1、第七章第七章 調試及試運行調試及試運行1施工準備工作.1041.1施工條件.1041.2設備開箱檢查及保管.105現場開箱、清點和設備交接.105材料和設備的搬運、貯存及保護.1051.3設備基礎.1062通用機械設備安裝.1062.1水泵及其配件安裝.106離心泵安裝.106潛水泵安裝.108與泵連接管道安裝.1092.2蝶閥、閘閥安裝.109蝶閥安裝要點.109閘閥安裝要點.1102.3閘板閥安裝.1103專用機械設備安裝.1113.1皮帶輸送機.1113.2軸流風機.1113.3手電動板閘.1123.4電動單梁橋式起重機安裝.112導軌安裝.112天車安裝.112附屬裝置安裝.113檢驗

2、.1133.5曝氣系統安裝.1143.6二沉池刮泥機的安裝.115安裝前準備.115做好土建設備安裝交接驗收工作.116腳手架搭設.116中心筒的安裝.116中心支座的安裝.117端梁及傳動裝置的安裝.117主梁的安裝.117附件的安裝.117檢查.1193.7鼓風機安裝.1193.8污泥脫水機.1204工藝管道安裝.1214.1支架安裝.1224.2鋼管安裝.122鋼管運輸.122鋼管除銹、防腐.122進場檢驗.123鋼管焊接.123鋼管螺紋連接及法蘭連接.1254.3UPVC 管施工.125管材檢查.125管材及配件的運輸及堆放.125管道安裝.1264.4管道試壓、沖洗.127管道試壓.

3、127管道沖洗.1285單機調試.1295.1試驗準備.1295.2功能試驗（空載試驗）.1295.3單機調試（負載試驗）.1306聯動試運行.1306.1聯動試運行的目的.1306.2聯動試運行的時間.1316.3組織機構.1316.4運行計劃.1316.5試運行前的準備工作.1326.6聯動試運行.133明確循環管路和補水管路.133試運行步驟.1336.7試運行安全措施.1336.8試運行驗收總結及善后工作.134A 省 AAA 市污水處理廠工程設備分為機械設備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設備包括格柵系統、沉砂系統、曝氣系統、刮泥

4、機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。1施工準備工作施工準備工作1.1施工條件施工條件施工組織設計和施工方案：設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規范，生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。現場勘察：設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。材料、安裝機具、勞動力準備：工程施工前，對水源、電源、照明、主要

5、材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標設備材料的準備、到貨：凡標書中規定由承包方采購的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作，以質優價廉的原則確定生產廠家，并根據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業主和監理工程師批準。計劃安排：根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃，根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監理單位核準、審定。1.2設

6、備開箱檢查及保管設備開箱檢查及保管 1.2.1. 現場開箱、清點和設備交接設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內容：.箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號、規格和數量；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。1.2.2. 材料和設備的搬

7、運、貯存及保護按照生產廠商的書面說明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。1.3設備基礎設備基礎清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。2通用機械設備安裝通用機械設備安裝2.1水泵及其配件安裝水泵及其配件安裝2.1.1. 離心泵安裝2.1.1.1檢查和清洗離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符

8、合設備技術文件的規定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。2.1.1.2離心泵基礎將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好） ，澆筑地腳螺栓混凝土。2.1.1.3離心泵就位待地腳螺栓混凝土

9、達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。找平在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于 0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于 0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于 0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正（以泵的軸線為基準找正）電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；電動機與泵(或變

10、速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。2.1.1.4檢驗和調試安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現象。在供貨商指導下加注潤滑油脂。泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充

11、滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。泵調試時應符合下列要求：各固定連接部位緊固；轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不大于 70，滾動軸承的溫度不大于 80，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。填料密封的泄

12、漏量設計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min1.2. 潛水泵安裝依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于20mm。經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設計強度 75%后，拆除模具，將泵

13、座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片） 。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以 90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內偏差不大于 4mm，若為雙導桿，平行偏差小于 2mm，達到標準后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定） ，用汽車

14、起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環） ，使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。檢驗安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。在供貨商指導下加注潤滑油脂。清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。2.1.3. 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內部清洗干凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。2

15、.2蝶閥、閘閥安裝蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：2.2.1. 蝶閥安裝要點安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關焊接要求。安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。2.2.2.

16、閘閥安裝要點閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規格、大小符合技術要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規定。閘閥有流向要求的，不得裝反。2.3閘板閥安裝閘板閥安裝閘板閥的安裝根據供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向） ，并立穩靠實。支搭腳手架，使其便于作業且安全牢固。將

17、板閘吊起貼墻就位，調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內偏差不大于 2mm） ，將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于

18、同一垂直線。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。檢驗閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水的條件下，進行 3 次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩，門板無卡位、突跳、異響現象。在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現象。協助供貨商按有關規定進行現場泄露測試，在最大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規定。3專用機械設備安

19、裝專用機械設備安裝3.1皮帶輸送機皮帶輸送機安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。3.2軸流風機軸流風機安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響。3.3手電動板閘手電動板閘作業前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調整板閘絲杠中心線

20、就位，并調整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現象。3.4電動單梁橋式起重機安裝電動單梁橋式起重機安裝土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前 28 天向監理工程師提出申請并經監理工程師批準后進行安裝。起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98，并符合其它有關國家標準規范的規定或滿足當地勞動主管部門的要求。起重設備安裝完成并

21、通過監理工程師、當地勞動部門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續。3.4.1導軌安裝采用 48 鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。 ） ，腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運輸設備軌道87SG359 中的方式進行連接、導軌安裝。使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。3.4.2天車安裝在車間內搭

22、設平臺，進行天車梁組裝，并按照產品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用 2 個吊鏈平穩起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。3.4.3附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。3.4.4檢驗3.4.4.1準備工作設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；軌道上所有雜物清除干凈。3.4.4.2無負荷試車接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，

23、壓扁，跳槽現象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于 2 圈（固定圈除外） 。用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協調，并能滿足工作極限位置的要求。以上各項試驗不少于 5 次，且動作準確無誤。3.4.4.3靜負荷試車開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異常現象。將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數次，各部分無異常現象，卸去負荷后橋架結構無異常現象。將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量 1.25 倍負荷

24、，在離地面高度為 100200mm 處。懸吊停留時間不少于 10min，并無失穩現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于 0.7/1000mm。檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面 200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規范規定。3.4.4.4動負荷試車各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯合動作試運轉時，按設備技術文件的規定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，

25、起重量為額定起重量的1.1 倍，累計起動及運行時間符合規定，各機構的動作靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。3.5曝氣系統安裝曝氣系統安裝曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。1、安裝順序：清理池底預埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安裝調試2、預埋螺栓拉力試驗：按規定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規定后進行曝氣管固定支座安裝。3、調節曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調節曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢

26、查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。

27、管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。9、調試曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。C.繼續注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高

28、度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。3.6二沉池刮泥機的安裝二沉池刮泥機的安裝3.6.1安裝前準備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術要求及驗收標準設備開箱、清點1按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數、件數、型號、規格，開箱由甲方業主、監理、安裝單位三方共同實施。2清點各部件有無丟失、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。3檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。4認真做好設備的交接記錄。5清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。3.6.2做好土建設備安裝交接驗收工作1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。2對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基

29、準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。3基礎表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4解決現場電源和設備存放等問題。3.6.3腳手架搭設確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設適用的腳手架。1二沉池以中心平臺高度搭設 4 米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距 1.21.5 米，每層橫桿高差 1.2 米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設護欄。2備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。3.6.4中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于 2mm，對正各基礎

30、位置后，用三個調節螺栓調節中心筒基礎面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm，合格后將地腳螺栓調整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調節螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。3.6.5中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒上，調平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉動部分必須靈活。3.6.6端梁及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。3.6.7主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數段，現場用螺栓連接固定。先在池內主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架

31、上調整主梁的提拱度滿足設計要求，側彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉動靈活，調節端梁徑向位置使滾輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。3.6.8附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：走道板：將走道板放入主梁槽口內，用螺栓緊固。欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。穩流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。中心泥缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在

32、主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現象。吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調整吸嘴底至池底間距 20mm 后，將排泥管與下法蘭焊固。泥量調節閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用

33、膨脹螺栓固定，將堰口調在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允許范圍。集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面 3050mm） 。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上） 。浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調節其角度使其緊貼集渣斗運行。3.6.9檢查3.1 安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。3.2 根據廠家安裝說明書加注潤滑油脂。 3.3 空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規定。3.7鼓

34、風機安裝鼓風機安裝安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；1、安裝前準備：鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；2、鼓風機安裝A.將減震器用螺栓緊固在設備底座上；B.將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨） ，涂抹應適當，厚度均勻，注意保護

35、標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規定要求。3、進風管過濾器的安裝A 用調節器的調節機構調節過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規定要求；B 調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規定要求；C 調節完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D 將過濾器與進風口連接；E 把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。4、潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。5、出風口

36、伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。7、檢驗A.鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從

37、指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛工作，嚴禁無關人員入內。C.根據設備技術文件規定向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。D.鼓風機無負荷運行不少于規定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現象，將風機調整到最小負荷，繼續運轉到規定時間為止。3.8污泥脫水機污泥脫水機安裝重點：調節設備支點處高程及水平度，整機水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。 （2）整機就位。1、脫水機基礎：每臺脫水機基礎有 4 塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平

38、）調平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。2、設備搬運、就位根據脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設方木平臺，用 20#槽鋼通連至脫水機房內，利用脫水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。3、檢驗A.各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）

39、。C.各類設備無負荷運行不得少于規定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現象，將脫水機調整到最小負荷，繼續運轉到規定時間為止。4工藝管道安裝工藝管道安裝建筑物、構筑物內管道包括：鋼管；PVC 管。鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S311-32給排水標準圖集 。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC 管采用粘接。管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準

40、。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規格是否符合設計要求。4.1支架安裝支架安裝安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。安裝活動支架或吊架時，按設計規定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，

41、并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據管道的橫向焊縫不小于 50mm，不得焊在縱向焊縫上。導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象。管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現象。4.2鋼管安裝鋼管安裝4.2.1. 鋼管運輸鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。4.2.2. 鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業防腐隊

42、操作。4.2.3. 進場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現行標準的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為 2000V，加強級檢測電壓為 3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。4.2.4. 鋼管焊接下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊。管道對接焊口的組對做到內壁齊

43、平，內壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45 處。鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據管道的材質及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。管節焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規范規定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防

44、止受熱集中而產生內應力。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。焊縫在外觀上符合下列要求：A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉動焊接時高度為 1.5mm2mm，不大于管壁厚度的 30%固定口焊接時高度為 2mm3mm，不大于管壁厚度的 40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm3mmC.管壁厚度在 10mm 以內時，咬肉的深度不大于 0.5mm，連

45、續長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%。管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差項 目允許偏差（mm）壁厚間隙591.52對口間隙10 以上23壁厚間隙610112141.5對口錯口16 以上2轉口焊接加強面固定口23 且 4/10 壁厚管道高程10中心位移30鋼管安裝立管垂直度0.2%H 且104.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的 10%。接口緊固后露出 23 扣螺紋。管道法蘭連接法蘭接口平行度允許偏差

46、為法蘭外徑的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的 5%；使用相同規格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。4.3UPVC 管施工管施工4.3.1. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材 （GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件 （GB10002.2-88）的要求。如發現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道

47、采用粘接連接，當發現所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。4.3.2. 管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過 1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內時，不必取出保存，設置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。4.3.3. 管道安裝管道的一般鋪設過程：管材鋪設接口試壓。UPVC 管接口采用粘結接口。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用 UPVC 管

48、清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于 5C 時進行，當溫度高于 25C 時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每

49、個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63 以下63160保持時間（s）3060承插接口的養護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規定。靜置固化時間（min）管材表面溫度公稱外徑（mm）4570184051863 以下12203063110304560110160456090管線相關工序允許偏

50、差項 目允許偏差（mm）軸線30PVC 安裝高程204.4管道試壓、沖洗管道試壓、沖洗空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。4.4.1. 管道試壓鋼管試壓根據管道輸送的介質（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質不同。各種管道試驗操作方法參照工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。水壓試驗采用廠區臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。UPVC 管試壓準備工作A.UPVC 管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發生移動。B.對管道、節點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管

51、道能否正常排氣及放水。C.對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。試驗A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持 12h。B.進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到 0.35MPa，并保持 2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管內壓力可向管內補水。C.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內試驗壓力保持試壓 2h 或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落 0.02MPa 時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無異常和漏水量來判

52、斷強度試驗的結果。允許滲水量見“CECS18：90”表。D.試驗后，將管道內的水放出。E.水壓試驗符合下列規定：a嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在 2h 中無滲漏現象為合格。b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。每公里管段允許漏水量（L/min）: 0.20.24F.試壓時遵守下列規定：a.對于粘接連接的管道在安裝完畢 48h 后才能進行試壓。b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩定性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以

53、防發生氣錘或水錘。4.4.2. 管道沖洗水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于 1.0m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。5單機調試單機調試5.1試驗準備試驗準備1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑設備。4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。5、在手動位置操作閥門

54、全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。7、檢查所有設備的控制回路。8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監理工程師、廠商代表的批準。9、單機調試構筑物滿水到設計水位。5.2功能試驗（空載試驗）功能試驗（空載試驗）1、在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現

55、其預定的功能。3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。4、試驗直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。5.3單機調試（負載試驗）單機調試（負載試驗）1、設備或系統符合功能實驗要求后，在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。2、池體滿水（水源為廠區臨時水） ，確保池體水位滿足調試要求。3、開啟設備潤滑系

56、統和冷卻系統，并隨時觀察運行狀態。4、在潤滑、冷卻系統工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩定情況；控制環路的功能是否完善；系統功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。5、荷載調試直到每臺設備正常連續運轉規定時間且達到生產廠商關于設備安裝及調試的要求為止。6、單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現場。6聯動試運行聯動試運行6.1聯動試運行的目的聯動試運行的目的試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表

57、工程的功能和工程質量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1） 、檢驗工藝流程的使用功能；2） 、檢驗機電設備的工作情況；3） 、檢驗儀表及自控系統檢測和控制情況；4） 、檢驗各類附屬結構的功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的 75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。6.2聯動試運行的時間聯動試運行的時間清水聯動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工

58、和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業主、監理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。6.3組織機構組織機構成立清水試運行領導小組，由業主、監理單位、設計單位、施工單位、必要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領導小組組織機構如下：組織結構要合理，不同專業要搭配合理，責任到人。如：設組長 1 人，副組長若干名，土建專業負責人、工藝設備負責人、電氣專業負責人、自控儀表負責人等。不僅要按學科專業分，還要將各大型構（建）筑物落實到人。6.4運行計劃運行計劃制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發現污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創造條件。確定參加試運行各構（建）筑物的數量和位置。清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于 A 省AAA 市污水處理廠，需水量很大，需要蓄 4 萬 m3水。其次依據運行的水量，應考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環回路，而且循環管路盡量利用現有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成