1、ERP術語中英文對照表一ABC ClassificationABC分類法對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Abnormal Demand反常需求Action Message措施信息MRPII系統的一類輸出信息，說明為糾正現存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如，“下達訂單”、“重新排產”、“取消”等。 Action-repor

2、t-flag活動報告標志Activity-based Costing (ABC)基于活動的成本核算進行成本核算時，對已完成的活動所發生的成本，先進行累計，再把總成本按照產品種類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。這一核算系統所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算(AbsorptionCosting)。 Actual Capacity實際能力Actual Costs實際成本Adjust-on-hand調整現有庫存量Allocation已分配量在MRP II系統中，已分配物料是指已向庫房發出提貨單，但尚未由庫房發貨的物料。已分配

3、量是尚未兌現的庫存需求。 Alternative Routine替代工序Anticipated Delay Report拖期預報一種由生產和采購部門向物料計劃部門發出的報告，說明哪些生產任務或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預報是閉環MRP系統的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。 Assembly裝配Assembly Order裝配訂單Assembly Parts List裝配零件表Automatic Rescheduling計劃自動重排允許計算機系統當它發現交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。 Availa

4、ble Material可用材料Available Inventory可達到庫存Available Stock達到庫存Available Work可利用工時Available-to-promise可簽約量公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數字通常可由主生產計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據而不斷調整。 Average Inventory平均庫存編輯BBackflush倒沖法根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。 Backlog未完成訂單所有已收到但尚未發貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。 Back Scheduling倒序

5、計劃計算開工日期及完工日期的一種方法。生產計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 Back Order欠交訂單Balance-on-hand Inventory現有庫存余額Batch Number批號Batch Production批量生產Benchmarking標桿瞄準指企業將自己的產品、服務、成本和經營實踐，與那些相應方面表現最優秀、最卓有成效的企業(并不局限于同一行業)相比較，以改進本企業經營業績和業務表現的這樣一個不間斷的精益求精的過程。 Bill of Labor工時清單Bill of Lading提貨單Bill of Material物料清單構成

6、父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項的數量。物料清單和主生產計劃一起作用，來安排倉庫的發料、車間的生產和待采購件的種類和數量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。 Branch Warehouse分庫Business Plan經營規劃包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資產負債表及現金流量表(資金來源和資金運用)的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經營規劃和生產規劃以不同的術語來表述，但二者應該是一致的。 Buyer采購員編輯CCapacit

7、y Management能力管理指企業管理活動中，為更好地執行所有的生產進度安排，建立生產能力的限額或水平并對其進行度量、監控及調整的職能。具體如生產計劃、主生產計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產出控制等四個層次。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計劃確定為完成生產任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。有時會出現這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業的現有生產能力足以完成

8、主生產計劃，而能力需求計劃經過更細致的分析，得出在某些時段生產能力不足的結論。 Carrying Cost保管費Carrying Cost Rate保管費率Cellular Manufacturing單元式制造指在一條生產線或一個機器設備單元內，由本生產線或生產單元的操作工生產多種產品或零部件的生產制造過程。 Change Lot Date修改批量日期Change Structure修改產品結構Change Route修改工序Check Point檢查點Closed Loop MRP閉環物料需求計劃圍繞物料物料需求計劃而建立的系統，包括生產規劃、主生產計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進一步地

9、，當計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以后，執行階段隨之開始。這包括投入/產出控制、車間作業管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。“閉環”一詞所指的，不僅包括整個系統的這些組成部分，并且還包括來自執行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。 Common Route ID通用工序標識Computer-integrated Manufacturing (CIM)計算機集成制造利用計算機系統和管理哲學，將整個生產制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。也指應用一臺計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統聯通成為一個內部一致、高度集成的整體。例如，計算機集成制造技術可以實現預算

10、規劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術系統、MRP II以及財務報告系統的相互溝通。 Configuration Code配置代碼Constraints Management/Theory of Constraints(TOC)約束管理/約束理論簡單的講，約束理論是關于企業應作哪些變化以及如何最好地實現這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則幫助企業找出目標實現過程中存在的障礙，并實施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認為，對于任何一個系統來說，如果它的投入/產出過程可以按環節或者階段進行劃分，而且一個環節的產出依賴于前面一個或多個環節的產出的話，那么，這個系統最終的產出將受到系

11、統內生產率最低的環節的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環節。在論及生產制造企業時，約束理論認為企業的目標就是取得更多的利潤。為實現這一目標，可以有三條途徑：增加產銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr.Goldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高產銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外，約束理論還發展出一系列工具，來幫助企業重新審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業目標的實現產生了怎樣的有利或不利的影響。 Costed Bill of Material依成本的材料清單Critical Part急

12、需零件Cumulative Lead Time累計提前期指完成某項活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。 Current Run Hour現有運轉時間Current Run Quantity現有運轉數量Cycle Counting周期盤點一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料多

13、盤點;對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數目的物料。周期盤點最主要的目的是發現那些疵點存貨(如：存在數量、質量、規格、日期等等方面的問題)，進而追究其原因，最終消除導致問題產生的根本因素。 編輯DDate Adjust調整日期Date Available有效日期Date Changed修改日期Date Closed結束日期Date Due截止日期Date in Produced生產日期Date Inventory Adjust庫存調整日期Date Obsolete作廢日期Date Required需求日期Date Received收到日期Date Rele

14、ased交付日期Date to Pull發貨日期Dead Load空負荷Demand需求對指定產品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產品。 Demand Management需求管理指認識和管理對產品的全部需求，并確保主生產計劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。 Demonstrated Capacity實際能力由實際完成數據計算出的能力。實際能力的計算通常用生產的項目乘上每個項目的標準工時再加上標準的準備時間。 Dependent Demand非獨立需求

15、當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面(計算機內)庫存數;當物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數。帳面數據隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。 Disbursement List發料單Dispatch List派工單根據調度原則按優先級順序編制的生產訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將

16、派工單通知給生產車間。派工單中包括生產訂單的優先級、物料存放地點、數量及能力需求的詳細信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產生并按工作中心進行調整。也稱為調度表或工長日報表。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計劃是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統中的關鍵資源(如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等)的計劃。 Drum-buffer-rope鼓-緩沖-繩子是在通過對資源進行計劃和控制，以實現產銷率最大化的過程中最常用的技術。瓶頸約束控制著企業的生產節拍和產出率“鼓點”。從計劃和控制的角度來看， “鼓”反映了系統對約束資源的利用

17、程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設置一定的“緩沖”，來防治生產過程中的波動。瓶頸通過“繩子”對其上游控制物料送入的環節發出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環節。所以，“繩子”起的是串聯和傳遞的作用，以驅動系統的所有部分按“鼓”的節奏進行生產。 編輯EEconomic Order Quantity (EOQ)經濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業一次訂貨(外購或自制)的數量。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。基本公式是：經濟訂貨批量=Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數表示開平方根

18、。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單Engineering Stop Date工程停止日期Exception Control例外控制Excess Material Analysis呆滯材料分析Expedite Code急送代碼編輯FFabrication Order加工訂單Fill Backorder補足欠交Firm Planned Order確認的計劃訂單指在數量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助于計劃員對物料和能

19、力問題做出反應。此外，確認的計劃訂單還是闡明生產計劃的常規方法。 Final Assembly Lead Time總裝提前期Fixed Order Quantity固定訂貨批量一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先確定的同樣數量。 Flow Shop流水車間在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標準的、連續的物流。操作工總是對每批生產任務進行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產車間或具有連續生產布局的車間。車間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產品流動而設計的。流程工業(如化工、石油加工、油漆等)是流水車間的典型例子。每種產品，盡管材料規格不同，整個車間總是采用同樣的流程。 Focus Forecasting集中預測允許用戶去模擬眾多的預測技術的效果，從而選出最有效的方案的系統。 Full Pegging完全跟蹤指系統自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目(或合同號)的能力。 編輯GGenerally Accepted Manufacturing Practices通用生產管理原則指一整套不受具體技術影響的原則，闡明制造企業應該如何進行管理。其中包括如下要素：對數據準確性的要求，市場工作與生產環節的經常聯系，高層領導對生產計劃過程的控制，將上