 日開工，2015 年 05 月 20 日竣工。3.1.2 主要工期安排主要工期安排（1）測量放線，場地開挖整平至樁工作面，確定水泥攪拌樁、高壓旋噴樁、沖孔灌注樁的施工坐標。計劃工期為 6 天。（2）施工攪拌樁、旋噴樁、沖孔樁。計劃工期為 60 天；（3）分層垂直開挖土方至各層土釘、錨桿（索）標高以下 0.30.5m，施工土釘、預應力錨桿、錨索，計劃工期為 35 天；（4）基坑

17、開挖到底，計劃工期為 3 天。8（5）坡腳排水系統施工，計劃工期為 5 天。（5）機械設備退場、場地清理，計劃施工工期為 2 天。（6）工程檢測。計劃工期為 15 天。（7）工程竣工驗收。計劃工期為 5 天。其中有部分工作內容穿插施工。3.1.3 施工進度計劃相關說明施工進度計劃相關說明1、總工期中安排了 30 天錨索基本試驗時間，期間與施工準備工作、管樁試驗樁施工、管樁施工等工作交叉進行。2、本項目施工前期準備工作時間計劃 6 天，要求施工準備時為施工創造條件，主要是供電、平場、道路和設計交底等準備工作。生活設施可以臨時調用集裝箱解決。具體施工工期安排詳見“施工進度計劃橫道圖”。第二節第二節

18、 施工進度計劃橫施工進度計劃橫道圖道圖910第三節第三節 強化進度計劃管理強化進度計劃管理1、工程開工前，必須嚴格根據合同的工期要求，編制工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求等問題，進行認真細致論證。2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。3、工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。4、編制工期保證方案，嚴格按保證方案實施。在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、機械、材料、人

19、力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素。第四節第四節 保證工期措施保證工期措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素。1、盡量減小設計變更對施工進度的影響設計變更是施工進度執行中最大干擾因素，其中改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工、打亂施工流水節奏，導致施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審

20、、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降低到最低。2、保證資源配置充足，確保實現工期目標（1）勞動力配置最高峰安排各工種約 110 余人的施工隊伍，進入現場兩班施工，選擇與我公司有良好合作關系、質量可靠的勞務隊伍，優化工人的技術等級，思想、身體素質及人員管理，保證總工期的實現。11（2）材料配置根據總進度計劃和季、月、周計劃，詳細編制各種材料供應計劃，確保材料供應及時，不影響施工進度。（3）機械配置現場布置足夠的機械設備，專人負責設備的維修保養，保證設備正常運轉。 同時現場應預留一定數量的機械設備備用。（4）水電供應本工程生產用水量較少，主要用水為生活用水和消防用水

21、，利用業主提供的供水點能夠滿足施工要求。3、技術因素（1）采取交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期的天數。（2）發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“四新技術”（新材料、新技術、新工藝、新設備），運用 ISO9001 國際質量標準、TQC、網絡計劃、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。（3）為保證本工程在規定的期限內完成，迅速發揮投資效益，保證施工的連續性和均衡性，節約施工費用，應編制施工總進度計劃，詳細確定各個施工對象及主要工種工程、準備工作和全場性工程的施工期限、開工和竣工日期，確定人力資源、材

22、料、成品、半成品、施工機械的需要量和調配方案。（4）進場設備性能良好，備件充足，若進場設備因故不能投入施工達 2 天的，必須另增設備補充；（5）后勤保障得力，設備小故障隨壞隨修，消耗性材料(如柴油)準備充足；（6）準備適量的雨衣、雨傘，保證小雨不停機；4、氣候因素深圳地處沿海，臺風暴雨影響較多，為確保工期不延誤，針對工期特點，編制防風雨施工措施，做到防患于未然，合理組織安全防護措施，以消除不利的影響因素，如因臺風暴雨等因素影響工期，將對后續工序進行及時調整，增加作業班組，實行 24 小時作業，確保工期。5、現場組織協調12因各工序間可能出現交叉施工，各專業隊伍之間的工作可能存在個別沖突，做好各

23、隊伍之間的組織協調工作將有利于施工工期的保證。（1）技術協調： 提高圖紙會審的質量，減少因技術錯誤帶來的協調問題。設計圖紙的好壞直接關系到工程質量的優劣，圖紙會簽又關系到各專業的協調，設計人員對自己設計的部分，一般都較為嚴密和完整，但與其他人的工作就不一定能夠一致。這就需要在圖紙會簽時找出問題，并認真落實，從圖紙上加以解決。 同時，圖紙會審與交底也是技術協調的重要環節。圖紙的會審應將各專業的交叉與協調工作列為重點。進一步找出設計中存在的技術問題，冉從圖紙上解決問題。而技術交底是讓施工隊、班組充分理解設計意圖，了解施工的各個環節，從而減少交叉協調問題。 （2）管理協調； 協調工作不僅要從技術下功

24、夫，更要建立一整套健全的管理制度，通過管理以減少施工 中各專業的配合問題。 建立以項目部為主的統領導，由專人統一指揮，解決各施工班組的協調工作，作為項目部管理人員，首先要全面了解、掌握各專業的工序，設計的要求。這樣才有可能統籌各專業施工班組，保證施工的每一個環節有序到位。 建立問題責任制度。建立由管理層到班組逐級的貴任制度。建立獎罰制度，在責任制度的基礎上建立獎懲制度，提高施工人員的責任心和積極性。建立嚴格的隱蔽驗收與中間驗收制度。隱蔽驗收中間驗收是做好協調管理工作的關鍵。此時的工作已從圖紙階段進入實物階段，各專業之間的問題也更加形象與直觀，問題更容易發現，同時也最容易解決和補救。通過各部門的

25、認真檢查，可以把問題減少到最小，同時保證了施工工期要求。 （3）組織協調： 建立專門的協調會議制度、施工中項目部應定期組織舉行協調會議，解決施工中的協調問題。對比較復雜的部位，在施工前應組織專門的協調會，使各專業隊進一步明確施工順序和責任，使之能夠在規定時間內完成自己得任務。第四章第四章 主要機械設備需求計劃表及相關說明主要機械設備需求計劃表及相關說明13第一節第一節 主要機械設備需求計劃表主要機械設備需求計劃表序號機械名稱型號規格數量備注1攪拌樁機JZ-1851臺套2沖孔樁機CK90010臺套3沖孔樁機CK15006臺套4三重管旋噴機QP-1251臺套5起重機HZ-252臺鋼筋籠吊裝6挖掘機

26、PC-2002臺7挖掘機PC-8302臺8泥土車10m330輛9錨桿鉆機MG-503臺10巖石鉆機PC-304臺11空壓機13m3/min2臺噴錨施工12噴射砼機PZ-5B2臺13灰漿攪拌機1.5m3/斗2臺水泥漿制作14注漿泵BW-1502臺15鋼筋調直機1臺16鋼筋切斷機1臺17鋼筋彎曲機1臺18電焊機8臺19全站儀TOPCOM120水準儀DS32臺第二節第二節 相關說明相關說明1、本工程投入的所有機械設備為本公司擁有。2、機械設備運輸：本工程需用的靜壓樁機、挖掘機等大型設備采用大型平板車運輸至工地，汽車吊直接開往現場。其它中小型設備采用汽車運輸進入工地現場。141、所有進場的機械設備都必

27、須達到類機械設備的要求，并且要狀況良好。2、所有機械設備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作規程操作。3、所有機械設備嚴格按照保養手冊建立履歷擋案，按規定時間安排保養計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養檢修，保證過程能力的有效實施。4、設備保養維修人員培訓合格后才能上崗，人員數量滿足要求。5、常用機械考慮適當備用，確保正常生產。第五章第五章 勞動力需求計劃表及相關說明勞動力需求計劃表及相關說明第一節第一節 勞動力需求計勞動力需求計劃劃按工程施工階段投入勞動力情況工種級別10 日 20 日 30 日 40 日 50 日 60 日 70 日 80 日 90 日 100 日110 日120

28、日130 日140 日150 日測 量 工444444444444222挖掘機司機444444444444444攪拌樁工101010旋噴樁工888888沖孔樁工16484848484848注漿工6666666錨索工55558土釘工88888噴射砼工22222焊工88888888888機械工222222222222鋼筋工88888833333吊車司機22222215注：現場最高峰時段的駐場施工工人人數為116人。第二節第二節 相關說明相關說明 1、本工程勞動力來源皆為長期在我司施工的專業勞務隊伍。2、本工程涉及特種作業如樁機工、挖機司機、電焊工、電工等，均配備相關人員持證上崗，特種作業人員相關管

29、理辦法如下：（1）起重機械的司機、電工、焊工、樁機工等特種作業人員，必須全部持特種作業操作證上崗。用人單位應當為特種作業人員建立管理檔案，確保持證上崗。（2）我司所用特種人員均為取得特種作業操作證的人員從事相關特種作業，制訂特種作業操作規程，按規定配置勞動保護用品，對特種作業人員進行嚴格管理，并結合工程項目特點，建立特殊工種用工名錄，加強安全教育、培訓和安全技術交底。（3）要求特種作業人員嚴格執行特種作業操作規程和有關安全規章制度，按章操作，拒絕違章指揮。（4）要求特種作業人員作業時應隨身攜帶證件，自覺接受用人單位、安全管理部門的監督檢查。（5）要求特種作業人員作業時，發現事故隱患或者不安全因

30、素，應向現場安全管理人員和單位有關負責人報告第六章第六章 周轉材料需求計劃表及相關說明周轉材料需求計劃表及相關說明電工222222222222222普工555555555555555保安666666666666666廚師333333333332222合計48116116116106106106525252525421212116第一節第一節 周轉材料需求計表周轉材料需求計表本工程主要周轉材料為鋼管、枕木等，根據施工的進度情況，分批量安排進場，并在對應的材料加工區堆放整齊，計劃投入到本工程的周轉材料見下表。周轉材料名稱單位數量鋼管噸10枕木根80第二節第二節 相關說明相關說明1、根據工程控制計劃

31、要求，進行工料分析，相應編制材料進場計劃，以保證各種物資能滿足工程計劃周期內的需要。2、物資材料計劃明確材料的數量、規格和進場時間，現場材料儲備有一定的庫存量，以保證工程提前或節假日運輸困難時，工程對物質材料的需要，確保現場施工正常進行。第七章第七章 主要專項施工技術方案主要專項施工技術方案我司通過深入研究設計圖紙，確定以下專項施工技術方案：一、施工測量專項施工技術方案；二、基坑土方開挖專項施工技術方案；三、旋噴樁專項施工方案；四、水泥攪拌樁專項施工方案；五、預應力錨桿、錨索專項施工技術方案；六、土釘墻支護專項施工技術方案；七、冠梁、腰梁工程施工方案；八、沖孔灌注樁專項施工技術方案。17第一節

32、第一節 施工測量方案施工測量方案7.1.1 建立建筑施工控制網建立建筑施工控制網場地平整后，組織專業測量班組，根據提供控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按它們之間的相互關系，先在擬建場地布置控制點，再依據其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各縱橫列，并將各軸線延長到基坑挖不到的地方，按規定做好永久控制樁，并經過檢測檢查及計算方格控制網的測量精度。軸線及點位完成后，經有關單位校核無誤，方可使用。7.1.2 測設基坑開挖邊界線測設基坑開挖邊界線利用主軸線法測定基坑開挖邊界線，依據已建立的施工方格網及設計圖紙找出輪廓線與主軸的關系，用鋼尺定出其開挖的界線，再在開挖的邊線外確定樁的位置。7.1.

33、3 高程控制高程控制由甲方將絕對標高控制點引至施工現場，在施工現場做好標高控制點。注意以下幾點：1、使用的經緯儀、水平儀及鋼尺使用前，均需檢驗與校正到規定偏差范圍內；2、在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規范允許范圍內。7.1.4 樁位測放樁位測放測量員利用軸線控制網和控制點，準確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復核，并形成記錄，工程結束后整理歸檔。樁位測量放線的具體步驟如下： 1、測量員根據設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，計算出放樣所需的各項數據，并將計算結果提交給施工員進行復核。2、施工員根據設計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應關系，自行計算放18樣數據，并將結果與測量員

34、提供的數據進行核對，復核無誤后方可進行放樣。3、將經緯儀架設在控制點上，利用前、后視點調整零度線，再利用極坐標法和已計算出的樁位數據進行準確放樣。4、施工員在測量員放樣結束后，利用經緯儀復核已放樁位，復核無誤后方可進行施工。第二節第二節 基坑土方開挖施工方案基坑土方開挖施工方案7.2.1 土方開挖流程和開挖順序土方開挖流程和開挖順序1、土方開挖順序結合本工程基坑的特點及場地運輸道路，將土方開挖相應分成 2 個施工段，鄰近基坑邊線 6m 范圍為土方開挖控制區，中間范圍為自由開挖區區。開挖時，總體上各施工段獨立開挖，分層挖運土方。2、土方開挖方法和外運(1)基坑開挖前的準備工作清除基坑范圍內的障礙

35、物，清理場內運輸便道。按工程監測要求，做好各種類型的觀測點布置，并測定初始數據。沿基坑頂外側設坑頂排水溝，截止基坑外地表水流入基坑，排水溝寬400mm，深 400mm，排水溝設 1%的坡度。3、開挖機械設備機械設備配備主要開挖裝土設備：挖掘機。主要運輸設備：自卸汽車等。機械配備情況詳見施工設備配備情況表。4、土石方開挖方法土石方開挖采用分段分層放坡法，分層標高：設計錨桿標高以下 0.3m。每層開挖至相應標高后進行支護施工。（1）每層土石方嚴禁超挖，挖至設計高程后需立即進行支撐的施工。（2）機械挖至設計基坑底標高面以上 20cm，余下部分待基礎開挖時采用人19工開挖，以防止機械擾動基底土。5、基

36、坑開挖的其它事項（1）開挖時應做好基底排水，及時抽排坑內積水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，保持基底強度及完整性不受破壞。（2）基坑開挖采用機械分段分層開挖，隨挖隨刷坡。嚴格控制開挖標高，設計基底標高以上 20cm 的土層，采用人工開挖、清底，對局部超挖用素混凝土填充。（3）當基底土層與設計不符合時，應及時通知設計、監理處理。（4）基坑開挖過程中，注意對支護結構的保護，設專人指揮挖掘機作業，防止挖掘機碰撞支護結構，影響支護結構的質量和基坑的安全。（5）嚴格按設計要求限制坑頂堆土。7.2.2 土方外運土方外運為保證城市道路清潔，運輸車采用符合深圳市有關文件規定的車輛。對流態泥土必須晾曬后裝運

37、，泥土、泥漿不得混裝，車廂頂必須加蓋。車輛出場前，用高壓水沖洗，使車輛進出干凈，車輪清潔不污染路面。運輸車輛進出施工現場路口時，設專人防護，統一指揮，及時疏導行人及車輛。7.2.3 土方開挖過程中的應急措施土方開挖過程中的應急措施土方開挖過程中，有可能出現意想不到的情況，可能會對基坑的安全造成威脅。針對這種可能性，施工中做好如下應急準備措施，防犯緊急情況的危險擴大。1、設置合理的降排水系統，開挖過程中全程監控降排水工作，降低外圍水壓力，減小對基坑支護結構的作用力，并可減少相應范圍流砂的出現。2、采用信息法施工，加強基坑監測。根據監測數據，報設計、監理，采取相應的處理措施。3、在組織安排上，成立

38、以項目經理為隊長的應急搶險隊，確保相關的應急方案能順利實施。4、在現場開挖段范圍，準備好 600 個砂包以上。采用足夠數量的砂包進20行回填堆載反壓，確保圍護結構安全；5、在開挖方法上，前期試開挖范圍避免過大，以備遇滲漏時充分處理，并為后期施工積累相關經驗；后期開挖時根據前期開挖的情況相應進行調整。第三節第三節 旋噴樁專項施工方案旋噴樁專項施工方案7.3.1 試驗試驗1、試驗目的試驗的目的是為了確定在本場地特定的工程及水文地質條件下，采用設計的施工工藝是否能夠形成水泥土樁體，以及有關設計參數是否合理，是否能夠達到設計的樁徑和搭接效果。如滿足不了以上要求，應及時變更旋噴樁設計參數或調整設備工藝參

39、數；若超過了設備允許的能力，就要調整樁徑等。施工程序及工藝如后所述。 2、試驗地點及時間的選擇根據地質資料，選擇有代表性地段進行試驗，建議優先選在根據實際地質條件對施工有較大影響的地段，例如填土、礫砂厚度大的地段。試驗的具體位置與時間應經業主、設計、監理、地質勘察等單位共同確定，并且在上述有關單位的旁站監督下進行試驗。 不合格場地平整、測量放線鉆機就位鉆進造孔終孔檢查高噴臺車就位下三重管廢漿排放沉淀池沉淀廢水排放、沉渣外運護壁漿液配置21三重管旋噴樁施工工藝流程圖3、試驗參數的選取試驗參數按設計圖紙選取：三重管旋噴樁采用水灰比為 1.0 的純水泥漿，水、氣和漿液的噴射壓力暫定為 35MPa、0

40、.7MPa 和 1MPa，旋轉速度 15-20r/min，提升速度 100-120mm/min，水泥用量不小于 400kg/m。4、樁體檢驗考慮到施工的總體工期要求，試驗的效果檢驗主要是檢驗能夠形成水泥土樁體，以及樁體的直徑能夠達到設計要求。可以采用開挖法進行檢驗，為保證檢驗效果，建議在旋噴樁體養護 57 天以后進行。開挖檢驗分層進行，每層的高度不大于 1.5m，每層采用機械開挖，預留 20cm 采用人工開挖，每層均需肉眼觀察樁體內水泥含量與水泥土的均勻性，測量樁體直徑。檢驗的深度應不小于 4m。檢驗也應在業主、設計、監理等單位的監督下進行，并作詳細記錄。將檢驗結果及時上報設計單位，以便于盡快

41、作出必要的設計變更。7.3.2 旋噴樁施工程序及工藝旋噴樁施工程序及工藝 1、施工準備水電裝接、挖余漿排放池、查地下管線、機具調試、材料準備、技術交底等；2、單重管高壓噴射注漿工藝 本工程單重管高壓噴漿施工工藝按施工順序敘述如下：（1）孔位測放：嚴格按照設計圖紙定位尺寸測放孔位；漿液噴射旋噴或擺噴提升成樁移機至下一孔位水泥漿配制試塊制作及養護硬化、外運22（2）鉆孔：鉆機就位，進行鉆孔，對于止水帷幕，鉆孔時分兩序孔，跳孔施鉆，先成單序孔、再成雙序孔，成孔孔深比設計孔深超鉆 0.5 m，注意記錄實際地層分布情況，填寫鉆孔記錄表，作為噴漿時控制提管速度的依據；（3）插管：移動噴射機架，將單重噴射管

42、對準鉆孔，下插孔底；（4）噴射作業： 按照設計噴射工藝參數自下而上連續施噴，對不同的地層，宜據實調整提管和旋轉速度，其中砂層宜稍快，下部含卵石砂層、粘土層中宜慢，提速以 1012cm/min 為宜。（5）拔管、清洗器具、移機進行下一孔噴射作業；（6）回填注漿：為防止水泥漿析水、干縮引起帷幕頂部尺寸達不到設計要求，移機施工下一孔后，應讓本孔噴射余漿環流前面的噴漿孔，對其進行補漿。7.3.4 旋噴樁施工質量控制項目旋噴樁施工質量控制項目 1、材料水泥：自進水泥，需有出廠合格證、業主指定的質檢單位檢驗合格的報告，工地現場搭設水泥庫，對受潮的水泥根據其情況降低標號使用，檢驗不合格的廢棄不用。2、施工場

43、地放線(1)施工前測放的控制軸線座標，須請建設單位、監理單位檢查驗收。其誤差不大于 2cm。(2)如在施工過程中控制點或引線樁遭破壞，需及時補放。3、旋噴樁施工機械安裝(1)旋噴樁全套機械設備安裝嚴格按照有關技術規程中的具體要求實施。(2)灰漿制備系統中的灰漿攪拌機應高于集料斗上口高度，灰漿泵進口高度應低于集料斗出口。4、 施工流程(1)定位：樁位定位力求準確，偏差不大于 5cm。(2)樁長：經常檢查深度指示器是否正確顯示，并根據施工場地標高變化隨時調整零點位置。如果鉆桿長度發生變化，必須重新標定樁長。23(3)提升速度：提升速度根據試驗結果確定，以確保樁身水泥用量和水泥土的均勻性，必要時進行

44、復噴。(4)垂直度：施工時須保證鉆桿垂直，使旋噴樁的垂直偏差不大于 1.0%。(5)深度：制樁深度應達到設計要求的深度，誤差不超過 10cm。(6)工藝時間：如實記錄工藝時間，時間誤差不大于 5 秒。(7)投料量：水泥、水量等投入準確，保證水灰比達到設計要求。(8)水泥漿拌制：水泥漿要攪拌均勻，每罐漿液純攪拌時間不少于 3 分鐘。(9)斷漿：如果發生斷漿現象，噴頭停止提升或下沉而在原地噴射，待恢復供漿后，退回 0.5 米再噴漿。(10)停漿：如因故障水泥漿拌制后停滯時間超過設計要求的有效時間時，須廢棄不得再作為制樁使用。(11)機械運轉：機械運轉時，檢查電網電壓是否保持 38015V。(12)

45、指示儀表：經常檢查電流表、電壓表、深度指示器等是否正常工作。(13)管道：經常檢查灰漿管路。(14)噴頭：每天檢查噴頭各部件的磨損情況，不符合要求時要及時更換。5、質量檢驗(1)質量檢驗應按照設計圖紙文件要求或監理人員指示對施工作業過程及完工后的旋噴樁體質量進行檢驗。(2)樁體的施工作業過程質量檢驗包括樁位，樁頂、樁底高程，樁身垂直度，樁身水泥摻入比，提升速度，漿液水灰比等每樁施工作業全過程的檢驗。(3)根據設計要求，旋噴樁的質量檢驗方法主要采用鉆孔取芯檢查。另外，開挖后旋噴樁的止水效果也是最直觀的檢驗方法。7.3.5 旋噴樁施工常見問題及處理辦法旋噴樁施工常見問題及處理辦法 施工中常見問題及

46、處理辦法見下表：序號常見問題發生原因處理辦法241成孔困難1.填土層松散或土質不粘導致塌孔；2.鉆進遇孔洞，漏漿；3.鉆進遇塊石，一般地質鉆機無法穿過。1.采用泥漿護壁或加大泥漿的濃度；2.采用地質鉆機跟管換金鋼石鉆頭鉆進;3.采用潛孔沖擊鉆風動跟管鉆進;4.如上述方法還不能解決,則移位鉆進,必要時在該樁位兩側各加一根樁，或加樁繞過該樁位，以保證止水帷幕樁的連續性。2孔口不返漿土層漏漿;先加灌濃泥漿至孔口返漿,再下管復噴水泥漿,摻5-10%的水玻璃,12小時后重新開孔復噴.3返漿量過小旋噴切割半徑過小,樁徑過小，可能是石塊引起阻擋。1.調整旋噴參數;2.進行樁徑調查,若無法保證質量,改用我司引

47、進已多次成功應用的國外新技術，即采用多根D580潛孔鉆擊成孔式水泥土樁或砼樁代替樁間旋噴樁。4水泥漿不凝固成樁1.漏漿嚴重2.地下滲水稀釋1. 先加灌濃泥漿至孔口返漿,再下管復噴水泥漿,摻5-10%的水玻璃,12小時后重新開孔復噴.2. 改用我司引進已多次成功應用的國外新技術，即采用多根D580潛孔鉆擊成孔式水泥土樁或砼樁代替樁間旋噴樁。5轉盤負荷大、電機跳閘。1.電壓偏低；2.塊石卡住鉆桿。1.調高電壓；2.采用加力桿加力以轉動轉盤、或提升拔出鉆桿、或啟動行程開關，左右擺動鉆桿。6噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗漿液已排空。1.后臺投料不準；2.灰漿泵磨損漏漿；3.灰漿泵輸漿量增大。1.重新

48、標定投料量；2.檢修灰漿泵；3.重新標定灰漿泵輸漿量。257噴漿提升到設計頂面標高，集料斗剩漿過多。1.后臺投料不準；2.輸漿管路部分堵塞。1.重新標定拌漿用水量；2.清洗輸漿管路。8輸漿管堵塞，爆裂。1.輸漿管內有漿液硬結塊；2.噴漿口間隙太小。1.拆洗輸漿管；2.使噴漿口球閥間隙適當。第四節第四節 水泥攪拌樁工程施工方案水泥攪拌樁工程施工方案7.4.1 平整場地平整場地平整施工場地，清除地上、地下一切障礙物，場地低洼處回填砂石，以便施工機械正常行走和施工。7.4.2 施工準備施工準備根據現場實際情況在場地設置泥漿池、溝槽，四周設排水溝和集水坑，其位置以不影響攪拌樁施工為原則；灰漿制備作業棚

49、應有足夠的面積，其位置宜使灰漿的水平泵送距離控制在 50m 以內。7.4.3 攪拌樁主要施工技術要求攪拌樁主要施工技術要求1、定位偏差不超過設計的 5cm，導向架保持垂直，保證攪拌樁的垂直度，垂直度偏差 1.0。2、水泥采用 P.C 32.5 復合水泥，每延米約 60kg，水灰比宜為0.450.55。3、攪拌樁采用四噴四攪施工工藝。采用四攪四噴施工工藝，提升速度保持每攪拌一圈不大于 15mm，保證攪拌均勻，最后一次為反旋提升攪拌，宜采用慢速，提升速度不大于 0.5m/min，要求水泥土 28 天無側限抗壓強度 qu0.6MPa；施工時應考慮提升速度與攪拌頭轉速匹配。施工時，如因故停漿，宜將攪拌

50、機26放至停漿點以下 0.5 米，待恢復供漿時再噴漿提升；若停機超過 3 小時，宜拆卸輸漿管路，清洗輸漿管路。4、如在施工過程中難以成樁，須通知設計方調整設計。5、基坑開挖時，若止水帷幕滲漏，需采取封堵、鉆孔注漿等堵漏措施。7.4.4 施工工藝施工工藝水泥土攪拌樁施工工藝框圖水泥土攪拌樁施工工藝框圖1、定位將攪拌機移至指定樁位，對中，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標記點重合（在同一鉛垂線上） ，用千斤頂調整設備水平，傾斜率小于 1.0%。2、預攪下沉測量放線樁機就位噴漿攪拌提升噴漿坐底預拌下沉重復攪拌下沉制備水泥漿液重復攪拌提升移 機27樁機就位對中完成后，對照設計施工圖紙查明該樁設計長度，并做好記

51、錄。然后啟動攪拌機，使其沿導向架切土下沉。下沉速度由攪拌機的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流值。在預攪下沉施工過程中，當樁長滿足設計樁長的要求后即可停止預攪下沉。3、制備水泥漿液在攪拌機預攪拌下沉同時，在后臺拌制水泥漿液。水泥采用 P.C325 水泥，水灰比 0.450.5。待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，并加以過濾。4、噴漿坐底為使攪拌樁端能較好的與土層結合，攪拌機達到設計深度后，開啟灰漿泵，噴漿坐底 30 秒以上。5、噴漿攪拌提升坐底完成后，按照設計要求的水泥摻量和施工操作工藝，由下而上邊噴漿邊提升至指定位置。提升過程中，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺

52、漿，宜將攪拌機下沉至停漿截面以下 0.5m，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。6、重復攪拌下沉 設計要求攪拌樁施工采用四噴四攪工藝，為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至設計要求深度。7、重復攪拌提升將攪拌機邊旋轉邊噴漿邊提升，再次回到設計樁頂標高，并上升至地面，制樁完畢。8、移位按上述步驟進行下一根樁施工。9、施工記錄在深層攪拌樁的施工過程中，應有專人負責填寫施工記錄表，填寫深層攪拌樁施工記錄表時，必須詳細地記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄送漿與停漿的時間，深度記錄允許誤差為 50mm，時間記錄允許誤差 5s。287.4.5 質量要求質量要求1、施工允許偏差

53、：樁身垂直偏差：不大于 1.0；樁位偏差：不大于 50mm ；樁徑偏差：不大于 4；2、施工過程注意事項：必須做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于 50 mm，時間記錄誤差不大于 5s；相鄰樁施工間隔時間不超過 2h。施工中因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下 0.5m，待恢復供漿時再攪拌提升；當噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。第五節第五節 預應力錨桿、錨索工程施工方案預應力錨桿、錨索工程施工方案7.5.1 施工準備施工準備預應力錨桿、錨索施工前應進行設計技術交底，認真檢查原材料品種、型號、規格及各部件的質量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。7

54、.5.2 施工工藝框圖施工工藝框圖測量定孔位鉆機安裝就位挖土修坡錨索(桿)安裝清孔驗收鉆 孔一次注漿試塊制作錨索(桿)加工二次注漿錨索張拉分項驗收29錨索施工工藝框圖錨索施工工藝框圖7.5.3 施工方法施工方法1、錨索鉆孔錨索采用架上施工。錨索施工前用萬能桿件、厚度為 50mm 的木板，在施工現場搭設施工平臺。錨索位置用紅油漆標示在護壁樁上。錨索鉆孔采用 MJ70鉆機，干鉆鉆進成孔，孔口采用套管護壁，終孔后及時洗孔并安裝錨索灌水泥漿錨索施工技術要求：定位偏差20mm；偏斜度5%；鉆孔深度超過設計深度0.5m。2、錨索制作錨索采用 375mm 鋼絞線制作。在有效段內，鋼絞線每隔 1.0m 用擴張

55、環張開，每隔 1.0m 用緊箍環收束。張開與收束交錯進行。25 灌漿管置于鋼絞線正中間。錨索最前端置于鋼管導向錐內。3、錨頭錨拉樁錨索的錨頭由鋼墊板和加強鋼筋網、錨具組成。鋼墊板用 12mm 厚鋼板在加工廠制作。墊板尺寸為 500500mm。墊板中間鉆 70mm 的圓孔。鋼墊板后用做 C25 鋼筋砼墊座，墊座內加強鋼筋網用 16螺紋鋼制作，雙向布置間距 150mm。并與攪拌樁樁鋼筋連接，連接鋼筋直接插入攪拌樁內，深度100mm。錨索錨具采用 OVM 或 ESM 錨具。304、錨索安裝鉆孔成孔后，應進行清孔。清孔可采用高壓空氣吹洗、清水沖洗的方法進行。清孔后孔內沉渣厚度0.5m。鋼絞線插入孔內前

56、，應采用鋼絲刷除繡。自由段應涂瀝青防銹漆加 18 鋼絞線套管。自由段套管兩端 100mm 范圍內用黃油封閉，防水膠布緊纏兩道。并應將 25 塑料灌漿管、透氣管與鋼筋扎于一起。一并插入孔中。灌漿管應插至距孔底 50100mm 處。錨索插入孔中長度不得小于設計長度的 95%。若達不到此要求，則應重新成孔。5、錨索注漿錨索插入孔中后，開始注漿工作。灌漿采用 PO42.5 水泥漿，用砂漿攪拌機制作水灰比為 0.450.55，水泥漿配合比須經具資質的試驗室進行配制。注漿采用一次性注漿法。注漿壓力 0.6 Mpa0.8Mpa。注漿采用注漿泵將砂漿攪拌機制好的水泥漿，通過 25 塑料灌漿管注入孔內。注漿采用

57、邊注漿邊緩慢、勻速拔管的方式進行。若孔口無溢漿，則應進行補漿。錨索錨固段水泥漿體必須飽滿密實。自由段鋼絞線應不受砂漿體影響。鋼墊板上應預留透氣孔和二次灌漿孔。在水泥漿未完全固化前，不得拉拔和移動錨桿。漿體強度檢驗用試塊的數量每 30 根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于 6 個。6、錨頭安裝注漿固化后，開始錨索的錨頭安裝工作。錨索的錨頭安裝尚應在錨索預應力張拉后進行。錨拉樁錨索的錨頭安裝應在墊座上進行。 7、預應力錨桿的張拉與鎖定符合下列規定：（1）錨固體強度大于 15MPa 并不小于設計強度 75%后方可進行張拉鎖定。每根錨索均應按設計拉力的 1.1 倍進行預張拉，然后卸荷至鎖定值載進行鎖定

58、。 ；（2）錨桿張拉順序應避免相近錨桿相互影響；（3）錨桿張拉控制應力不宜超過 0.65 倍鋼筋或鋼絞線的強度標準值；（4）張拉鎖定時應先不放置鎖具夾片預張拉至設計抗拔力，松弛后再加夾片張拉至鎖定荷載鎖定。（5）錨索鎖定后若發現有明顯的預應力損失，應及時進行補償張拉。31第六節第六節 土釘墻支護施工方案土釘墻支護施工方案土釘墻與土方開挖應相互配合好，交叉作業，挖土至第一層錨桿標高下50cm 時，進行錨桿施工。噴射混凝土施工完待錨桿漿體達 70%后方可進行下層土方開挖。7.6.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖基坑開挖修坡面土方成孔潛孔鉆機攪拌漿液注漿-插桿桿體制作鋼筋調直敷設鋼筋網焊接加強筋噴射

59、砼養護土釘墻施工工藝框圖土釘墻施工工藝框圖327.6.2 施工前準備工作施工前準備工作1、對噴錨支護所用的機械設備運到現場后，要認真進行檢修，并試運轉，一切正常才能使用，所需配件配齊，特別是噴射機所用的易損件如上下摩擦板、撥料盤、輸料管等應備有足夠數量以使噴錨作業順利進行。2、基坑支護施工所用的原材料主要是：鋼材、水泥、砂、石等，設計要求土釘采用 225 鋼筋，鋼花管、6.0 鋼筋網，噴射砼和注漿所用的水泥為 P.C 32.5 水泥。所有的原材料嚴格按照設計要求采購，所用材料進場需要有出廠合格證，并送質檢站進行檢驗符合設計要求后才能使用。7.6.3 施工方法施工方法1、清理錨桿施工工作面。2、

60、錨鋼筋土制作,桿體制作按設計制作，每隔 1.5m 焊一個托架，確保桿體放入孔內時居中。3、鋼管土釘施工1)鋼花管制作鋼管制作時比設計長 0.15m，以滿足加強筋的焊接，每 30cm 對開 10 的孔且用 L303 的角鋼焊在孔邊,保證打管時 10 孔不被砂土堵塞。2)打入鋼花管錨桿孔定位，并做好標記，孔位偏差小于 50mm，孔傾角偏差允許2 度,采用支架沖擊錘將鋼管打入土中。3)注漿a.注漿材料：水泥采用 P.C 32.5 水泥，水灰比 0.40.45；b.注漿：將攪拌均勻的水泥漿通過鋼管注入土層及鋼管內，直到水泥用量及注漿壓力達到設計要求時為止，每次注漿完畢，應將注漿管、水泥漿攪拌機等完全沖