1、自來水廠及配套管網工程構筑物質量控制要點本工程構筑物基本為給排水構筑物，施工質量應符合 給排水構筑物施工及驗收規范 要求，主要控制要點如下：1、底板質量控制： 底板是構筑物質量的重要部分，為了保證底板的施工質 量，要求對施工管理和程序上進行嚴格要求。1）、底板混凝土工程的模板雖然簡單，但支撐系統容 易出問題，施工應嚴格控制。由于條件的限制，底板的模板 （ 側模 ） 和支架，一般靠基坑邊坡和土基支承，此部分土基容 易受擾動，支承墊木不穩定時，就容易影響模板變形走樣。 因此應加強支撐穩定性檢查，不得直接支在土坡上。2）、底板的鋼筋一般都較平直，形式簡單，易于綁扎， 接頭可大量采用閃光對焊，在場內預

2、先焊好，再抬運到現場 安裝綁扎，這樣可以縮短工期，節省材料。底板鋼筋工程中 的插筋是上部結構的連接，插筋接頭應錯開。3）、底板的主要受力鋼筋上、下層骨架網的支撐應能保證鋼筋層間間距在施工中不發生變形。4）、底板混凝土厚度較厚，施工應注意溫度應力的影 響，應盡量減少混凝土溫升，降低水泥水化熱，避免溫度裂 縫的發生。2、模板工程質量控制要點：1）混凝土施工中所使用的模板及支架必須保證結構和 構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩定 性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方 便，經濟耐用。2）模板、支架及腳手架應按照工程結構特點、澆筑方 法和施工條件進行設計， 并應明確材料、

3、 制作、 安裝、 檢驗、 使用及拆除工藝的具體要求。設計模板、支架及腳手架時， 應選擇實際可能發生的最不利荷載組合為計算荷載。迎風面 的模板及支架，應驗算在風荷載作用下的抗傾穩定性，抗傾 倒系數不應小于 1.15 。3）各種材料的模板及支架、腳手架的設計應符合相應 材料標準的規定。4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，以避 免事后打洞，影響結構質量和抗滲要求。 模板安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合設計及規范要求。應符合下表 的規定。預埋件與預留孔洞安裝的允許偏差（ mm項目允許偏差預埋鋼板中心線位置 3預埋管中口心線位置 3預埋螺栓中心線位置 2外露長度+10預留孔】中心位置 3

4、預留洞中心位置 10 :面內+105 ）拆除模板及支架的期限，應符合下列規定： 不承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時；墩、墻、柱部位不低于 3.5MPa時， 方可拆除 承重模板及支架，應在混凝土達到規范的規定強度后方可拆除 跨度大于 8 米的，拆除時間除滿足強度達到 100%之 外，一般不宜少于 21d。3、鋼筋工程質量監控要點：1）材料質量監控： 鋼筋應有出廠質量保證書，熱軌鋼筋的機械性能應符 合GBI499-91鋼筋混凝土用熱軌帶肋鋼筋有關規定。 使用前應按規定抽樣做機械性能試驗，需要焊接的鋼 筋應做焊接工藝試驗。 發現性能異常的鋼筋，應做化學成分檢驗或其他專項

5、 檢驗，不合格的產品不得使用。 鋼筋的種類、鋼號、直徑應符合設計規定，需要代換 時，應符合的有關規定。泵房建筑結構部分的鋼筋應符合 GBJl0-89 混凝土結構設計規范的有關規定。2）鋼筋加工后的形狀、尺寸應符合設計及規范要求。3）鋼筋的接頭類型選擇和焊接要求應符合設計要求和 規范規定。泵房鋼筋接頭宜優先采用電焊接頭。壁板水平筋 的要求必須采用焊接接頭，電焊接頭宜優先采用閃光對焊。4）鋼筋安裝位置和保護層的允許偏差應符合規定 4、混凝土質量控制：（ 1）給排水構筑物混凝土宜整體澆筑，池壁水平縫可 設置在底板以上和頂板以下 300mm在平面上一般不再分塊， 擋水墻圍護結構不宜設置垂直施工縫。但給

6、排水構筑物內部 的機墩、隔墻、樓板、柱、墻外啟閉臺、導水墻等，可分期 澆筑。混凝土層面應平整，如出現高低不同的層面時，應設 斜面過渡段。（ 2）混凝土的配制應符合下列規定：1）水泥品種的選用原則： 水位變化區或有抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于425 號。 水下不受沖刷或厚大構件內部的混凝土，宜選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥。 水上部分混凝土，宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于 325 號。2）細骨料宜采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然沙。沙的細度模數宜為2.33.0。沙的含泥量不應大于3%

7、且不得含有粘土團粒。3）粗骨料宜采用質地堅硬且粒徑分配良好的碎石、卵石。4）拌制和養護混凝土用水，不得含有影響水泥正常凝 結與硬化的有害雜質，凡適宜飲用的水，均可使用。5）在配制混凝土時，可以合理摻用外加劑，但其摻量 和方法應通過試驗確定。6）混凝土的配合比應通過計算和試驗選定，應滿足強 度、耐久性及施工要求，且應經濟、合理。7）混凝土的水灰比應通過計算和試驗確定。水灰比最 大允許值應耐久性要求。（3）、混凝土運輸和澆筑應符合下列規定：1）混凝土運輸和澆筑應防止離析和漏漿。混凝土自由下落高度不宜大于2m,超過時應采用溜管、串筒或其他緩降 措施。2）混凝土澆筑層允許最大厚度，采用插入式振搗器，為

8、振搗器頭部長度的 1.25 倍；3）澆筑混凝土的允許間歇時間，在目前廈門的氣候條 件下不應大于 90 分鐘。4）混凝土面層凝結后，應立即澆水養護，使混凝土面 和模板經常保持濕潤狀態。早期應遮蓋，避免太陽光曝曬。（4）、其他應控制的內容： 1）根據設計要求，在結構回填土側面均應防水處理， 處理前混凝土表面缺陷應按缺陷處理辦法處理，并應清灰、 清渣。2）基坑回填前，泵房內應盛水不低于設計水位高度， 以避免泵房在地下水作用下上浮。5、滿水實驗 本工程對沉沙池、污泥泵房，紫外線消毒池等構筑物進 行滿水試驗，其滲水量按設計水位浸濕的池壁和池底總面積 計算，對于鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2L/m2 d。滿水 試驗時，進行外觀檢查，不得有漏水現象。連接水池的管道要仔細進行外觀檢查，不得有滲漏現象1) 充水：a、向水池內充水要分三次進行，第一次充水至設計水深的1/3 ；第二次充水至設計水深的 2/3 ；第三次充水至設計 水深；b、充水時，水位上升速度不超過 2m/d。相鄰兩次充水 的間隔時間，不小于 24h；c、每次充水要測讀24h的水位下降，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，對水池作外觀檢查。當發現滲水量