1、鞋廠成型各工序工藝要求（總12頁）-本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可內頁可以根據需求調整合適字體及大小一咸型冬3序3乞爰束一:成型前段流水工序1. 穿鞋帶:松緊要適度.2. 套桓:套桓要求鞋面的標志點部位與鞋桓的相應點對正，尤其是后幫中縫與鞋 桓的后弧中心線對正，鞋面的前端中心點與鞋桓的同一部位對點對正，鞋面 口門中心與鞋植背中心線對正，鞋面套在鞋桓上時，不得歪斜，扭轉，各個 部位的松緊程度均與一致。（針對全套和半套鞋）3. 車網腳線：車縫是時盡量靠邊，車縫距離3毫米，針距針/厘米，沿皮料 邊高出厘米車縫。前后車縫需拉順、平整，不可起皺、要車縫住里布，車縫 一圈。如果里布長度不足，須加

2、接長，在車縫網腳。（針對敲幫鞋）4. 刷港寶藥水:要均勻到位，不能刷太多外溢，或沒有刷到位。及刷過藥水的 要及時生產，不能堆放太久，以免港寶藥水揮發。（針對使用港寶后襯的鞋 面）5. 刷白乳膠：刷中底上的白乳膠寬度為23厘米，鞋面上網腳的寬度為厘米， 不能刷得太寬，或污染到鞋面。且中底和鞋面號碼一定要配套，不能錯碼，（如果中底不是用訂上去的要在鞋桓和中底兩頭刷少許白乳膠）6. 過加熱烤箱7. 繃前幫：根據鞋桓的大小型號，調整好爪子形狀，撐臺高度（撐臺上升高度 超過掃刀12毫米），壓頭壓著時間為34秒，二次壓力為200-400千 牛。繃幫前將鞋面套在鞋桓上，鞋面可能較緊，這時將鞋面后跟抬高，先用

3、 第一抓對準中心點將鞋面固定，繃第二、三抓時，將鞋面里布拉順往下拉， 用力要適中，保證鞋面貼桓。為第三抓留下余地。要保證鞋頭不可歪斜、高 低。1. 拉中幫：拉幫順序為，先內腰、后外腰，外腰由左至右，內腰由右至左。 要到貼植，內外腰高低一致。2. 繃后幫：后幫機壓著時間為3秒，壓著力為350-400千牛，后跟高低要一 致，里布不能有起皺現象。3. 定點：用圓規等工具在鞋頭或后跟上規定的高度標記畫線，確保同一雙鞋 的高度統一。4. 畫線：根據每款鞋的型體配置各種鞋底畫線模，左右兩臺畫線機的壓力要 一致，鞋面上的畫線要清晰，要與大底弧度一致，同雙鞋鞋頭后跟高度要 一致。5. 鞋面皮料打磨：打磨深度要

4、嚴格控制，不能太深或過淺，及不要超出畫的 線的弧度。6. 品檢：1 鞋面、中襯、植頭不可混碼或代用植頭，否則一律返工。2車網腳線一律在厘米以內，針句針/厘米。3鞋面與中底爆開，脫落，鞋面不貼植需返工。4左右腳、內外腰畫線要一致，高低相差不得超過2 mm,線跡必須清晰、 流暢。5鞋面破損、劃傷、車線爆開一律返工。6鞋面任何部位花角、發角、折皺不平順，一律返工。7. 鞋頭高低誤差mm以上者一律返工。8. 后跟歪斜誤差2 mm以上者一律返工。9鞋頭繃幫大小需符合工藝說明要求，左右腳大小統一，高低誤差mm內配 雙。10針車脫線、跳針、浮線以及裁斷皮革缺陷或者裝飾配件松動脫落等不良現象應返修。11 中底

5、不可超出鞋植邊緣mm,中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工藝要求1. 配雙：同雙的半成品，左右腳號碼一致、配色必須一致。檢査鞋頭大小； 后跟高度是否一致，如有問題必須及時調整更改，并向管理人員反映。2. 配底：檢查鞋底品質，如有不良應剔除。同一雙鞋底左右腳號碼必須一 致，且鞋底號碼必須與鞋面號碼配對。檢查鞋面號碼與鞋植號碼是否一 致，有無同邊，單腳，將同號碼的植、底配雙成對放入流水線。3. 刷鞋面和鞋底處理劑：鞋面/大底處理按不同材質正確使用處理劑，刷鞋面 時必須按畫線來刷，不能超過畫線標記。刷完邊側，底部也需回刷。刷鞋 底時不能把處理劑漏到大底邊或凝結在大底上，且各個部位藥水都要全部

6、刷到位。4. 刷鞋面和鞋底膠：1 刷鞋面膠按照定位線從鞋后跟外側刷起，經鞋頭繞鞋 一圈，不能出現積膠、欠膠、溢膠、接縫處回膠現象。膠水要刷均勻且 薄，不要使刷膠部位的膠水粘到不該刷得地方。不要使膠水凝結在皮料的 連接處。周圍刷膠不可超出畫線及沒有刷到畫線處。二次刷膠和第一次刷 法一樣，就是不能未刷到或超過一次膠。2刷大底膠第一遍要稀一些，使 膠水能夠充分侵潤被粘物的表面，有利于膠水被粘物內部的擴散和滲透。 刷膠方法是往復推刷，因為單向刷膠時，被粘物表面上被磨起的絨毛會向 一側傾倒，產出絨毛上部有膠、下部無膠的結果。而雙向往復刷膠則可使 膠水充分侵潤被粘物的表面。第二遍刷膠的濃度要高于頭遍膠，二

7、遍膠對提高剝離強度起著決定性的作 用。頭遍膠對黏合強度的提高幾乎不起作用，但由于頭遍膠的作用是侵潤 被粘物的表面，并擴散、滲透到被粘去的內部，以便形成膠粘過度層，為 二遍膠發揮作用打好基礎。刷膠方法是單向推刷，這樣可以避免膠水產生 堆積，膠膜的厚薄也比較均勻，刷膠時應用力適中，每次刷膠完后都必須 干燥至“指觸干”。且各個部位都要刷到，刷好，不要把膠水污染到鞋底 上。要來回多次刷，避免膠水過厚及凝結。1. 貼底：貼底的操作方法有兩種，一中是將鞋植底朝上，放在兩腿間或流水 線邊緣，手拿鞋底邊緣，黏合面朝下，對正后黏合。另一種是將鞋底平放 在腿上，黏合面朝上，手拿鞋植，植底朝下對準鞋底黏合。貼底前應

8、檢査 鞋底與植頭的號碼是否相符，從鞋頭貼起，先貼鞋頭內外側，后貼后跟， 在貼外腰和內腰時，發現不順或未粘著現象，可用竹板撬開鞋底后在貼 上。貼合時要按照膠線貼合，不能超過或低于膠線。鞋子要端正，不可歪 斜，邊墻要貼流暢，不可變形。2. 壓底：壓合時間要根據不同鞋型來定，一般壓合時間為68秒。左右腳要 分開壓合，根據不同鞋型調整機臺上壓桿的位置，壓底機的左右腳的內外 腰需墊半圓形橡膠片及壓底模型，使邊與鞋子完全密合。3. 補膠：開膠的地方補膠要均勻細致，所補膠必須到縫隙，不可留有縫隙及 堆膠或污染到鞋面。4. 配雙：同雙鞋，左右腳號碼、顏色必須一致。鞋頭、后跟髙度是否一致， 領口左右高度是否對稱

9、。5. 手工壓鞋底邊：要把補膠的部位壓貼合、平順。6. 上冷凍箱：把配雙、配色后的鞋子放在冷凍箱傳送帶上，溫度控制在010度。三：成型后段流水工藝要求1. 松鞋帶：鞋子必須冷確后在松結，力度不可太猛。2. 拔鞋植：應先解開鞋帶，拔鞋植時不得把后領口拔變形或起皺。拔出的鞋 植分號碼及型號放入相應鞋植車里。3. 車大底線：車大底線的針距為一英寸針，不準脫線。要對準大底線槽車 線、松緊要適度，大底線上的油不能污染到鞋面，線頭必須剪干凈。4. 放面襯（鞋墊）：要根據樣鞋核對顏色是否正確，面襯號碼要與鞋面號碼 一致，放入鞋子是需墊平順。如需刷膠在墊面襯的，刷膠要均勻且不能污 染到鞋面。墊完后用壓墊器在鞋

10、墊上前后移動，讓鞋墊粘牢在中底上。5. 塞鞋頭紙：把鞋頭紙塞到鞋頭必須平順，使鞋頭形狀保持與放置鞋植時的 形狀一樣，不可把鞋塞變形，塞紙時紙團要松懈，不能抓得太死。6. 穿鞋帶（整理鞋帶）：根據指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不 得轉折，兩頭長度要一樣，左右腳長度要一致，鞋帶不可擰結，把鞋帶放 到鞋內，不可看到結頭。（不用穿鞋帶的鞋不需要這到工序）7. 清潔鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸專用清潔水清洗鞋面或者鞋底有污染 的地方，確保鞋面的清潔度，不能太用力把鞋面材料洗壞。8. 烘線頭：根據不同材質把溫度作適當調整，過長的線頭先用剪刀修剪干 凈，不能考傷鞋面，尼龍網布類材料不能進行烘烤

11、。9. 質量檢驗:檢査鞋的顏色、工藝、材料與確認樣/指令單是否相符；鞋頭、后 跟高度是否一致，大底長短，顏色色差，號碼是否配雙等。10貼內盒標和掛吊牌：核對指令單號、號碼、顏色按客戶要求正確操作。11 小包裝：鞋子號碼、顏色、單號要與內盒相符必須用正確的鞋盒包裝。左 右腳號碼要一致，不能是一邊腳。鞋子包法為S型，盒內必須加干燥劑， 包裝紙規格不能用錯。1乙后段品質檢驗：1檢查左右腳及大底、鞋墊、鞋舌布標及內盒號碼、是否 一致。吊牌，內盒，包裝紙，鞋墊，等是否用錯。2鞋頭大小誤差毫米以 內可配雙放行，誤差毫米以上一律不行剔除。3.無論任何部位有嚴重色 差，一律剔除，輕微色差配雙，嚴重的應作報廢處

12、理。4.貼底造成歪斜、 大底翹、不平伏等不良現象一律返工。5鞋子任何部位有損傷、破損、皺 折嚴重現象一律剔除。6鞋子任何部位粘膠和粘處理水、有污染等，及超 膠毫米無法清潔干凈的一律剔除。7內里及反口里未繃入中底一律剔除。8. 港寶變形、發軟無法返工應一律剔除。9大底有車外線的針距為4cm/3- 針，車線必須車到溝槽中央，不可爬墻，超出，兩端要車到位不可超出， 不可外露線頭，否則剔除。10鞋墊必須墊到位，壓平，不可放歪、走位或 須刷膠的未粘牢的一律返工處理。11 穿鞋帶要按客戶指定的穿法，要求分 段，長度正確，并且要穿順，否則返工。12塞鞋頭紙時要將鞋頭形狀塞 出，賽實，切不可變形。13針車斷線、滑邊、針距過密或過大等不良現象 一律返工，如不能返工一律剔除。14金屬扣松動變形、生銹、掉漆、刺手 者需返工。15欠膠、脫膠1毫米以上一律返工