1、卓越PMC管理-生產計劃與物料控制主 講：王國超（高端生產管理老師、精通生產全盤管理咨詢師）課程對象：銷售部門、生產管理部門、制造部門、物料管理部門及相關部門人員。【課程背景】經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，生產計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰略規劃，月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過銷售與生產管理體系，生產管理與制造管理體系，生產管理與物料控制管理體系等來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的

2、不斷發展，生產計劃與物料控制管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把生產計劃與物料控制管理譽為“企業的龍頭兵”，也被譽為企業的“第二利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產計劃和出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。【課程價值】本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長

3、召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰的結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：1、完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式2、掌握全面、系統、細化的生產計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系3、掌握全面、系統、細化的物料計劃和控制管理的設計與跟蹤管理體系4、課程設計具有專業性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理5、課程不設強制性認可，鼓

4、勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方6、課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程7、現場提問，現場解決8、微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑【培訓內容】第一章、企業生產管理不順的瓶頸分析1、企業管理不順導致問題的340字管理哲學2、生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全3、從現代工廠生產模式找出自己企業管理的差距，形成改革的強烈意識4、如何做好生產計劃和物料控

5、制管理呢5、案例：離島式的布局如何改造成精益生產布局模式第二章、銷售計劃與控制管理1、為何要制訂中長期銷產計劃的管理2、如何梳理訂單處理事務流程3、制訂銷售與生產計劃的管理規范4、銷售訂單總量N+2滾動管理模式5、銷售訂單客戶別N+2滾動管理模式6、銷售訂單品名別N+2滾動管理模式7、樹立銷售部門傳統模式的改革意識8、案例：聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理9、案例：海爾工業4.0的銷售管理模式第三章、PC生產計劃與控制管理1、PMC計劃制定流程案例解析2、自部門生產計劃的制訂與跟進管理事項3、生產計劃制訂與跟進同跨部門的協調管理事項4、銷產定例會議5、制訂月度計劃到日別計劃的管

6、理規范6、一級生產計劃（2回/月生管部門作成）1)一級計劃“N+6”預測由粗放到精準管理模式2)一級計劃的確定與修訂管理7、二級生產計劃-日別生產計劃與實績的控制管理8、三級計劃及控制管理-工程別日別計劃及控制管理9、四級計劃發行管理-品名別日別產量排產計劃與控制管理10、五級計劃發行管理-品名別工位別優先順序排程計劃11、多品種小批量的排程管理模式12、多品種小批量混產排程優先順序管理方法13、品名別投產計劃14、工程負荷能力評估與控制管理1)綜合產出計算的設計與計算（人機良品率換算管理）2)對應能力人員勤務日歷統一控制管理3)工程間負荷能力的計算與評估4)負荷產能的設計與計算5)節拍（TA

7、KT/L/T）如何設計與計算6)工位平衡率的設計與計算7)工程良品率/綜合良品率的設計與計算8)工程稼動率的設計與計算9)單位時間人均產出的設計與計算15、全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）1.1)如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理1.2)周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）1.3)周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）1.4)庫存金額的增減與經營利益的變化分析1.5)月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理1.6)如何設計L/T管理目標與實績的控制管理2.1)如何減少在制品庫存的浪費2.2)L/T短縮(一個流one piece flow

8、)2.3)TOYOTA雙看板管理模式,減少在制品2.4)責任制KANBAN管理3.1)如何消減完成品庫存的積壓3.2)在庫ABCD類分析目視化管理3.3)在庫品紅牌作戰管理3.4)變廢為寶(再生利用/折扣/寄存/互換/廢品變賣等)16、CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）17、生產優先排序管理18、如何對應插單或增產的管理措施19、生產計劃達成日別狀況目視化管理20、納期回答跟蹤流程管理21、如何快速回答訂單納期22、出貨指示作業23、月別產銷計劃與實績的推移管理24、月別生產、出貨計劃與實績的推移管理25、品名別日別投入計劃與實績的控制管理26、日別品名別量銷售計劃

9、與實績的推移管理27、出貨差數管理28、出貨資料修改流程管理29、捆包指示一覽管理30、生產、出貨與在庫增減管理31、為何要直送管理32、訂單對賬單管理33、日次出貨關聯資料提出遵守率管理34、客戶滿意度調查跟蹤管理35、LP精益生產價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產。1）總價值流分析2）導入Lean Production & Six Sigma排除改善中的浪費3）事務流優化改善，縮短流程，提高效率建立流程的起點和終點建立關鍵流程步驟明確部門間事務流程步驟識別部門間的浪費挖掘部門間事務不暢的根本病源杜絕處理和等待的時間浪費識別部門內的浪費對事務流程進行LEAN改善如何利用“牛皮紙分析法”

10、排除事務浪費Lean Before OR Lean After的效果比較4）產品流優化，解決短納期，多品種小批量生產（1）從結構布局上優化，排除浪費，提升效率平衡化生產配置安定化生產配置工程能力平衡配置離島式工程生產配置L/T改善（one piece flow）訂書機原理的運用同步化、等量化改善（2）從現場工程內改善浪費，提高效率加工檢查搬運停滯直通率（3）從作業方法上改善改善浪費，提高效率標準化管理按燈管理經濟動作改善動作浪費改善“四不”過程控制管理人機配合工作的改善TOYOTA雙看板管理模式的運用勤務體制匹配的改善（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費自檢互檢（CORSS）專檢JDK檢36

11、、工業4.0的GT群組技術管理運用，解決多品種小批量訂制生產1）敏捷制造的發展戰略2）由客戶拉動企業的行為和必要條件3）推動對拉動的管理圖4）推動對拉動的區別5）Pull Systems后工序領取，后補充生產6）訂單供需平衡周到日別的管理7）訂單供需平衡日別到時間段的管理8）運行的法則和運行周期解析9）多品種小批量的時間分配管理10）GT群組技術運行條件11）加工產品中不同復雜程度零件分布規律解析12）成組單元的組織形式13）工業4.0與傳統工業模式的區別14）并行工程產生的背景15）卓越的并行生產大幅度短縮制造流程（L/T）16）重點管理串并行生產的設計過程管理17）GT技術生產追求的“零”

12、浪費目標的管理18）排除浪費的8種集成管理技術19）快速訂制生產的“虛擬制造”管理20）快速響應的網絡結構與合作流程21）工業4.0從智慧工廠到智能生產22）智慧工廠的布局37、如何設計PC的KPI績效考核管理38、如何運用9D法改善現場的問題39、如何運用五五法改善現場的問題40、案例1)TOYOTA（豐田汽車）多品種小批量生產管理視頻分享2)東莞五金模具工廠工業4.0運用案例視頻分享（中德合作的典范）3)CANON(佳能)多品種小批量視頻案例分享4)浙江設備制造企業的PMC改善案例分享第四章、MC物料計劃與控制管理1、企業物流信息流管理示意圖2、申購方法的標準化管理3、常備性物料的需求計劃

13、如何做4、專用型物料的需求計劃如何做5、什么是訂購前置時間6、什么是訂購點，如何計算7、什么是訂購量，如何計算？8、安全存量如何設定9、最高存量如何設定10、最低存量和零庫存量如何控制管理存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法VMI供應商管理庫存法VOI寄售管理庫存法JMI聯合庫存管理法11、哪些物料適宜存量管理12、哪種庫存存量要管制訂購量13、物料管理控制哪些內容14、為何要給物料編號15、如何給物料編號（LOTNO法的規定管理）16、容易跟蹤識別管理的物料命名法17、如何對物料進行ABC分類管理18、物料申購、入出庫、在庫流程（與生產計劃同步管理）19、如何設計物料計劃與存量管理流程

14、20、物料供應不暢的部門職能職責分析21、“5M”對物料的控制管理22、如何建立BOM管理表23、如何設計與統計單耗和損耗率24、如何建立BOM料件單耗生產DATA25、如何確認物料的申購入庫在庫安全在庫等26、物料跟催及異常處理流程27、如何對物料申購納期進行回答管理28、物料申購、入庫、在庫周度進度管理29、物料過不足情報周度管理30、物料訂購單信息管理31、物料跟催信息流程管理32、物料發放流程及規范管理33、IMS流程智能跟蹤管理系統的運用34、SMT防錯糾錯防呆管理系統的運用35、供應商資源整合管理36、降低物料成本有哪些途徑和操作方法37、MC物料KPI績效考核內容的設計管理38.

15、案例：SMT防錯防呆/IMS智能管理系統案例分析（美英合資來料加工廠）第五章、及時準確高效的盤點技術1、存貨盤點的種類和方法2、盤點的意義和頻度設定3、盤點四合一的特點對照確認4、倉庫管理有哪些業務5、盤點作業流程6、盤點SOP7、如何對倉庫進行分區管理8、如何對倉庫空間進行合理布局9、物品保管的“七三”對照原則10、存儲物有哪些保管措施11、如何對物料進行防護保養12、危險品如何存儲管理13、如何對存儲物進行“三定縱橫”管理14、主要材料的庫存狀況KANBAN揭示管理15、RFID技術在倉儲物流中的運用使用RFID要具備哪些條件各種條碼如何使用物聯網的運用二維碼對IN-OUT的追溯管理商品條

16、形碼和物流條形碼的區別人工揀貨、RFID、電子標簽揀貨方式的比較RFID無線電識別器的運用16、倉儲現場管理工具的運用1）紅色標簽作戰在倉庫如何運用2）冰箱作戰在倉庫如何運用3）倉庫作戰在倉庫如何運用4）靚麗環境作戰17、及時準確高效的會計事務所盤點技術18、呆料的預防及處理方法19、MCKPI績效管理20、案例1）某酒集團倉庫改善前后對比2）某物流中心倉庫改善前后對比3）某食品設備行業物料管理改善案例分析4）某標桿電子行業盤點案例5）亞馬遜倉庫機器人的運用第六章、現場學員PMC問題解析（12例）【講師介紹】王國超高端生產管理老師、精通生產全盤管理咨詢師教育經歷：王國超老師，71年出生于陜西漢

17、中，43歲，西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。工作經歷：王國超老師曾在全球著名日本跨國集團-太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中

18、大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。工作成果：王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT（LP）精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。老師優勢：19年的日