1、 1一 月二 月三 月產品名稱數量金額利潤產品名稱數量金額利潤產品名稱數量金額利潤合 計合 計合 計四 月五 月六 月產品名稱數量金額利潤產品名稱數量金額利潤產品名稱數量金額利潤合 計合 計合 計木質復合材料生產技術目 錄一 木塑復合材料簡介二 木塑復合材料現狀 三 生產工藝及技術特點 四 生產規模及投資預算 五 原料供應和企業環保狀況六 成本核算及經濟效益分析一 木塑復合材料簡介 近些年木塑制品悄然興起。木塑制品廣泛用于汽車，建筑，室內外裝飾。家電及運輸等行業，并以其高性能，經濟耐用，環保可回收利用等特點，得到了社會廣泛的認可。其實，木塑制品并不是新事物。美國在幾十年前就開始了木塑復合擠出，

2、但由于加工技術的限制，復合材料的擠出和純木材加工相比較，木塑復合材料擠出一直沒有多大市場份額。上世紀80年代以后，隨著生產技術的不斷創新和完善，木質復合制品材開始大規模工業化生產。我國每年木材供應量僅為6390萬m3，而需要量則高打10190萬m3。近兩年塑料制品高達2000多萬噸，居世界低二，每年廢舊塑料產生的總量約在500多萬噸，決絕這些問題的根本出路在于尋找合適的產品。木塑復合材料是充分利用化學改性后的木質纖維（如木屑、稻殼、桔梗）和塑料相混合，通過專用設備直接擠出成型是具有一定形狀的復合型材。木塑復合材料具有木質和塑料的復合功能;無毒無味、防水防滑、不發霉、耐老化、耐酸堿、拒蟲害、易著

3、色、易加工、外在美觀、親近自然等特性;各項性能指標可與硬木相嫓美，外觀、手感與天然木材相似，可據、可刨、可鉆、握釘力強；可根據客戶要求研制及生產個性化產品如色彩等；可100%的回收再利用，是一種性能優良、經濟環保的新材料；可代替外運貨物木質包裝材料和鋪墊材料；也可以用于戶內外地板、柵欄、門窗框、建筑模板、家具、汽車配件及交通護欄等的生產。二、木塑復合材料現狀2.1木塑復合材料制品20世紀90年代以來，北美、歐洲的許多國家對木塑復合材料已進行了大量的研究。今年來國內對它的研究也日益增多，同時他的生產和應用也得到了迅速增加。北美和歐洲2002年消費的木塑復合材料達到68萬噸，并預計到2010年前將

4、以14%和19%的速度增長，遠遠高于同期塑料工業的總體增長率。美國現有約50家木塑企業，年產量大都在萬噸以上，其中最大的幾家公司已在紐約證劵交易所上市。美國的木塑材料研發機構也超過50家，形成了一個從產業研發、原料收集、設備制造、模具開發、制成品生產到市場營銷的完整產業。加拿大安大略省的材料和制造中心堅持與美國國家森林實驗室合作主辦木塑材料會議并資助研究人員和公司。經過10多年的努力，在加拿大也形成了以10多家企業為主體，年產量超過5萬噸的木塑產業。日本由于地理原因和環境意識，木塑材料的應用比較普遍，產品質量亦較優良。以EINWOOD株式會社為代表的木塑研究機構，經過十多年的努力開發出高品質的

5、木塑材料，其產品具有自然的木材色澤和質感，已在房屋建設和內裝飾領域得到廣泛使用，是目前國際上品質最高的產品之一，代表了木塑材料代替天然木材的質量水平和發展方向。國內市場尚處在起步階段，木塑材料制品在國內市場還沒有大面積推廣。中國市場與北美地區市場相比，木塑復合材料及其制品的增長還有相當大的空間。預期國內木塑復合材料市場近年內的產量將超過百萬噸，產值超過10億并形成新型木塑復合材料制品體系。拒不完全統計，木塑復合制品年產量已接近10萬噸（其中50%用于地板、15%用于門窗、15%用于護欄、20%為其他產品），產值可超過8億元人民幣。以托盤為例，國內市場需求量約1億個，如果90%以上改為木塑復合材

6、料，需發展產量1000萬噸，價值600億人民幣的新型產業。根據現在的條例預測，至“十一五”結束，我國的木塑產量銷量有望突破50萬噸，產值超過50億元人民幣；到十二五期間，我國的木塑產量有望趕上美國。2.2、木塑復合材料生產技術隨著大家對木塑復合材料認識的不斷提高，以及人們對木塑復合材料的不斷探索，國內生產木塑復合材料的廠家也不斷地增加。無論從技術上，還是產品的質量上，中國的木塑復合材料都在不斷的提升其層次。拒不完全統計，國家直接或間接從事木塑復合材料研發、生產的企業單位已逾100家，但產業化、規模化的企業數量少、市場化程度較低，產品研發處于起步階段，且研究力量分散、經費不足。現在大多木塑復合材

7、料生產企業技術薄弱，缺乏創新能力，產品種類單一，生產成本高，附加值低，而國有研發機構與木塑企業缺乏溝通、協調和合作機制，科研成果難以轉化。目前木塑復合材料的生產加工工藝主要有倆種。一種產生于塑料改性，把木質材料作為材料的填充物，靠外加工壓或交接強行將木質纖維和塑料結合在一起的。這種技術有兩點關鍵缺陷阻礙了木塑產業的大發展；一是未塑化的急性木質纖維與塑料相溶性差，塑料和木纖維的結合不緊，導致整個材料品質下降；二是使塑料比例大，木質效果不理想，生產成本偏高，沒有價格優勢，難以打開市場。另一種則產生于木質纖維的化學改性，其技術特點在于首先用一種專門的反應型引發劑在木質纖維之間引發化學反應，把木質纖維

8、的極性竟可能的消除，進行塑化預處理。這種塑化預處理使塑材料加工性能好轉，對加工機械的要求降低，塑料的使用量下降，因而在改善產品性能的同時降低了生產成本，從而降低了木塑復合材料制品的競爭力。當前，國內的木塑材料生產企業大多采用的是第一種技術，急需升級換代。三、生產工藝及技術特點3.1、生產工藝流程預處理高速共混擠出成型定形切割3.2、技術特點本木塑復合材料生產技術以聚稀烴類塑料及木質纖維為原料，采用先進的一步法生產工藝，不燥粒；加工簡單，易于操作；特殊的配方設計與生產工藝，良好的混練效果；加工助劑大量減少；產品表面光潔，物理機械性能優良；機械下料速度快，產量大幅提高；綜合生產成本低。生產過程無“

9、三廢”排放，材料可100%回收利用。本木復合材料生產技術主要以聚稀類塑料及木質纖維為原料，具有領先的生產技術、工藝及生產設備：1）采用先進的一步法生產工藝，不燥粒；2）加工簡單，易于操作；3）特殊的配方設計與生產工藝，良好的混練效果；4)加工助劑大量減少；5)產品表面光潔，物理機械性能優良；6)完備、精良的機械設備，下料擠出速度快，產量大幅提高；7）綜合生產成本更低。8）生產過程無“三廢”排放，材料可100%回收利用。3.3其性能指標如下（PVC木塑復合發泡踢腳線1-11/PVC木塑發泡戶外地板1-15）序號檢測項目單位技術指標備注1密度g/cm30.8ASTMD792-002熱變形溫度/0.

10、45MP71ASTMD648-043線膨脹系數mm m0.*-ASTMD634-1拉伸強度11.2ASTMD638-035斷裂伸長率%2ASTMD638-036彎曲強度19.8ASTMD790-037彎曲彈性模量GP1.22ASTMD790-038表面硬度邵氏D69.6ASTMD2240-059吸水率（23,24h）%5.8ASTMD570-9810耐磨性（500g100轉）g0.106GB/T4085-200511阻燃性（氧指數）%37.1GB/T2406-199312支撐跨度m m40013中心靜載K g2814落錘沖擊（1500 m m1 K g）/0/10通過GB/T11548-198

11、915跨度彎曲m m2.3四、生產規模及投資預算 這里列舉三種方式進行生產規模和投資預算分析，企業可以根據自己的實際情況選擇投資方式，生產和銷售有自身特點的木塑復合材料或制品。4.1、生產規模1)似投資三條65/132型錐型雙螺桿木塑復合材料專用擠出生產線，年生產PVC木塑復合發泡踢腳線1750噸。2）似投資三條65/132型錐型雙螺桿木塑專用擠出生產線，年生產PVC木塑復合發泡室外地板3000噸。4.2、生產設備投資1）PVC木塑復合發泡踢腳線：設備名稱數量規格備注輔助設備破碎機1高速混煉合機1SZL500/800L型材成型生產機械組錐形雙螺擠出機3冷卻定型臺3冷卻水槽3氣動夾緊牽引機3切割

12、機3翻轉架3價格合計212萬元三條生產線模具（單腔）踢腳線3自主設計根據產品定制其他轉印機自購貼膜機自購2）PVC木塑發泡戶外地板；設備名稱數量規格備注輔助設備破碎機1高速混煉合機1SZL500/800L型材成型生產機械組錐形雙螺擠出機3冷卻定型臺3冷卻水槽3氣動夾緊牽引機3切割機3翻轉架3價格合計220萬元三條生產線模具（單腔）地板3根據產品定制其他轉印機可另選貼膜機可另選4.3、廠房要求生產車間面積；1500m2 配電；300KW循環水；16噸/小時（循環水，蒸發損失可忽略）辦公、生活設施；500 m2廠房及輔助設施建設總投資約400萬元4.4、操作人員；每班24-56人五、原材料供應和企

13、業環保狀況5.1、主要原料的供應情況1)以聚稀如聚烴乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯為原料，通常用量占30-70%左右。這里主要以最廉價、易得且阻燃的聚氯乙烯為主要原料。2）木質纖維粉；鋸末、木材砂光粉、竹粉、花生殼、稻殼、各種農作物秸稈、亞麻稈及棉花桿等含有木質纖維材料，主要有80目以上、含水率不大于8%；對于人造板材生產企業，砂光粉可直接使用。3）添加劑（穩定劑、PVC加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、交聯劑及顏料）以上所有原料均可在國內市場得到。5.2、環保工程要求 本項目為塑料成型加工項目，使用助劑均為無公害物質，生產過程中用水可循環使用，無廢水排放，廢料可以回收利用，本項目無任何環保為題。六、成本核算

14、及經濟效益分析6.1、以下為普通木塑復合型材的生產成本（木粉含量60%，不發泡） 單位；元/噸項目聚氯乙烯原料聚乙烯原料聚丙烯原料備注配方成本400060006000原材料加工費用600600600人工、電耗、折舊等合計4600660066002008.11數據* 3 g/cm3 g/cm3；其中聚氯乙烯原料價格以7500元/噸計。（以上數據僅供參考，準確數據以當地實際情況為準）6.2、生產成本及經濟效益分析（PVC木塑復合發泡室內用踢腳線）1）PVC木塑復合材料中PVC；木粉=3：2，產品發泡后的密度P=0.8g/cm3；所擠型料的原材料成本為5750元/噸，折合為4600元/m3.。似年生

15、產木塑復合踢腳線（損耗以2%計）428萬米（*以厚度為60mm的空心E型踢腳線為例）2）單位（m2）生產成本分析：項目金額/元備注原材料成本2.35原材料與各種助劑產品加工費0.25人工、電耗、循環水可忽略不計生產成本合計2.60市場批發價在5.0元/m以上3）產品經濟效益分析：項目金額（萬元）備注年銷售額2140年產428萬噸生產成本1113毛利潤1027銷售、管理費用214設備折舊35設備以10年、廠房以20年折舊年利稅778（二）生產成本及經濟效益分析（PVC木塑復合發泡室內地板1）PVC木塑復合材料中PVC；木粉=3：2，產品發泡后的密度P=0.9g/cm3；所擠型料的原材料成本為58

16、00元/噸，折合為5220元/m3.。似年生產木塑復合戶外地板（損耗以2%計）19.5萬米（*以厚度為25mm的空心板材計算）2）單位（m2）生產成本分析：項目金額/元備注原材料成本89原材料與各種助劑產品加工費10人工、電耗、循環水可忽略不計生產成本合計99市場批發價在5.0元/m以上3）產品經濟效益分析：項目金額（萬元）備注年銷售額3136年產19.5萬平方米生產成本1931毛利潤1205銷售、管理費用315設備折舊35設備以10年、廠房以20年折舊年利稅855項目提供方簡介棗莊恒進新型建材裝飾有限公司是一家專業從事高科技環保建材研發、生產、銷售，施工的實體企業。 公司致力于新型建材的研發

17、與推廣，并專業承包各種外墻外保溫、節能鋁塑門窗、內外墻裝飾的質感涂料、真石漆、彈性漆、水包水多彩漆等工程。公司的主要產品有：柔性質感涂料、天然真石漆、外墻保溫專用彈性漆、水包水多彩漆、外墻外保溫粘結砂漿、外墻外保溫抹面砂漿、TS保溫板、以及各種裝飾系統配套的彈性膩子、抗堿封閉底漆、耐污罩面漆等。 棗莊恒進新型建材裝飾有限公司自成立以來，緊緊抓住市場，在實踐中不斷創新，并與各大建筑院校建立了長期的合作協議，在棗莊、日照設有生產基地，濟寧設有辦事處。公司擁有多位具有高級職稱的行業專家，擁有高素質的員工隊伍，科研力量精湛、技術支持堅實、服務全系完善、產品精良，價格優惠。面對未來，恒進建材將繼續牢固樹

18、. 下午13：0017：00B實行不定時工作制的員工，在保證完成甲方工作任務情況下，經公司同意,可自行安排工作和休息時間。312打卡制度.1公司實行上、下班指紋錄入打卡制度。全體員工都必須自覺遵守工作時間，實行不定時工作制的員工不必打卡。.2打卡次數：一日兩次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。.3打卡時間：打卡時間為上班到崗時間和下班離崗時間； .4因公外出不能打卡：因公外出不能打卡應填寫外勤登記表,注明外出日期、事由、外勤起止時間。因公外出需事先申請，如因特殊情況不能事先申請，應在事畢到崗當日完成申請、審批手續，否則按曠工處理。因停電、卡鐘（工卡）故障未打卡的員工，上班前、下班后要及時

19、到部門考勤員處填寫未打卡補簽申請表，由直接主管簽字證明當日的出勤狀況，報部門經理、人力資源部批準后，月底由部門考勤員據此上報考勤。上述情況考勤由各部門或分公司和項目文員協助人力資源部進行管理。.5手工考勤制度.6手工考勤制申請：由于工作性質，員工無法正常打卡（如外圍人員、出差），可由各部門提出人員名單，經主管副總批準后，報人力資源部審批備案。.7參與手工考勤的員工，需由其主管部門的部門考勤員(文員)或部門指定人員進行考勤管理，并于每月26日前向人力資源部遞交考勤報表。.8參與手工考勤的員工如有請假情況發生，應遵守相關請、休假制度，如實填報相關表單。.9 外派員工在外派工作期間的考勤,需在外派公司打卡記錄;如遇中途出差,持出差證明,出差期間的考勤在出差地所在公司打卡記錄;3.2加班管理定義加班是指員工在節假日或公司規定的休息日仍照常工作的情況。A現場管理人員和勞務人員的加班應嚴格控制，各部門應按月工時標準，合理安排工作班次。部門經理要嚴格審批員工排班表，保證員工有效工時達到要求。凡是達到月工時標準的，應扣減員工本人的存休或工資；對超出月工時標準的，應說明理由，報主管副總和人力資源部審批。 B因員工月薪工資中的補貼已包括延時工作補貼，所以延時工作在4小時（不含）以下的，不再另計加班工資。因工作需要，一般員工延時工作4小時至8小時可申報加班半天，