1、襄垣縣泰瑞達(dá)供熱有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)二線集中供熱管網(wǎng)土建工程（城外供熱管網(wǎng)）六標(biāo)施工組織設(shè)計嘉泰建設(shè)發(fā)展有限公司第一章編制說明：第二章工程概述：第三章工程特點及難點：第四章主要施工方案：第五章施工質(zhì)量保證措施：第六章安全施工保證措施：第七章文明施工保證措施：第八章施工進(jìn)度保證措施：第九章環(huán)境保護(hù)、降低成本措施：第十章附件：第十一章附表：（一）擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表（二）擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表（三）勞動力計劃表（四）計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（五）施工總平面圖(六)臨時用地表施工組織設(shè)計第一章編制說明第一節(jié)編制說明：為能保質(zhì)保量、安全、按期完成此項工程任務(wù)，確保運行使用時的安

2、全性、可靠性借鑒我公司以往工程的施工管理經(jīng)驗和人力及機(jī)械資源配備情況，進(jìn)行編制。第二節(jié)編制依據(jù)：一、招標(biāo)文件城市熱電網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 (CJJ34-2002)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2002)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50003-2001)工程測量規(guī)范GBJ50026 93；城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 (CJJ/T81-98)城鎮(zhèn)供熱管管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 (CJJ28-2004)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (HGJ229-91)建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50224-95)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-88)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(

3、JGJ46-2005)現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)公司常用吊車性能表；第二章工程概況第一節(jié)建設(shè)規(guī)模：直埋預(yù)制保溫管敷設(shè)。第二節(jié)建設(shè)地點：襄垣縣縣城第三節(jié)建設(shè)工期：2016 年7月15日開工，2016年9月1日交工驗收，總工期 48天。第四節(jié)工程概況簡述：該標(biāo)段位于襄垣縣縣城長安大道南側(cè) K4+825-K5+900段，工程內(nèi)容包括：室外熱力管線 鋪設(shè)及路面清理、溝槽開挖、余土外運、土方回填、路面恢復(fù)等。第六節(jié)主要工程量：新鋪室外管線：聚氨酯硬質(zhì)泡沫預(yù)制管 DN900 DN32t線第七節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)員 I設(shè)備I I安全I(xiàn) I施工I 質(zhì)量檢查I材料I 計劃 木工班 I混

4、合I 管工班 起重班 混凝土 I鋼筋班 瓦工班 第三章工程特點及難點第一節(jié)施工工序流程：溝槽測量放線一溝槽范圍內(nèi)路面清理一測量復(fù)合一溝槽開挖一基礎(chǔ)施工一墊層施工一管道敷設(shè)一混凝土檢查井施工一管道試壓及沖洗一土方回填一溝槽范圍內(nèi)路面恢復(fù)一交 工驗收第二節(jié)工程特點、難點：1 .開工晚，工期緊，地下障礙多。2 .施工時涉及的單位及個人多，協(xié)調(diào)難度大。第三節(jié)針對工程難點所采取的措施：1 .工期緊，施工前根據(jù)施工圖紙對該標(biāo)段全線進(jìn)行測量、定線，施工時投入兩個施工班組， 從標(biāo)段的起始地點和標(biāo)段的終點同時向中點施工 ，嚴(yán)格控制施工過程中每一道工序的施工 質(zhì)量，頭道工序不合格不得下道工序施工，同時完成沿程主線

5、和支線的施工，盡量避免施 工設(shè)備反復(fù)搬運，土方盡量采用機(jī)械挖掘減少人工挖掘量，土方沿溝槽一側(cè)堆放，需外運 的土方及時外運。2 .現(xiàn)場鋼管組對與吊裝：鋼管組對在溝槽一側(cè)沿管道敷設(shè)方向組對每段二到三根鋼管，其吊裝方法、使用工具圖如下:重量11鋼管57><幅度吊車型號鋼絲繩選擇:6X37,170KG/mm 小 15m , 211g,吊裝帶5噸,2吊裝能力鋼管57X鋼管組對工具總=6管+6繩索+G其它=+=<就位吊裝圖最遠(yuǎn)管道中心R=9000 吊車站位圖吊車吊車站位圖3 .積極協(xié)調(diào)標(biāo)段施工范圍內(nèi)所涉及的單位（電力、通信、市政等）和個人，主要是地下構(gòu)筑物（如：地下光纜、電纜、給排水管道

6、、采暖管道等）布置情況，施工時不能影響施工。4 .科學(xué)安排施工現(xiàn)場用地，了解土建施工單位的施工進(jìn)度，合理的安排材料進(jìn)場時間，盡可能使其在施工現(xiàn)場停留的時間最短，盡可能避免材料的現(xiàn)場二次倒運。第四章主要施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備:1 .供熱管網(wǎng)施工前應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應(yīng)及時 向設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求o2 .供熱管網(wǎng)施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料:現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況;工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;氣象資料;工程用地、交通運輸及排水條件;施工供水、供電條件;工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件;結(jié)合工程特點和現(xiàn)場

7、條件的其他情況和資料；3 . 施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測宜必須牢固，并采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200mmf宜少于1個；臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；第二節(jié)工程側(cè)量1. 一般要求：施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計單位提供的城區(qū)平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程資料，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。工程測量所用控制點的精度等級，不應(yīng)低于圖等級。設(shè)計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設(shè)計測量使用同一測量標(biāo)志。

8、供熱管線的中線樁和控制點宜采用平移法或方向交會、距離交會、坐標(biāo)放樣等方法定位，并應(yīng)設(shè)置與線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。當(dāng)新管線與現(xiàn)狀管線相接時，應(yīng)先與現(xiàn)狀管線接口點管線走向、管中坐標(biāo)、管頂高程，并與現(xiàn)狀管線順接。2. 定線測量：管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行；主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點及其他特征點應(yīng)在地面上定位；支干線、支線，可按主干線的定位方法；管線中的規(guī)定支墩、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。管線定位應(yīng)按設(shè)計給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定點位。應(yīng)先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗確認(rèn)無誤后 , 再按給定值測定管線

9、點位。直線段上中線樁位的間距不宜大于50m,根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加。管線定線完后，點位應(yīng)順序編號，起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點的中線樁進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點知記錄。管線轉(zhuǎn)角點應(yīng)在附近永久性建筑物或構(gòu)筑物上標(biāo)志點位，控制點坐標(biāo)應(yīng)做出記錄。當(dāng)附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。當(dāng)采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點點位時，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。管線中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中標(biāo)出地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)志。3. 水準(zhǔn)測量：水準(zhǔn)觀測前，應(yīng)對水準(zhǔn)和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢查，檢查項目、方法和要求可按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范GB12898中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水準(zhǔn)測量精度應(yīng)符

10、合下列規(guī)定：附合水準(zhǔn)路線閉合差應(yīng)為土 30L1/2 （mm （L為附合路線長度,以Km計）；當(dāng)水準(zhǔn)測量跨越河流、深溝、且視線長度超越200m時，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量法，跨河水準(zhǔn)應(yīng) 觀測兩個單測回 , 半側(cè)回中觀測兩組 , 兩測回間較差應(yīng)為±40L1/2（ mm） （L 為跨河視線長度,以 Km#）;設(shè)計另有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點。兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，可采用固定支架高程進(jìn)行相對控制。供熱管線與熱源連接部位的高程應(yīng)采用熱源高程校核。4. 竣工測量：供熱管線工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和

11、高程測量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定。測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)解析坐標(biāo)的管線點位誤差不應(yīng)大于5cm；管線點的高程中誤差應(yīng)為±3cm；管線與鄰近的地上建筑物、相鄰其他管線、規(guī)劃管路或現(xiàn)狀管路中心線的間距中誤差，用解析法測繪1： 500-1 ： 2000 圖時，不應(yīng)大于圖上。用圖解法測繪1： 500-1 ： 1000 圖時，不應(yīng)大于圖上。供熱管線竣工數(shù)據(jù)應(yīng)包括下列各項：地面建筑物的坐標(biāo)和高程；管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、邊坡點、分支點的中心坐標(biāo)和高程；管線高程的垂直變動點中心坐標(biāo)和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點的中心坐標(biāo)和管溝

12、內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；檢查室、人孔中心坐標(biāo)和檢查室內(nèi)底、頂板上表面中線的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距；其他構(gòu)筑物的位置、尺寸和上頂高程；管路附件及各類設(shè)備平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程；管溝穿越道路或地下建筑物兩側(cè)的管溝中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、 管溝蓋板中心上表面的高程；地上敷設(shè)的管線所有地面支架處中心坐標(biāo)和支架支承表面處的上表面高程；直埋保溫管管路附件、設(shè)備、交叉管線的中心坐標(biāo)或與永久性建筑物的相對位置；邊坡點、變徑點、轉(zhuǎn)角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點的外護(hù)層上表面高程和直管段每隔50m的外護(hù)層上表面高程；在管網(wǎng)施工中已露出的其他地下管線、構(gòu)筑物，應(yīng)測中心

13、坐標(biāo)、上表面高程、與供熱管線的交叉角，構(gòu)筑物的外型尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并做記錄。5. 測量允許偏差： 水準(zhǔn)點閉合差為± 12L1/2 （mm （L為水準(zhǔn)點之間的水平距離,以Km計）； 導(dǎo)線方位角閉合差應(yīng)為土 40” n1/2（n為測站數(shù)）;直接丈量測距允許偏差如下表規(guī)定:直接丈量測距允許偏差序號固定測樁間距離（m允許偏差（mm）1L<200± L/50002200< L<500士 L/100003L>500士 L/20000第三節(jié)溝槽開挖1. 土方施工中，對開槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護(hù)措施應(yīng)符合下列要求：應(yīng)取得所屬單位的同意和配合；給水、排水、燃?xì)?、電纜等

14、地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用；加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷；2. 土方開挖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、等因素選用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。3. 當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施。4. 土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時應(yīng)停止施工。5. 機(jī)械挖土，應(yīng)有200mn®留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖至槽底標(biāo)高。6. 土方開挖時，必須按規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路和橋梁。7. 已挖到槽

15、底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時間，不應(yīng)擾動及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150-200mm勺預(yù)留量。8. 土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并采取措施放置地面水或雨水流入溝槽。9. 直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等應(yīng)經(jīng)測量檢查合格。設(shè)計要求做墊層的直埋管道的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計要求施工。10. 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖到設(shè)計要求。在直埋保溫接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250-300mm。11. 溝槽開挖質(zhì)量硬符合下列規(guī)定：槽底不得受水侵泡或受凍；槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設(shè)計規(guī)

16、定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于夠槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開槽土方時應(yīng)為土20mmJF挖石方時應(yīng)為-200mm-+20mm第四節(jié)土建結(jié)構(gòu)1 . 砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：砌筑方法正確，不應(yīng)有通縫，砂漿飽和度應(yīng)大于90%，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；清水墻面硬保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整； 砌 體允許偏差：軸線位移允許偏差 10mm墻高允許偏差± 10mm墻面垂直度允許偏差15mm墻面平整度清水墻允許偏差5mm混水墻允許偏差8mm2 .模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)雜物應(yīng)消除干凈；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注

17、混凝土?xí)r不得漏漿；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1相鄰兩板表向高低差22表向平整度53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10 -20柱、墻、梁+4 -5軸向位置5墻向垂直度83.鋼筋成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:綁扎成型時，應(yīng)采用鋼絲綁扎緊，不得有松動，移位等情況;綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形;鋼筋安裝位置的允許偏差:鋼筋安裝位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋及分布筋間距梁、柱、板±10基礎(chǔ)±202多層筋間距±53保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10梁、柱±5板、墻±34預(yù)埋

18、件中心線位置5水平圖去：0 +34.混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:混凝土配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露，構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差、混凝土構(gòu)筑物的允許偏差分別見以下要求；混凝十墊層、基礎(chǔ)介許偏差序號項目允許偏差（mm）1墊層中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0 -152基礎(chǔ)混凝土抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定中心線每側(cè)寬度± 10高程± 10蜂肉回枳小于1%注：為主控項目，其余為一般項目混凝十構(gòu)筑物介許偏差序號項目允許偏差（mm）注：為主控 項目，其余 為一1混凝土抗壓強度平均值不低于設(shè)計規(guī)止2混凝土抗?jié)B不低于設(shè)計要求股項

19、目3軸線位置10mm5.檢4各部位高程±20查室5構(gòu)筑物尺寸長度或直徑%!不大于土 20施工質(zhì)量小于200±5應(yīng)符6構(gòu)筑物厚度（mm）200-600±10合下歹1規(guī)止：大于600±157墻向垂直度15砌體8麻面每側(cè)不得超過該側(cè)面積的1%室壁砂漿應(yīng)飽9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂紋等現(xiàn)象;室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物;井圈、井蓋型號準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn);檢查室允許偏差應(yīng)符合下列要求:檢查室允許偏差序號項目允許偏差（mm）1檢查室尺寸長度、寬度±20高度+202井蓋頂高程路面&#

20、177;5非路面+20第五節(jié)土方回填1 .回填時應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其 他構(gòu)件安裝強度，當(dāng)能承受施工操作動荷載時，方可進(jìn)行回填。2 .回填前應(yīng)先將槽底雜物清理干凈，如有積水應(yīng)先排除。3 .回填土應(yīng)分層夯實。回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物4 .直埋保溫管道溝槽回填時還應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，應(yīng)修補保溫管外護(hù)層破損處；管道接頭工作坑回填可采用水憾砂的方法分層撼實；回填土中應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行;設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；5 .回填土鋪

21、土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機(jī)具的性能及壓實度要求而定，虛鋪厚度宜符合下表規(guī)定?；靥钐撲佂梁穸群粚嵒驂簩崣C(jī)具虛鋪厚度（mm夯實或壓實機(jī)具虛鋪厚度（mm振動壓路機(jī)<400動力夯實機(jī)<250壓路機(jī)<300<2006.管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mme圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機(jī)或壓路機(jī)壓實;回填壓實時，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)安全。7 .供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面建（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施 工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意。8 .回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求；回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)；不得有碎磚、石塊、大

22、于100mm勺凍土塊及其他雜物?；靥钔恋拿軐嵍葢?yīng)逐層進(jìn)行測定，設(shè)計無規(guī)定時，宜接回填土部位劃分回填土的密實度應(yīng)符合下列要求:胸腔部位I區(qū)95%管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mms圍內(nèi)II 區(qū) 85%其余部位in區(qū)按原狀回填;第六節(jié)地下穿越1 .穿越工程的施工方法、工作坑不®置為區(qū)進(jìn)而應(yīng)取如越部位有關(guān)管理單位的同回填土部位劃分示意圖2 .用任何一種穿越方法施工時，供熱管線在結(jié)構(gòu)斷面中位置均應(yīng)符合設(shè)計縱橫斷面要求。3 .穿越工程必須保證四周地下管線和構(gòu)筑物的正常使用。在穿越工程施工中和掘進(jìn)施工 后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、各相鄰建筑物和地上設(shè)施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。4 .在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計

23、要求，填充結(jié)構(gòu)外壁與四周土壤之間的空隙。盾構(gòu)施工 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299勺有關(guān)規(guī)定。5 .頂管頂進(jìn)時，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應(yīng)進(jìn)行加固處理，上頂部空 隙應(yīng)及時填充密實，頂管施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50268的有關(guān)規(guī)定。6 .在穿越結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。一個穿越段，高程允許偏差為土 20mm水平中心線允許偏差為40mm第七節(jié)管道敷設(shè)1. 施工的一般要求：施工場地應(yīng)文明整潔，不得在泥濘和對管線容易造成污染和損壞的地方進(jìn)行管線施工，管線預(yù)制要有預(yù)制平臺場地。各種型式密封面的法蘭口都應(yīng)保護(hù)好，不應(yīng)受到

24、銹蝕和劃傷。所有用于配管工程的管材和管道組成件都必須有明顯的不易消失的標(biāo)識。沒有標(biāo)識或標(biāo)識不全的不準(zhǔn)使用于工程上。所有標(biāo)識在規(guī)定的期限內(nèi)必須具有可追溯性。不論在預(yù)制場或施工現(xiàn)場預(yù)制和安裝的管線成線后，都必須可靠封口，封口前應(yīng)將管線內(nèi)部處理干凈。2. 材料檢驗：材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，應(yīng)符合下列要求：不合格者不得使用；無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)

25、準(zhǔn)； 有產(chǎn)品標(biāo)識。管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記。管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封實驗，不合格者不得使用：閥門的殼體試驗驗壓力不得小于公稱壓力的，試驗時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。材料在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混

26、淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4 . 管道下料及加工方法： 管子的切斷下料碳素鋼管、宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙快火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得低于3mm坡口加工；坡口加工采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)；當(dāng)采用氣割或等離子方法加工坡口時，應(yīng)清除坡口及焊接區(qū)的氧化層和淬硬層，切割內(nèi)外 壁不得留有切割飛濺物。5 .管道預(yù)制：管道預(yù)制按設(shè)計提供的圖紙。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定：材料彎管制作方式最小彎曲半徑低壓碳鋼管熱彎

27、3. 5D冷彎4. 0D注：D為管子外徑管線堆放應(yīng)便于運輸，并保護(hù)好，不得損壞閥門和管件。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，安放至規(guī)定地點。并應(yīng)具有足夠的剛性，堆放中不得產(chǎn)生永久變形。要標(biāo)明管線號、順序號等，以便安裝順利。6 .管道焊接：焊工必須按國家鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的 焊接工作。焊接材料焊接材料的選用按表在舁 廳P母材材質(zhì)焊條備注1碳鋼J422焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項部分應(yīng)復(fù)驗。復(fù)驗合格后方可使用。焊材的烘干使用制度焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管，并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能

28、發(fā)放給焊工。保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%溫度不低于+5C。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm每堆體積不能過大。寬度不大于兩排，高度不超過。焊條在使用之前必須進(jìn)行烘干。焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計要定期校驗。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150 C,特殊情況下（停電、故障檢修等）不得低于50 Co否則，要根據(jù)放置時間重新烘干。焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條。一定要攜帶焊條筒，無焊條筒或筒蓋

29、脫落，拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內(nèi)， 不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕 時，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在 1-2小時內(nèi)用完。焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。焊條烘干員要將焊工返回的焊條按類存放。焊接要求焊接工藝評定的選擇按下表。焊接工藝評定的選擇序號材質(zhì)壁厚選擇的焊評備注120#3182001-17、96-1焊接接頭形式選擇按下表。焊接接頭形式簡圖項次厚度T (mm坡口名稱坡 口型式坡口尺寸備注間隙c (mrm鈍邊p(mrm坡口角度a (B)。1

30、13I型坡口-J 1a-r0單面焊36<- T0雙面焊239V型坡口020265 75926T030355 65P312 60X型坡口JI02¥¥/)+4610T型接頭單邊V型坡口濘020245 5510 17%_420303T*520 40T型接頭對稱K型坡口032345 55的PL idY*/九T T+項厚度坡口坡口尺寸次T (mm名稱坡 口型式間隙c (mrm鈍邊p(mrm坡口角度a (B)。備注50 60(3035)4560大于頸部厚度；E=且不大于T心且不大于頸部厚度K=且不項次厚度T (mrm坡口名稱坡 口型式坡口尺寸備注間隙c (mrm鈍邊p(mrm坡口

31、角度a (B)。10承插焊接接頭I.K=,且不小于*ic切割及坡口加工，普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧-乙快焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。焊前組對，焊接接頭組對前，在坡口 20mme圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量壁厚的10%,且不大于2mm壁厚不同的管道組成件組對時，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按圖 1高度為2-4mmM不焊接層次要求及2的要求加工。管道的內(nèi)壁差或外壁差 2mm管道的內(nèi)壁差或外壁差2mmL=1.53采用手工電弧焊;圖2.不同壁厚管子和管件加工要求對于承插焊縫、法蘭角焊縫必須至少焊

32、兩層，層間接頭要錯開;焊接工藝一般要求焊接前應(yīng)檢查焊縫的錯邊量是否超差，如有問題應(yīng)重新組對。焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm） 。管道焊接時，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。多層焊時，要嚴(yán)格控制層間溫度。必要時可采用強制冷措施，以避免焊縫過熱而引起嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕，但強制冷卻要根據(jù)結(jié)構(gòu)的特

33、點和合金元素，在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。焊接檢驗焊接前檢查，組對前要對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定；坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。焊接中間檢查，定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。焊接后檢查，焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩

34、過渡。 不允許有裂紋 、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于管道表面。無損檢測無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后 24 小時進(jìn)行無損檢測。焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定 ，應(yīng)符合壓力容器無損檢測 JB4730 的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級不得低于田級。輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa1設(shè)計溫度小于400

35、c的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫， 可不進(jìn)行射線照相檢驗； 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗， 抽檢比例不得低于 5，其質(zhì)量不得低于 III 級。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。無損檢測和硬度測定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告與檢測記錄。焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境溫度低于 -20 時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作。電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8ms ；氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或

36、大于2ms ；相對濕度大于90 ；下雨或下雪。7. 管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道聯(lián)接的機(jī)器設(shè)備已找正合格，并固定完畢。管道組成件及支承件已經(jīng)檢查合格，并且有有關(guān)技術(shù)證件。所有管道組成件，已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，管線安裝前，要經(jīng)施工單位和項目質(zhì)檢員檢查并簽證，安裝后進(jìn)行可靠的封閉。管道的開孔，應(yīng)在管道安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的棄物應(yīng)清除干凈。管線安裝一般要求：管道安裝應(yīng)按先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行。每條管線預(yù)制和安裝，在材料齊全時，必須按圖一次全部施工完，特別是

37、管道支吊架必須符合設(shè)計要求。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口處中心200mmt測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm寸,允差不應(yīng)大于1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm寸，允差不應(yīng)大于2mm但全長允差不得超過10mm。每條管線施工完，由項目質(zhì)檢員、工號專責(zé)工程師、施工工號工程師、質(zhì)檢員共同檢查驗收，不合格者及時整改，由于客觀原因暫設(shè)不能整改者必須在圖注明，條件具備時及時整改。在管線試壓前，密封的墊片要更換正式墊片，但對下列部位的RF法蘭口，不能更換正式墊片：調(diào)解閥、疏水器、流量計、流量孔板、過濾器、安全閥、設(shè)備連接口，因上述部位試壓、沖洗時要采用短管、盲板或與設(shè)備聯(lián)接口斷開。所有和動、靜設(shè)備聯(lián)

38、接的管口，為防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，管線安裝時應(yīng)加盲板墊隔離。過濾器兩端若為焊接口，焊接時應(yīng)防止焊接飛濺燒壞過濾網(wǎng)，焊接前應(yīng)取出過濾器或采取其他措施。通向大氣的放空管線，可能存液或放空時有凝液產(chǎn)生時應(yīng)鉆排液孔（力 8-10mm，若需要時應(yīng)引至適當(dāng)?shù)胤脚欧?。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊等方法來消除端面間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1000，且不得大于2mm不 得用強緊螺栓的方法消除頃斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差一般不得超過孔徑的 5，并保證螺栓自由穿入。管道焊縫位置應(yīng)符

39、合以下規(guī)定：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm， 且不小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不小于 100mm,且不得小于管子外徑；卷管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm焊縫不宜置于穿墻套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道上儀表取樣部件的開孔和焊縫應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mrm坐標(biāo)架空及地溝室外25架空及地溝室內(nèi)15標(biāo) 圖架空及地溝室外架空及地溝室內(nèi)±20± 15水平規(guī)定平直度DNC 1002L% 0最大50DN>1003L% 0最大80立管垂直度5L% 0最大3

40、0成排規(guī)定間距15閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確認(rèn)其安裝方向，不得安錯。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝水平管道的閥門閥桿，應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。鑄鐵閥門安裝時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞現(xiàn)象。安全閥安裝時，必須檢查垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予校正。在管道投入試運行時，應(yīng)對安全閥及時調(diào)校。7.1. 所有入庫及進(jìn)入現(xiàn)場的各種閥門口應(yīng)當(dāng)關(guān)閉法蘭面應(yīng)保護(hù)好，不得進(jìn)入雜物。球閥、旋塞閥、氣閉式調(diào)解閥口均應(yīng)關(guān)閉，球閥和旋塞閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，以防損傷密封面。安裝前閥體內(nèi)應(yīng)清洗干凈。水平管道安裝的閥門，手輪以垂直向上為宜，但閥門手輪不得向下。安全閥的閥體應(yīng)該定位牢固

41、，出入口管線固定可靠。防止安全閥起跳時管線的震動。8. 管道的耐壓試驗管道試壓前要對試壓系統(tǒng)的管線進(jìn)行全面逐項檢查， 確保達(dá)到設(shè)計要求， 并符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行耐壓試驗。管道耐壓試驗前應(yīng)完成如下工作：管道已按設(shè)計圖紙施工完，管道材質(zhì)合格證、閥門合格證、焊材合格證齊全，閥門試驗記錄、管道補償器安裝記錄齊全。無損檢測按要求檢驗完畢，合格且無損檢驗報告齊全。經(jīng)過三查四定，并已整改完畢并經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。試壓前一周，試壓單位要將試壓包報驗到項目部、監(jiān)理、建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督站復(fù)檢，試壓前一天通知上述各單位，試壓結(jié)果不經(jīng)上述兩單位確認(rèn)無效。試壓前，對不能參加試壓的元件要拆除或隔離

42、（如安全閥、調(diào)解閥、流量表等） ，拆除的閥門要交供應(yīng)組登帳。若設(shè)備允許參加水壓試驗亦可和設(shè)備一起進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力不得超過設(shè)備的水壓試驗壓力。水壓試驗后，必須在最低點把水放凈，確保管道內(nèi)無積水，以防越冬發(fā)生凍裂事故。試壓用盲板及其他臨時部件應(yīng)掛牌標(biāo)識并編號作紀(jì)錄，以確保試壓后及時拆除。9. 管道系統(tǒng)的沖洗按規(guī)定進(jìn)行。10. 管道刷油和防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，質(zhì)量按規(guī)定執(zhí)行。11. 驗收：經(jīng)自檢合格后，報請相關(guān)單位驗收。第五章施工質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量方針：建設(shè)精品工程，提供滿意服務(wù)，共創(chuàng)一流。第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo)：一、工程質(zhì)量目標(biāo)1. 工程建設(shè)項目交工驗收一次合格；2. 工程施工一次交驗合

43、格率100；3. 單位工程交驗合格率100；4. 顧客零投訴，顧客滿意率100；5. 建筑工程分項工程質(zhì)量合格率100。6. 達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；二、質(zhì)量觀感目標(biāo)1. 創(chuàng)優(yōu)工程的觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90以上；2. 溝槽、管道支墩、構(gòu)筑物施工符合規(guī)范要求；3. 管道內(nèi)部清潔度滿足工程需要；4. 管道保溫整齊、美觀、清潔；5. 油漆施工符合規(guī)范要求，油漆牢固，顏色均勻一致；6. 消除質(zhì)量通病。第三節(jié)施工質(zhì)量保證措施：一、領(lǐng)導(dǎo)小組組長： （項目負(fù)責(zé)人）副組長： （質(zhì)檢員）組員： （材料負(fù)責(zé)人）（施工員）（班長）二、施工質(zhì)量保證措施1. 項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、特殊工種必須有相應(yīng)的技術(shù)資格，建立建全工程

44、質(zhì)量管理制度、獎懲制度，建立建全個人崗位責(zé)任制，做到嚴(yán)格分工，落實責(zé)任，權(quán)責(zé)一致，有獎有罰。2. 各施工隊均應(yīng)設(shè)置專職有豐富施工經(jīng)驗和技術(shù)水平，有責(zé)任心的人任安全質(zhì)量檢查員。3. 根據(jù)工程特點組織有關(guān)技術(shù)員及施工班組，貫徹設(shè)計意圖，以及各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，各類技術(shù)管理規(guī)定，特別是對新工人進(jìn)行質(zhì)量教育，各種技術(shù)交底簽字齊全。4. 加強“質(zhì)量第一”的思想，影響質(zhì)量的因素要加強控制，事前、事中、事后控制為中心。以事前控制為主，要加強材料供應(yīng)、材料檢驗，技術(shù)管理、文明施工、質(zhì)量檢查、成品保護(hù)六個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，5. 項目部每兩天召開平衡會，對已存在的質(zhì)量問題提出批評，限期整改，對下一步質(zhì)量通病提

45、出預(yù)防措施。6. 加強檢查的力度，各施工隊要采用自檢、互檢、群檢相結(jié)合進(jìn)行質(zhì)量檢查，上一道工序必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序，并辦理工序交接單。7. 加強施工前的施工圖紙會審工作，將設(shè)計不清楚及變更設(shè)計內(nèi)容用文字材料向施工班組交待清楚。8. 提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)：質(zhì)量保證四個體系正常運轉(zhuǎn)（即質(zhì)量決策體系、操作質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量檢查體系） ，各負(fù)其責(zé)，并應(yīng)做到獎罰分明確保合格100%。對持證上崗的工種（如電焊、儀表等）做好技術(shù)培訓(xùn)：焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工擔(dān)任，焊接材質(zhì)、焊位、焊接材料應(yīng)與工程相符，否則不準(zhǔn)焊接。9. 加強質(zhì)量管理工作：認(rèn)真執(zhí)行

46、質(zhì)量三檢一評制度，特別是質(zhì)量檢驗評定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對不合格項目一律不準(zhǔn)進(jìn)行評定驗收，并不得支付班組工資。落實好質(zhì)量獎罰制度，對于工程質(zhì)量低下的，處以罰款外，還限期整改，直至符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為止，決不遷就。認(rèn)真審核施工班組自檢記錄，是否與施工驗收規(guī)范要求相符，有無低于驗收規(guī)范要求，同時以自檢記錄為依據(jù)， 進(jìn)行工程實際質(zhì)量檢查， 確認(rèn)工程質(zhì)量實際與自檢記錄是否相符，如有低于記載質(zhì)量的應(yīng)令其班組返工，不支付班組工資。勞資部門對沒有質(zhì)量部門簽字的任務(wù)單一律不給結(jié)算，如發(fā)現(xiàn)扣發(fā)勞資員的工資或罰款。10. 材料的質(zhì)量控制：所有鋼材、管材、焊材必須有合格證或質(zhì)量證明書，對沒有合格證或質(zhì)量證明書的必須

47、經(jīng)過復(fù)驗合格后方可使用。特殊材料必須有合格證或質(zhì)量證明書，如沒有應(yīng)及時提出化驗委托單，進(jìn)行化驗或試驗否則不準(zhǔn)使用。加強如庫手續(xù)管理，采購如庫的材料必須進(jìn)行如庫驗收，由保管核對合格證或化驗單及其規(guī)格、數(shù)量、對不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)如庫驗收。鋼材如庫驗收后。應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)識，分類堆放，不準(zhǔn)混堆，焊接材料如庫，應(yīng)妥善保管，應(yīng)放在通風(fēng)干燥庫房，并按牌號、規(guī)格分別擺放。11. 焊接管理：重要部位焊接和首次焊接的材料，施工前應(yīng)作出焊接工藝評定，用評定報告指導(dǎo)焊接，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)、操作方法后再進(jìn)行焊接。施焊前焊條必須進(jìn)行烘干處理，并做好烘干記錄。風(fēng)雨雪天氣焊接應(yīng)采取防護(hù)措，沒有防護(hù)措施不準(zhǔn)施工。焊接后

48、應(yīng)按要求進(jìn)行檢查，外觀檢查和探傷比例應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，對不合格的焊縫及時返修處理。第六章安全施工保證措施第一節(jié)安全方針：安全第一，預(yù)防為主第二節(jié)安全施工保證措施：一、領(lǐng)導(dǎo)小組組長： （項目負(fù)責(zé)人）副組長： （安全員）組員： （材料負(fù)責(zé)人）（施工員）（班長）二、安全施工保證措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行我公司安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，建立領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制。2. 領(lǐng)導(dǎo)干部以身作則，科學(xué)合理的組織施工，任何人不得以任何借口違章指揮，安全生產(chǎn)執(zhí)行一標(biāo)否決制。3. 提高職工的安全意識，安全防護(hù)能力，熟知本工種安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底，機(jī)械操作人員及電工、焊工、起重工必須有上崗證，持證上崗，并保證按有關(guān)安全操作規(guī)

49、程作業(yè)。對新工人進(jìn)行安全教育。4. 建立安全生產(chǎn)例會制度和安全生產(chǎn)檢查制度，每周進(jìn)行一次，每旬進(jìn)行一次職工安全教育，特別是根據(jù)工程特點、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位加強針對性教育及交底，每個班組作業(yè)前要對參加作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)書面交底，并履行手續(xù)。5. 對施工中暴露的安全隱患，項目部立即制定安全可靠的整改措施，并立即正確執(zhí)行。6. 針對施工現(xiàn)場實際， 制定安全生產(chǎn)具體要求， 以安全生產(chǎn)宣傳牌方式懸掛在醒目位置上，以達(dá)到時時刻刻警示的作用。7. 建立緊急營救處理小組，培訓(xùn)成員配備器材、設(shè)備，定期進(jìn)行演練，一旦有事故發(fā)生，搶險反應(yīng)迅速，及時有效。8. 惡劣天氣影響施工安全時，禁止起重作業(yè)，9. 機(jī)械和動力

50、設(shè)備的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安防護(hù)罩。10. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好， 電線不得與金屬綁在一起， 各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，嚴(yán)格按三級控制兩級保護(hù)，一機(jī)一箱，一閘一漏，臨時停電或停工休息時檢修必須拉閘加鎖，并掛牌監(jiān)護(hù)，作業(yè)時開關(guān)箱上鎖。11. 施工機(jī)械和電氣設(shè)備保證不帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷工作， 發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)停機(jī)檢查， 不得在運轉(zhuǎn)時檢修。12. 加強對索具、鋼絲繩的檢查工作，每周進(jìn)行一次，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。13. 易發(fā)生危險的部位及區(qū)域懸掛安全標(biāo)志和警示牌， 凡施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施， 安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除，需要拆除時，經(jīng)工地主管人員同意后，方可拆除。第七章文明施工保證措施第

51、一節(jié)文明施工目的及內(nèi)容：施工現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項重要工作，為此強化現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)管理。施工現(xiàn)場文明施工管理的內(nèi)容包括：項目形象策劃管理、場容文明管理、設(shè)備和材料文明管理、施工機(jī)械文明管理以及成品保護(hù)管理等。第二節(jié)文明施工保證措施：一、領(lǐng)導(dǎo)小組組長： （項目負(fù)責(zé)人）副組長： （安全員）組員： （材料負(fù)責(zé)人）（施工員）（質(zhì)檢員）（班長）二、文明施工保證措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)施，必須按現(xiàn)場總平面布置搭設(shè)、擺放，未經(jīng)項目部批準(zhǔn)，不得搭設(shè)擺放。2. 安全通道，不得堆放材料及設(shè)備，保持道路暢通，場地平整。3. 暫設(shè)、電、氣焊棚

52、要擺放整齊、有序，棚內(nèi)不得有雜物，棚內(nèi)要整潔干凈，不許有涂畫痕跡。4. 進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備要在指定地點擺放。鋼材、木材、管材要一頭齊，上蓋、下墊，不得掩埋和水浸。5. 機(jī)具、吊裝索具等，應(yīng)隨用隨清，施工完要及時清理。6. 電、氣焊把線不得亂拉亂扯。過道必須有保護(hù)。當(dāng)天施工完應(yīng)將電、氣焊把線收回棚內(nèi)。7. 現(xiàn)場道路要設(shè)專人維護(hù)，保持清潔。各單位作業(yè)區(qū)要做到施工垃圾日產(chǎn)日清。8. 各班組要在自己的作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)立垃圾箱，不得隨意亂倒垃圾。9. 休息室、辦公室清潔衛(wèi)生。桌椅、卷柜、工具箱要擺放整齊。衣、帽、鞋不亂扔亂放。10. 現(xiàn)場已形成的管線、設(shè)備、結(jié)構(gòu)等成品、半成品要在指定地點擺放，做好防護(hù)措施。11. 設(shè)備、管線試壓后，不許隨地排水。12. 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置圍擋，并設(shè)立門衛(wèi)。13. 使用機(jī)械等噪音較大的設(shè)備，應(yīng)盡量在晚 10 點前結(jié)束，以減少對居民休息的影響。14. 運輸車輛到施工現(xiàn)場應(yīng)減速慢行，盡量不鳴笛。15. 落實好文明施工責(zé)任制，使施工現(xiàn)場保持正常有序地進(jìn)行，場容管理常抓不懈。第八章施工進(jìn)度保證措施第一節(jié)主要控制點計劃：根據(jù)招標(biāo)文件的工期要求以及總體設(shè)計的工程量，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，本工程的施工主要劃分為以下幾個控制點：1、土方在這段時間，要完成該標(biāo)段施工范圍內(nèi)的路面清理、溝槽開挖、余土外運、土方回填、路面恢復(fù)等工作。2、管道敷設(shè)在這段時間，要