1、表A檢驗批質量驗收記錄單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位分項技術負責人項目經理分包單位分包技術負責人分包項目負責人施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范規定施工單位自檢記錄建設（監理）單位驗收記錄主控項目1234一般項目項目12345檢查結果主控項目一般項目檢查項目檢查項，其中合格項，合格率%其它施工單位檢查結果項目專業質量檢查員： 年 月 日建設（監理）單位驗收結論建設單位項目專業技術負責人：（監理工程師） 年 月 日表B分項工程質量驗收記錄單位工程名稱分部工程名稱檢驗批數施工單位項目技術負責人項目經理分包單位分包單位技術負責人分包單位負責人序號檢驗批部位、區段施工單位檢驗結果建設（監

2、理）單位驗收結論12345678910檢查結論項目專業質量檢驗員：項目技術負責人：年 月 日驗收結論建設單位項目專業技術負責人（監理工程師）：年 月 日表C分部（子分部）工程質量驗收記錄單位工程名稱施工單位項目技術負責人項目經理分包單位分包技術負責人分包項目負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位檢查意見建設（監理）單位驗收結論12345678910參加驗收單位建設單位監理單位施工單位設計單位項目負責人：項目技術負責人：年 月 日總監理工程師：年 月 日項目負責人：項目技術負責人：年 月 日項目負責人：年 月 日表D質量保證資料核查記錄單位工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1各種原材

3、料的出廠合格證、質量證明書或復驗報告2材料配合比和主要性能的檢測報告3設計變更單、材料代用單4基體檢查交接記錄5中間交接記錄6隱蔽工程施工記錄7修補或返工記錄8交工驗收記錄91011結論：施工單位項目負責人：年 月 日建設單位項目負責人：（總監理工程師）年 月 日注：1有特殊要求的可據實增加核查項目。2質量證明書、合格證、試（檢）驗單或記錄內容應齊全、準確、真實；復印件應注明原件存放單位，并有復印件單位的簽字和蓋章。單位（子單位）工程質量驗收記錄工程名稱施工單位開工日期項目經理項目技術負責人竣工日期序號項目驗收記錄結論1分部工程共 分部，經檢查 分部，符合標準及設計要求 分部2質量保證資料共

4、項，經檢查符合要求 項參加驗收單位建設單位監理單位施工單位設計單位（公章）項目負責人：年 月 日（公章）總監理工程師：年 月 日（公章）項目負責人：年 月 日（公章）項目負責人：年 月 日表1-1隱蔽工程檢查記錄工程名稱分部分項名稱圖號隱蔽日期隱蔽內容簡圖或說明檢查意見總承包單位：現場代表： 年 月 日建設單位（監理單位）：建設單位項目負責人（監理工程師）： 年 月 日施工單位：項目技術負責人：項目專業質量檢查員：施工班組長： 年 月 日表-2基層表面處理檢查記錄項目：裝置：工號：部位名稱施工圖號相對濕度環境溫度（）除銹等級表面處理方式實測項目質量標準實測數據（表面粗糙度）平均值總承包單位：現

5、場代表： 年 月 日建設單位（監理單位）：建設單位項目負責人（監理工程師）： 年 月 日施工單位：項目技術負責人：項目專業質量檢查員：施工班組長： 年 月 日表-3防腐蝕襯里施工記錄項目：裝置：工號：分項名稱施工圖號檢查部位施工階段襯里種類環境溫度（）檢查內容目測襯里層數電火花檢查檢查結果測試電壓行走速度襯里厚度結論實測項目實測值平均值厚度（mm）硬度檢查總承包單位：現場代表： 年 月 日建設單位（監理單位）：建設單位項目負責人（監理工程師）： 年 月 日施工單位：項目技術負責人：項目專業質量檢查員：施工班組長： 年 月 日表-4設備、管道防腐蝕工程交工匯總表工程名稱工程編號設備號或管線號介質

6、名稱規格型號數量（m或臺）檢查結果基層表面處理底層面層方法等級材料名稱厚度（m）材料名稱厚度（m）項目負責人： 年 月 日項目技術負責人： 年 月 日項目專業質量檢查員： 年 月 日表-5防腐蝕工程交接報告工程名稱開工日期年 月 日移交日期年 月 日工程簡要內容：交工情況（符合設計的程度，主要缺陷及處理意見）：工程質量：工程接收意見：總承包單位：現場代表： 年 月 日建設單位（監理單位）：建設單位項目負責人（監理工程師）： 年 月 日施工單位：項目技術負責人：項目專業質量檢查員：施工班組長： 年 月 日附錄A基體表面粗糙度比較樣塊的制作A.0.1選取外形尺寸為150mm×100mm&

7、#215;6mm的鋼板制作比較樣塊，材質和表面狀態應與被表面處理的工件相同。A.0.2比較樣塊鋼板應采用施工所用的磨料進行噴射處理，并應按設計文件、現行國家標準產品幾何技術規范（GPS）表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T1031和表A.0.2的規定進行測量。表表面粗糙度評定參數粗糙度范圍（m）輪廓算術平均偏差R0.863.0微觀不平度+點高度R0.0525.0注：當測得被加工表面的表面粗糙度符合設計規定時，該鋼板即為某一數值范圍的表面粗糙程度比較樣塊。附錄B原材料的質量指標B.0.1防腐蝕炭磚的質量應符合表B.0.1的規定。表B.0.1防腐蝕炭磚的質量項目指標耐酸度（%）95顯氣孔率

8、（%）12體積密度（g/cm3）1.6常溫耐壓強度（MPa）60常溫抗折強度（MPa）15B.0.2鉀水玻璃的質量應符合表B.0.2的規定。表B.0.2鉀水玻璃的質量項目指標密度（g/cm3）1.401.46模數2.602.90二氧化硅（%）25.0029.00氧化鉀（%）1516注：采用密實型鉀水玻瑞材料時，其質量應采用中上限。B.0.3呋喃樹脂的質量應符合表B.0.3的規定。表B.0.3呋喃樹脂的質量項目指標糠醇糠醛型糠酮糠醛型固體含量（%）42粘度（涂-4粘度計，25，s）20305080貯存期常溫下l年B.0.4酚醛樹脂的質量應符合表B.0.4的規定。表B.0.4酚醛樹脂的質量項目指標

9、游離酚含量（%）10游離醛含量（%）2含水率（%）12粘度（落球粘度計，25，s）4565貯存期常溫下不超過1個月；當采用冷藏法或加入10%的苯甲醇時，不宜超過3個月B.0.5填料的質量應符合表B.0.5的規定。表B.0.5填料的質量項目指標耐酸度（%）95含水率（%）0.5細度0.15mm篩孔篩余量不應大于5%；0.088mm篩孔篩余量應為15%30%注：鉀水玻璃膠泥粉的細度要求0.45mm篩孔篩余量不應大于5%，0.16mm篩孔篩余量應為30%50%。B.0.6加熱硫化橡膠板物理性能的質量應符合表B.0.6的規定。表B.0.6加熱硫化橡膠板物理性能的質量項目指標膠種硬膠半硬膠軟膠拉伸強度（

10、MPa）10109扯斷伸長率（%）30350粘合強度（MPa）二板法66硬度（邵氏A）4080硬度（邵氏D）70854070B.0.7自然硫化橡膠板物理性能的質量應符合表B.0.7的規定。表B.0.7自然硫化橡膠板物理性能的質量項目指標膠種溴化丁基氯丁膠拉伸強度（MPa）58扯斷伸長率（%）350粘合強度（kN/m2）90°剝離法6硬度（邵氏A）5570B.0.8預硫化橡膠板物理性能的質量應符合表B.0.8的規定。表B.0.8預硫化橡膠板物理性能的質量項目指標膠種基丁膠氯化丁基氯丁膠拉伸強度（MPa）648扯斷伸長率（%）350粘合強度（kN/m2）90°剝離法4硬度（邵氏

11、A）5060B.0.9軟聚氯乙烯板的質量應符合表B.0.9的規定。表B.0.9軟聚氯乙烯板的質量項目指標相對密度（g/cm3）1.381.60拉伸強度（縱、橫向，MPa）14B.0.10聚四氟乙烯板的質量應符合表B.0.10的規定。表B.0.10聚四氟乙烯板的質量項目指標外觀表面潔白，質地均勻，不允許夾帶任何雜質拉伸強度（MPa）2045使用溫度（）200B.0.11乙烯-四氟乙烯共聚物板的質量應符合表B.0.11的規定。表B.0.11乙烯-四氟乙烯共聚物板的質量項目指標外觀表面自然色，質地均勻，不允許夾帶任何雜質拉伸強度（MPa）4050使用溫度（）140B.0.12聚偏氟乙烯板的質量應符合

12、表B.0.12的規定。表B.0.12聚偏氟乙烯板的質量項目指標外觀表面自然色，質地均勻，不允許夾帶任何雜質拉伸強度（MPa）3959使用溫度（）120B.0.13聚脲底層涂料原材料的質量應符合表B.0.13的規定。表B.0.13聚脲底層涂料原材料的質量項目環氧樹脂體系聚氨酯體系外觀均勻黏稠體，無凝膠、結塊表干時間（h）（25）66粘度cpsA組分500A組分3000B組分3000B組分400固化溫度（）55B.0.14聚脲修補料原材料的質量應符合表B.0.14的規定。表B.0.14聚脲修補料原材料的質量項目A組分B組分組成異氰酸酯預聚體聚（胺）醚、胺擴鏈劑、助劑外觀淺色液體，無凝膠有色液體，無

13、凝膠固體含量（%）98粘度cps30001200凝膠時間（min）12表干時間（min）40B.0.15氯丁膠乳的質量應符合表B.0.15的規定。表B.0.15氯丁膠乳的質量貯存穩定性540，3個月無明顯變化注：用上述質量指標的氯丁膠乳配制的砂漿不需另加助劑。B.0.16細骨料的質量應符合表B.0.16的規定。表B.0.16細骨料的質量項目含泥量（%）云母含量（%）硫化物含量（%）有機物含量指標3.01.01.0淺于標準色（如深于標準色，應配成砂漿進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95）附錄C原材料和制成品的試驗方法C.1主要原材料取樣法C.1.1耐酸磚、耐酸耐溫磚和鑄石板的取樣應按國家

14、現行標準耐酸磚GB/T8488，耐酸耐溫磚JC/T424和鑄石制品鑄石板JC/T514.1的有關規定執行。C.1.2粉料應從每批號中隨機抽樣3袋，每袋不少于1000g，可混合后檢測；當該批號小于或等于3袋時，可隨機抽樣1袋，樣品量不少于3000g。C.1.3水玻璃類和樹脂類原材料的取樣數量是從每批號桶裝水玻璃或樹脂中隨機抽樣各3桶，每桶取樣不少于1000g，可混合后檢測；當該批號小于或等于3桶時，可隨機抽樣1桶，樣品量不少于3000g。C.2原材料的試驗方法C.2.1塊材質量的測定應符合下列規定：1耐酸磚、耐酸耐溫磚、粉料耐酸率的測定應按現行國家標準耐酸磚GB/T8488的規定執行；鑄石板耐酸

15、率的測定應按現行行業標準鑄石制品性能試驗方法耐酸、堿性能試驗JC/T258的有關規定執行。2耐酸磚、耐酸耐溫磚吸水率的測定應按現行國家標準耐酸磚GB/T8488的規定執行。3耐酸磚和耐酸耐溫磚熱穩定性的測定應按現行國家標準耐酸磚GB/T8488的有關規定執行。鑄石板熱穩定性的測定應按現行行業標準鑄石制品性能試驗方法耐急冷急熱性能試驗JC/T261的有關規定執行。4防腐蝕炭磚的耐酸度、體積密度、顯氣孔率、耐壓強度、抗折強度的測定應按現行國家標準耐酸磚GB/T8488、致密定型耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法GB/T2997，耐火材料常溫耐壓強度試驗方法GB/T5072和耐火材料常溫抗

16、折強度試驗方法GB/T3001的有關規定執行。C.2.2粉料的含水率、細度和耐酸粉料體積安定性、親水系數的測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有關規定執行。C.2.3水玻璃類材料質量的測定應符合下列規定：1鈉水玻璃的模數、氧化鈉和二氧化硅的含量的測定，模數的計算均應按現行國家標準工業硅酸鈉GB/T4209的有關規定執行。鈉水玻璃密度的測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有關規定執行。2鉀水玻璃模數、二氧化硅含量、密度、混合料的含水率和細度的測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有關規定執行。氧化鉀含量的測定應按現

17、行國家標準水泥化學分析方法GB/T176的有關規定執行。C.2.4樹脂類材料質量的測定應符合下列規定：1雙酚-A型環氧樹脂環氧當量和軟化點的測定應按現行國家標準雙酚-A型環氧樹脂GB/T13657的有關規定執行。2不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂的酸值、粘度、固體含量和25凝膠時間的測定，應符合下列規定：1）酸值的測定應按現行國家標準塑料聚酯樹脂部分酸值和總酸值的測定GB/T2895的有關規定執行；2）粘度、固體含量和25凝膠時間的測定應按現行國家標準不飽和聚酯樹脂試驗方法GB/T7193的有關規定執行。3呋喃樹脂的固體含量和粘度的測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有

18、關規定執行。4酚醛樹脂的游離酚含量、游離醛含量、含水率和枯度的測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有關規定執行。C.2.5硫化橡膠板物理性能的測定應符合下列規定：1粘合強度的測定，硬膠應按現行國家標準硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強度的測定二板法GB/T11211的有關規定執行；軟膠應按現行國家標準硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定90°剝離法GB/T7760的有關規定執行。2拉伸強度的測定應按現行國家標準硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的側定GB/T528的有關規定執行；硬質膠應按現行行業標準硬質橡膠拉伸強度和拉斷伸長率的測定HG/T384

19、9的有關規定執行。3硬度的測定應按現行國家標準硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T531.1的有關規定執行。壓力容器和壓力管道塑料襯里的聚四氟乙烯、四氟乙烯乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和軟聚氯乙烯拉伸強度的測定，管材應按現行國家標準熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則GB/T8804.1的有關規定執行；板材應按現行國家標準塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.1的有關規定執行。C.2.7玻璃鱗片的中堿玻璃原料的成分和玻璃鱗片的外觀、厚度、片徑，含水率、耐酸度的測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB5021

20、2的有關規定執行。C.2.8聚脲襯里原材料的質量測定應按現行行業標準噴涂聚脲防護材料HG/T3831的有關規定執行。C.2.9聚合物膠乳的質量測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有關規定執行。C.2.10熱噴涂線材質量的測定應按現行國家標準熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件GB/T12608的有關規定執行。C.3制成品的試驗方法C.3.1水玻璃膠泥的性能測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有關規定執行。C.3.2樹脂膠泥的性能測定應符合下列規定：1樹脂膠泥抗拉強度的測定應符合下列規定：1）試驗應采用“8”字形金屬試模

21、（圖C.3.2-1），先將“8”字形試模擦拭干凈，薄涂一層脫模劑。并將樹脂膠泥或樹脂砂漿裝入模內，在跳桌上振動25次，刮去多余的膠泥或砂漿，整平表面，在溫度23±2，濕度50%±5%的條件下養護14d后，測定抗拉強度。將“8”字形試樣放入夾具內（圖C.3.2-2），開動拉力機，速度為l0mm/min，至試樣斷裂，記錄拉力機讀數。2）抗拉強度應按下式計算：R拉=P/F（C.3.2）式中：R拉抗拉強度（MPa）；P破壞荷載（N）；F窄腰處截面積（mrn2）。3）試驗應取3塊試塊的平均值為抗拉強度，當其中1件試驗結果超出或低于平均值的15%時，應取其余2塊平均值作為最后結果。2樹

22、脂膠泥抗壓強度、粘結強度的測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有關規定執行。C.3.3纖維增強塑料襯里性能的測定應符合下列規定：1拉伸強度應按現行國家標準纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1447的有關規定執行。2彎曲強度應按現行國家標準纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T1449的有關規定執行。C.3.4樹脂玻璃鱗片膠泥的測定應符合下列規定：1拉伸強度的測定應按現行國家標準纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1447的有關規定執行。2彎曲強度的測定應按現行國家標準纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T1449的有關規定執行。3沖擊強度的測定應按現行國家標準玻璃纖維

23、增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法GB/T1451的有關規定執行。4粘接強度的測定應符合下列規定：1）拉剪法（拉伸剪切法）：應按現行國家標準膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）GB/T7124制做鋼一鋼剪切試件，先對鋼片進行機械打磨處理，再將配制好的底涂料均勻地涂在待粘表面上，最后將鋼片疊合搭接起來。搭接長度為12.5mm，粘接面積312.5mm2。每組為5個試件。試樣在室溫25下養護3d；2）拉開法：應按用便攜式附著力測試儀測定涂層拉脫強度的標準試驗方法ASTMD4541的規定執行。5巴氏硬度的測定應按現行國家標準纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法GB/T3854的有關規定執行。

24、6耐磨性的測定應按現行國家標準色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法GB/T1768的有關規定執行。7線膨脹系數的測定應按現行國家標準纖維增強塑料平均線膨脹系數試驗方法GB/T2572的有關規定執行。8冷熱交替試驗：取3塊碳鋼板150mm×75mm×5mm,經表面處理后，按涂覆工藝做好試板（單面），在室溫25下養護3d。將試板放在150（VEGF-2型是130）的恒溫箱內1h后取出，立即再放入25自來水中冷卻l0min,取出后用干布擦干，再放入恒溫箱內循環試驗，需進行10次。C.3.5塑料襯里制成品的性能測定應符合下列規定：1軟聚氯乙烯板襯里制壓力容器的耐壓試驗應按現行行業標

25、準塑料襯里設備水壓試驗方法HG/T4089的有關規定執行。2氟塑料襯里制壓力容器的耐壓試驗應按現行行業標準氟塑料襯里壓力容器壓力試驗方法GB/T23711.6的有關規定執行。C.3.6噴涂聚脲襯里的物理性能的測定應符合下列規定：1聚脲襯里涂層的質量測定應按現行行業標準噴涂聚脲防護材料HG/T3831的有關規定執行。2聚脲襯里涂層的附著力測定應按現行行業標準建筑工程飾面磚粘接強度檢驗標準JGJ110的有關規定執行。C.3.7氯丁膠乳水泥砂漿性能的測定應按現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的有關規定執行。C.3.8涂料的漆膜顏色、外觀、粘度、干燥時間和附著力測定法應符合下列規定

26、：1漆膜顏色的測定應按現行國家標準清漆、清油及稀釋劑顏色測定法GB/T1722的有關規定執行。2漆膜外觀的測定應按現行國家標準清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法GB/T1721的有關規定執行。3粘度的測定應按現行國家標準涂料粘度測定法GB/T1723的有關規定執行。4干澡時間的測定應按現行國家標準漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1728的有關規定執行。5附著力的測定應按現行國家標準漆膜附著力測定法GB1720的有關規定執行。附錄D施工配合比D.0.1鈉水玻璃膠泥的施工配合比應符合表D.0.1的規定。表D.0.1鈉水玻璃膠泥的施工配合比材料名稱配合比（質量比）普通型密實型12鈉水玻璃1001

27、00100氟硅酸鈉15181518填料鑄石粉250270250270瓷粉（200250）石英粉：鑄石粉=7：3（200250）石墨粉（100150）IGI耐酸灰240250糠醇單體35注：1表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調整的，氟硅酸鈉純度按100%計。2配比1的填料可選一種使用。D.0.2鉀水玻璃膠泥的施工配合比應符合表D.0.2的規定。表D.0.2鉀水玻璃膠泥的施工配合比材料名稱鉀水玻璃鉀水玻璃膠泥粉（最大粒徑0.45mm）注：1鉀水玻璃膠泥粉已含有鉀水玻璃的固化劑和其它外加劑。2普通型鉀水玻璃膠泥應采用普通型的膠泥粉；密實型鉀水玻璃膠泥應采用密實型的膠泥粉。D.0.3環氧

28、樹脂材料的施工配合比應符合表D.0.3的規定。表D.0.3環氧樹脂材料的施工配合比材料名稱配合比（質量比）封底料膠泥環氧樹脂100100稀釋劑40601020固化劑低毒固化劑15201520乙二醇（68）（68）增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯10填料石英粉（瓷粉）150250鑄石粉（180250）硫酸鋇粉（180250）石墨粉（100160）注：1除低毒固化刑和乙二胺外，還可用其他膠類固化劑，應優先選用低毒固化劑，用量應按供貨商提供的比例或經試驗確定。2當采用乙二胺時，為降低毒性可將配合比所用乙二胺預先配制成乙二胺丙酮溶液（1：1）。3當使用活性稀釋劑時，固化劑的用量應適當增加，其配合比應按供貨商提供的比例成經試