1、2014年新木采油廠水井測調試對標管理方案新木采油廠工藝所按照我廠“精細量化”的開發工作要求， 制定出一套以崗位職責為基礎的對標管理方案作為評價尺度勢在必行。考核內容結合班組具體不同的工作實際，結合工藝考核的本質要求，制定準確的數量和質量標準。將各班組的崗位工作任務盡可能地細致地量化，提出明確的數量、質量和時間等要求，以提高工作績效考核的客觀性、準確性，考核結果清晰可信。以細化工作量為基礎的考核指標體系更為科學準確。 一、 測調試系統技術管理現狀（一）設備人員現狀全廠采油測試人員共有63人，測試隊有員工40人，男26人，女14人，按崗位分工其中測試工30人，測試工兼司機8人，司機2人，按級別劃

2、分技師2人，高級工31人，中級工4人，初級工3人。按年齡劃分30歲以下有4人，31-40周歲有22人，41到45周歲有11人，46周歲以上（含46周歲）有3人。采油隊測試班共有測試工23人，男10人，女13人，其中高級工22人，技師1人，按年齡劃分31-40周歲有13人，41到45周歲有9人，46周歲以上1人人員總數崗位級別年齡性別測試工司機測試工兼司機初級中級高級技師30周歲以下31-40周歲41-45周歲46周歲以上男女測試隊403082343124221132614采油隊測試班23170600221013911013合計634788345334352043627（二）測調試能力系統根據對

3、2011-2013年測試工作量情況統計結果表明，2013年常規測試班月平均測試工作量為測試52層段；邊測邊調測試班月平均測試50層段，以上層段為全部工作量。但實際生產中混注、單層、層間輪注及地面油套分注井測試簡單，測試儀器大多無需下井或者只進行投撈作業，這樣的井比正常井下分注測試井測試時間用時的1/3或者更少，如只統計我廠正常井下需下入儀器進行測調井工作量，常規測試班月平均測試工作量為測試25層段；邊測邊調測試班月平均測試35層段。年份常規測試班邊測邊調測試班井下分注井單班月平均工作量月平均工作量井下分注井單班月平均工作量月平均工作量201122層47層35層46層201224層49層36層4

4、8層201325層52層37層50層2、各班組出勤情況統計。根據隊2013年測試隊人員出勤情況統計，2013全年工作日為252天，測試隊測試班組人均實際出勤天為272天，采油隊測試班人均實際出勤天數為271天。工作日實際出勤天數累計加班測試隊252天272天20天采油隊測試班252天271天19天3、工具應用年限及維修情況。我廠共有測試車16臺，其中采油隊測試班共有依維柯6臺，測試隊共有測試車10臺，依維柯6臺，東風3臺，華石測試車1臺。 依維柯中有9臺是鋼絲單滾筒1臺是鋼絲電纜雙滾筒，華石和東風測試車同安裝為鋼絲電纜雙滾筒，超年限使用車輛共計11臺。測調試常用工具中，超聲波流量計共計超年限使

5、用6臺，需廠協助給于更換，其余超年限使用需采油隊自行購置。（三）測調試技術現狀目前共有注水井測調試班組為15個，其中采油隊測試班組6個，試井隊測試班組9個（包含5個邊測邊調測試班組）測調試技術主要由地面測試技術（地面兩段105口、三管分注工藝2口井、混注單層140口）、常規超聲波流量計測試技術312口、測調聯動測試技術163口；驗封技術主要驗封儀驗封技術（驗封儀+密封段）、堵塞器壓力計驗封技術。超聲波流量計、測調聯動：用于測試全井及各層段流量。分層注水井驗封儀：用于驗證井下分注管柱密封情況。堵塞器式電子壓力計：用于進一步檢測驗封儀驗封結果。測試密封段：用于集流式流量計測試和驗封。投撈器：用于投

6、、撈偏心堵塞器工具。偏心堵塞器：用于分配各層段水量工具。可調式堵塞器：用于測調聯動水井分配層段水量工具。彈簧式振蕩器與卡瓦打撈器：用于打撈井下落物工具。二、 目前測調試管理方面存在問題（一）存在問題1、外圍測試班不能相互配合測試影響整體測試效率；2、不能實現按勞所得，班組人員工作積極性差，；3、每月積壓井較多；4、考核指標單一。（二）影響程度1、在測試中發現，外圍測試班在本隊任務較寬松時，大多采取輪休或者出勤后在隊部休息，而相對測試任務較重的測試班組往往月月奉獻休息日仍不能完成測試任務，嚴重的影響了我廠指標的整體提升。2、按需測試制度使工人心里存在不平衡情緒，月測試工作量最多可相差15層段以上

7、，但收入幾乎一致，這樣使有積極性班組工人的工作積極性大大的降低，因此降低測試效率。3、 2013年我廠由于各種原因造成的待測試井平均月積壓達到80口，大大的制約了我廠的有效注水合格率。4、 目前測試班組和效益掛鉤的只有有效注水合格率，而有效注水合格率往往由于欠注及注水設備等客觀因素影響較大，并不是測試班組的主觀原因造成，但考核時往往測試班組也會受到影響，使測試工人在客觀因素影響較大的情況下測試積極性大大的降低，降低了測試效率。三、 測調試對標工作思路及路線（一）工作思路及技術路線工作思路：通過完成測試工作量由按需測試到定額測試的轉變，配合出臺及完善相關制度及激勵政策，加強日常管理，同時結合對標

8、體系，最終形成一套適應我廠注水現狀的測調試隊伍管理的方法。技術路線：以現有測試技術為保障、以加強技術研究、發掘測試人員的潛力為手段，結合對標模式，及配合配套的管理制度及激勵政策，以達到提高測試效率、高效落實注水方案的目的。（二）工作目標1、完成公司下達各項注水指標2、形成一套以對標為主體的測調試管理模式3、制定出配套明確的獎懲制度及跟蹤評價機制4、測調試管理達到采油隊、測試隊、機關全員參與，相輔相成四、 對標具體工作安排及保障措施（一）系統建標方案1、基礎標有效注水合格率從保證注水系統指標完成出發，確定不同采油隊月度分解指標，并與測試班組結合，采取采油隊、測試班雙重考核制度，并與測試班組獎金1

9、00%掛鉤，建標情況如下：每月根據各隊上報月報由工藝所統一進行核算，最終各隊完成指標已工藝所下發為主；（3）量化方法及考核標準：測試班組所轄注水井有效注水合格率完成有效注水合格率指標拿100%基本獎，指標每超或欠1%，考核測試班組200元（如有交接單確認非測試班組責任，可視情況給于考核調整）。2、提升標單井測試效率從保證單班測試水平出發，按照不同的測試工藝，對應不同的注水井井下工藝，結合以往單井評價效果，確定不同水井單井測試合理時間為提升考核主要指標，建標情況如下：1、分注井必須全部應用井下流量計進行測試，否則視為假資料處理。（油套分注井、層間輪注井、單層注水井除外）。2、正常分注井，嚴格按照

10、測試周期執行，在工作量嚴重積壓的情況下，為了搶測積壓工作任務，到周期測試井經工藝所人員工藝后可以推遲到到第5個月測試，但不得超過第5個月，同時測試停注層是否吸水（驗封）。對于井下分注井的測試，常規測試班3段以內井3天內測出合格資料，4段井5天之內測出合格資料，5段井5天之內測出合格資料，6段以上井8天之內測出合格資料；特殊原因井除外； 邊測邊調班組3段以內井3天內測出合格資料，4段-5段井5天之內測出合格資料，6段以上井7天之內測出合格資料；特殊原因井除外；3、對于分注井的壓力變，從發現之日起2段井3天之內測出合格資料，3段以上井5天之內測出合格資料，特殊原因井除外；4、對于措施及動管柱作業井

11、，待壓力穩定后，方案分注井層段為2段井應在5天之內測出合格資料，方案為3段以上井應在79天內要測出合格資料，特殊井除外。5、臨時出現新轉注井分配到各隊待壓力穩定后79天內要測出合格資料。對于轉注15天后無油壓的分注井，應及時測取過程資料，并上報到工藝所、地研所以及采油隊，作為分水依據。6、重配作業井和新轉注井，作業后當日必須進行撈芯子，完井后4日內完成驗封工作。7、欠注的分注井，測試時要測試出過程資料（有1/2及以上層段合格井，可對合格層段進行分水）能夠保層段測試的必須保層段測試，并將測試資料上報到工藝所、地研所和采油隊，作為分水依據。對標：各測試班每天上報測試運行及測試進度，工藝所負責統計測

12、試用時天數及鑒定測試井特殊情況，并結合采油隊上報綜合記錄信息，核算出最終測試用時，通過各層段井測試用時與相應標進行對比。量化方法及考核標準：量化方法：自開始測試后嚴格按照對標要求時間內完成測試任務，特殊情況井需上報工藝所經工藝所同意后可延期完成。考核辦法：月測試井全部按照規定時間完成，獎勵班組300元；未完成對標要求每口井考核100元。3、獎勵標月度單班測試工作量（井次）從保證單班測試時效出發，按照不同的測試工藝，規范工作量對應井次的計算方法后，以月度單班完成井次作為基礎標的主要獎勵指標，建標情況如下：1、應用1-2點法進行常規測試的井下分注注水井，測試周期及作業后井的工作量計算方式為，1口2

13、段分注井測試合格，計為0.5井次，1口3段分注井測試合格，計為1井次， 1口4段分注井測試合格, 計為1.4井次，一口5段井測試合格為1.8井次，、一口6段井測試合格為2.2井次，一口7段井測試合格為2.6井次。2、測試壓力變井的工作量計算方法為1口2段分注井測試合格，計為0.6井次，1口3段分注井測試合格，計為1.2井次， 1口4段分注井測試合格, 計為1.5井次，一口5段井測試合格為1.9井次，、一口6段井測試合格為2.3井次。一口7段井測試合格為2.8井次。3、測試新轉注井的工作量計算方法為1口2段分注井測試合格，計為0.6井次，1口3段分注井測試合格，計為1.4井次， 1口4段分注井測

14、試合格, 計為1.6井次，一口5段井測試合格為2.0井次，、一口6段井測試合格為2.4井次。一口7段井測試合格為3.0井次。4、測調改方案井的工作量計算方法為1口2段分注井測試合格，計為0.8井次，1口3段分注井測試合格，計為1.2井次， 1口4段分注井測試合格, 計為1.6井次，一口5段井測試合格為2.0井次，、一口6段井測試合格為2.4井次。一口7段井測試合格為2.8井次。5、混注、單層注井每成功測試1口計為0.1井次；層間輪注井每成功測試1口計為0.2井次。6、對于改方案井、配合措施井（調剖、防噴、水驅前沿等）、作業后投撈井，每成功投撈1個層段計0.1井次；7、配合工藝所驗證井，驗證與實

15、際上報資料相符井，2-3段井為0.2井次，4-5段井為0.4井次，6-7段井為0.5井次。8測取工程資料成功測取，一口2-3段井為0.2井次，一口4-5段井為0.4井次，一口6-7段井為0.5井8、地面油套分注井每成功測試1口計為0.2井次；9、在測試過程中測試異常經工藝所人員確認發生洗井、強注處理后的通井，每成功通井1口計為0.2井次；10、驗封井每成功驗封一段井計0.1井次。 11、每成功投撈一次密封段計0.3井次12、處理疑難井的工作量，根據實際情況，測試工作量按井次計算。標準標：常規測試班月測試工作量為9井次，邊測邊調測試班為11井次。考核標準：每超額完成定額1井次，給予測試班組200

16、元考核；月完成井次達到全廠前3名，分別給于班組800、600、400獎勵；可測試影響指標積壓井每月每班組不得超過2口工作量（每月月底倒數第五天以后出現的測試井不計入積壓井），無積井給予班組300元獎勵，積壓井超出1口考核班組200元。注：如發現班組存在假資料，取消一切評比資格并給于班組每口1000元考核。（2） 對標保障措施 1、 基層隊嚴格執行設計 每口井出設計前必須保證道路、管線、水表、壓力變及閘門配件等不影響測試。 需測試井統一上傳到143設計系統內，上傳類別選擇水井測調試，井號命名附上測試原因及未分水天數，例如A1-1（壓力變-3天） 基層隊對于影響指標井在客觀因素達到測試條件后需在異

17、常井出現2日內上傳設計，壓力不符井在5日內上傳 測試設計隨同測試成果統一進行保存考核標準參照工藝所注水組考核細則2、 新工藝新技術實驗必須通知主管部門，不得私自配合試驗新工藝新技術實驗前必須經工藝所所長、新木采油廠總工程師同意，并由主管領導通知注水組相關人員配合進行試驗 新工藝新技術實驗前由廠家需提供實驗方案及產品說明，并指派技術人員對實驗內容及原理進行講解，在注水組人員及主管領導全部了解原理由工藝所選擇實驗井及實驗時間后方可進行實驗。 實現現場由工藝所指派測試隊（班組）配合實驗，并且實驗現場必須有工藝所人員參加，廠家不得直接與測試班隊（班組）未經工藝所許可進行實驗，如私自配合實驗出現一切后果

18、由測試隊（班組）、廠家自行承擔。3 、明確異常井處理流程上報工藝所采油隊處理 采油隊驗證 出現異常測試隊驗證測試隊處理正常分水作業否成功成功否地面管線壓力升堵錄取井口壓力、驗證放空排量清洗管線壓力表失靈利用其它壓力表驗證更換水表Q實 Q讀利用流量計進行驗證更換堵塞器堵塞投撈驗證進行清洗井下管柱異物堵塞通井驗證除垢或洗井井口閘門開啟不到位反復開關更換井組油井堵水或者改變工作制度地面管線壓力降漏失調整井口閘門進行驗證焊漏壓力表失靈利用其它壓力表驗證更換水表Q實 Q讀利用流量計進行驗證更換堵塞器竄出投撈驗證重新投入井下管柱漏失利用流量計分段驗證作業封隔器失效進行驗封重新脹封或作業地層原因套外返進行驗串治理套外返4 、執行交接單制度測試班組與采油隊針對測試異常情況需執行交接單制度，采油隊需在規定時間內給予解決，如未按規定時間解決，影響測試歸采油隊負責；5、 明確各科室職責，加快注水問題解決速度地研所職責 負責注水井各種方案論證、制定以及監管落實 負責注水井大修論證、