1、Q/JDX 10401 11 LL2012Q/JDX甘肅電投九 甸 峽水電開發有限責任公司企業標準蓮麓水電站液壓啟閉機運行規程甘肅電投九甸峽水電開發有限責任公司 發 布2012-06-30 實施2012-06-30 發布Q/JDX 10401 11 LL2012YI目 次前 言II1范圍12規范性引用文件13術語和定義14設備規范14.1 控制柜（1#、2#、3#）14.2 液壓啟閉機系統24.3 油泵24.4 驅動電機24.5 油缸25運行方式及規定35.2 運行規定36 運行操作及維護46.2 運行監視、檢查及維護57事故處理6前 言 本標準是為規范甘肅電投九甸峽水電開發有限責任公司蓮麓水

2、電站液壓啟閉機運行操作及管理而制定的。制定本標準的目的是為加強蓮麓水電站液壓啟閉機運行管理，規范操作程序，確保設備安全、穩定運行。標準由甘肅電投九甸峽水電開發有限責任公司標準化委員會提出。本標準由運行部部負責起草。本標準主要起草人：鄭文彪 梁永春 師瑞通 張玉強本標準審核人：張軍本標準批準人：吳鑫明本標準由甘肅電投九甸峽水電開發有限責任公司生產技術安全部歸口并負責解釋蓮麓水電站液壓啟閉機運行規程1 范圍1.1 本標準規定了甘肅電投九甸峽水電開發有限責任公司蓮麓水電站液壓啟閉機的設備規范、運行、運行操作及維護、故障及事故處理、報告和記錄等要求。1.2 本標準適用于蓮麓水電站液壓啟閉機的運行管理。

3、2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單或修訂版均不適用于本規程，然而，鼓勵根據本規程達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本規程。GB3760 液壓系統通用技術條件GB3811 起重機設計規范DL408-91 電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）電業安全工作規程（熱力機械部分）SL75-1994 水閘技術管理規程DL/T5019-94 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范JB3818 液壓機技術條件JB3915 液壓機安全技術條件泄洪沖沙工作門控制系統說明書（西安恒新水

4、電科技發展有限公司）液壓啟閉機安裝、操作、維護說明書（江蘇武進液壓啟閉機有限公司）3 術語和定義下列術語和定義適用于本規程。3.1液壓啟閉機：一般由液壓系統和液壓缸組成。在液壓系統的控制下，液壓缸內的活塞體內壁做軸向往復運動，從而帶動連接在活塞上的連桿和閘門做直線運動，以達到開啟、關閉孔口的目的。液壓系統包括動力裝置、控制調節裝置、輔助裝置等4 設備規范4.1 控制柜（1#、2#、3#）設 備型號或規格數 量備 注處理器模塊(PLC)TWDLCAE40DRF 1開入模塊TSXDEY16D2 5開出模塊TSXDSY16T21模入模塊TSXAEY8101通訊模塊TSXMBP1001雙電源切換裝置C

5、AIRQ-300L300A1隔離變壓器AC220/DC220250W開度載荷控制儀SZH-31軟啟動器ATS48D88Q24.2 液壓啟閉機系統項 目單 位1#泄沖閘2#泄沖閘3#泄沖閘型號QHLYQHLYQHLY油箱容量立升280028002800液壓油YC-N46YC-N46YC-N46推薦工作油溫10-6010-6010-60最大系統油壓MPa19.519.519.5油路清潔度要求NAS1638第9級 (相當于ISO DIS 4406 18/15 )NAS1638第9級 (相當于ISO DIS 4406 18/15 )4.3 油泵項 目單 位1#泄沖閘2#泄沖閘3#泄沖閘類型可調流量軸向

6、柱塞泵可調流量軸向柱塞泵可調流量軸向柱塞泵型號80SCY-1B80SCY-1B80SCY-1B總數臺222正常運行臺1（啟門時）、2（閉門時）1（啟門時）、2（閉門時）1（啟門時）、2（閉門時）排量mL/min808080轉速L/min150015001500極限壓力MPa31.531.5 31.5 4.4 驅動電機項 目單 位1#泄沖閘2#泄沖閘3#泄沖閘型號Y225M4-BY225M4-BY225M4-B功率KW454545頻率Hz505050相數相333轉速r/min14801480 1480 數量臺2224.5 油缸項 目單 位1#-3#泄沖閘類型QHLY型號QHLY-2800/240

7、0-10.0-3-00總數臺6油缸內徑mm340活塞桿直徑mm250工作行程mm9723最大行程mm10000有桿腔計算壓力（啟門）MPa19.2無桿腔計算壓力（閉門）MPa4.4啟門力KN2800閉門力KN24005 運行方式及規定5.1 運行方式5.1.1 泄洪沖砂閘弧形工作閘門共三孔閘門，設備由三套液壓泵站、六只液壓油缸組成，為一套系統控制一孔閘門，系統可實現閘門任意位置的啟、閉運行。液壓動力站由油箱、濾油器、油泵及控制閥塊等組成。5.1.2 在各控制柜上對電動機分別設有“遠方/自動/手動”運行方式選擇控制按鈕。各種控制方式相互獨立、互不影響。5.1.3 自動運行方式選擇“自動”控制時，

8、按鈕控制閘門起落，開度信號參與控制，油泵自動啟停。5.1.4 手動運行方式選擇“手動”控制時，按鈕控制閘門起落，開度信號不參與控制，油泵手動啟停。5.1.5 功能說明5.1.5.1 保護功能：缺相、失壓、過載和過流、短路保護，聲光報警。5.1.5.2 液壓系統的超壓、欠壓，液位過高，液位過低，停門停泵，聲光報警。5.1.5.3 濾油器堵塞報警顯示，待系統停止后更換或者清洗濾油器。5.1.5.4 其他功能：緊急停止：在任何工況下，當系統出現不可預知的緊急情況時，現地按緊急停機按鈕，系統停機；消音：消音按鈕同時兼有消除聲音和故障復位的作用 聲光報警：當出現故障后，發出聲光報警，維持5秒鐘聲音消除，

9、但顯示維持，直到故障排除或手動復位;開關門互鎖控制：當閘門正處于開門過程中，該閘門的關門操作無效；當閘門處于關門過程中，該閘門的開門操作無效。 5.2 運行規定5.2.1 操作人員應熟悉液壓啟閉機的工作原理和技術性能，熟悉液壓啟閉機的構造及各元件的組成，熟悉安全裝置及電氣方面的知識，熟悉本規程。5.2.2 對液壓啟閉機應定期檢查及巡視，發現缺陷，應及時處理和匯報，并做好記錄。5.2.3旋轉編碼器、接近開關、壓力繼電器、溢流閥及調速閥整定后不得隨便改動。液壓系統的常開、常閉手動閥都應掛牌。5.2.4液壓系統發生不正常情況，如異常噪音，壓力不足，流量過小油壓過高，旋轉編碼器、接近開關等，禁止在閘門

10、提起狀態下處理液壓系統的故障，不得帶壓處理液壓系統的滲漏。5.2.5液壓系統操作時必須有人監視啟閉機的運行情況，如發現沉重、停滯、卡阻、雜聲等異常情況，應及時停機檢查，加以處理。5.2.6 當閘門開啟到達預定位置，而壓力仍然升高時，應立即將回油控制閥開大至極限位置。5.2.7當閘門開啟接近最大開度或關閉接近閘底時，應注意及時停機；遇有閘門關閉不嚴現象，應查明原因進行處理。5.2.8閘門操作應有詳細記錄，并妥善保存。記錄內容應包括：啟閉依據、操作時間、人員、啟閉過程及歷時，上、下游水位及流量、流態，操作前后設備狀況，操作過程中出現的不正常現象及采取的措施等。5.2.9 夜間操作，機房內應有足夠的

11、照明，以便監視液壓啟閉機及閘門的運行情況。5.2.10 液壓啟閉機檢修后，必須按規定進行試運轉，檢查驗收合格后方可投入使用。5.2.11 設備標識清晰，無遺漏。5.2.12 操作人員有權拒絕違反操作規程的操作命令。5.2.13 操作前要檢查閘室閘門是否有異常、障礙，液壓系統各元件是否完好，動作可靠，各手動閥是否開關到位，油箱的油位是否正常。6 運行操作及維護6.1 運行操作 6.1.1 運行準備6.1.1.1 選擇自動手動方式。6.1.1.2 核對外圍接線無誤。6.1.1.3 確認進線電壓在38010%之內后。6.1.1.4 合上各個自動空開。6.1.2 自動運行方式6.1.2.1選擇“自動”

12、控制時，按鈕控制閘門起落，開度信號參與控制，油泵自動啟停。6.1.2.2選擇控制方式：將“遠方/自動/手動”控制旋鈕“SA1”選至“自動”位，進入自動控制方式。6.1.2.3選擇泵：將“1#泵/切除/2#泵”選泵旋鈕“SA2”選至“1#泵”（或2#泵）位，則所對應的1#泵（或2#泵）被開啟。6.1.2.4開門：當閘門沒有達到所設定的全開值時，可進行啟門操作，只需按下“開門”按鈕“1SB1”，則系統自動運行啟泵延時5秒弧門開門值指定開度后自動停止。 停門：可以在閘門運行過程中（開門或閉門）隨時可以按下“停門”按鈕“1SB2”進行停門操作，將閘門停在任意一個位置上。關門：當閘門不是全關時，可進行關

13、門操作，只需按下“關門”按鈕“1SB3”，則系統自動運行起泵（起所選擇的泵）延時5秒弧門關閉弧門全關。6.1.2.5故障復位：當出現故障停機后，請先確認是什么故障，排除后再按“消音/復位”按鈕3秒以上進行電氣復位（因為原故障已經電氣鎖定）。注：閘門在開門（關門）時，如果想將其改成關門（開門），必須先停止閘門，然后才能進行關門（開門）6.1.3手動運行方式6.1.3.1選擇“手動”控制時，按鈕控制閘門起落，開度信號不參與控制，油泵手動啟停。6.1.3.2選擇控制方式：將“遠方/自動/手動”控制旋鈕“SA1”選至“手動”位，進入手動控制方式。6.1.3.3啟泵：將“1#泵/切除/2#泵”選泵旋鈕“

14、SA2”選至“1#泵”（或2#泵）位，將“1#泵（或2#泵）啟動/停止”旋鈕“SB1（或SB2）”選至“啟動”位置，則#1泵（或2#泵）啟動運行。6.1.3.4開門：啟動“#1泵（或#2泵）”后，油泵電機運行5秒后，按“開門”按鈕“1SB1”，閘門開啟，觸摸屏顯示實際開度。按“停門”按鈕“1SB2”閘門停止啟動。6.1.3.5閉門：將“遠方/自動/手動”控制旋鈕“SA1”選至“手動”位，啟動“#1泵（或#2泵）”，油泵電機運行5秒后，按“關門”按鈕“1SB3”，閘門關閉，觸摸屏顯示實際開度。按“停門”按鈕“1SB2”閘門停止啟動。6.1.3.6在手動啟閉操作過程中，應嚴密監視閥門啟閉位置，以防

15、開關過頭。6.1.4 信號指示、音響報警6.1.4.1控制電源指示、各電動機的運行狀態、閘門開啟/關閉等由指示燈顯示閘門開度由閘門開度儀表顯示。6.1.4.2控制動力柜上均裝有電鈴，當閘門開啟或關閉時，啟動電鈴，可避免操作人員忘記關“開門/關門開關中控室設有音響報警裝置，電機或是系統故障中控室音響報警裝置就會啟動，并且音響報警會延時復歸。6.1.4.3控制動力柜上設有試驗按鈕，此按鈕的作用是檢查指示燈和音響報警器的工作是否正常。6.1.5 與上位計算機監控主機通信內容6.1.5.1 系統采用MB+通訊方式將各設備狀態信號、故障信號上送至計算機監控主機，通訊內容如下：油泵電機運行狀態;油泵電機故

16、障;閘門開啟/關閉信號(1#、2#、3#門);閘門糾偏信號(1#、2#、3#門);系統壓力異常信號;PLC故障信號;系統故障信號。6.1.6 閘門裝有自動回升裝置，由于液壓系統泄漏及液壓缸的內泄，可能造成閘門下滑，達到設定的下滑量極限時，油泵開啟閘門自動復位。6.2 運行監視、檢查及維護6.2.1閘門手動操作時，若出現左右活塞臂出現不同步則用糾偏開關進行手動糾偏。6.2.2檢查PLC裝置、模/數轉換板的POWER、RUN指示燈是否有指示，信息量是否與閘門實際相符，否則通知維護人員處理。6.2.3檢查交流電源電壓是否正常，直流電源電壓是否正常。PLC裝置工作電源是否正常。6.2.4經常性地檢查油

17、缸有無泄漏。6.2.5檢查運行溫度與壓力。6.2.6在運行過程中檢查主油箱油面指示器的油面讀數是否在正常范圍。6.2.7當啟閉機在運行狀態時，檢查在法蘭連接、疊層接口、螺紋連接、閥桿密封蓋等處有無泄6.2.8檢查機電設備及防雷設施的設備、線路是否正常，接頭是否牢固，安全保護裝置是否動作準確可靠，指示儀表是否指示正確、接地可靠，絕緣電阻值是否合乎規定，防雷設施是否安全可靠，備用電源是否完好可靠。6.2.9檢查壓力表指示是否正常。如果有壓力表損壞讀數不正確的情況，關閉此壓力表的開關。6.2.10檢查啟閉機械是否運轉靈活、制動準確，有無腐蝕和異常聲響；零部件有無缺損、裂紋、磨損；油路是否通暢，油量、

18、油質是否合乎規定要求等。6.2.11檢查照明、通信、安全防護設施及信號、標志是否完好。6.2.12點動的辦法檢查電動機轉向是否與油泵旋轉方向相同，禁止反向轉動。6.2.13油泵進油閥必須打開。6.2.14壓力繼電器有超壓保護功能，不允許隨意改變其調整壓力。6.2.15檢查油箱油面高度和油質情況，發現油液過臟，油面過低，氣泡過多，乳化變質等應及時更換。6.2.16液壓系統應經常運行，以便及時發現問題，確保液壓啟閉機地運行安全可靠。6.2.17位保證系統正常工作，應經常注意放氣。7 事故處理7.1 常見故障處理及排除方法： 當系統出現故障時，觸摸屏會彈出相應的故障指示，同時控制柜上的指示燈也相應點亮，蜂鳴器故障報警，可按下消音鈕將蜂鳴器復位，但是故障并沒有排除，只有當所顯示的故障全部排除后，再繼續按下消音鈕4-6秒以上，進行手動確認故障產生的原因排除的方法油泵電機組不供油或供油量太小1.泵組旋轉方向不對2.油泵吸入口阻塞或阻力太大3.油箱內油液面太低4.油的粘度太大5.吸油管道接頭漏氣6.油箱不透氣7.油泵電機組故障倒換電機的電源接線檢查與清理吸油濾油器開啟截止閥按規定程序換油、注油或加熱油按規定要求更換新接頭或擰緊接頭修理或更換油箱空氣濾清器檢查、修理油泵電機組液壓系統不能建壓,主機無法工作1.油