1、SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習1SMED快速換模快速換模SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習21 1、SMEDSMED簡介簡介2 2、傳統換模介紹、傳統換模介紹 傳統換模的十個步驟 傳統換模存在的問題 換模的七大浪費 傳統換模的時間分配3 3、SMEDSMED必要性分析必要性分析 SMED優點 SMED成功案例4 4、如何理解、如何理解SMEDSMED 換模時間定義及構成 SMED六個基本要求 SMED四大原則 SMED基本法則5 5、SMED 6SMED 6步法步法6 6、SMEDSMED實施過程和方法實施過程和方法7 7、SME

2、DSMED改善活動介紹改善活動介紹8 8、SMEDSMED學習總結學習總結目錄目錄SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習3SMED簡介簡介SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習4什么是什么是SMED?S Single ingle M Minute inute E Exchange of xchange of D Dieie（單分鐘快速換模）（單分鐘快速換模）SMEDSMED 系統是系統是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法SMED SMED 有些企業和學者也稱為有些企業和學者也稱為 QCD QCD (Q

3、uick Die Change) (Quick Die Change) SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習5正式開始正式開始SMED之前：之前：換汽車輪胎典型時間換汽車輪胎典型時間 5-10分鐘分鐘 SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習6有一句話是這樣說的：有一句話是這樣說的：時間就是金錢！時間就是金錢！耗時耗時5.1秒鐘秒鐘F1換輪胎典型時間換輪胎典型時間 5-10秒秒 SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習7SMED概述：概述：l SMEDSMED在在5050年代初期年代初期起源起源于日本于日本；l 由由S

4、higeo ShingoShigeo Shingo（新鄉重夫新鄉重夫）在在豐田企業發展起來；豐田企業發展起來；l S Singleingle的的意思是小于意思是小于1010分鐘分鐘（M Minuteinute）；）；l 最最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換 （E Exchange of xchange of D Dieie）；）；l 它它幫助豐田企業產品切換時間幫助豐田企業產品切換時間獲得極大地縮短獲得極大地縮短；SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習8快速換模始祖快速換模始祖：新鄉重夫新鄉重夫（Shigeo Shing

5、o，1909年1990年）日本工程師，工業工程（IE）領域世界著名的品質管理專家，著名的豐田生產體系創始人之一。他指出，“零損壞”就是品質要求的最高極限，被尊稱為“糾錯之父糾錯之父”。“ 很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方針，但很少有公司執行降低換模本身所需要的政策和方針，但很少有公司執行降低換模本身所需要的技能水平的策略。技能水平的策略。” 新鄉重夫新鄉重夫（ Shigeo Shingo ）SMED概述：概述：SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習9快速換模的境界：快速換模的境界：l境界一：No concep

6、t of Quick Changeover 沒有快速換模觀念沒有快速換模觀念l境界二：Single Minutes Exchange Die 單分鐘換模單分鐘換模l境界三：Zero Exchange Die 零換模零換模l境界四：One Touch Exchange Die 一觸換模一觸換模l境界五：One Cycle Exchange Die 一周換模一周換模l境界六：No Need Exchange Die 無需換模無需換模SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習10傳統換模介紹傳統換模介紹SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習11傳統換模

7、活動的十個步驟：傳統換模活動的十個步驟：l 機臺停機l 舊產品零部件撤離現場l 換模人員和工具準備l 清潔機臺和模具l 拆卸舊模具l 搬運新模具及檢查保養l 裝配新模具l 通知前工序準備新零部件試產l 搬運新零部件準備生產l 運行調整SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習12埃及金字塔是怎么建成的埃及金字塔是怎么建成的：如果我們現場換模像建造金字塔，那會是什么樣？SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習13傳統換模活動存在的問題：傳統換模活動存在的問題：在機臺停機后物料才開始移動在機臺停機后物料才開始移動l 成品被送到下一個工位l 原材料在設備

8、停止后才移走l 新模具、各種配件運到機臺機臺準備運行時才發現缺陷和缺少的配件機臺準備運行時才發現缺陷和缺少的配件l 換模開始后才開始修復缺陷配件，需要調整或更換設備配件l 微調開始后才發現缺陷產品機臺開動后，才發現不良的加工，夾具設定和儀器設定機臺開動后，才發現不良的加工，夾具設定和儀器設定l 內部作業開始后，操作者才發現缺陷的設備SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習14缺少標準化的安裝和調整流程和技術要求缺少標準化的安裝和調整流程和技術要求l 每個調模工根據他們自己經驗，按照他們認為合適的方式進行 安裝和調整，缺少標準；l 沒有2個調模工以同樣的方式安裝和調整；l

9、 每個班次都覺得上個班次的調整達不到要求，要重新調整；l 一些人認為安裝和調整時間越長產品質量會更好。傳統換模活動存在的問題：傳統換模活動存在的問題：SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習15傳統換模時間的分配傳統換模時間的分配：準備和清理工作準備和清理工作30%測量、設置和較正測量、設置和較正15%拆裝模具拆裝模具5%試產和調整試產和調整50%以自動機臺換模時間為例：以自動機臺換模時間為例： 我們現在拆裝模具的時間在60min，而調整的時間在90min，兩者的比例遠大于5：50的比例，拆裝模具存在大量時間浪費！SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS

10、學習學習16傳統換模活動的七大浪費：傳統換模活動的七大浪費：l 缺陷缺陷（ Defect） 通過觀察做出來的不良品進行調整l 過度生產過度生產（ Overproduction） 由于調整時間過長，產生的產品批量過大l 運輸運輸（ Transportation） 工具、工裝和材料沒有事前準備好，停機后多次運輸l 等待等待（ Waiting） 在換模調整期間，設備/機器停止運轉l 庫存庫存（ Inventory） 換模安排基于大批量的庫存或排隊等候l 動作動作（ Motion） 四處走動來尋找、拿取工具、工裝和材料等等l 過渡處理過渡處理（ Processing） 調整數據輸入依靠測量 首件檢查S

11、MED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習17最根本的浪費最根本的浪費：時間：時間l 浪費是可見的，像庫存和不良品（廢品或返工品），但可用的生產時間卻經常是隱性的，并經常被忽略l 其實就是在埋葬寶藏! 時間是最大的浪費時間是最大的浪費!損失時間損失時間停產時間停產時間調整時間調整時間生生產產進進度度時間時間產品A產品BSMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習18為什么換模需要那么多時間為什么換模需要那么多時間：l 混淆了內部和外部的切換作業混淆了內部和外部的切換作業 內部作業：必須在機臺停機時進行的作業 外部作業：可以在機臺開機時進行的作業 很多作業

12、是可以在機臺開機時進行的，可實際上卻在停機時進行l 換模工作沒有進行優化換模工作沒有進行優化 沒有制定合適的標準 誰人何時做什么 沒有進行平行作業 2人以上同時作業 工具、工裝、配件遠離機臺，難以取到 很多配件需要裝配 有很多困難的裝配、參數設置，需要進行調整SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習19SMED必要性分析必要性分析SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習20換模的速度和時間換模的速度和時間：批量做大一點批量做大一點，少換幾次模不就可以解決換模時間長的問題了嗎？庫存掩蓋了提升減少換模時間的積極性庫存掩蓋了提升減少換模時間的積極性YX

13、庫存量庫存量2500PCS1250PCS125PCS60min30min3min換模時間換模時間SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習21SMED的必要性的必要性-案例分析：案例分析：案例案例: 有一來料加工的產品, 現在的換模時間為3個小時，每生產一個產品的運行時間為1分鐘. 客戶要求的批量為100。目標單位工時成本為1元，售價為2元。 每小時的工時成本為48元。請問這批產品的利潤是多少?結論結論: 我們每生產1件產品, 就虧損虧損0.24元元如何才能盈利如何才能盈利?件元小時成本批量數量生產時間換模時間單位成本/24. 2604810010060360SMED快速

14、換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習22SMED的必要性的必要性-案例分析：案例分析：解決方案解決方案1: 增加批量的大小: 100/批1000/批:優點優點: 單位成本表面上降低了58%缺點缺點: (1)產生庫存900件，平均庫存費用0.16元/件，而且更糟糕的是這些庫存不知道什么時候能夠售出；(2) 不能滿足更多其他的客戶的交付期，生產計劃安排更困難；暫時獲得利潤利潤0.9元元/件件以上是典型的傳統解決方案典型的傳統解決方案件元小時成本批量數量生產時間換模時間單位成本/94. 060481000100060360SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學

15、習23EOQ（Economic Order Quantity）曲線：）曲線：總費用總費用庫存費用庫存費用生產準備費用生產準備費用費用（費用（Cost）數量數量（Quantity）C*Q*SMED快速切換快速切換沒考慮其它因素影響：沒考慮其它因素影響：l 生產費用本身是否合理生產費用本身是否合理? ?l 生產過程的改善生產過程的改善l 生產系統的性能（剛性生產系統的性能（剛性/ /柔性）柔性）l 多品種多品種, ,小批量小批量, ,柔性化柔性化SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習24SMED的必要性分析的必要性分析：l 由于越來越多產品需求呈現出客戶化特征客戶化特征,

16、 市場強烈的要求靈活制造機制靈活制造機制；l 不能立即得到滿足的訂單很可能被競爭者得到；l 如果產品生產是大批量，高水平庫存，這樣的需求很難得到滿足；l 更頻繁的換模允許更小的批量和更大的靈活性；SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習25SMED的優點：的優點：l 靈活靈活生產生產n 不需額外的庫存即可滿足客戶要求。l 快速交付快速交付n 縮短交貨時間，即資金不壓在額外庫存上。l 優優良品質良品質n 減少調整過程中可能的錯誤。l 高高效生產效生產n 縮短換模的停機時間意味著更高的生產效率，即OEE提高。l 使實現使實現JITJIT，大量減少產品報廢成為可能，大量減少產

17、品報廢成為可能SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習26SMED的必要性的必要性-案例分析：案例分析：解決方案解決方案2: 降低換模時間: 3小時/次20分鐘/次:優點優點: 單位成本有效地降低了57%,特別是按照需要進行生產, 沒有產生庫存缺點缺點: 可能需要適當增加人員，或其他的投入確實獲得了利潤利潤1.04元元/件件以上為典型的精益解決方案精益解決方案件元小時成本批量數量生產時間換模時間單位成本/96. 060481001002060SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習27SMED的成功案例的成功案例：有效地運用有效地運用SMED對換

18、模進行改善，一般可以節省對換模進行改善，一般可以節省50%的換模時間的換模時間 公司公司機器類型機器類型原切換時間原切換時間SMED切換切換TOYOTA豐田YAMAHA雅瑪哈MAZDA馬自達HITACHI日立1000噸沖壓機加工線環型齒輪切割機鑄模機4小時9.3小時6小時1.25小時3分鐘9分鐘10分鐘3分鐘SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習28如何理解如何理解SMEDSMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習29如何理解如何理解 SMED：SMED 快速換模方法的全稱是“六十秒即時換模六十秒即時換模”（Single Minute Excha

19、nge of Die），是一種快速和有效的切換方法； 快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于少于10分分鐘鐘-因此才有了單分鐘這一說法因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法將可能的換線時間縮到最短（即時換線）。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。 快速換模法快速換模法同時也指快速切換快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態。SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習30如何理解如何理解 SMED：S

20、MED 是通過工業工程的方法工業工程的方法，將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。工業工程工業工程IE 方法應用：搬動模具搬動模具高度可調式高度可調式換模車換模車SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習31如何理解如何理解 SMED：SMED 是一種以團隊工作為基礎團隊工作為基礎的工作改進方式，可顯著地縮短設備、模具安裝、調整，即換模所需的時間。 團隊工作團隊工作 是基礎：大家不妨數一數有大家不妨數一數有多少人，每個人都多少人，每個人都在做什么呢？在做什么呢？SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習32換模時

21、間換模時間 的定義和構成：的定義和構成：換模時間換模時間 是指介于一個生產作業（Production Run）的最后一件合格品和下一個生產作業的首件合格品之間的時間。精益生產的換模定義精益生產的換模定義 為從前一品種最后一個合格產品，到下一品種第一個合格產品之間的時間間隔。換模時間換模時間主要由由4部分組成部分組成：準備時間，換模操作時間，調整時間，整理時間。 準備時間換模操作時間調整時間整理產品A產品B換模時間前外換模內換模后外換模SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習33內部作業時間和外部作業時間內部作業時間和外部作業時間：內部作業內部作業 是指需要設備/機臺停機

22、才能實施的作業內容，也叫內換模內換模，它包括拆卸舊模具、安裝新模具，以及調整和首樣確認等。 外部作業外部作業 是指不需要設備/機臺停機就可以實施的作業內容，包括前外換模前外換模作業作業（換模前準備工作，如準備工具、模具、物料等）和后外換模作業后外換模作業（換模后的收尾工作，如現場清理、模具入庫等）。 SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習34內部作業時間和外部作業時間內部作業時間和外部作業時間：SMED標標準換模準換模流程流程前前外外換模換模準備工具準備工具準準備備模具模具準準備物料備物料后后外外換模換模預處理等預處理等換換模模作業作業調整試產調整試產內內換模換模拆卸

23、舊模具拆卸舊模具加工參數調整加工參數調整首首件加工及檢驗件加工及檢驗安裝新模具安裝新模具前產品生前產品生產結束產結束后產品生后產品生產開始產開始現場清理現場清理模具模具維護維護模具入庫模具入庫備件計劃備件計劃SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習35SMED的六個基本要求的六個基本要求：l 不需要工具；l 普通操作工就能進行；l 沒有調整時間；l 簡潔明了的換模作業指導書；l 配件上清晰的顏色標識和標記、調整控制點、并且用文件標準化；l 配件/模具儲存在現場，即用即取，包括使用配件/模具手推車、換模車。SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習3

24、6SMED的四大原則的四大原則：l 嚴格區分內部作業和外部作業；l 將內部作業盡可能轉換成外部作業；l 排除一切調整過程；l 完全取消作業轉換過程。SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習37SMED的基本法則的基本法則：事前準備：事前準備1、盡量將內部作業時間轉換為外部作業時間，縮短停機換模時間： 將內部作業時間轉換為外部作業時間，做好前期準備做好前期準備。在還沒有停機的時候就做好前期準備，比如：如工裝夾具工裝夾具準備、零部件零部件準備、作業指導書作業指導書準備、升降升降工具工具、作業臺作業臺準備等。 將取拿新模具取拿新模具，清潔新模具清潔新模具，取拿試產部件取拿試產

25、部件等活動在不需要停機時準備好。 然后，進行一些與模具有關的預備工作，比如：預裝配、預設定、預清潔、預裝配、預設定、預清潔、預熱預熱等等。SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習38預先準備操作條件預先準備操作條件 l在換模開始前，準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力) 查儀表 將物品放在合適的位置 預熱 制作臨時支架在機器上制作兩個標簽架，以便在停車前將能將新的一卷標簽準備好SMED的基本法則的基本法則：事前準備：事前準備SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習39SMED的基本法則的基本法則：事前準備：事前準備1、盡量將內部作業時間

26、轉換為外部作業時間，縮短停機換模時間：事前準備：事前準備：模具預裝配模具預裝配 SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習40SMED的基本法則的基本法則：事前準備：事前準備1、盡量將內部作業時間轉換為外部作業時間，縮短停機換模時間：事前準備：事前準備：模具提前預熱模具提前預熱 SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習41SMED的基本法則的基本法則：事前準備：事前準備1、盡量將內部作業時間轉換為外部作業時間，縮短停機換模時間：事前準備：事前準備：把取放把取放彈夾的內部作業轉彈夾的內部作業轉換為外部作業換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產

27、模式豐田生產模式TPS學習學習421、盡量將內部作業時間轉換為外部作業時間，縮短停機換模時間：通過對以上事項進行檢查和準備，為內部換模的高效率實現以下三個目標： l 不尋找不尋找：物品、零部件、工具充分定置，不用尋找。 l 不移動不移動：配置不需要兩次以上搬動的放置臺或者放置場所。l 不多用不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。 SMED的基本法則的基本法則：雙腳勿動：雙腳勿動SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習432、提高內部換模效率：簡化模具取按動作簡化模具取按動作 l 減少卸下和安裝模具過程中的”轉身”動作；l 將多個拿放動作簡化為一個動作；l 單個動

28、作一次放好；l 使用裝配架、標準模架等；l 使用標準工具、同型號同大小的螺絲和螺 栓等；l 剔除、減少螺絲的使用。 SMED的基本法則的基本法則：專用工裝夾具、剔除螺絲、一切從簡：專用工裝夾具、剔除螺絲、一切從簡SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習442、提高內部換模效率：多人并行工作多人并行工作 l 為了縮短停機換模時間，可以在停機換模時間，多人同時進行換模工作。l 并行協同工作要注意提前進行好溝通，明確分工，以免產生多余動作，更要避免出現操作遺漏。 SMED的基本法則的基本法則：并行工作：并行工作SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習4

29、52、提高內部換模效率：多人并行工作多人并行工作 SMED的基本法則的基本法則：并行工作：并行工作l 大的機器設備在換模的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動l 仔細考慮換模作業人員的移動線路并制定出最合理的作業順序l 發展并執行高效作業的程序l 考慮使用一人以上進行模具/產品品種切換。l 每個人遵循一個固定的程序l 對于平行操作建立信號/通知系統以確保安全SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習462、提高內部換模效率：縮短調整時間縮短調整時間 l 首先分析是要調整什么，是調整位置還是調整尺寸。l 然后分析調整的原因，是因為累積誤差還是標準

30、不統一。l 還要分析是否與安裝、調整的熟練程度有關。l 通過分析，找到對策，改善調整動作和方法，爭取一次成功。SMED的基本法則的基本法則：一轉即定：一轉即定SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習472、提高內部換模效率：縮短調整時間的最高境界縮短調整時間的最高境界 l 不需要調整；l 傻瓜也不會裝錯；SMED的基本法則的基本法則：一轉即定：一轉即定定位定位銷銷左左邊邊指指針針的槽口的槽口錯誤錯誤的位置的位置橫條橫條指指針針(一共一共24個，左個，左邊邊和右和右邊邊各各12個個)SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習482、提高內部換模效率：

31、采用自動化換模輔助設備采用自動化換模輔助設備 l 在換模改善到較高程度后在換模改善到較高程度后，才進行自動化換模設備改造；l 應當采用價格較低、常用、輕便且便于更換的自動化設備；SMED的基本法則的基本法則：一轉即定：一轉即定SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習492、提高內部換模效率：采用自動化換模輔助設備采用自動化換模輔助設備 上述方法是一些基本原則，每個企業都要根據自己企業現場設備與工藝上述方法是一些基本原則，每個企業都要根據自己企業現場設備與工藝的特點，摸索出具有自己特色的快速換模流程和技巧。的特點，摸索出具有自己特色的快速換模流程和技巧。 SMED的基本法

32、則的基本法則：一轉即定：一轉即定兩模各兩模各25T的換模臺的換模臺 一模一模35T的換模臺的換模臺SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習50SMED 6步法步法SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習51SMED的實施的實施6步法步法：內部內部和外部作業沒和外部作業沒有區分開有區分開現狀現狀區分內部及外部區分內部及外部作業作業階段階段 1將內部作業轉化將內部作業轉化為外部作業為外部作業階段階段 2優化各作業優化各作業階段階段 3內部內部 外部外部內部內部 外部外部內部內部外部內部外部外部內部內部1. 檢查表2. 功能檢查3. 改進部件和工具的運

33、輸1. 預先準備操 作條件2. 功能標準化3. 部件集成化 1. 改進部件及 工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能性夾具3. 調整的消除4. 機械化SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習52標準化內部及外標準化內部及外部作業部作業階段階段 4持續改善持續改善階段階段 5優化各作業優化各作業階段階段 3外部內部1. 改進部件及 工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能性夾具3. 調整的消除4. 機械化外部內部外部內部SMED的實施的實施6步法步法：1. 形成標準化外部作業流程文件1. 形成標準化內部作業流程文件1.換模人員培訓及技能提升2.定期檢查換模時間 1.重復

34、SMED實施步驟，壓縮內部作業時間SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習53SMED實施過程和方實施過程和方法法SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習54SMED實施過程和方法實施過程和方法：PDCA循環循環 7、確認效果和實施中、確認效果和實施中/長期計劃長期計劃 C：檢查：檢查 8、標準化作業流程、標準化作業流程A：修正：修正 1、現狀測量、現狀測量 2、分離內部與外部作業、分離內部與外部作業 3、內部作業轉換為外部作業、內部作業轉換為外部作業 4、找出平行的工作、找出平行的工作P：計劃：計劃 5、優化內、外部作業、優化內、外部作業 6、

35、實驗短期計劃、實驗短期計劃D：實施：實施SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習55第一步第一步：現狀測量：現狀測量l 各種型號換模的平均時間？l 現在的換模作業步驟和時間是多少？l 換模的頻率是多少？l 換模過程需要那些人參與？l 換模前后的產品型號？l 不同型號模具換模的時間是多少？l 現場觀察換模過程并將所有的步驟記錄在觀測表上。SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習56第二步第二步：分離內部和外部作業：分離內部和外部作業l 將機臺開機時就能做的工作與必須停機才能做的工作分開l 浪費時間的實例（內部時間 外部時間） 停機后才將模具或工具等

36、移至機臺 在換模的時候才發現工具或模具缺陷 在模具安裝好后才發現模具的缺陷 在換模過程中更換或維修配件 在換模過程中到處找配件、螺釘、材料等 沒有合適的升降設備、作業標準等SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習57第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業l 了解每一步內部作業的真正目的和作用l 用陌生的眼光去觀察l 思考將內部作業轉換為外部作業的最好方法SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習58第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業使用標準化的工具：使用標準化的工具： 大家思考一下：哪個工具更適合快速

37、換模？YSMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習59使用輔助工具使用輔助工具（最常用的方法） 如果把沖壓模具和箱發模具直接安裝到沖床和機臺的夾具上，會耗費很多時間。所以，最好在“外部作業”階段將沖壓模具和箱發模具事先裝到輔助夾具上。這樣，在“內部作業”階段，這種輔助夾具就可以快速的嵌入設備。采用這種方法時，必須使 輔助夾具標準化輔助夾具標準化。 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習60使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 l 為什么使用夾具？ 螺栓易丟失螺栓易丟失 螺

38、栓種類繁多、不匹配螺栓種類繁多、不匹配 螺栓緊固需長時間螺栓緊固需長時間l 夾具的類型 梨型孔 U型槽 C型墊圈 劈開的螺紋 l 更換模具 使用回轉換模車第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習61使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業模具模具模具螺絲螺帽固定的螺絲SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習62使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 l 為什么使用夾具？ 螺栓易丟失 螺栓種類繁多、不匹

39、配 螺栓緊固需長時間l 夾具的類型 梨型孔梨型孔 U U型槽型槽 C C型墊圈型墊圈 劈開的螺紋劈開的螺紋 l 更換模具 使用回轉換模車第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習63使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業梨型孔：快速鎖定快速鎖定SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習64使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業U型孔：模具定位

40、塊通用模具定位塊通用SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習65使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 二：內部作業轉換為外部作業二：內部作業轉換為外部作業U型墊圈：快速加墊片快速加墊片SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習66使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業帶工具緊固件：減少取拿工具的時間減少取拿工具的時間SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習67使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 第三步第三步：內部作業

41、轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業帶工具緊固件：減少取拿工具的時間減少取拿工具的時間SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習68使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業帶工具緊固件：減少取拿工具的時間減少取拿工具的時間SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習69使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業偏心螺母：快速鎖定SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習70使用功能性夾具

42、和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業特殊螺絲：縮短旋轉螺釘時間開3道陰陽槽螺栓通過調整槽的方向插入并滑向位置通過1/3旋轉就能緊固螺釘注意：螺釘應該足夠長, 以保證有效的摩擦面積SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習71使用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業請大家思考一下：請大家思考一下： 自動發泡機臺用于加固的頂桿螺絲擰出來一根要花費10分鐘時間，該如何改善？SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習72使

43、用功能性夾具和快速緊固件使用功能性夾具和快速緊固件 l 為什么使用夾具？ 螺栓易丟失 螺栓種類繁多、不匹配 螺栓緊固需長時間l 夾具的類型 梨型孔 U型槽 C型墊圈 劈開的螺紋 l 更換模具 使用回轉換模車使用回轉換模車第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業2模可轉向換模臺SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習73調整的消除調整的消除 l 試運行和調整占總換模時間的50%；l 盡量消除調整，而不僅僅是減少；l 目標：一次性就調整成功；l 在裝配過程中使用標準程序，并進行雙重檢查；l 提高換模工裝配技能；l 提高裝配可靠性的技巧； 使用標準設置，如

44、：固定數字刻度/標尺； 可視化的設置值和參照線； 最小公倍數原理； 傻瓜也能進行的裝配（PokaYoke）；第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習74分析調整操作分析調整操作 l 調整的作用？l 調整如何進行？l 為什么現在需要調整？ Why？Why？Why？分析方法（5WHY分析法）l 什么狀況下需要進行調整？ 錯誤的積累、裝配的精度、沒有控制范圍； 缺乏穩定性設備運轉時出現的問題； 缺少標準每次裝配都不相同； 缺乏衡量方法沒有量化；l 如何改善能消除調整？第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換

45、為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習75調整的消除調整的消除：標準設置：標準設置 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業依賴于數值而不是直覺 在機器上的合適位置以數值顯示每種產品規格對應的設置含刻度的標尺使得設置更加精確含刻度的標尺使得設置更加精確SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習76Hold for Pin定位孔Die模具Stop擋塊Holders定位塊Locking Pin鎖釘Spring彈簧第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業調整的消除調整的消除：標準設置：標準設置 采用定位

46、塊、定位銷、定位孔、定位導軌、卡規等方式減少使用拉尺、卡尺等需要調整的量具SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習77調整的消除調整的消除：可視化的設置值和參照線：可視化的設置值和參照線 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業可可視化中心線視化中心線 對于對于每種規格的可視化設置每種規格的可視化設置 機器殼體機器殼體臺面臺面中心夾具中心夾具(V(V形片形片) )柱形桿柱形桿中心夾具中心夾具(V(V形片形片) )可前進后可前進后退臺面退臺面SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習78調整的消除調整的消除：最小公倍數原理：最小公

47、倍數原理 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業l 通過裝置改變功能l 保留機器的機械裝置，通過裝置改進其功能l 改進裝置而不是調試前: 每種產品需進行調整后: 每種產品的設置(選擇合適的轉換）前: 每種產品一種方式后: 轉動軸桿以選擇方式SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習79定位定位銷銷左左邊邊指指針針的槽口的槽口錯誤錯誤的位置的位置橫條橫條指指針針(一共一共24個，左個，左邊邊和右和右邊邊各各12個個)調整的消除調整的消除：傻瓜也能進行的裝配（：傻瓜也能進行的裝配（PokaYokePokaYoke） 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：

48、內部作業轉換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習80 改善前：設備夾具模具夾具A模具A模具B模具夾具B 改善后：多功能夾具案例案例 1 1： 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習81第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業案例案例 2 2： SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習82案例案例 3 3： 模具模具附加定位裝置校正塊第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式

49、豐田生產模式TPS學習學習83案例案例 3 3：常見的快速鎖模結構/工具 第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業505375225U型槽V型槽PIN模臺定孔值38mm棘型板手60墊塊油壓自動鎖模裝置SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習84在系統中建立所要求的精度在系統中建立所要求的精度 - - 無需調整無需調整 l 確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸、備件、設置標準化、以便部件能很容易更換l 盡可能少地更換部件（Zero ！）一個模具兩種功能:1、動用機械壓力，可進行標準化2、形成產品，對每一件產品均不同該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一

50、起,零部件更換。第三步第三步：內部作業轉換為外部作業：內部作業轉換為外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習85第四步第四步：找出并行的工作：找出并行的工作并行作業分析并行作業分析 l 并行的工作是相互獨立的，并且可以同時來做；l 換模時間減少，一般通過實施并行作業；l 一個團隊是實施并行作業的必要條件；l 推行并行作業；SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習86第四步第四步：找出并行的工作：找出并行的工作推行并行作業推行并行作業 l 大型的沖壓機和成型機，前后左右有許多結合部位。如果這種設備的作業轉換由一名作業人員來做的話，需要很長的

51、時間。l 但是，如果由兩名作業人員同時進行這種設備的作業轉換的話，就可以排除不合理的動作，縮短作業轉換的時間。l 這種情況，雖然作業轉換所需要的總勞動時間沒有改變，但是設備的實際運轉時間增加了。如果一個小時的作業轉換時間縮減到三分鐘的話，第二名作業人員在這次作業轉換中只花費了三分鐘的時間。因而，作業轉換的專門人員要在沖孔壓力機上訓練并和該機的操作人員通力合作；SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習87第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業l 分析每一個步驟的細節l 使用問題-原因-對策的集思廣義來找出降低每一步作業的時間。l 評估和記錄每一個改善步驟的時間；

52、l 頭腦風暴法 禁止批評 搭便車 多多益善 延遲判斷SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習88 緊固 工具的位置和調整“一次性定位”“消除調整” 工具夾緊“一圈夾緊法” 機器設置“調節的降低/消除” 快速接頭 標準化“功能”尺寸 位置線/標準尺,量規 防錯工具為導向 滾珠軸承機床 最少化夾緊點 標準的夾緊工具 開裂線、U-墊圈、凹槽、梨型孔法 標準化“功能”尺寸 相對于量規的絕對位置 刻度盤/控制桿第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習89 防護設施 后勤 工件組織 計劃和組織 最小化/標準化保

53、護裝置 在線的物料/工具庫存 傳送帶 可調高度的工具車 可替換的設備 標準的手動工具(扳手等) 工具的色標 簡單控制調整到外部去第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習90使用做準備檢查表使用做準備檢查表 l 列出換模作業中需要的所有東西 工具、部件、標準操作規程以及需要的人員 合適的操作條件 溫度、壓力、轉換開關設置、閥門等 產品的規格和尺度l 標出已經準備好的項目l 對于每一個作業過程均使用檢查表第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習91換模前進

54、行功能檢查換模前進行功能檢查 l 檢查在換模時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全l 在換模開始前就要檢查，以便能及時進行修理我們應當事先我們應當事先檢查的檢查的第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習92帶有切換配件的可移動小車帶有切換配件的可移動小車在生產線附近的用配件影像標明的配件板l 優化外部作業，包括貯存和運輸原材料、部件及工具 不必尋找配件和工具 不會使用錯誤的配件和工具 不要進行不必要的移動第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習

55、學習93改進部件和工具的運輸改進部件和工具的運輸 l 所有新的部件和工具必須在停車前運到現場 - 外部作業l 所有換下的部件和工具應在換模結束后才進行清理和轉存 - 外部作業l 將部件、工具存放于工作現場，換模時只動手不動腳！l 降低運輸的時間和人力(人數)l 使工具和部件容易找到和存放 使用VCS第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習94實例實例1 1 改進部件和工具的運輸改進部件和工具的運輸 1.機器停機后，原有的模具被取出并放到活動臺板上2.吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區域并放下3.吊車然后從存儲區域吊起新的模具

56、，并轉移到臺板上4.新的模具安裝，啟動機器 該切換過程中涉及到兩次起吊作業，然而此操作過程中機器是停機的1.在機器停機以前，用吊車將新的模具移至機器的旁邊2.機器停機，原有的模具移到臺板上，用吊車將其吊到機器的旁邊3.吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模具并開機4.機器開始新的運行后，才將原來的模具送入存儲區域 該順序中盡管有多次起吊作業，然而重要的一點是停機時間縮短了改進前的程序改進前的程序 改進后的程序改進后的程序 第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習95實例實例2 2 改進部件的運輸改進部件的運輸 在部件運輸前必須先

57、找到一部推車因部件存儲地點不固定，需要尋找部件很難區分各部件分別適合什幺樣的產品儲存在帶輪子的架子上-不需要推車固定存放地點，并用彩線標出用彩色編碼和標簽，標識出各部件適應于什么樣的產品第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習96注塑機油管接頭模具油管接頭油 管第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習97在系統中建立所要求的精度在系統中建立所要求的精度 - - 無需調整無需調整 l 確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸、備件、設置標準化、以便部件能很容易

58、更換l 盡可能少地更換部件（Zero ！）第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習98使用中間夾具使用中間夾具/ /模塊模塊( (部件集成化部件集成化) ) l 使用中間夾具或模塊 使用具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊 在機器停機之前在中間夾具/模塊上進行裝配(外部時間) 在停車后將夾具/模具一次性更換(內部時間)第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習99使用中間夾具使用中間夾具/ /模塊模塊( (部件集成化部件集成化) ) l 使用中間

59、夾具或模塊可可替換的插入式替換的插入式產品托架產品托架可可替換的工具板替換的工具板可可替換的可編程設替換的可編程設計的動作模塊計的動作模塊第五步第五步：優化內、外部作業：優化內、外部作業SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習100第六步第六步：實驗短期的計劃：實驗短期的計劃短期計劃短期計劃 l 驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題；l 完善新的流程和方法；l 和相關人員溝通新的流程和方法，并且進行培訓確保安全理解和接受；l 跟蹤實施新的流程和方法，記錄和文件化實時的效果，調整到最合理的流程和方法；SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習101

60、第七步第七步：確認效果和制定實施中：確認效果和制定實施中/長期計劃長期計劃 l 對比新程序和方法所用換模時間和最初換模時間；l 驗證新程序和方法實施的結果： 新程序和方法有沒有降低時間?l 制定一個行動計劃,對中/長期的解決方案的實施職責說明；l 為中/長期的改善設置目標；SMED快速換模快速換模 豐田生產模式豐田生產模式TPS學習學習102第八步第八步：標準化作業流程：標準化作業流程l 文件化，更新標準化作業指導書； 內部作業/外部作業的步驟 并行的工作l 定期舉行會議來監控中長期改善計劃的實施l 在實施改善后，更新標準化作業指導書l 確保所有的換模人員受到系統的方法和技巧培訓，相關部門根據