1、 工字LY2009/C032012139 號關于上報1#4#引水道圓形標準段邊頂拱混凝土襯砌施工措施的報告咨詢西北公司梨園監理中心：1#4#引水道圓形標準段邊頂拱混凝土施工人員、鋼模臺車、鋼筋臺車及相關設備現已全部到位，具備邊頂拱混凝土施工條件，根據監理、業主批復LY2009/CO3標后期施工調整進度計劃結合當前實際施工情況，我部編制了1#4#引水道圓形標準段邊頂拱混凝土襯砌施工技術措施，現呈報貴中心。請審核！ 附件：1#4#引水道圓形標準段邊頂拱混凝土襯砌施工措施 二一二年十月十日主題詞：1#4#引水道 邊頂拱 混凝土 襯砌 施工措施主 送：咨詢西北公司梨園監理中心擬稿： 校對： 審核： 批

2、準：金沙江中游河段梨園水電站電站進水口、引水道土建及金屬結構安裝工程合同編號：LY2009/C031#4#引水道圓形標準段邊頂拱混凝土襯砌施工措施批準：審核：校核：編制： 中國水電七局梨園水電站項目經理部 二一二年十月十日目 錄1、工程概述- 1 -1.1 概述- 1 -1.2 編制依據- 2 -2、施工總布置- 2 -2.1 風、水、電布置- 2 -2.2 混凝土供應- 2 -2.3 施工材料堆放場地及加工廠布置- 3 -3、混凝土施工方案- 3 -3.1 施工總體規劃- 3 -3.2 混凝土分層分塊- 3 -3.3 邊頂拱混凝土施工- 3 -4、施工進度計劃安排- 6 -4.1 施工進度計

3、劃- 7 -4.2 強度分析- 7 -5、資源配置計劃- 8 -5.1 勞動力配置計劃- 8 -5.2 施工機械配置計劃- 8 -6、施工質量保證措施- 9 -6.1 原材料檢測試驗- 9 -6.2 混凝土澆筑質量控制措施- 9 -7、施工安全保證措施- 11 -8、文明施工與環境保護措施- 11 -1#4#引水道圓形標準段邊頂拱混凝土襯砌施工措施1、工程概述1.1 概述1#引水道圓形標準段長度為256.956m (引1#0+030.000引1#0+286.956)，縱坡為i=7.835%，轉彎半徑R=65m，轉彎角度55，兩個轉彎段；2#引水道圓形標準段長度為338.021m (引2#0+0

4、30.000引2#0+368.021)，縱坡i=7.835%，轉彎半徑R=99.5m，轉彎角度55，兩個轉彎段；3#引水道圓形標準段長度為421.589m (引3#0+030.000引3#0+451.589)，縱坡為i=2%及i=10%，轉彎半徑R=134m，轉彎角度55，兩個轉彎段；4#引水道圓形標準段長度為505.752m (引4#0+030.000引4#0+535.752)，縱坡為i=2%及i=10%，轉彎半徑R=168.5m，轉彎角度55，兩個轉彎段。四條引水道襯砌斷面結構均為圓形，襯砌厚度1.0m，襯砌斷面鋼筋主筋及加強筋主要為25、28、32、36，分布筋為16及20，保護層厚度為

5、5cm，混凝土強度等級為C25，二級配。主要技術參數及工程量見表1-1及1-2。表1-1 引水隧洞襯砌技術參數表引水道襯砌型式襯砌厚度砼強度等級襯砌后半徑配筋型式備注1#引水道A型1mC255.8m主筋25，分布筋16雙層鋼筋B1型1mC255.8m主筋28，分布筋16B2型1mC255.8m主筋28，分布筋16C型1mC255.8m主筋32，分布筋202#引水道A型1mC256.1m主筋25，分布筋16B1型1mC256.1m主筋28，分布筋16B2型1mC256.1m主筋28，分布筋16B3型1mC256.1m主筋32，分布筋20C型1mC256.1m主筋32，分布筋203#引水道A型1m

6、C256.7m主筋28，分布筋16B1型1mC256.7m主筋32，分布筋20B2型1mC256.7m主筋36，分布筋20C型1mC256.7m主筋36，分布筋204#引水道A型1mC257.25m主筋28，分布筋16B1型1mC257.25m主筋32，分布筋20B2型1mC257.25m主筋36，分布筋20C型1mC257.25m主筋36，分布筋20表1-2 主要工程量表序 號項目名稱單 位1#引水道2#引水道3#引水道4#引水道1C25混凝土m36634963912474161302鋼筋制安t620.362803.2921235.7301722.6213銅止水m75310381059136

7、8合計：C25混凝土44879m3，鋼筋制安4382t，銅止水4219m。1.2 編制依據(1) 電站進水口、引水道土建及金屬結構安裝工程招、投標文件； (2) 引水系統、泄洪沖沙洞混凝土施工技術要求；(3) 引水道圓形標準段體型鋼筋圖(1/44/4)；(4) 水工混凝土施工規范(DL/T5144)；(5) 水工混凝土鋼筋施工規范(DL/T5169)；(6) 其他相關規程規范及工程所處地自然經濟條件。2、施工總布置2.1 風、水、電布置供風：施工用風主要為局部欠挖處理、倉面清理、施工縫鑿毛處理等，用風量不大，利用前期開挖布置的供風系統供風及3m3移動式空壓機供風。供水：混凝土施工用水主要為倉面

8、清理、養護用水，利用前期開挖供水系統供水。排水：排水主要包括倉內清理、混凝土養護、施工廢水及地下滲水的排除，在引1#支洞分別與4#及2#引水道主洞交叉口附近布置集水坑，設潛水泵排水，由DN80型排水管統一抽排，具體詳見附圖LY2009/C03-(標準段)-01。施工用電：混凝土澆筑施工用電主要為混凝土泵車、振搗器、電焊機、施工照明等施工用電，利用前期開挖布置的供電系統供電。2.2 混凝土供應混凝土供應道路利用場區道路及開挖施工期間已有的引1#施工支洞及4條引水洞作為施工道路。(1) 混凝土由梨園水電站左岸混凝土拌合站統一供應，泵送入倉。(2) 混凝土運輸路線（兩種運輸路線）：左岸混凝土拌合站左

9、岸壩頂公路左岸中線公路引水道1#施工支洞洞內各工作面。左岸混凝土拌合站左岸低線公路進水口EL.1575平臺洞內各工作面 (3) 混凝土運輸混凝土采用9m3混凝土罐車水平運輸，泵送入倉。2.3 施工材料堆放場地及加工廠布置混凝土襯砌施工材料主要包括鋼筋、銅止水等，鋼筋主要在加工廠制作完成后利用20t自卸車運至施工作業面，根據1#4#引水道結構特點及現場施工條件，預埋件及其它零星施工材料施工時臨近施工作業面就近堆放。3、混凝土施工方案3.1 施工總體規劃根據引水道結構特點及施工通道條件，1#4#引水道邊頂拱混凝土襯砌施工利用引水道1#施工支洞、電站進水口作為主要施工通道，進行混凝土施工，結合現場實

10、際情況，引1#施工支洞分別向上、下游側施工、電站進水口從水流方向施工。采用鋼模臺車進行邊頂拱混凝土澆筑（臺車+泵送入倉），自制鋼筋臺車進行超前鋼筋綁扎，其中1#及2#引水道共用一套鋼模臺車及鋼筋臺車（2#引水道邊頂拱混凝土澆筑至1#支洞交叉口、鋼模臺車轉至1#引水道上下游進行澆筑，最后轉至2#引水道下游），3#、4#引水道邊頂拱各采用一套鋼模臺車和鋼筋臺車進行施工。（混凝土施工方法詳見附圖LY2009/C03-(標準段)-02。）3.2 混凝土分層分塊分層：根據引水道圓形標準段混凝土結構特點及施工特性，1#4#引水道直段及轉彎段共分層，即底拱120及邊頂拱240。分塊：1#、2#引水道混凝土襯

11、砌按9m分塊，3#、4#引水道混凝土襯砌按12m分塊，塊與塊之間施工縫內設置銅止水。混凝土分層分塊具體詳見附圖LY2009/C03-(標準段)-0306。3.3 邊頂拱混凝土施工3.3.1 施工工藝流程結構圖鋼筋加工運輸超前進行不占直線工期施工準備巖面處理及驗收測量放線止水安裝，立堵頭模鋼模臺車行走、就位、校模混凝土拌制運輸清倉、驗收混凝土澆筑鋼筋綁扎，預埋件安裝取樣試驗混凝土封拱脫模、養護3.3.2 施工工藝流程縫面處理及測量放線鋼筋安裝鋼模臺車就位銅止水及灌漿管安裝倉面驗收砼澆筑拆模養護3.3.3施工方法（1）縫面處理、測量放線已澆筑完成的底拱混凝土縫面，采用人工鑿毛，高壓水槍沖洗縫面、保

12、證濕潤，測量在現場放出設計高程和邊線，并進行標記。（2）鋼筋安裝鋼筋下料、加工鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，嚴格按照設計圖紙下料加工。加工成品檢查驗收合格后，根據其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆放。 鋼筋運輸加工成形的鋼筋采用汽車吊配合20t自卸汽車運輸。鋼筋運至現場由汽車吊配合人工卸車搬運入倉。 鋼筋安裝 鋼筋安裝前先按測量放點安裝架力筋，以控制安裝高程和安裝位置，采用人工架設。安裝的高程、位置、間距、保護層及鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行。架力筋的安裝在施工結構縫內側用手風鉆造架立筋孔，孔深3050cm，孔徑42mm，用25mm鋼筋插入孔內做豎向架立筋，豎向架立

13、筋排距1.5m(縱向),間距2.53.0m(環向)。 鋼筋連接25、28、32、36鋼筋采用直螺紋套筒連接，局部采用搭接(幫條焊接連接)；16、20鋼筋采用搭接焊，搭接長度=10D，同時局部采用綁扎搭接連接，搭接長度=40D。鋼筋臺車安裝邊頂拱鋼筋在鋼筋廠加工成型后，用20t自卸汽車拉運至工作面附近，利用鋼筋臺車進行邊頂拱鋼筋綁扎。鋼筋臺車在引水道1#4#圓形標準段就近位置進行組裝，鋼筋臺車結構詳見附圖LY2009/C03-(標準段)-07。 （3）鋼模臺車就位在鋼模臺車就位前，需對鋼模臺車進行檢驗，檢驗合格后方可就位，且鋼模表面需刷脫模劑。當鋼筋綁扎完畢檢驗合格后，進行鋼模臺車的就位。鋼模臺

14、車在每個隧洞第一倉位置進行組裝，鋼模臺車結構詳見附圖LY2009/C03-(標準段)-08。臺車就位時，先鋪設好軌道，移除鋼模臺車移動范圍內的障礙物，檢查牽引設施均可靠后，然后再移動鋼模臺車。鋼模臺車按測量點就位后，測量人員進行校驗模板，模板合格后進行堵頭模施工，堵頭模板采用木模模板，用714cm方木作背枋，從倉內焊制拉筋加固進行堵頭模板安裝，由于邊頂拱倉面較小，砼垂直方向上升速度較快，為了保證不發生跑模、崩模現象，要求堵頭拉筋環向間距不大于30cm，排距不大于50cm。另外，要在頂拱堵頭模適當位置預留進入通道，以便進出倉位施工，待最后封拱時封堵。（4）預埋件安裝銅止水安裝采用鋼筋掛鉤、固定架

15、等必要的固定措施加固，以保證混凝土下料及振搗時不走樣變形。安裝時嚴格保證凸槽部位應與施工縫位置一致，騎縫布置。止水片在底板安裝時兩邊伸出混凝土面1m左右，以便與后續邊頂拱止水相接。安裝好的止水片及后澆塊外露止水片應采取柔性材料如麻布等進行包裹保護，澆筑混凝土前再將其拆除并將銅止水清理干凈，嚴禁損傷止水片。預埋灌漿管采用60鋼管，安設前先下好料，下料長度根據設計要求確定，兩端管口要求用塑料編織袋密封，灌漿管應嚴格按孔位與鋼筋綁扎牢固，上端口緊貼鋼模，用紅油漆圈好，作為找孔的標志，抹面時對灌漿孔的位置重點加強抹面，保證外露孔口圓滑平整。具體詳見附圖LY2009/C03-(標準段)-05。（5）倉面

16、驗收在澆筑混凝土前，由現場技術員配合質檢人員檢查有關澆筑準備工作，包括模板、鋼筋、灌漿系統、觀測儀器等預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行。并如實填寫有關表格請監理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑作業。（6）混凝土澆筑混凝土由9m3攪拌車運至工作面后，采用泵送入倉、均衡泵送入倉下料。混凝土澆筑及振搗，為防止兩邊墻中下部混凝土下料時骨料分離，特在兩邊墻接200mm橡膠軟管或溜筒，出料口距澆筑面50cm150cm，人工牽引均勻下料，保證兩側混凝土均勻上升。混凝土攤鋪層厚30cm50cm，攤鋪層面向洞身混凝土施工前進方向略微傾斜，以利排水。最后采用退管法或沖天管封拱。混凝土振搗采用插入式

17、振搗器振搗密實，并輔以附著式振搗器進行振搗。砼澆筑過程中要設專職護模人員，其必須隨砼的澆筑隨時調整拉筋螺帽及堵塞模板縫隙。砼澆筑過程中，護模人員不得隨意離開。（8）拆模養護混凝土澆筑完成并達到一定強度后，調節液壓油缸，使鋼摸脫離砼表面，收攏并進入下一循環。脫模后進行灑水養護，并由專人負責對砼進行不間斷灑水養護并做好養護記錄。4、施工進度計劃安排4.1 施工進度計劃1#4#引水道邊頂拱混凝土施工進度計劃見表4-1：表4-1 邊頂拱混凝土施工進度計劃一覽表（詳見附圖p3）工程部位計劃開工日期計劃完工日期備注1#引水道引1#支上游引1#支下游2#引水道引1#支上游引1#支下游3#引水道引1#支上游引

18、1#支下游4#引水道引1#支上游引1#支下游4.2 強度分析表4-2 引水道上平段邊頂拱混凝土施工工程量及強度特征表 施工部位混凝土方量（m3）倉號數量（個）單倉方量（m3）計劃完工時長（天）單倉完工時間（天）施工方案1#引水道1#支洞上游頂拱5676252271255臺車+泵送1#支洞下游頂拱9553318196.52#引水道1#支洞上游頂拱7128302371545.21#支洞下游頂拱199872853553#引水道1#支洞上游頂拱10236272801776.51#支洞下游頂拱306883844054#引水道1#支洞上游頂拱127833141215551#支洞下游頂拱4229104235

19、05混凝土量月施工強度：由下圖1可知，引水道上平段混凝土襯砌施工后期最高月施工強度6180m3/月（發生在2013年1、2月），大部分自然月施工強度25203900 m3/月。其中2012年后期計劃總量為1.314萬m3 ，2013年計劃總量為4.263萬m3，2014年計劃總量為0.4萬m3 圖1引水道上平段混凝土襯砌及1#支洞封堵強度圖（m3/月）圖2引水道上平段混凝土施工人員強度圖（人/月）另從圖2可知，引水道上平段混凝土施工人員最高月強度為240人/月，自然月施工強度為175200人/月之間。5、資源配置計劃5.1 勞動力配置計劃勞動力配置計劃見表5-1。表5-1 邊頂拱混凝土澆筑人員

20、配置計劃表(單條引水道)工種管理及技術人員混凝土工模板工鋼筋工電焊工電工人數42051242工種抽水工養護工其它輔助工合計人數22851備注：施工人員根據現場實際情況適時調整，確保人員配置滿足施工要求。5.2 施工機械配置計劃根據工期要求、施工進度及施工程序安排，主要施工設備配置計劃見表5-2：表5-2 施工機械配置計劃表(單條引水道)序號設備名稱型號及規格單 位數 量備 注1混凝土拖泵HBT60臺22混凝土攪拌運輸車8.0m3 / 12.0m3臺6現有3汽車吊QY-25臺14自卸汽車 20t輛3北奔5鋼筋切斷機FGQ40/50臺26鋼筋彎曲機GJ7-40/GW40臺27砂輪切割機400臺28

21、電焊機AX5-500臺49插入式振搗器50/70臺10/1010附著式振搗器1.2kw臺411潛水式排污泵QW 180m3/H H=20m臺4廢水抽排12鋼模臺車臺113鋼筋臺車自制臺1備注：其他施工所需器具根據現場適時調配，確保機械、設備配置滿足施工要求。6、施工質量保證措施6.1 原材料檢測試驗對工程中使用的鋼筋、混凝土等所有原材料，使用前及時按照技術規范以及相應的規程規定進行取樣試驗，經檢驗合格方可使用。6.2 混凝土澆筑質量控制措施(1) 管理措施混凝土施工前確立管理人員名單，負責混凝土運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關的組織管理工作，保證混凝土料的連續供應和按施工工藝組織施工。混凝

22、土澆筑前，按照施工圖紙結合現場實際情況，首先對施工作業人員進行技術交底。混凝土澆筑施工實行質量承包責任制，個人利益與工程施工的經濟效益直接掛鉤，項目部制定相應的獎勵措施，以調動相關人員質量攻關和合理化建議的積極性。(2) 技術措施 從拌和系統運至施工現場的混凝土應先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得在本工程中使用。 加強混凝土施工各工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制，確保單元工程質量優良：a、臺車使用前刷脫模劑，保證混凝土面光滑；b、臺車邊線要反復檢查，偏差必須符合規范要求；c、鋼筋焊接、搭接長度要滿足要求，焊縫

23、要飽滿；d、混凝土鋪料層厚控制在3050cm以內；e、同一部位混凝土振搗時間一般不少于1分鐘；f、關鍵部位控制混凝土上升速度和強度；g、嚴格控制混凝土面收面平整，錯臺控制在3mm以內；h、混凝土養護時間不少于28天；i、在已澆筑混凝土周圍處理欠挖時要嚴格控制爆破單響藥量。 細化工藝：對各單元、各工序均制定詳細的施工工藝，如倉面工藝設計和臺車安裝、維護、保管工藝規程等施工工藝。不斷研究開發新技術、新工藝并在施工中推廣使用，以技術進步保證質量。 實行混凝土澆筑監倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設有專人進行監倉，對澆筑過程進行質量監督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業班組”制，加強對臺車、鋼筋、

24、止水、混凝土澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對施工人員進行專業培訓，提高施工人員的技術水平和操作能力；對鋼筋焊接、混凝土澆筑等工種實行上崗證制，未經培訓合格者不得上崗操作。(3) 混凝土質量缺陷處理措施針對混凝土施工過程中常見的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、外形走樣、坑洞等混凝土缺陷問題，按照以下修補原則: 混凝土修補工作的一般程序為：缺陷檢測修補方案設計修補施工及質量控制檢測與驗收。 對混凝土表面缺陷的修補，應采用磨平和涂刷保護基液的方法，宜多磨少補、寧磨不鑿，盡量不損壞混凝土表面完整性。 深度在0.1cm0.5cm的缺陷選用砂漿抹面法進行修補，深度在0.5cm5.0cm的缺陷選用預縮砂漿進行修補，深度在5.0cm以上，且范圍超過1.5m3m的缺陷選用細骨料混凝土進行換填修補。 選用的修補材料