1、精選優質文檔-傾情為你奉上設備框架及管廊鋼結構防腐工程施工方案專心-專注-專業目 錄施 工 方 案一、編制依據1、GB50224-2010 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準2、GB/T 8923.1-2011 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3、GB/ 8923.2-2008涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定4、相關施工圖紙及甲方技術要求 二、施工準備1、技術準備組織技術人員到現場勘察，按施工規范、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，并準備具有多年化工施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍末施

2、工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐施工方案和有關施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。2、工程材料準備2.2.1、組織材料人員對采購材料計劃作出詳細的安排。在工程施工前應將所在設計的防腐材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。防腐材料到倉庫后，應

3、進行二次抽查，如不合格應及時退貨。抽檢準備的主要內容有：（1）、防腐材料的品種、數量是否與設計相符合；（2）、防腐材料是否合格、須有檢驗報告；根據本工程的特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量、并保證工程能連續施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀。2.2.2、安全及技術資料準備（1）、對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試

4、不合格者，不得操作。（2）、防腐工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業會審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。（3）、準備針對本工程的開工報告，并辦理開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案。3、現場組織準備該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用，滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施

5、工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現。項目部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業層由我單位的項目經理部選擇素質高、曾施工過類似工程的專業隊伍施工。組織機構設置圖質量經理項目經理安全經理.工程施工隊安全質量管理處項目技術負責人各施工班組施工技術管理處施工質量管理處材料管理處科質量目標：優良4、工程項目專業人員配置根據本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業的歸口和管理，切實做到不同專

6、業之間的配合及銜接。勞動力安排計劃序號工種人數備注1專業架子工82防腐工83油漆工64運輸及零雜工4合計26備注：根據現場實際情況，隨時增加施工人員，確保工期。5、機械設備準備準備適應于本工程的施工機械，在開工前必須到達施工現場，并進行電源布置及設備安裝調試。準備足夠的施工設備易損件，所有機械設備要及時保養和維護。具體機械設備進場計劃詳見計劃投入的主要施工機械設備表主要施工機具及安全防護設備配置表序號機 具 名 稱型 號 規 格單 位數 量備 注1角向電動砂輪G10SF5 (125)臺102鏟刀把103鋼絲刷把304表面粗糙度標準圖片一套套15厚度檢測儀LWF-200臺16載貨汽車輛17安全防

7、護用品若干6、施工臨時設施準備及布置在開工前5天應對臨時設施場地選擇或由甲方提供指定區域場地，然后場地進行臨時設施布置。臨時設施應包括：現場辦公室、材料倉庫、機械倉庫、臨時加工車間、臨時休息室、臨時用電、臨時用水、消防、衛生、停車位等設施。三、施工方案1、腳手架的搭拆施工在牢固的基礎上彈線、立桿定位擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）安第一步大橫桿安第一步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）第三、四小橫桿和大橫桿連墻桿，接立桿加設剪力撐鋪腳手板、安裝護欄及擋腳板掛密目網（必要

8、時）。1.1、腳手架材料的選用：1.1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。1.1.2如有下列情況禁止使用；鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。1.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為300mm、長2.8米的鋼質踏板； 1.1.4鋼質踏板不得有嚴重變形、油污和裂紋；捆綁踏板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。1.2、腳手架搭設：1.2.1腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。1.2.2從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作、且身體狀況符合高處作業的要求

9、。1.2.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。1.2.4搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。1.2.5腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。1.2.6在搭設腳手架過程中，如踏板、立、橫桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不得中途停止作業，直至完全合格后方可下班。1.2.7大型、承重的腳手架搭設時執行有關標準。1.2.8腳手架搭設必須符合以下要求：腳手架的搭設間距應

10、符合行業標準的有關規定；腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結構；腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿；腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。1.3、腳手架的交接驗收與使用：1.3.1腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合

11、格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。1.3.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續。1.3.3腳手架的使用作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業，應辦理高處作業票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業；冬季施工應清除腳手架作業層上的積雪；腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。1.4、腳

12、手架的拆除：1.4.1 腳手架使用完畢應及時拆除1.4.2 臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。1.4.3 腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。1.4.4 拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止他人入內。1.4.5 拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業；嚴格整排拉倒腳手架。1.4.6 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。1.4.7 拆除腳手架時，作業人員，架桿及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。1.4.8 卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。1.5、腳手架材料保管：1.5.1 拆除掉的腳手架

13、、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。1.5.2 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃干油。1.6、登高作業操作規程：1.6.1熟悉本工種專業技術及規程1.6.2年滿18歲以上，經體檢合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。1.6.4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有堅固的建筑結構件上或金屬結構

14、架上，不準系在活動物件上。1.6.5登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。1.6.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業。1.6.7高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。1.6.8靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業。1.6.9高壓作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑

15、的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。1.6.10 要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。1.6.11嚴禁上下同時垂直作業，若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。1.6.12嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。1.6.13卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。1.6.14 在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。1.6.15不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。1.6.16

16、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應適當加固。1.6.17 超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。1.6.18進行高空焊接、氣割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆品。1.6.19腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。1.6.20遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。1.6.21使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。2、表面處理2.1 除銹工程技術要求2.1.1 表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決

17、條件，關系到防腐蝕材料能否發揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。2.1.2 基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、應及時通知甲方更換。 2.1.3 對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表面上的污物、焊渣、 鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。 2.1.4 動力工具除銹后表面應干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到RZ2040 m，符合GB/T 8923.1-2011中規定要求的等級標準。 2.1.5 人員操作時必須配備全套勞保用

18、品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好安全帶。 2.1.6 打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光對象表面 上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向 人身體。 2.1.7 操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈 起傷到身體。2.1.8 磨光片應來回摩擦直至金屬面達到 St3.0 級.使其鋼鐵表面無油污、 鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 2.1.9 除銹工具采用 100 角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯 電纜。電源插座應為橡膠外殼。 2.1.10 使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適

19、宜。不得用力過度以免 損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴 上口罩、護目鏡及其他勞保用品。 2.1.11 不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20 度夾角，一刀壓一刀進行清除。 2.1.12 采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 2.1.13 除銹標準達到 St3.0 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。 2.1.14 基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在8h 內涂完第 一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 2.1.

20、15 表面應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 2.1.16 鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 2.1.17 手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。2.1.18 動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。 2.1.19 質量要求：手工、機械除銹方式，除銹等級應達到業主要求等級；處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。 2.1.20 表面處理等級應符合下列規定標準: 本工程手工和砂輪機表面處理的標準應符合規范中相應等級；即： 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，

21、并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。 2.1.21 如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質量，應采取措施（如立即涂刷鐵紅環氧帶銹防銹漆，塑料布折蓋）等，預防二次銹蝕現象。 2.1.22 表面處理后，待質檢、監理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發生，然后根據工程工期及技術標準認真施工。 1.2.2.10表面處理質量檢查2.2 除銹工程安全與勞動保護措施 2.2.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。 2.2.2 頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。 2.

22、2.3 劃清工作區與安全區，施工現場要安全標志線禁止無防護的人員進入 磨料直接或間接射及的區域。 2.2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應清除干凈并經分析合格后， 工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。 2.2.5 作業前操作工應先檢查砂輪機是否可以正常工作。 2.2.6 施工現場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。 （1）在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 （2）手工除銹檢查合格后，應在8h 內完成質量檢查及第一道膠粘劑涂裝。 （3）手工處理后的金屬表面應呈均

23、勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損 傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值 為40-75 m。 2.2.7 在除銹達到要求后，所有的磨料、灰塵等，都要清除干凈，可采用真 空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。 2.2.8 表面預處理合格后至涂敷第一道油漆的間隔時間不應超過 8h。如果表面在8h 間隔內出現銹蝕現象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。3、油漆涂裝施工3.1涂料涂裝技術要求3.1.1涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥 固化后統一涂刷面層涂料。3.1.

24、2防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制作裝。3.1.3涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少、配多少。3.1.4使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。3.1.5使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準 規定。3.1.6涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆

25、進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.1.7施工環境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。3.1.8涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。3.1.9涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。3.1.10為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。一般情況下，漆膜厚度需保證在150um以上，惡劣情況下需保證150um以上。3.1.11所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿

26、足該涂料的技術指標及甲方的要求。3.1.12每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。3.1.13每道要序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。3.1.14涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.1.15使用稀釋劑時，其余中類和用量應符合生產廠家的 規定標準。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用100目細鋼網過濾，并用涂-4標測定粘度后使用。3.1.16涂料涂裝時準備焊接的金屬結構不能涂裝。焊接區50mm內不能涂裝。涂

27、料涂裝時用塑料薄膜進行防護。涂料涂裝時，應對所有邊緣、焊接處、裂縫和螺栓孔多刷一道漆。3.2手工刷涂施工方法優質涂料經過優質的表面處理,還要依靠良好的涂裝才能給予金屬材料有效的保護。在此項工程中我們將根據實際施工的需要采用刷涂、輥涂的涂裝方法。3.2.1 刷涂的技術要點3.2.1.1刷涂是最簡單的手工涂裝方式,漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優點是滲透性強,可以深入到細孔、縫隙中。主要用于小面積涂裝.對于噴涂達到或厚度難以保證的地方,往往用它來作預涂.對于干性快流平性差的涂料,不適合于用刷涂。刷涂的缺點是勞動強度大,生產效率低,涂膜易產生刷痕。3.2.1.2刷涂系手工作業,操作者的熟練程度影響

28、刷涂質量。刷涂要緊握刷柄,始終與被涂面處于垂直狀態,運行時的用力與速度要均衡。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料,然后在涂料桶內沿理順一下刷毛,支掉過多的涂料。刷涂通常分涂布、抹平、修整三個步驟,應該縱橫交替進行刷涂,最后一個步驟應垂直方法進行豎刷.快干性涂料只能采用一次完成的方法,不能反復刷涂。漆刷運行宜采用平行軌跡,并重疊漆刷約1/3的寬度.刷涂較大的面積的被涂物時,通常應從左上角開始,每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整3個步驟完成一塊刷涂面積后,再蘸涂料刷下一塊面積。仰面刷涂時,漆刷要少蘸一些涂料,刷涂時用力也不要太重,漆刷運行也不要太快。3.2.1.3現場施工時，根據金屬機構的不同及時調整涂

29、整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。3.2.1.4陰雨天、風級大于5級以及環境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。3.2.1.5涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。3.2.1.6為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采購，并且使用同一廠家同一生產批號的油漆。3.2.1.7涂刷時不能用

30、力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。3.2.1.8施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3.2.2 輥涂的技術要點3.2.2.1 適用于較大面積的涂裝,效率高于刷涂.結構復雜部位或凹凸不平的表面,輥涂不適合。在滾動時,由于刷毛散開和壓力大小,很容易產生不均勻現象,容易截留空氣。所以輥涂不推薦用于第一道涂層的施工。對于固體含量高的涂料,輥涂易使涂膜不平整,美觀性較差。3.2.2.2 輥筒的含漆層由天然纖維和合成纖維制成,天然纖維主要采用羊

31、毛,合成纖維有尼龍聚酯聚丙烯等。3.2.2.3 輥筒可以分為通用型、特殊型和自動向刷輥供涂料的壓送式輥筒。通用輥筒指刷輥呈圓形的輥筒,一般對平面適用.特殊型主要用于被涂物復雜的部位.其刷輥不是一個規則的圓筒,而是為了適用于過沿或棱角的輥筒。壓送式的構造是輥芯為涂料輸送通道,涂料經壓送泵增壓后由輸送管道輸出,再經輥芯內腔輸送給含漆層。它可以連續作業,適用于流水線,大型膠輥上蘸上涂料,再轉印到被涂物上形成涂膜,作業效率較高,但只適用于平面鋼板或卷材。3.3涂層厚度檢查3.3.1采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下： 3.3.2外觀檢查：涂層應

32、光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3.3.3采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5% 。涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。修補3.3.4 經“三檢”后，如發現存在施工質量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質量等級標準。四、質量保證措施1. 質量管理總則高標準、嚴格按照ISO

33、9001:2000質量管理體系運行施行，嚴格按照四大過程八大原則管理工程，充分體現以顧客為關注焦點的經營方針，誠信嚴謹打造精品工程。嚴格按照招標文件和簽訂的合同條款的規定，編制施工工序質量控制計劃，實行質量控制和管理。2. 質量標準嚴格按照國家現行規定、施工規范、施工圖要求的有關標準和質量驗收標準施工，工程質量必須實現一次驗收合格率100。3. 質量管理程序3.1施工作業組在完成每一道工序之后，自檢合格，填寫好自檢紀錄，技術人員備好施工記錄文件，填寫質量共檢通知單，通知質監部檢驗工程師進行共檢。共檢合格后，屬于業主（或監理）檢查的控制點，由質監部檢驗工程師提前24小時書面通知到有關各方。3.2

34、 業主和監理有權對任何等級的質量控制點進行檢查。3.3 屬于隱蔽工程，在隱蔽前24小時通知業主（或監理）進行現場檢查，經檢查合格并經業主（或監理）簽字后方可隱蔽。4. 質量管理措施4.1 建立施工項目質量管理體系，施工項目部嚴格按照ISO9001質量體系認證的全套程序進行施工管理，認真執行質量管理要素的各項要求，以確保施工質量。 4.2 實行項目經理負責下崗責任制，項目經理對本工程施工實行全面管理，并負責甲方和工程監理部的聯絡與協調工作，由質量工程師對施工質量全面管理。4.3 實行“4MIE”管理法，即對生產中的“人、機、料、法、環”管理。4.4對施工人員要進行上崗前的崗位前的崗位培訓，提高工

35、人的業務素質，樹立質量第一的思想，熟練掌握本崗位操作技能，持證上崗，保證質量完成本職工作。4.5對機械設備要指定專人保養，機械工要熟悉設備性能，對設備應操作熟練，保證設備經常處于良好運行狀態。4.6對施工材料要嚴格管理，進行要檢驗出廠合格及材質證明，經工程師復檢確認并有檢查記錄和報告，發料要驗產品有效期，保證材料不過期、不變質。4.7 對施工方法，要嚴格按照施工工藝進行。4.8施工環境應整潔、設備布局應井井有序，現場施工環境要滿足施工需要。5. 施工工藝要求5.1 實行“三檢”制度在施工過程中實行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。首先要班組自檢，合格后請他組人員互檢，最后請質量工程師專檢，在三檢

36、合格后請監理工程師鑒證驗收。5.2 執行“三不放過”原則當出現質量事故時，應遵循三不放過的原則進行檢查處理。不找出質量事故原因不放過；不找出事故責任人不放過；沒有改進措施不放過。5.3在質保措施中，附以質量否決的經濟處罰手段，對事故責任者要進行經濟處罰，如扣發獎金或工資，以便增強職工的工作責任心和產品質量意識。5.4 為確保施工質量和工期，嚴格按甲方要求進行施工，配備一流的機械設備，投入技術過硬的施工隊伍，按排高素質的管理人員。以確保質量，按時交貨。5.5承包人應對本工程的各施工項目的各工序進行質量檢查和試驗，并提交記錄、實驗報告和質量檢查報告，送交工程師代表復驗并經工程師代表同意后方可進入下

37、道工序。五、保證安全的管理措施及作業方法1、安全保證體系及措施施工安全達到“六無”標準：無人身傷亡、無機械事故、無火災事故、無工程設備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。認識到本工程的特點及難點，施工程序及環境復雜，所以我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。2、安全技術措施2.1腳手架作業安全技術措施：2.1.1高處作業人員應佩戴好安全帶和安全帽，對高處作業人員應進行定期醫務檢查，及時掌握其身體狀況，有高低血壓。弱視、聽覺不靈者不允許從事高處作業。2.1.2 搭設的腳手架最上層應形成階梯平臺，并應敷滿跳板，安設安全網。2.

38、1.3 腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2mm以下，以上各步橫桿間隔應為1800mm，雙排架在1500mm以內，應在腳手架內側設置45°內設斜拉桿，最下層應有掃地桿。2.1.4 腳手架敷設的人行通道應保證400mm寬，應由2塊跳板組成，跳板的探頭應在小桿架處用8號絲捆好，不允許有探頭活動跳板。2.1.5 腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術交底，施工時設專人監護，嚴格按照拆裝程序辦事。2.1.6 腳手架拆除最后一層橫桿時，應先抱住立桿，然后再拆除。2.2電氣作業技術措施：2.2.1電氣作業由電氣專業人員作業，操作時必須有2人以上，應持安全技術合格證上崗。 2.2.2電氣

39、設備必須有接地裝置，手持電動工具應選用加強型絕緣，手持電動工具及照明設施應設置漏電安全保護裝置。2.2.3移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于信道處，要經常檢查絕緣保證接線絕緣良好。2.2.4移動電氣照明應采用低壓電源，電壓為12v，最高不得超過24v，應結合照明點設置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。2.2.5電氣開關應設置各類容器外面，要嚴防受潮和易燃氣體，腐蝕介質接觸。電氣設備處應設置明顯標志。2.2.6作業人員應配備防有靜電工作服，防止操作時產生電引起易燃物體的爆炸和燃燒。2.2.7檢測儀器的電源要絕緣，必要時，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。2.3 防火及消防技術措施

40、：2.3.1做到動火作業先申請，后作業，不批準，不動火。在施工現場禁火區域施工，應當教育施工人員嚴格遵守消防管理規定，動火作業前，必須申請辦理動火證。動火作業不經過審批的，一律不準實施動火作業。2.4施工現場要明確劃分出：禁火作業區（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區（易燃廢料堆放區）和現場的生活區。各區域之間一定要有可靠的防火間距：2.4.1禁火作業區距生活區不小于15m。2.4.2易燃、可燃材料堆放場及倉庫距離建筑物不小于20m。2.4.3易燃的廢品集中場地距離施工對象區域和其他區域不小于30m.2.4.4防火間距內，不應堆放易燃和可燃材料。2.4.5施工現場要配備一定數量的消防器材和滅火

41、器，并布置在明顯和易于取用的地方。3、安全保證組織機構建立項目經理負責制的施工安全施工管理，我公司在項目施工中，始終貫徹“以人為本，安全第一”和“防消”相結合的安全施工方針，建立健全安全施工保證措施。預防工傷事故的發生，做到“防微杜漸，防患于未然”，加強勞動保護，不出重傷、死亡事故。為實現無安全事故工程目標，在保證人身及設備安全的基礎上，全面落實我單位下達的各項安全指標。4、安全保證措施4.1進入施工現場必須嚴格按照甲方的“三位一體”程序文件安全方面的要求施工并嚴格執行安全施工法。4.2高空作業的安全吊帶，防火器材，各工種的勞保用品等隨第一批物資到達工地。4.3建立健全勞動安全施工教育培訓制度

42、：每周進行安全學習和總結，加強對職工安全施工的教育培訓；未經安全施工教育培訓的人員，不得上崗作業。4.4作業人員有權對影響人身健康的作業程序和作業條件提出改進意見，有權獲得安全施工所需的防護用品。作業人員對危及生命安全和人身健康的行為有權提出批評、檢舉和控告。4.5施工中如發生事故時，我單位將采取積極有效的措施減少人員傷亡和事故損失，并按照國家有關規定及時向有關部門報告。4.6建立安全保證體系，將安全施工作為施工管理者的首要職責，抓緊抓好。4.7設備人員進場后，先進行全員安全教育，建立健全安全施工責任制、交接班制、設備機具維護保養制度。4.8現場配備專職安全員，經常檢查安全施工情況，督促工地全體員工嚴格遵守安全施工規定，正確使用防護設施和勞保用品。4.9各種機械操作及特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗、違章作業。施工危險區域設置醒目的警戒標志。4.10嚴格執行建筑安裝工程安全技術規定和建筑安裝工人安全操作規程，組織制定或修訂工地安全制度和