1、平谷區生活垃圾綜合處理廠技改升級工程煙氣凈化系統安裝方案山東淄建集團有限公司2016年4月22日目 錄一.工程概況1二.編制依據1三施工準備2四施工技術工藝措施5（一）基礎驗收5（二）基礎劃線6（三） 墊鐵布置7（四）鋼架組合、安裝7（四）反應塔安裝10（五）除塵器安裝14（六） 飛灰輸送及存儲系統安裝20（七） 石灰漿制備系統及活性炭配送系統安裝25（八） 平臺、扶梯、欄桿安裝27（九） 管道安裝31五質量保證措施35六安全管理和文明施工措施37附表1：項目部管理機構圖45附表2：項目部質量管理體系圖46附表3：項目部安全管理體系圖47一.工程概況1.1 工程名稱：平谷區生活垃圾綜合處理廠技

2、改升級工程煙氣凈化系統制作安裝工程。1.2 建設單位：北京環衛集團環境研究發展有限公司。1.3 設計單位：無錫雪浪環境科技股份有限公司。1.4 工程地點：北京市平谷區東高村鎮南宅村。1.5 工程質量：合格。1.6工程簡介平谷區生活垃圾綜合處理廠技改升級工程煙氣凈化系統由無錫雪浪環境有限公司設計，整個凈化系統包括反應塔(57.5噸），袋式除塵器（84.64噸），反應塔間公用平臺及走梯（19.8噸），飛灰輸送及存儲系統（81.82噸），活性炭配送系統（5.2噸），石灰漿制備系統（33.04噸），工藝管路安裝。二.編制依據1、電力建設施工技術規范第2部分：鍋爐機組 DL 5190.2-2012 2、

3、 電力建設施工技術規范第4部分：熱工自動化 DL 5190.4-2012 3、 電力建設施工技術規范第5部分：管道及系統 DL 5190.5-2012 4、 火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-2012 5、 電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-2009 6、 電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統 DL/T5210.5-2009 7、 電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、 袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T8-2004 9、工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-2002 10、無錫

4、雪浪環境科技股份有限公司的施工圖以及其它相關設計文件。三施工準備 1、施工前準備1.1、施工前甲方需指派現場負責人，負責現場的協調工作及對安全、質量、進廠進行監督管理，同時負責協調好現場所需占用場地問題。 1.2、施工前首先對整個工程的整體安排情況對參加的所有人員進行交底，做到施工前所有參與施工人員明確自身的工作范圍，明確需要注意的事項。 1.3施工前，我單位就應著手對施工所需要的必備工具進行準備。如：現場工棚、電焊機、電焊條、氧氣、乙炔、鋼絲繩、卡扣、麻繩、吊車、手拉葫蘆等。 1.4、施工前，我單位需對基礎進行復測，落實現場用水、用電，發現問題及時向有關人員反映，必須做到人員進場能立即展開施

5、工。2、 施工機具序號名稱規格數量1汽車吊300T1臺2汽車吊50T1臺3汽車吊25T1臺4逆變直流焊機ZX7-40015臺5焊條烘干箱ZYHC-301臺6保溫筒JZ15025個7角向磨光機10010臺8內磨機1004臺9無齒鋸4001臺10經緯儀DT-02cl1臺11螺旋千斤頂25T212螺旋千斤頂10T313倒鏈1T,3T、5T、10T1514試壓泵DSB 1013、 施工人員安排序號工種數量1施工員12施工隊長13質檢員14安全員15鉚工46焊工107管道工28起重工19輔助工54、材料和設備的管理： 4.1所有設備和材料需提供質保書、合格證書或試驗報告，否則不得使用。 4.2甲供設備除

6、生產廠家直接安裝外，業主必須向安裝單位提供全套隨機技術文件，施工用全部材料和設備必須符合合同規定和工程要求的品種和質量等級，安裝單位所供應的材料要隨時按業主或工程師要求在制造、加工地點或施工現場，或合同規定的其它地方進行檢驗，安裝單位必須為此提供一切方便并積極配合。 4.3對于經檢查和檢驗存在缺陷或不符合合同要求的材料、設備，應立即用書面文件通知供貨責任單位，由責任方進行修整和調換合格產品，經業主或工程師批準后方準使用。5材料、設備的交付、搬運、貯存、包裝和防護： 5.1安裝單位自行采購的材料和器材，由安裝單位負責驗收、運輸、保管、包裝和防護；業主供應的材料、設備到場后一旦經承包方檢驗合格后，

7、則由承包方負責貯存和保管。 5.2材料和設備的搬運根據其特點選用適當的運輸工具和運輸方法，要保證產品不受損壞和污染。 5.3材料和設備的貯存按本公司制定的產品入庫、驗收、保管與發放的倉庫管理規定執行。要求做到產品入庫手續齊全、賬物相符、臺賬清楚、產品質量證明文件齊全并編號保管，對于質量證明文件不全或不合格的產品不準入庫。產品入庫要擺放整齊、井然有序、明碼掛牌；材料和設備入庫后要經常進行檢查和維護，確保在庫產品不損傷、不變形、不霉變、不變質。材料和設備的發放要做到“四不出庫”，即：手續不清、去向不明、白條子及未經驗收的產品不出庫。 5.4物資管理部門對產品的裝箱和標志過程進行必要的控制，確保符合

8、規定要求。要確保產品入庫、貯存、發放全過程的完好無損，以保證產品質量。 5.5材料和設備的搬運、貯存、安裝全過程中必須加強對產品的防護工作，要采取必要的防護手段，明確相關各方對產品防護的責任。5.6材料和設備從采購開始到安裝工程驗收為止的整個流轉過程中，要根據產品的不同特點采用防火、防霉、防污染和防損傷的不同防護措施，保證產品完好無損。四施工技術工藝措施（一）基礎驗收 1、備基礎驗收是設備安裝最初的重要的一項，由土建承接包單位、安裝單位、監理部門等三方面共同驗收，合格后方可簽字驗收。 2、基礎驗收的依據是煙氣凈化地基圖、煙氣凈化平面布置圖、土建圖等圖紙。 3、用水平尺、水平儀、鋼卷尺、直尺、角

9、尺等，驗收基礎的尺寸標高，肉眼觀察表面質量，用基礎試塊反映內在質量。基礎的允許偏差見下表要求：項 目允許誤差（mm）縱、橫線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）±2（二）基礎劃線 1、基礎劃線以確定鋼架正確位置安裝，根據土建施工提供的基準點，在基礎上方約0.5m高度拉兩根直徑為0.7 m

10、m的鋼絲線，兩線互相垂直。鋼絲線掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上23kg的重錘。在兩根鋼絲線中，其中一根與鍋爐房中心線平行，稱為鍋爐的橫向中心線的基準線，另一根就是鍋爐的縱向中心線的基準線。將兩根鋼絲線投影到基礎上，用幾何學中的等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直。2、以兩條基準線為基礎，再根據±0m層基礎平面布置圖，通過鋼絲線并吊線錘的方法，進一步測量出立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎中心線是否準確。 3、基礎中心線劃好后，用墨線將中心線彈出，并將中心線引到基礎四個側面上，以便于安裝鋼架時找正。以此為基準，把鋼柱位置、基礎預埋件的凸、凹

11、坑、輔助設備位置標在基礎上。（3） 墊鐵布置 1、墊鐵表面應平整，必要時應刨平； 2、每組墊鐵不應超過3塊，其寬度為70120mm ，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm 左右，厚的放置在下層。當二次灌漿間隙超過100mm 以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵；3、墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。（四）鋼架組合、安裝1、鋼架組合在穩固的組合架上進行，組合架平面的水平用水準儀檢測，誤差不得大于5mm，在組裝過程中要不定期檢查。為確保組裝尺寸正確，鋼架組合時應根據施工經驗和現場試驗預留出適當的焊接收縮量。鋼架組合平臺拼組時，先將地面硬化，然后用20a工字鋼

12、做組合平臺基礎，組合平臺拼組好后，進行找平，確保組合平臺平整。然后在平臺框架上進行反應塔、布袋除塵器、公用平臺等鋼架的地面拼組。鋼架預制時使用10鋼筋制作成臨時爬梯焊接在鋼架上，方便人員上下作業。 2、在鋼架組合平臺上用拉鋼絲的方法檢測鋼立柱兩個方向的的彎曲、扭曲值，超差的予以校正。校正可采用冷校和熱校的方法。  3、在組合平臺上劃出鋼柱的組合位置線，用檢測合格的鋼尺測量兩根立柱的柱間距、對角線，調整立柱相互位置，符合要求后，將橫梁、斜撐等組合件與立柱點焊固定，復測各項尺寸確認無誤后，進行焊接工作。焊接工作完成后，進行組件驗收并做好驗收記錄。 4、鋼架拼組控制偏差a.立柱彎曲度偏差1

13、/1000柱長，且10； 檢驗方法：拉線，用鋼板尺檢測互成90°兩個方位。 b.各柱間距允許偏差為柱距的1/1000，最大不超過10mm； 檢驗方法：用鋼卷尺測量立柱上、下兩端間距偏差 c.各柱間平行度允許偏差為長度的1/1000,最大不超過10mm；檢驗方法：用鋼卷尺測量兩立柱上、下兩端間距偏差。 d.橫梁標高允許偏差差±5mm；檢驗方法：以1米標高線為基準用鋼卷尺測量。 e.橫梁間平行度允許偏差為長度的1/1000，最大不超過5mm；檢驗方法：按梁標高偏差推算。 f.橫梁與立柱中心線相對錯位允許偏差±5mm；檢驗方法：用鋼板尺檢測梁兩端頭。g.柱的支座表面與設

14、計標高偏差的允許值±5mm；檢驗方法：以1米標高線為基準用鋼卷尺測量。5、鋼架安裝及找正措施：1） 鋼架組合件吊裝采用抬吊的方法，以減小組件變形、保證安全為原則。2） 鋼架就位后，用水準儀測量標高，用墊鐵調整，確保鋼柱1m標高線在同一水平面上；垂直度用兩臺經緯儀以零米基準線為基準在互成90度方向上測量，用手拉葫蘆調整。找正設置多個控制點，鍋爐鋼架兩側側設置兩個監控點，多次校正符合規范要求后固定焊接。3） 找正順序：測量分析中心尺寸調整垂直度調整（1m標高調整與水平度調整）幾何尺寸調整（跨距與對角）其它調整驗收連接鋼筋測量驗收主要尺寸復核二次澆灌。4） 安裝連梁和斜撐，形成穩定的框架結

15、構以利于找正。鋼架找正工作結束后進行整體焊接，鋼架整體合格后，將墊鐵之間，墊鐵與鋼柱底板之間焊牢，固定柱腳。5） 鋼架吊裝前，在組成的“冂”架上找到提前確定好的吊點位置，一般以立柱和橫梁的連接點作為起吊點，吊裝節點處點焊鋼絲繩防護管，(防護管用57鋼管切開兩半，點焊在鋼柱棱角，如下圖所示)，并提前拴好纜風繩，攬風繩下部采用2噸倒鏈調整。6） 立柱吊裝后及時安裝柱間橫梁及支撐，以保證鋼架穩定性，立柱吊裝后必須及時拉四根纜風繩。7） 鋼架垂直度找正，采用經緯儀或吊線錘的方法在立柱的兩個垂直面進行垂直度測量，發現偏差時，使用手拉葫蘆拉緊或松弛纜風繩來進行調整，直至符合規范要求。測量人員應固定不變做到

16、當天測量當天會簽。8） 鋼構架安裝允許誤差 a.柱腳中心與基礎劃線中心 ±5mm；檢驗方法：用鋼板尺檢測立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測量前后左右四個方位。 b.立柱標高與設計標高 ±5mm；檢驗方法：以廠房基準標高為基準，用水準儀或玻璃水平管測定。 c.各立柱相互間標高差 ±3mm；檢驗方法：按立柱標高推算 。 d.各立柱間距離：間距的1/1000，最大不大于10mm;檢驗方法：用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量。 e.立柱不垂直度：長度的1/1000，最大不大于15mm；檢驗方法：用經緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90度的兩個方向。 f.各立柱上、下兩平面

17、相應對角線：長度的1.5/1000，最大不大于15mm；檢驗方法：檢測各立柱間的大對角線及相應的小對角線，用鋼卷尺測量。 g.橫梁不水平度：5mm；用玻璃管水平或水準儀測量。（四）反應塔安裝1、反應塔設備制作安裝同除塵器、公用平臺安裝時進行，工藝安排如下：基礎劃線及驗收-組裝平臺搭設-鋼架組合安裝-塔體筒體組合-反應塔灰斗組合-反應塔下部灰斗吊裝就位-反應塔筒體吊裝就位-反應塔平臺安裝-反應塔附屬設備安裝。2、組對前將坡口面及坡口邊緣內外側等于或大于10mm 范圍的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查和清除影響焊接質量的裂紋、夾層等各種缺陷。3、壁板安裝3.1第一圈壁板安裝(1)

18、壁板位置畫線 在邊緣板上畫出壁板的安裝位置基準線。壁板內側半徑為=7500mm。(2) 點焊壁板安裝限位板 沿壁板內側安裝基準線點焊壁板內側限位板，沿壁板外側基準線（外側基準線半徑R+第一圈壁板板厚）點焊壁板外側限位板。每隔1m點焊一限位板，內外交錯，立縫兩側100mm處必須有限位板見圖(3)圍第一圈壁板圍第一圈壁板時，通常從0°或90°、180°、270°開始，先確定第一張壁板位置并安裝第一張壁板。然后從該張壁板開始向兩邊同時圍板。板與板間的縱縫先用兩馬卡具進行固定，每條縱縫至少需要三套卡具。調整第一圈壁板的垂直度、橢圓度、上口水平度、直徑偏差等。 3

19、.2.其它各圈壁板安裝 (1)其它各圈壁板圍板的方法與第一圈板基本相同，但是圍板前要做好以下準備工作： 在所要圍的壁板外側點焊用于組對縱縫的方帽（每側3個） 在距下一圈壁板上口250-300mm處點焊龍門板，每隔1500mm點焊一個。 (2)圍板時縱縫通過兩馬卡具進行固定；環縫使用1.2m的背杠進行固定。立縫、橫縫組裝夾具安裝示意 （3）在組對壁厚10mm的壁板時靠近立縫兩側的背杠應換為長度為2m的長背杠。下側龍門板在圍板前點焊,上側龍門板在圍板時點焊即可。 3.3壁板找正（1）第一圈壁板找正 第一圈壁板的幾何尺寸是否準確對于整個罐體幾何尺寸有非常重要的影響，因此必須認真對第一圈壁板進行找正。

20、用兩馬卡具調整坡口的間隙及錯邊量：錯邊量1.5mm用加減絲杠或導鏈調整壁板垂直度。 其允許偏差：±3mm用千斤頂調整壁板上口水平度。相鄰兩板上口水平高差1mm；整個圓周上口水平高差6mm。在調整上口水平度時，在邊緣板下加墊鐵，墊鐵必需墊在壁板的正下方,使邊緣板與壁板下口間的間隙保持為2mm。第一圈壁板的下口橢圓度主要通過限位板的準確度來保證。上口的橢圓度應20mm。找正時必須對橢圓度、垂直度、水平度同時進行調整，保證“三度”全部合格。找正完畢后，在壁板內側每兩米點焊一個F支架對壁板進行固定。（2）其它各圈壁板找正在施工中如果第一圈壁板的橢圓度和上口水平度嚴格控制在允許偏差之內，并且每

21、張壁板的幾何尺寸都符合規范要求的情況下，按正常的程序圍板，當壁板垂直度和縱縫調整合格后，一般情況下，橢圓度和上口水平度也能達到規范要求。所以，其它各圈壁板的找正主要是對垂直度進行調整。每一圈板的垂直度都必須認真調整并做好記錄。每一圈壁板的垂直度都將作為下一圈壁板找正的依據。垂直度的調整主要通過調整縱縫的間隙實現。減小縱縫上半部分的間隙使壁板內傾，增大縱縫上半部分的間隙使壁板外傾。當垂直度偏差太大難于調整時，可使用倒鏈進行調整。找正時每張壁板必須測量三點以上，除保證該張壁板垂直度符合要求外，還應對其下方壁板的垂直度偏差進行修正，保證罐整體垂直度符合要求。 垂直度偏差：3/1000板寬；罐壁總體垂

22、直度偏差50mm。 4、縱、橫縫組對及焊接（1） 縱縫組對從外側進行。使用兩馬卡具，通過圓楔子、扁楔子調整縱縫間隙及錯邊量。組對間隙為4-6mm；錯邊量不大于1/10板厚，且不大于1.5mm。（2） 縱縫組對完畢后，在外側點焊45塊防變形板，防止焊接過程中出現角變形。焊接時由24人對稱進行焊接。 （3）圈環縫的組對應保證內口平齊。環縫允許錯邊量： 2mm；組對間隙為2mm。 （4）環縫焊接使用4-6人對稱分布焊接,同時向同一方向進行焊接。 （五）除塵器安裝 1、施工工藝流程設備清點檢查-基礎劃線-框架安裝-灰斗安裝-箱體、袋室、隔板安裝-花板、凈空室安裝-脈沖閥安裝-提升閥安裝-濾袋、骨架安裝

23、-噴吹管安裝2、 灰斗組合 a)按灰斗組合順序把灰斗散片倒運至組合場,注意分類碼放整齊,并有可靠防傾倒措施。在組合平臺上先將端板與側板的單片上下部分組合，檢驗幾何尺寸和平面度后進行焊接。焊接完畢進行整體組合。在組合平臺上依據灰斗大口尺寸焊好臨時限位，整體組合時大口朝下小口朝上，單片立起時必須作臨時加固，臨時支撐有足夠的剛度且焊接牢固。對口完校驗灰斗大小口尺寸和同心度，合格后進行焊接，角部保留200mm暫不焊接，以便安裝時調整。灰斗組合焊接完畢，將內外雜物清理干凈，臨時吊點、支撐、限位全部拆除，并用砂輪機將焊點磨平。進行焊縫滲油試驗，試驗合格安裝灰斗內角角襯板、內部支撐。底梁驗收焊接完畢，接著安

24、裝灰斗。b)組合好的灰斗按各圖的外形尺寸要求。就位位置在吊車作業半徑15m以內（根據各場地要求確定）的灰斗組合成整體，吊車掛鉤吊在灰斗內壁四個吊點，將灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周邊打支撐固定勞固，汽車吊繩脫鉤，將吊鉤從鋼支架內部再吊起，通過回轉、小跑變幅將灰斗吊裝到位；就位位置位于吊車作業半徑15m以外的灰斗位于除塵器兩側，分個吊裝。 c)依照圖紙將灰斗吊裝就位。就位前在灰斗下口中心線位置縱橫用花蘭螺絲拉設細鋼絲（比較難實施，無生根點，可考慮先將兩端灰斗就位然后再拉設鋼絲，垂直煙氣流向的灰斗下口直線度必須保證，另需強調的除塵器的灰斗下口必須在同一直線上），以保證各排、各列灰斗下口的標

25、高、縱橫中心線一致。d)將灰斗上口與底梁對口焊接，注意檢查嚴防漏焊，因設備問題對口不嚴處嚴禁加塞鋼筋，需將灰斗角部抽開，對口嚴密后再施焊。e)待灰斗安裝完畢后再安裝依圖安裝進風口與灰斗擋風板。 f)安裝灰斗與底梁之間的連接板并焊接，灰斗的加固筋與底梁焊接，焊縫長度100mm，槽鋼與連接板之間也必須焊接。這三處的焊接對電除塵器的安全可靠運行至關重要，焊工要嚴格安裝圖紙要求焊接，質檢員應督促檢查，以防漏焊。 3、 殼體安裝a)將殼體、側封板、支撐運至現場分類碼放整齊、牢固、可靠。運輸過程中應避免設備發生磕碰，并墊平穩。清除設備表面塵土、油污。 b)安裝前，復查底梁立柱頂面標高，重新打出軸線，劃出中

26、心線。為減少高空作業，盡量采取地面組合。將箱體按圖紙組合成片后整體吊裝。護板(組合件)幾何尺寸偏差邊長1mmm0-6邊長3m0-8邊長5m0-10邊長5m0-12護板(組合伯)對角線差邊長2.5m主控mm5邊長5.0m8邊長5.0m10護板(組合伯)彎曲度(平彎)邊長2.5m主控mm4邊長2.5m8c)加強支撐組合時依照安裝順序按圖紙所示件號將支撐加強筋布置在箱側板上段焊8mm,兩頭焊接固定勞固，大致確定每室的間距、對角，然后安裝支撐。支撐安裝后校核、調整間距、對角，調整完畢后焊接，組合焊接時間距應大于設計值23mm的焊接收縮量。 d)組合完畢后在每個組合件就位后需要安裝支撐的位置下方800m

27、m的位置搭設臨時平臺，平臺支腿為兩根10槽鋼，每根長1.5m。平臺應有防護圍欄與爬梯，爬梯必須焊接牢固并裝垂直拉鎖每個平臺鋪設腳手板兩塊，并捆綁牢固。 e)吊裝時拴好攔風繩，并用卡環連接。組合件下部兩角拴兩根30m棕繩并配備相應的人員控制組合件穩定，并有專人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物，并布置需要的爬梯、垂直拉鎖、防護欄桿等安全設施。 （f）縱梁為殼體主要連接部件，安裝在橫向中間四排立柱上。縱梁單件吊裝，安裝前復查柱頭的間距、對角，就位找正后進行焊接。殼體的安裝質量標準：護板垂直度偏差1/1000護板高度，且10mm，護板位置偏差0-10mm。4.進、出風道斜板安裝 a)校驗進、出口

28、通道平面度、直線度和安裝位置，發現問題必須處理后才可安裝。 b)依據圖紙尺寸，確定走通道兩端位置，并以兩端為基點繃一根細鋼絲為基準安裝焊接支架角鋼把通道斜形板放在角鋼支架上焊接牢固、密封。5. 噴吹系統安裝 a)在縱梁和側墻頂部槽鋼上面劃出大梁安裝位置，并標記清楚。 b)縱梁在除塵組合場根據圖紙要求將幾段縱梁焊接成整根，組合時要確保直線度及撓度，對接焊縫形式嚴格按照圖紙要求進行。c)依據圖示位置，調整主梁標高、間距、對角，使其尺寸滿足以下要求：相鄰兩大梁的縱向中心距離的極限偏差為±5mm，其平行度為5mm。然后進行焊接，必須保證焊接強度，不得漏焊或焊接厚度不足。6. 花板組合安裝 a

29、)因花板組合后尺寸太大，無法倒運、吊裝，故采用分片現場直接吊裝，吊裝前在中策體頂部調整主梁標高、間距、對角，使其極限偏差為±5mm，其平行度為5mm。吊裝順序從一側的第一室開始吊裝、固定，調整水平，為了確保水平度，焊接不變形，彩取段焊交差焊接方法。考慮高空安裝不方便操作，在組裝花板相臨箱體頂部設臨時平臺，并捆綁牢固。安裝下一室時拆除。直至全部箱體安裝結束。 b)由于花板分片散件組裝，起含塵氣體與凈化氣體分離作用，需絕對密封隔離，須要正反焊接完好。 c)花板組合焊接完畢，將內外雜物清理干凈，臨時吊點、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機將焊點磨平。7、 凈氣室安裝a)將凈氣室箱體、側封板、

30、隔箱板、支撐運至現場分類碼放整齊、牢固、可靠。運輸過程中應避免設備發生磕碰，并墊平穩。清除設備表面塵土、油污。 b)安裝前，復查花板頂面標高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業，盡量采取地面組合c)起吊前清理所有浮物、雜物。系好風繩。 d)依據圖紙將凈氣箱板各塊擺放到位，并焊接；注意中間用放水槽形封板連接，保證頂蓋上口平整，確保頂蓋密封，保證焊縫嚴密性。8、 濾袋與骨架安裝 a) 將各類濾袋、骨架運至現場分類碼放整齊、牢固、可靠。運輸過程中應避免設備發生磕碰，并墊平穩，注意防雨、防潮，堆放時下面需墊高不與地面接觸。 b) 安裝前，復查花板的平整，檢查花板袋口有無心刺，發現問題及時整改、修

31、復。為減少高空作業，盡量采取整捆、整袋吊至除塵器頂部，也可采用散件吊裝，吊骨架時注意防滑處施，防止吊裝作業時脫落傷人。9. 卸灰閥、閘板閥安裝 a）將卸灰閥、閘板閥運至現場分類碼放整齊、牢固，注意防雨。運輸過程中應避免設備發生磕碰，并墊平穩，采取可靠防傾倒措施。 b）安裝前，復查灰斗內有無雜質，聯接法蘭裝配孔是否配套，法蘭平整是否符合裝配要求，再檢查閘板閥、卸灰閥是否在運輸中磕碰變形或損壞，轉動各傳動件是否有卡滯現象，發現問題及時處理、整改，損壞嚴重，影響質量的必須更換。 c)安裝閘板閥，由于閘板閥不是很重，需用二人將閘板閥抬起 放到對應位置，另一人用螺桿緊固，緊固墊上密封繩，對車接口進行密封

32、，然后將螺栓擰緊，外部檢查確保不漏風。安裝卸灰閥，將卸灰閥用葫蘆吊起，放在升降平臺上，然后松開葫蘆，移至需安裝口的對應位置，升降平臺帶動卸灰閥上升，上升接近閘板時，對角串上螺栓，墊上密繩壓緊，放下升降臺移開，安裝下一臺卸灰閥，在移開前需檢查外表情況，是否有時顯漏風、不正、按圖裝返等現象，發現問題及時整改。10. 梯子、平臺安裝欄桿的安裝 a）梯子、平臺安裝欄桿的安裝，不在地面進行組合，應在平臺、梯子安裝完后緊隨著進行安裝。如因施工原因，梯子、平臺安裝后，欄桿不能及時安裝的，應在梯子平臺上搭設勞固的臨時護欄。 b）平臺、撐架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應飽滿。圍板安裝應平直、無明顯凹凸不

33、平，不得漏裝。應注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時焊點打磨干凈。平臺平整，無凸凹處，安裝時外邊平直，格柵之間的間距應均勻，并使格柵縱橫成一線 c）平臺樓梯的安裝要依據除塵的安裝進度隨之進行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件及時安裝。 d)根據圖紙計算出支架安裝的標高位置，將之標記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。在劃支架位置時應注意圖紙所示平臺標高為平臺格。（6） 飛灰輸送及存儲系統安裝1、刮板機安裝a）安裝時首先要用水平儀找平基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定。b）按照制造廠家出廠時各段連接標記順序組裝。應保證機殼水平和垂直，特別要

34、保證機殼內壁的平直度，不允許接口法蘭和導軌處有上下、左右的錯移，以保證刮板鏈條運行時不致產生卡碰現象。c）機體組裝后測定其總的不直度。根據輸送機的長短，確定機身外壁對頭、尾輪中心的最大總偏差值不應超過下表尺寸范圍。d）頭輪、尾輪及托輪必須對中，各輪軸應保持平行，以避免刮板 鏈條在運行時跑偏。e）調整完成后，頭部必須牢固地焊于安裝支架或基座上。尾部、中間機殼和其他節段應適當固定（固定方式見設計要求）。以防止輸送機在運行時產生搖擺位移。f）刮板鏈條安裝：安裝時應再次檢查刮板鏈條連接螺栓是否已經上緊，鏈條轉動是否靈活。只有轉動靈活的刮板鏈條方可進行安裝。 裝入刮板鏈條前應先將所有上蓋板、頭部和尾部的

35、端蓋板打開，尾部調到拉緊行程的起端，判明刮板鏈條的運行方向（運行方向見施工圖或裝箱說明書）。 組裝刮板鏈條時，應根據輸送機的機型，長度和安裝現場的具體條件，確定安裝辦法和相應的措施。 在一般情況下，采用分段組裝的辦法，即將10節左右的刮板鏈條串接為一組，逐組往輸送機里安裝 。當刮板鏈條繞過頭輪后可用人工盤車帶動。刮板鏈條安裝后，應調整拉緊裝置，保持刮板鏈條有適當的松緊度，不宜太緊或太松。如發現太緊或太松，應在接頭處，加入或卸下1-2節鏈環，而后再進行調整。調整后拉緊裝置尚未利用的行程應不小于全行程的50%。g）驅動裝置架必須牢固地安裝在基礎或平臺支架上。電動機、減速器的輸出軸應和輸送機頭部輸出

36、軸平行，大、小鏈輪應對中，定位后用螺栓與驅動裝置架緊固。 開式滾子鏈傳動鏈條在安裝前，應先啟動電動機，觀察電機主軸鏈輪的轉動方向是否與刮板鏈條的運行方向一致，如旋轉方向有誤，則應在重新聯結電源線后方可安裝傳動鏈條。h）空載運轉：完成輸送機各部分安裝工作檢查合格后，即可進行空載運轉試驗。開車前應做如下工作：1.所有軸承、傳動部件的軸孔和減速器內應有足夠的潤滑油。 2.檢查和清除輸送機機槽內部遺留的工具，鐵件或其它雜物。 3.全面檢查輸送機各部分是否完好無損，刮板鏈條松緊度是否合適。嚴防上、下鏈卡咬或打架運行。當上述各項工作準備做好后，先手動盤車，觀察刮板鏈條是否與殼體卡碰和跑偏，當無缺陷后，可接

37、通電源，點動開車。如運轉正常，即可進行空載運轉。空載運轉時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應設有專人觀察刮板鏈條和驅動部分的運轉情況。如發現問題應及時停車。 2、 斗提機安裝a）根據安裝圖對設備進行拼裝，機尾部件就位前應檢查基礎的水平度，就位后要確保其中心線的位置及水平在允差范圍內（水平度允差范圍.），然后按圖及各中間殼體上的編號逐節安裝至機頭部件。每安裝一節都要用線錘測量其垂直度和水平度（水平度超差時。允許調整墊片厚度進行調整）b）安裝完畢后應用測量儀器進行檢測，確保頭輪與尾輪的垂直度，水平度符合要求c）由于轉輪在殼體內部不便測量，因此首先要對斗式提升機的外形進行測量調整，并滿足下表的偏差要

38、求：d）在設備安裝調整到位后，將斗提機的加固支架定位焊死，斗提機 平臺與臨近設備應用平臺或型鋼支架相連（用戶自備），使斗提機及上部平臺不能晃動。e）鏈條吊起前應按斗提中心高度將鏈條對稱布置進行調整，并吊起檢查其垂直度，鏈條吊起后允許有“”偏差，其垂直度（直線度）不得超過斗提機頭尾軸的偏差。f）安裝鏈條前要打開斗提機斗部罩殼，將預先安裝好的鏈條由機頭鏈輪裝入，再從機尾作業口處用銷軸把鏈條連接。料斗從機尾裝入，并從鏈條提升的一側裝起，這樣由于防逆轉裝置的作用鏈條不會因料斗的自重引起轉動而發生危險。3、 空氣炮安裝a）安裝時噴射接管（倉內部分）應向下布置，其角度與水平線應不小于15°。b）

39、氣動控制時，炮體與氣動控制閥之間的距離不得超過15米。c）氣源各個接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣必須是過濾的、穩定的、干燥的。最大工作壓力不得超過0.8MPa，最小工作壓力不得低于0.3MPa； d）炮體排水塞應向下，便于排水。若炮體距地面或操作平臺過高不便操作，且氣源水分過大，可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門，確保定期排水。e）進氣控制球閥應安裝在便于操作的位置。f）空氣炮未穩固在料倉上之前，切勿隨意放炮。g）安裝時要保證底托角鋼上面平整且遠離倉的一端要高出近離倉的一端不小于10%。h）本設備安裝完畢后應對支架部分徹底除銹，并涂底漆和面漆。（7） 石灰漿制備系統及活性炭配送系

40、統安裝石灰漿制備系統包括以下設備：一個石灰倉，一個石灰定量給料螺旋，一個石灰漿熟化罐，一個石灰漿稀釋罐，兩臺石灰漿循環泵和一條循環管路。活性炭配送系統包含一個儲倉、手動插板閥、旋轉卸料閥、分配螺旋且每條線有一個氣動插板閥、一個定量給料斗、一個定量給料螺旋、一個鎖風螺旋和一氣力輸送系統。石灰漿制備系統及活性炭配送系統中支架平臺為大型鋼制結構件，一般為構件散運至現場，所以必須在安裝地進行現場組合和拼裝，而其中的石灰倉、石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐為整體運至現場，因此，石灰漿制備系統的安裝須下列程序實施： 1、 設備的清點和驗收 由于運輸原因，支架平臺是散片發送，并伴有許多零部件發運

41、到現場。在安裝前應按圖紙、發貨明細表、裝箱單等資料與用戶共同對這些零部件進行清點驗收。清點的內容包括零部件的規格、數量和標記等是否與資料相符，同時檢查零部件的外觀質量。有無機械損失、變形，腐蝕等缺陷，檢查產品的包裝與存放情況。對以上清點和驗收情況應作好記錄，并雙方簽字認可。2、 基礎檢查與驗收 安裝首先必須做好基礎檢查與驗收，具體工作如下： 領取基礎檢查表； （1） 檢查各基礎中心、基準線、位置及高度；（2）打墨線（各中心線、行列線）；（3） 基礎表面應光滑平坦，無明顯的傾斜凹凸；（4）校核地腳螺栓二次澆注的中心、深度及大小；（5）以原點或基準線為準，進行柱中心線及基礎高度的實測，一定要與施工

42、安裝圖相符， 然后進行施工（測定工具：鋼尺和Y水平儀）；（6）行列線的各對角線的長度應相等；（7）基礎的驗收，由使用單位、制造單位和施工單位三方一起到現場檢查和編制驗收記錄。3、石灰倉及活性炭倉下部框架石灰倉下部框架安裝分為地面組合和基礎上組合兩步進行，作業程序如下： a） 在石灰漿制備系統安裝地近側準備一組合場地，并設置支承件； b） 檢查各構件有關變形彎曲，如有則校正之； c） 將構件按柱線組合，以安裝螺栓連接定位，按圖檢驗組合尺寸，并調正至允許偏差 值以內，然后擰緊螺栓并施焊固定；d） 將組合的柱線框架分別就位在立柱的基礎之上，并擰上基礎螺栓螺母，然后將列線 構件逐一按位連接（連接螺栓不

43、必擰緊），同時校正立柱的垂直度，頂部平臺標高，以 及所組成框架的集合尺寸、對高線尺寸，確保在允許偏差之內，此時可擰緊螺栓，經 再次驗收，無誤后將所有連接處施連續焊縫永久固牢； 以上各項的安裝檢驗精度： 垂直度 （0.51）/1000mm（H） 水平對角線線之差 ±5mm 水平度 L/1000mm 4、石灰倉及活性炭倉石灰倉為整體運至現場，直接吊裝至圖示位置并用螺栓與支架連接緊固即可，安裝時保證倉體的傾斜度不大于h/1000，h為筒體的高度，其最大值不超過20mm。石灰倉安裝就位后，在按圖依次安裝倉頂除塵器、爬梯、護欄、進料管、振動器等附屬設備。5 石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰

44、漿稀釋罐 石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐為整體安裝型，整機在出廠前已進行了空載調試。現場可直接吊裝至圖示位置并用螺栓與支架連接緊固即可。其中石灰漿熟化罐需先安裝稱重儀，再將熟化罐安裝在稱重儀上。（8） 平臺、扶梯、欄桿安裝 1平臺扶梯安裝施工流程圖： 平臺鋼格板鋪設 平臺、扶梯、欄桿安裝 欄桿彎頭連接 欄桿的對接口打磨 整體工藝修整及油漆 驗收 2平臺扶梯安裝使用注意事項 2.1 安裝和使用時，平臺上荷載不得超出允許值，檢修平臺：4KN/m2 (如預熱器、燃燒器、鍋筒處)，普通平臺及扶梯：2.5KN/m2，不得使用平臺欄桿起吊物件。 2.2 當發現平臺扶梯與鍋爐其它設備（如管道、

45、風道或其它輔機等）有布置矛盾時，不得隨意決定更改平臺扶梯，應與有關設計部門聯系協商解決。 2.3 不得隨意在鋼格板上敲打和沖擊，以防止損壞鋼格板。 2.4 不得在鋼格板上直接堆放尺寸30mm的小零件，以免墜落，造成意外事故。 2.5 平臺安裝后應進行打磨，并涂防腐漆 3、鋼格板和花紋鋼板安裝 在行走的平臺框架通道上均要鋪設鋼格板或花紋鋼板 3.1 鋼格板應嚴格按鋼格板布置圖鋪設，鋼格板鋪設后應保證格柵在同一直線上。 3.2 同一方向上的鋼格板應按圖一次鋪滿并調節好各鋼格板間隙（一般10mm后再花焊定位。 3.3 現場切割鋼格板時用切割片切割，嚴禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。 3.4 花紋鋼

46、板鋪好后，應在反面與支撐型鋼花焊定位，花紋鋼板間接縫處應對接焊接。 4 欄桿及彎頭安裝欄桿分平臺欄桿和扶梯欄桿： 4.1平臺欄桿在現場地面組合為每片長6米，由欄桿、欄桿柱及擋腳板組成。 4.2 扶梯欄桿由欄桿和欄桿柱組成，根據扶梯大小按照圖紙進行裝配。 4.3彎頭安裝：欄桿間通過彎頭連接成完整的欄桿圈。要求焊接接頭牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要過渡圓滑，合理美觀又具有安全感。 4.4 平臺四周轉角用90度彎頭連接，連接焊縫突出管面高度2mm，焊縫焊后用角向磨光機進行打磨且光滑過渡。 4.5 欄桿片安裝時需保證各層間立柱在同一垂線上，圍板必須保證平直高度一致，轉角處呈棱邊，不準圓滑過渡。 5

47、扶梯安裝 扶梯安裝角度符合圖紙要求，并保證每個踏步水平度，扶梯的具體定位尺寸可根據現場實際情況進行調整。安裝前檢查扶梯踏步與側板的螺栓連接情況。 6、平臺、扶梯、欄桿的整體工藝修整： 平臺扶梯安裝及保溫施工結束后對其進行全面檢查；對安裝過程中造成的欄桿彎曲、圍板變形進行恢復，并將與其它設備相碰處進行修復加強。最后進行整體打磨，涂刷防繡漆（1） 質量標準工序檢驗項目性質單位質量標準外觀檢查廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無缺陷，焊縫成型良好設備外觀主要構件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷平臺檢查長度偏差mm02/1000長度，且10寬度偏差mm±5撓度、旁彎度L6mmm6L=610m

48、10L10m12扶梯檢查長度偏差mm±10彎曲度平彎mm5旁彎平臺梯子組合、安裝平臺標高偏差mm±10平臺托架水平度偏差mm2/1000長度兩平臺連接高低差mm5平臺與立柱中心線偏差mm±10平臺格柵安裝安裝方向及固定鋪設方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固平整度偏差mm3欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3柱距mm間距均勻，符合設計橫桿平直度偏差主控mm10欄桿安裝兩側欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺圍板安裝平直、無明顯凸凹不平焊接焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好（9） 管道安裝 1、鍍鋅鋼管安裝： 1）鍍鋅鋼管

49、螺紋連接，采用螺紋連接時，管子的螺紋應規整,有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。 2）閥門應按設計規定選用，設計無規定時按相應規范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥，管徑大于50mm，宜采用閘閥。 3）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10，且不小于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20，仍不合格的則須逐個試驗，強度及嚴密性試驗壓力應按閥門出廠規定的壓力。2、鋼管安裝： 1）組裝前，對有缺陷的零件及管件必須進行修理。不符合焊接質量的焊縫應鏟除重焊。法蘭、盲板及盲板環應平整光滑。 2）支管接頭應裝配在干管的上部或側面。只有排水管

50、接頭才裝在干管的下部。 3）法蘭與管道組裝后其端面與管中心應垂直，其偏斜公差不應大于法蘭外徑的1.5 。 4）管道應有不小于0003的坡度，坡向排水裝置。如管道全長不能保證坡度時，允許管道在縱斷面折曲。但在折曲低處須安裝排水器。如敷設在地溝內，管道所排水的冷凝水能引到地面上。 5）管道通達地溝、墻壁、樓板等處，應裝置鋼性套管，穿過套管內的管道不可有焊縫接口。 6）在可能遭到凍結的地方，架空管道上的排冷凝水立管應設隔熱層。 7）管道坡口和對口的要求，開V型坡口，并由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。 8）管道安裝完畢后，采用潔凈水進行強度與嚴密性試驗。 9）強度試驗壓力是根據工作壓力再增加某一

51、數值確定的，如設計沒有特殊要求和規定時，一般中壓管道的強度試驗壓力取工作壓力的15倍，低壓管道取工作壓力的2倍。 3、管道焊接： 1)管道的焊接，應由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時按規定的焊接工藝進行焊接，并應遵守現行技術、勞動保護及消防安全條例的規定，并應有工序間的交接手續。 2)施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。 4)管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規范規定。 5)管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20，且不超過2mm。調正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 6)不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑

52、15，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15，一般應選用鋼制異徑管。 7)管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。 8)焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 9)管道焊接完成后，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規范及時進行修整，確保合格。 10)焊接閥件與管道連接的焊縫用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，以保證其內部平整光潔。焊接時閥件不能關閉要打開閘板，以防止過熱變形。 11)當設計要求無損探傷的焊縫必須進行無損探傷長度不得小于一個焊口。如發現不合格者，應

53、對被抽查焊工所焊焊縫，應對被抽查焊工所焊焊縫，按原規定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。 12)嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。 4、管道系統試驗： 1)管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統進行強度，嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗。 2)試驗前，不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。 3)試驗過程中升壓速度應緩慢，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。 4)試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的15倍以上。管道末端必須裝壓力表。 5)試驗合格后，試驗介質的排放根據現場實際情況排放。壓縮空氣為試驗介質的管道排放時要朝上排放，周圍嚴禁有人作業。 6)試驗用盲板及臨時管線拆除，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道系統試驗記錄交有關人員認可。 5、管道系統