1、（施工方案）天然地基塔吊基礎施工方案（可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）一、工程概況：3.二、編制依據:3.三、塔吊基礎施工:3.四、QTZ80第式起重機計算書：4五、注意事項：8.六、應急搶救預案8.附圖一、塔吊基礎圖附圖二、塔吊位置平面圖天然地基塔吊基礎施工方案一、工程概況：該工程位于濟南市海源大街8號，與良友富臨大酒店相鄰，為一棟7層商務辦公樓，建筑面積29000n2,地下兩層，地上7層，建筑總高度23.5米，整體為全現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。根據現場實際情況在基坑內安裝一臺QTZ8圓塔吊，塔吊中心位置位于6-7/A儀由之間，具體t¥塔吊定位圖.塔吊安裝總高度為4

2、5米，旋轉半徑為56米。基坑北面為4層的居民樓（在旋轉半徑之外），高度約15米。基坑東側為6層的商業樓（在旋轉半徑之外），高度約為24米。基坑南面為源源大街。本建筑地上部分耐火等級為二級，地下部分耐火等級為一級。建筑結構的設計使用年限為50年，地下工程防水等級為二級，屋面防水等級按二級設計，采用二道防水設防，屋面排水采用有組織的外排水形式.地下二層平時為地下停車庫，戰時為兩個核六級人員掩蔽所.二、編制依據：本計算書主要依據施工圖紙及以下規范及參考文獻塔式起重機設計規范（GB/T13752-1992）、地基基礎設計規范（GB50007-2002、建筑結構荷載規范（GB50009-2001、建筑安

3、全檢查標準（JGJ5999）、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）等編制.三、塔吊基礎施工：根據施工現場實際情況，結合塔吊說明書、參數、基礎圖紙及本工程勘察報告，在地下室基坑內布置一臺QTZ80摩塔吊，塔吊基礎地基采用天然地基，持力層為錯誤!層碎石層，承載力特征值fak=220kpa。塔吊基礎做在地下室基礎C2邸層上,基礎模板采用優質九夾模板。塔吊基礎尺寸為6米*6米*1。2米，采用C35S麻品碎，(詳見附圖).鋼筋綁扎完成后，根據塔吊的四個角點，拉出對角線，再根據廠家提供的基礎圖，放置好預埋支腿或螺栓。四、QTZ80腐式起重機計算書:1、參數信息塔吊型號：QTZ80A塔身寬度B：

4、1.84m,自重 Fi: 597kN,最大起重荷載F2： 80kN,混凝土強度等級：C35 (S8),額定起重力矩：800kN - m標準節長度a:2.5m ,主弦桿材料：角鋼/方鋼，塔吊起升高度H:45m基礎承臺厚度hc：1。20m基礎承臺寬度Bc：6.0m,鋼筋級別：II級鋼，基礎所受的水平力：75kN,塔吊傾覆力矩M1645.18kN-m寬度/直徑c:150mm2、塔吊計算依據建筑地基基礎設計規范計算簡圖：GB50007-2002)H5.2條承載力計算。由于偏心距e=M/(FXI。2+GX1.2)=2303。25/(812。40+8640.00)=0024<B/6=1o00式中F塔

5、吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載，F=677.00kN;G基礎自重與基礎上面的土的自重，G=25.0XBcXBcXH：+20o0XBXBcXD=7200O00kN;Bc基礎底面的寬度，取R=6.00m；W基礎底面的抵抗矩，W=BXBcXR/6=36.00m3;M傾覆力矩，包括風荷載產生的力距和最大起重力距，M=1.4X;經過計算得到：最大壓力設計值Pmax=1.2X(677.00+7200.00)/6.002+2303.25/36.00=326.55kPa最小壓力設計值Pmin=1.2X(677O00+7200000)/6。002-2303。25/36。00=198.5

6、9kPa有附著的壓力設計值Pk=1。2X(677。00+7200。00)/6。002=262.57kPa3、地基承載力驗算地基基礎承載力特征值計算依據建筑地基基礎設計規范GB50007-2002第5。2。3條。計算公式如下:ft=jik+*-3)+片0探y-0.5)其中fa修正后的地基承載力特征值(kN/m2)；fak地基承載力特征值，取220.00kN/m2;町b基礎寬度地基承載力修正系數，取3。00;口基礎埋深地基承載力修正系數，取4。40;了基礎底面以下土的重度，取20。00kN/mf;嚴基礎底面以上土的重度，取20.00kN/m3;b基礎底面寬度，取6。00m;d基礎埋深度，取0.00

7、m。解得修正后的地基承載力特征值fa=356。00kPa實際計算取的地基承載力特征值為：fa=356.00kPa由于faPk=262。57kPa所以滿足要求！偏心荷載作用：由于1.2xfaRmax=326.55kPa所以滿足要求!4、基礎受沖切承載力驗算依據建筑地基基礎設計規范GB50007-2002第8.2。7條。驗算公式如下：用W0?陷1%用式中"hp受沖切承載力截面高度影響系數，取/hp=0。97;ft混凝土軸心抗拉強度設計值，取ft=1o57kPa；am沖切破壞錐體最不利一側計算長度：品=a+52am=1。84+(1。84+2X1.15)12=2。99mh0承臺的有效高度，取

8、h0=1。15mPj最大壓力設計值，取Pj=326o55kPa;Fl實際沖切承載力：及二Fl=326.55X(6.002-2.142)/4=2565。05kN.允許沖切力：0。7X0。97X1。57X2990X1150=366654kN實際沖切力小于允許沖切力設計值，所以滿足要求!5、承臺配筋計算依據建筑地基基礎設計規范GB50007-2002第8。2。7條1 .抗彎計算，計算公式如下:+尸一1 A式中a 1a-截面I I至基底邊緣的距離，取a 1=2o 08ml截面I I處的基底反力：經過計算得：M=2.082X (2X 6.00+1。84) X (326.55+28219 2X7200.0

9、0/6.00 2)+(326.55282。19)X6。00/12=1137.49kN2 。配筋面積計算，公式如下：依據混凝土結構設計規范GB50010-2002式中小一系數，當混凝土強度不超過C5叫，巧取為1.0,當混凝土強度等級為C8叫,"取為0.94,期間按線性內插法確定;混凝土抗壓強度設計值；承臺的計算高度。經過計算得圉s=1137.49X106/(1。00X16.70X6.00X103X11502)=0。009/=1(12X0.009)05=0.009=1-0.009/2=0.996As=1137.49X106/(0o996X1150X300.00)=3311.34mm2。由

10、于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為：10800mms故取As=10800mm五、注意事項：1、預埋螺栓必須按照廠家提供的基礎圖準確定位后放置好，并用鋼筋和承臺主筋焊接牢固，確保施工中不會發生移位，對角線誤差不大于2mm2、塔吊基礎混凝土澆搗時，應制作同條件養護試塊，并按照廠家要求，養護15天且試塊試驗強度達到廠家提供的基礎圖紙要求后，才可進行塔吊安裝。六、應急搶救預案為了有效預防、及時控制和消除本工程施工中突發性安全事故的危害，建立緊急情況下快速、有效額事故搶險、救援和應急處理機制，最大限度的減少事故造成的損失，保證社會穩定和民工生命財產安全及業主經濟安全，并確保工程順利進行而制定本

11、預案。事故應急處理工作，應當貫徹統一領導、分級負責、反應及時、措施果斷、依靠科學、加強合作的原則。1、根據事故應急處理的需要，應急救援指揮部有權緊急調集人員、儲備的物資、交通工具以及相關設施、設備；必要時，對人員進行疏散或者隔離。2、事故應急救援指揮部的主要職責是：、組織制定本項目事故應急處理預案；負責事故現場應急處置和搶險救援的組織指揮工作、根據事故發生情況，由應急救援指揮部總指揮啟動事故應急處理預案，制定具體救援處置措施，指揮項目部各部門按照應急預案迅速開展搶險、救災及處置突發性事故的應急處理工作，控制事故蔓延和擴大.、迅速了解、掌握事故發生的時間、地點、原因、現場人員傷亡和損失情況，及時

12、向公司事故應急救援指揮中心領導匯報搶險救援工作及事故應急處理的進展情況。、配合上級部門進行事故調查處理工作。、做好穩定社會秩序和傷亡人員的善后處理及安撫工作.、組織項目部預案的演練，根據情況的變化，及時對預案進行調整、修訂和補充。報告程序和現場保護1、事故發生后，現場施工人員必須以最快捷的方法報告項目指揮部。二r!2、項目指揮部接到事故報告后，立即報請項目總指揮啟動事故應急救援預案，通知應急救援各小組的相關成員迅速進入戰備狀態.3、事故發生后，項目部必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄

13、和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。安全事故應急救援處置程序1、決定是否啟動本預案。2、啟動本預案后，項目部應急救援指揮部立即啟動并投入運作.3、應急救援指揮部總指揮接到報告后應組織相關成員單位的負責人迅速到位履行職責，趕赴事故現場按照各自的職責組織實施應急救援工作，并隨時將事故應急處理情況報上級主管部門有關領導。4、事故發生初期，事故責任單位主要負責人或現場人員應當積極采取有效的搶救措施，進行全方位的搶險救援和應急處理，防止事故的擴大。5、指揮部要立即召集有關成員，對事故情況進行分析，根據事故性質、發生地點、波及范圍、人員分布以及搶險救災的人力、物力，研究制定嚴密的搶救方案和應

14、急處理措施，實施搶險救援。6、各成員單位趕到現場后，成立應急救援組、醫療救護組、安全保衛組、后勤保障組、綜合協調聯絡組、事故調查組，并按照指揮部的安排和各自的職責，明確分工，相互協調，密切配合，提高效率，迅速有序地展開救援工作。第一節工程概況工程概況地質情況第二節施工計劃及安排本工程天然基礎施工，首先進行施工區的土方開挖，開挖完成后進行基礎及地梁施工，基礎土方開挖擬投入1臺挖土機施工。（按現場實際情況填寫）1、 工藝流程放線定位一->基礎、承臺及地梁土方開挖一->澆筑基礎及地梁底碎墊層-f基礎地梁側砌模板一->回填土方一->基礎、地梁鋼筋綁扎一->安裝柱腳鋼筋一-

15、>防雷焊接、管線及埋件預埋一->基礎、地梁碎澆筑一->混凝土養護。（按現場實際情況填寫）2、 施工計劃安排基礎土方開挖：工期為10天;基礎及地梁施工:工期為15天.注：本施工計劃以業主方能提供施工場地為前提,如業主方未能在施工前提供相關施工場地工期相應順延。（按現場實際情況填寫）第三節主要施工方法及技術措施一、土方開挖（一）天然基礎及地梁開挖方法1. 開挖程序：測量放線-分段分層開挖-降排水-平整基底-驗收（夯實后澆筑墊層）。2. 采用機械開挖人工配合的開挖方法，土方隨挖隨運出工地，每臺挖機配備四臺自卸運泥車。3. 挖至基坑底時,應會同建設單位、質監站、監理單位、勘查單位及設

16、計單位進行驗槽，驗收合格后立即澆筑砼墊層封底。并注意做好有關驗收記錄工作(二)質量控制要點1 .開挖過程中經常復核建筑物的定位樁、軸線、方向和幾何尺寸.2 .檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。3 .基坑驗收時，核對地質資料，檢查地基土與工程地質勘探報告及設計圖紙是否相符合，有無破壞原狀土結構和發生較大擾動現象。4 .做好技術交底工作，嚴禁挖土機鏟斗撞傷樁頭。5 .當遇到超挖時，應回填石屑，分層夯實，經驗收后才能進入下道工序。二、模板工程(一)天然基礎模板采用18mm厚膠合板配制模板，加80m訴80mm木材豎楞和短鋼管抱箍加固，木材豎楞的橫向間距按250350mm設置，鋼管抱箍的豎向按500m

17、m設置，最下面一道箍離底板底為200mm.為保證模板線角順直，木材條定位必須準確。為保證模板的側向剛度，采用鋼管作斜撐。(按現場實際情況填寫)(二)地梁模板地梁模板采用18mm厚膠合板配置，地梁上部采用搭頭木500釘牢;地梁底部采用80X80木材做壓腳，用水泥釘釘牢。(按現場實際情況填寫)(三)模板質量控制要點1 .模板及其支撐系統要求(1)保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確；(2)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；(3)模板接縫要滿足要求，不得漏漿；(4)便于模板的安拆；(5)現澆結構模板安裝的允許偏差見下頁表：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表向標圖±5截面內部尺寸基礎士10

18、柱、墻、梁+4、-5層IFm直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面局彳氐差2表囿平整（2m長度上）52 .模板與碎的接觸面滿涂隔離劑，澆筑碎前清除模板內雜物，用水濕潤木模板，但不得積水.3 .墻、柱模板必須按規范規定達到強度時進行拆除；4 .施工中在施工現場作好試塊，與結構碎同條件養護，經試驗確定具體的拆模時間；三、鋼筋工程本工程鋼筋的連接形式采用綁扎連接和焊接連接兩種連接方式，（按現場實際情況填寫）鋼筋在現場設置的加工場加工制作成型，并運輸到各施工作業面進行綁扎安裝。（1） 鋼筋加工工藝1 .嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。2 .鋼筋除銹

19、：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現。3 .鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%,n級鋼不大于1%;經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。4 .鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.切斷長度允許誤差為土5mm。5 .鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。6

20、 .成型鋼筋檢查及驗收7 .I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍,鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。R級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（2） 鋼筋連接1. I級鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級鋼筋均采用E50焊條焊接。2. 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。3. 焊接成型時,焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲

21、。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。4. 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收,按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定.5. 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊.焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。6. 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭,采用焊接。當采用焊接接頭符合下列規定：（1）縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級,采用焊接接頭，其余采用綁扎連接。7. 2）框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，采用焊接接頭，其余采用綁扎連接。8. 3）鋼筋接頭不得設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。（3） 鋼筋安裝及施工所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合

22、設計要求.1. 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。2. 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。3. 鋼筋與模板間應設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。4. 在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確.板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。5. 柱、梁扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止澆筑混凝土時引起鋼筋的散亂。6.鋼筋安裝允許偏差如下:序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬&

23、#177;10鋼尺檢查網眼尺寸如鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間取一點，取最大值排距基礎±10鋼尺檢查梁、柱邙鋼尺檢查板、墻、殼於鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距垃鋼尺量連續三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心位直5鋼尺檢查水平高光於鋼尺和塞尺檢查注:a、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；b、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差.(四)其它1 .柱扎筋時，要注意防止豎筋的

24、大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土時引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個鋼箍，一個梁面處，另一個近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按規定預留墻柱錨結筋。2 .梁板鋼筋待碎柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。3 .柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規范、設計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執行。4 .鋼筋安裝后，先進行自檢，然后會同有關單位進行檢查驗收5 .結構施工注意凡構造小柱預留筋,砌體預留錨結筋,欄桿預留筋，防雷引出線必須在結構層施工中埋設,防止事后打鑿補筋。四、混凝土

25、工程本工程均采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經業主和監理認可，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進行。（1） 澆注前的準備工作1. 模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固.此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2. 鋼筋檢查:主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確,是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單,要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。3. 材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質

26、量;對機具主要檢查數量，運轉是否正常.4. 與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷;了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。5. 做好安全設施檢查，安全與技術交底,勞動力的分工,以及其它組織工作。（2） 混凝土澆筑一般要求1. 混凝土澆筑時應分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍,最大不超過500mm。2. 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,按順序進行，不得遺漏。震動棒移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應才f入下層混凝

27、土面50mm,以消除兩層間的接縫.3. 澆筑混凝土連續進行,如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件決定,一般不超過2小時.4. 混凝土澆筑應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（3） 混凝土澆筑1. 鋼筋綁扎完成并會同建設方、監理單位進行鋼筋隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑.澆筑混凝土前應派專人經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。2. 柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面鋼筋綁扎前進行，

28、以減輕工人的勞動強度，節省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于3米，確保混凝土不離析。一次連續澆灌高度不宜超過0.5米，應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部混凝土震搗,防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老混凝土施工縫處理應符合規范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板,以保證混凝土質量.3. 梁、板結構的混凝土澆筑,要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線,并釘上標記,在板跨中每距3m焊接平水標志筋，標志筋高度與樓板厚度一致，作為衡量板厚和平水的標尺

29、。樓板混凝土采用平板震搗器搗實,其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。混凝土澆筑一般平行次梁方向推進。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等,振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。并注意快插慢拔，不漏點”。4. 澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。5. 澆筑混凝土時應注意保持鋼

30、筋位置準確和混凝土保護層控制,特別要注意負筋的位置,發現偏差設專人負責及時校正.6. 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。（四）混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h后撒水養護，養護時間不少于14天，養護期間經常保持混凝土表面濕潤.在澆筑地點按規定留混凝土試塊并采用同條件養護。5、 質量保證措施（1） 鋼筋質量保證措施1. 必須有產品合格證,并按規范取樣做試驗，在試驗項目合格后,方可進行制作。2. 鋼筋制作保證措施:根據設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核.制作時,按編號下料、斷料，彎曲誤差

31、應符合施工規范要求，制作成型后應在鋼筋上綁扎編號牌。3. 鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料,校對料單,按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內。4. 鋼筋焊接接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。5. 鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得設計人同意，辦妥簽證手續。6. 對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證,焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區段范圍內（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼

32、筋截面積占總截面積的百分率在受拉區不宜超過50,受壓區不限制。7. 為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設定位箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。（2） 模板質量保證措施1. 模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，要及時修整牢固。2. 模板安裝內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1。5mm）。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規范規定。3. 模板支撐如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性泥土，必須有防水措施，并在立桿下端增設合適的墊板,以確保模板支撐不下

33、沉。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。4. 夾板的材質要符合現行木結構工程施工及驗收規范規定。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。（3） 混凝土質量保證措施1. 砼應有符合要求的配合比，由試驗室先進行試配，經試驗合格后方能正式生產;并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊。2. 砼運至澆筑地點，應檢查坍落度并滿足使用要求。3. 澆筑砼應連續進行。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規定。4. 砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m，每一振點的

34、振搗時間應使砼表面不再沉落.5. 對已澆筑完畢的砼，應及時加以覆蓋和澆水養護,澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態。6. 其他質量保證措施按照施工組織設計內的相關內容執行。6、 施工安全（1） 施工安全管理措施1. 做好安全標牌及示警工作，施工現場必須有安全標語和醒目安全標志牌，進入施工現場必須戴好安全帽,嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋.2. 臨邊防護要嚴密，通道口必須搭設安全通道；臨邊及時搭設護欄并要有醒目標志.3. 特種作業人員（如焊工、機械工、電工等）必須持證上崗，嚴禁未經培訓考試合格從事特種作業,操作證必須按期復審，不得超期使用，并要做到名冊齊全.4. 特殊工種作業人員作業時必須正確佩戴防護用品:

35、安全帶、安全帽、防護手套等。（2） 施工用電安全技術措施1. 所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志，有統一編號,有管理負責人.嚴禁電線隨地走，發現使用線路有破損或絕緣性能不良應立即撤換。2. 手持電動工具建立和執行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養，電源線、插頭和插座應完好，電源線按其容量使用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，且不得隨意接長和調換。3. 架空拉設的電線嚴禁直接掛在腳手架上，橡皮線通過走道等位置時,必須加設膠套管，以防壓裂漏電。4. 加強施工照明管理，除確保施工部位有規定的照度外，照明用具距離地面高度不低于2。5米，每一分隔（室或間）設漏電保護開關和電閘。（3） 施工

36、機械使用安全技術措施1. 施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌，接受施工人員的監督.2. 鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。3. 鋼筋要緊貼擋板，注意放人插頭的位置和回轉方向，不得開錯。4. 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合，不得拖拉。5. 調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。6. 焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好.焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。7. 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上.工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有

37、滅火器材。8. 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度.（4） 土方開挖安全技術措施1. 挖土機械間距大于10m,在挖機工作范圍內，不允許進行其他作業.2. 開挖由上而下逐層進行，開挖前檢查地下管線及電纜。3. 土方開挖時必須派專人指揮,確保車輛、機械使用安全。4. 基礎底坑或市政管線溝槽開挖后,應立即設置防護欄和警界標志，晚上應安裝警示燈。（5） 地下管線保護措施1. 施工前探察清楚場內及周邊管線布置情況，對于查探出來的管線應沿管線走向設置好警示牌，提醒施工人員注意保護，不得野蠻施工。2. 施工出入口由于要行車運輸材料,對于人行道產生的荷

38、載較大，因而出入口位置計劃澆筑C25鋼筋混凝土道路200厚，雙向配置16200鋼筋。對于影響不嚴重的位置可考慮路面鋪25mm厚鋼板作保護.3. 對施工場地內管線位置的基坑開挖,施工前相關負責的管理人員要對開挖施工人員作開挖注意事項交底.4. 施工期間設專人負責巡查周邊圍墻、路面及管線變化情況,如發現有影響到管線安全的應提前做好預防及保護措施以確保安全。5. 施工過程中發現管線有異常現象或管位有差異可能對地下管線的安全和維修產生影響時應立即停止施工，同時與相關管線單位聯系，落實保護管線的安全措施后方可連續施工.6. 其他安全技術措施按照施工組織設計內的相關內容執行。7、 文明施工管理1. 開工前

39、應按施工組織設計完成現場圍蔽及臨時排水系統的設置。2. 露天堆放的材料應按施工平面布置圖規定，各類材料分品種規格合理堆放。3. 包裝物袋及時回收，多余的料具應及時歸堆清運和處理.4. 散落的模板塊、磚碎、混凝土及時清理和回收使用，施工班組必須執行“三清”（隨做隨清、誰做誰清、當天做當天清）。5. 其他文明施工措施按照文明施工方案及施工組織設計執行。第一節工程概況1.一、工程概況1第二節施工計劃及安排1.一、工藝流程1二、施工計劃安排。.1第三節主要施工方法及技術措施1.一、土方開挖1二、模板工程2三、鋼筋工程3四、混凝土工程006五、質量保證措施o.8六、施工安全.9七、文明施工管理11陽煤太

40、化（搬遷）清徐化工新材料園區項目合成氨分公司辦公樓、35KV變電站塔式起重機基礎施工方案一、編制依據1。 1建筑地基處理技術規范JGJ792002；1 。2建筑地基基礎設計規范GB500072002;2 .3建筑樁基技術規范（JGJ942021）；1。4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB52-2002。1。 5建筑結構荷載規范GB50009-2001；1.6塔式起重機安裝使用說明書二、工程概況本工程為陽煤太化（搬遷）清徐化工新材料園區合成氨分公司辦公樓和35KV變電站間共同使用的塔吊工程,35KV變電站位于山西清徐經濟開發區，框架結構，基礎形式為柱下獨立基礎，地上4層，建筑高度為15。75m

41、,總建筑面積為2427.3m2;合成氨分公司辦公樓位于35KV變電站南側，建筑層數為5層，建筑高度為17。5m結構形式為框架結構，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，框架的抗震等級為二級，抗震設防等級類別為丙類。考慮這兩工程建筑尺寸及高度，所以選用QTZ63i§吊。根據山西省勘察設計研究院的巖土工程勘察報告中有關土質說明，在勘察深度范圍內,擬建場地地貌單元屬于沖洪積平原，場地地層主要為第層粉土，各層土的地基承載力特征值fak為層粉土80kpa層粉土110kpa,層粉土120kpa,層粉質粘土140kpa,-1層粉質粘土150kpa,-2層粉質粘土200kpa,層粉質粘土2

42、10kpa，層粉質粘土260kpa。三、塔吊選擇3.1 塔吊位置的設置：1 .1.1各塔需覆蓋合成氨分公司辦公樓和35KV$電站全部施工作業面及相應料區；3。1。2根據現場實際測量考察，塔吊位于35KV變電站南側，塔吊基礎中心位于合成氨辦公樓基礎軸北側,距離為12米；3 。1.3根據現場實際情況，本工程采用塔機型號為QTZ63，塔身為方鋼管桁架結構，塔身桁架結構寬度為1.6m,最大起重量為6t,最大起重力矩為69t。m,最大吊物幅度55。5m,結構充實率a0=0.35,獨立狀態塔機最大起吊高度40m塔機計算高度43m位于合成氨分公司辦公樓和35KV變電站之間共設置1臺.3。 2塔吊基礎設計及施

43、工3。2。1QTZ63型塔吊臂長60m最大起重量6t,臂端起重量1.0t。塔吊基礎?M凝土為C30,基礎幾彳尺寸為5700m由5700mn長X寬），塔吊基礎高為1350mm。3.2.2 基礎鋼筋為上下兩層雙層雙向20,鋼筋下料長度為5750mm數量為132根。雙層鋼筋網片設置14拉鉤，下料長度為1310mm數量為121根.3.2.3 塔吊基礎及樁混凝土碎標號為C30,塔吊基礎保護層厚度為100mm。3。2.4四件支腿所組成平面的平面度不得01mm（后附基礎圖）四、地基處理方法因塔吊所處地質較為松軟，處理方法采用CFG樁進行處理，經驗算塔吊基礎下部共設CFGft6根，樁碎強度C30,樁徑600m

44、m樁長18m,樁端選擇錯誤!粉質粘土層，具體樁位置詳見下圖：4。1、施工方法4。1。1根據塔吊基礎的尺寸，進行定位放線，確定樁的位置.4。1.2開工前先把場地平整并消除樁位處一切障礙物，檢查樁機運行和通暢情況，無異常后方可施工。4。1。3塔吊基礎基底標高為-1.45m,土方開挖采用大開挖形式進行施工。4。1.4按設計要求進行測量放線和土方開挖，開挖塔吊基坑以后，沿塔吊基礎開挖面四周人工挖掘一條環形截水溝及小集水坑，防止水流浸泡地基土。4。1.5人工清理邊坡時，需將松動的部分清理干凈，做到邊坡基本順直平整，符合設計要求。對基槽底部浮土清理干凈并整平。4.106按照樁基布置圖，定好樁孔位置，樁孔共

45、4個，樁徑為600mm4。1.7塔吊基礎CFGtt采用C30混凝土澆筑.4.1o8樁基施工完成后進行100mm1素混凝土墊層施工。4。1.9基礎鋼筋按照要求對基礎鋼筋進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑施工。4。1。10塔吊的接地的做法，是由土建施工單位由塔吊基礎上表面引一根接地鍍鋅扁鐵至塔吊基礎內，與基礎主筋焊接，焊接長度50mm基礎平臺上做兩個接地測試點，確保接地電阻04歐姆。4。 1。11混凝土澆筑1)塔吊基礎板為大體積砼，為防止施工縫出現，施工時采用斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間小于混凝土的初凝時間。2) 砼澆筑時，要求施工隊結合現場澆筑的實際情況，一定

46、確保每層混凝土能很好的覆蓋上層已澆筑好的混凝土，避免形成冷縫。3) 基礎的鋼筋和預埋件安裝后,應按設計要求檢查驗收，合格后方可澆筑砼，澆筑中不得碰撞、移位鋼筋或預埋件，澆筑后應及時保濕養護。五、驗算根據建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003。5。 1初步設計的單樁豎向承載力特征值估算：Ra=qpaAp+UpqsiaLiRa-單樁豎向承載力特征值qpa、qsia-樁端阻力、樁側阻力特征值Ap樁底端截面面積Up-樁身周長長度Li第i層巖土厚度Ap=0。3X0.3X3。14=0028261tfUp=0.6X3.14=1。884m根據山西省勘察設計研究院的巖土工程勘察報告：qpa第層為400Kpa

47、qsia第錯誤!層為25Kpa,土層厚度4.42m,第錯誤!層為20Kpa,土層厚度6.54m.Ra=10884x25KpaX4。42m+1。884乂20KpaX6.54m+0。2826x400=567.6492Kpa567.6492Kpa=567。6KN=56.76t5.2 塔吊、基礎、土自重、活荷載等總重量塔吊基礎=5.7X5。7X1.35X2.5=109。6t塔機自重設計值=48.1t,起重荷載設計值二8。4t,豎向荷載設計值=56。5t,水平荷載設計值=2.6t,傾覆力矩設計值=100o8t總重=109。6+48。1+8.4+56。5+2.6+100。8=326t5.3 計算樁數n=G

48、/Ra=326/56.76T=5.82根最少樁數為6根.5o4復合地基承載力：Fspk=m(Ra/Ap)+(1-m)fskFspk-復合地基承載力特征值Kpam-面積置換率，CFGS的置換率不宜超過10%Ra-單樁豎向承載力特征值(KNAp-樁的面積樁間土承載力折減系數，可取0。750。95，天然地基承載力較高時取大值.本工程取值0。95。面積置換率：m=6<0.2826/(4.2X4。2)=0。096Fspk=0.096X(567.6/0.2826)+0。95X(1-0。096)X120=296。96Kpa>200Kpa滿足要求！第一章工程概況20一、工程概況2.0.二、地質概況

49、2.0.第二章編制依據24第三章基礎設計25一、塔吊的選擇2.5.二、塔吊的基礎定位2.5.三、塔吊基礎設計2.5.第四章基礎計算書26六、配筋示意圖2.6.第五章基礎施工36第六章附件36蘿崗敏捷廣場別墅區（14號塔吊）塔吊基礎施工方案第一章工程概況八、一、工程概況蘿崗敏捷廣場項目由廣州市尚鈞譽房地產開發投資建設,項目規劃用地面積125644nf（約200畝），總建筑面積429747m20本項目包含多層、高層公寓、商業、公建配套,為綜合商住小區項目。項目建設單位為：廣州市尚鈞譽房地產開發;勘察單位為：韶關地質工程勘察院；監理單位為:廣州市百業建設顧問；施工單位為：江西省國利建設集團本工程為蘿

50、崗敏捷廣場項目工程,總建筑面積約42萬m2，高層結構為剪力墻結構、低層結構為框架結構,共由9棟高層住宅及酒店公寓;29棟低層住宅、商業、會所、體育設施等公共建筑及地下地下車庫組成，樓層分別為地下2層和地上120層，層高：高層標準層層高為5.0m。高層建筑屋面高度最高為100米。結構為剪力墻結構，工程位于蘿崗區水西村,交通便利。九、二、地質概況（1）第四系人工堆積層（Qml）素填土（層序號1）:土黃色、淺灰色、灰黑色，稍濕，松散狀,主要由粘土堆填而成，夾有較多砂粒。本次勘察共有70個孔揭露本層，其中：層厚0.406。00m,平均厚度2。32m;頂板埋深0.000。00m,平均埋深0.00m;頂板

51、標高28.6541.31m,平均標高34.04m。（2）第四系耕植土（Qpd）耕植土（層序號2）:灰色、深灰色、灰黑色，稍濕,松散狀，主要由粘粒組成，含較多植物根系。本次勘察共有82個孔揭露本層，其中：層厚0.302.30m,平均厚度0。50m頂板埋深0.000.00m,平均埋深0.00m；頂板標高31。7254.13m,平均標高43。84m（3）第四系沖洪積層（Qal+pl）含砂粘土（層序號3-1）：灰白色、灰黃色，稍濕，軟塑可塑狀,主要由粘粒和粉粒組成，含有少量砂粒。本次勘察共有21個孔揭露本層，其中：層厚1。0012。70ml平均厚度4.36m;頂板埋深00004。50ml平均埋深1.2

52、6m;頂板標高29.0144.41m,平均標高32。90m。此層取土樣6件作室內土工實驗,主要物理力學指標詳見“土工試驗物理力學性質指標統計成果表”.中砂（層序號32）：灰白色、灰黃色、土黃色，飽和，松散狀。主要由石英砂粒組成，含少量粘土。本次勘察共有17個孔揭露本層，其中：層厚1.408.50m,平均厚度4.29m；頂板埋深000013.50m,平均埋深3。62m頂板標高22。7333.61m,平均標高29。40m實測標貫試驗N=6。09。0擊，平均擊數7.5擊（標貫次數=4）。淤泥質土（層序號3-3）:灰褐色、灰黑色,飽和，軟塑狀，主要由粘粒及腐植質組成，含少量有機質及砂粒，具臭味。本次勘

53、察共有43個孔揭露本層，其中：層厚0.6010.90m,平均厚度4。34m頂板埋深0.6012.60m,平均埋深4。20m頂板標高20。7532。70m,平均標高28。66m實測標貫試驗N=2.06.0擊，平土§擊數2.9擊（標貫次數=32）。此層取土樣7件作室內土工實驗,主要物理力學指標詳見“土工試驗物理力學性質指標統計成果表”。粘土（層序號34）：灰白色、灰色,灰黃色,稍濕,軟塑可塑狀,主要由粘粒組成，含有少量砂粒.本次勘察共有32個孔揭露本層，其中：層厚0。6013.90m，平均厚度6.44m；頂板埋深2.2019。80m平均埋深8。01m頂板標高14。1735.81m,平均標

54、高25。23m.實測標貫試驗N=3.012.0擊，平均擊數6.4擊（標貫次數=48）。此層取土樣8件作室內土工實驗，主要物理力學指標詳見“土工試驗物理力學性質指標統計成果表”。中砂（層序號3-5）：灰白色、灰黃色、土黃色，飽和，松散狀。主要由石英砂粒組成，含少量粘土。本次勘察共有20個孔揭露本層,其中：層厚1.007。90m，平均厚度3.22m；頂板埋深4。8021。40m,平均埋深11.65m;頂板標高12。2628.27m,平均標高21.31m。此層取土樣7件作室內土工實驗，主要物理力學指標詳見“土工試驗物理力學性質指標統計成果表”。腐植土（層序號3-6）：黑褐色、灰黑色，稍濕，質輕，強度差，可見有樹木殘骸，有腐植氣味。本次勘察共有19個孔揭露本層，其中：層厚0.553.35m,平均厚度1。80m；頂板埋深9。1022。40m,平均埋深13。78m頂板標高10.0123。91ml平均標高18.51m.實測標貫試驗N=4.015.0擊，平均擊數7.9擊（標貫次數=7）.含砂粘土（層序號3-7）：灰白色、灰黃色，稍濕，可塑狀，主