1、橋面鋪裝及絞縫,欄桿安全技術交底1、 梁間鉸縫混凝土施工 澆筑鉸縫混凝土前用M15水泥砂漿填塞鉸縫底部，待砂漿強度達到50%后方可澆筑鉸縫，鉸縫混凝土須振搗密實。在混凝土澆筑前，要將新老混凝土接合面進行徹底鑿毛，混凝土澆筑完畢后，要加強養生。橋梁的頂板、底板及腹板接頭鋼筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d。 （1） 鋼筋加工及安裝 a、 根據現場實際情況進行下料，保證濕接頭、濕接縫鋼筋兩端的焊接或綁扎長度滿足規范要求； b、 焊接過程中焊條均采用J502以上焊條，鋼筋焊接采用單面搭接焊，中隔板焊接鋼板采用周圍角焊接

2、； c、 按設計圖紙加工及預埋護欄、伸縮縫等各種預埋鋼筋； d、 對銹蝕的鋼筋進行除銹處理，并采取防銹措施。  （2） 模板安裝及加固 a、  內膜采用普通鋸材，其余模板均采用優質竹膠板；b、 模板間及模板與梁板間板縫均貼雙面膠帶，防止漏漿；c、 模板采用木支撐與拉桿配合加固； d、 模板表面均勻涂刷脫模劑。 （3） 混凝土澆筑 a、 混凝土在攪拌站嚴格按照配合比集中攪拌； b、 混凝土采用混凝土運輸車運輸，手推車送入模，50

3、型搗固棒振搗。 c、 混凝土澆筑完畢后，在與橋面鋪裝接合面進行人工拉毛； d、 混凝土采用土工布覆蓋，灑水養生，混凝土未達到設計強度時，不得任何碾壓和擾動。 （4） 注意事項： a、  環形鋼筋下料后，在鋼筋場把搭接焊好后，在往濕接縫上焊，焊接采用單面焊接，鋼筋每2個搭接滿焊1根（上下全部滿焊）點焊1根。b、 鋼筋必須按實際情況下料，焊接時要把鋼筋扳直，一一對應。 c、 在鋼筋焊好后，先報檢鋼筋焊接，在現場技術員與監理同意后，才可以安裝模板，模板安裝完后，報檢后方可進行混凝土澆注，如果

4、不按此程序進行施工，發生的一切不良后果有施工隊承擔，項目部可以進行相應的處罰。 d、 澆注混凝土前，要在梁邊上灑水，以便于新老混凝土更好的結合，混凝土澆筑后，要及時拉毛處理。 e、 及時的灑水養護，要保證每時每刻混凝土表面是濕潤的。2、 橋面鋪裝、護欄工程施工 本工程橋面鋪裝層為10cm厚C40混凝土，橋面鋪裝及護欄施工工藝框圖（見下圖）（1） 護欄施工 a、施工測量  根據曲線半徑，適當調整放樣點位間距，確?，F行流暢，并進行放樣點位的高程測量； b、按放樣點位彈線，確定護欄位置，對護欄預埋鋼筋的位置不合

5、適的部分進行調整； c、對模板安裝位置梁頂進行砂漿找平，且砂漿找平層不得侵占護欄位置； d、模板采用特制整體鋼模，模板間粘貼雙面膠帶防止漏漿，模板采用木支撐、拉桿、拉筋相配合的方法進行加固，確保護欄牢固直順美觀。在內護欄中按設計預埋通信管道支架鋼板；在墩頂處夾10mm厚木板作3cm深的伸縮縫，模板安裝好后設墊塊保證鋼筋混凝土保護層。 e、開盤前認真檢查模板，模板安裝必須滿足規范要求，并得到監理工程師同意方可開盤； f、混凝土澆筑 混凝土嚴格按照配合比進行集中攪拌，并嚴格混凝土攪拌時間及塌落度，同時加強混凝土的振搗，使混凝土達到內實外美?；炷潦?/p>

6、工完后要及時的進行抹面處理。護欄質量檢查標準項次檢查項目規定值或允許值備注1砼強度(MPa)在合格標準內2平面尺寸(mm)+ 43斷面尺寸（mm）±54豎直度(mm)45護欄接縫兩側偏差(mm)5g、注意事項：放樣點位后，必須先彈護欄的內外墨線，確定護欄的位置，對不合適的預埋鋼筋進行調整，根據實際經驗，墻式護欄在調整鋼筋時盡量把鋼筋往內側多扳點，可以保證護欄外側的保護層厚度；牛角形護欄的立柱底座預埋位置每2米一個。且左右兩側必須對應；施工隊要嚴格按照技術員人員的標高交底進行施工，不允許私自改變標高，如果標高與現場實際情況有不合適的地方，請立即與技術員聯系；檢查模板線形或標高時，每6米

7、拉線交替檢查。（2）橋面鋪裝混凝土 a、 鑿除護欄模板安裝砂漿找平帶；b、清理及沖洗梁頂；c、在橋面兩側及中央位置作寬20cm的C40混凝土標準基帶，基帶高程偏差控制在3mm范圍內，基帶施工過程中安裝泄水孔?；鶐О丛O計要求留出鋼筋網安裝槽，且凹槽深能保證鋼筋的凈保護層； d、鋼筋網片的安裝  鋼筋網片在運到現場檢查合格，調好鋪設方式后，即可鋪設鋼筋網片，鋼筋網片下用墊塊支墊，保證上面凈3公分保護層厚度，且每張網片之間保證搭接10公分 e、混凝土澆注 待鉸縫混凝土達到設計強度后，方可施工鋪裝層； 橋面鋪裝混凝土施工前，對橋面采用高壓水進

8、行徹底清洗； 混凝土采用機械拌和，混凝土運輸車運輸，人工攤鋪，平板振動器、振動梁配合搗固，抹平機抹平，人工拉毛；抹平后不能出現波浪形或坑坑洼洼的現象，拉毛必須平直，不能彎彎扭扭。 橋面鋪裝混凝土澆注時，按設計尺寸預留伸縮縫安裝凹槽； 橋面鋪裝混凝土采用麻袋覆蓋，灑水養生，直到混凝土到達設計強度，在混凝土達到設計強度前，不得碾壓和擾動混凝土；施工完畢后，及時清理濺在護欄上的混凝土。 3、  其他 a、通信管道支架預埋槽鋼  嚴格按照設計尺寸進行預埋槽鋼加工，預埋位置準確，加固牢靠，防止預埋槽鋼在混凝土澆注過程中不發生移位；&#

9、160;b、泄水孔為橋面的主要排水管道，在澆注上部構造混凝土及預制梁時留置安裝孔洞，在鋪設橋面混凝土鋪裝層進行安裝。 （3）混凝土布料與搗固 支模前在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入結構不超過1cm,保證下口嚴密；混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊，操作時不得踩踏鋼筋；混凝土自由傾落高度超過2米時，用串筒或溜槽下料，避免混凝土離析；嚴格控制振搗間距插入式振動器不大于起作用半徑的1.5倍。對輕骨料混凝土則不大于起作用半徑的1倍，搗固新一層時，均應插進下一層混凝土510cm，力求上下層面緊密結合；嚴格控制搗固時間，做到不欠振，不過振；注意搗

10、固方法垂直搗固時，振動垂直混凝土面，斜向搗固時振動棒與混凝土表面成4050度角，棒體插入深度不超過棒長的2/33/4,搗固棒及時上下抽動，分層搗固密實，以快插入慢拔出的方法減少混凝土內的空洞和氣泡；嚴格控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，把氣泡盡量往中間趕，避免聚集在板內；振搗時，振動棒不得碰撞鋼筋、模板及預埋件等；注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，必須是水泥砂漿包裹墊塊或邊振邊取出墊塊。 （4）混凝土拆模和養護的技術措施 a、混凝土拆模監控 混凝土時間根據混凝土試件試驗結果正確掌握，防止拆模過早時混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺楞少角；拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土強度應達到1.2MPa以上，表面及棱角才不受損壞；拆模時用力不能過猛過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板碰撞棱角；加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。 b、混