1、 60萬噸/年電石項目消防報建說明參 加 編 制 人 員工 藝：高級工程師高級工程師助理工程師總 圖：高級工程師高級工程師助理工程師給 排 水：高級工程師助理工程師工 程 師電 氣：高級工程師助理工程師助理工程師土 建：高級工程師高級工程師高級工程師助理工程師目 錄1 設計依據11.1 編制依據11.2 設計執行的主要規范及標準12 工程概況22.1 企業概況22.2 工廠組成、產品方案32.3 生產方法及工藝流程72.4 火災危險性分類232.5 工廠占地面積及全廠定員243 火災危險性及防火措施263.1 生產裝置263.2 總平面布置353.3 建 筑373.4 消防給水及滅火器配置39

2、3.5 電 氣423.6 自動控制474 消防機構配置485 消防投資496 運行管理防火措施49附圖紙目錄總 圖CZG200917-00總平面布置圖工 藝CYG200917-01-00工 藝 圖給 排 水CSG200917廠區給水平面布置圖CSG200917-15-00電 機 殼(消防圖)CSG200917-18-00機加工車間(消防圖)CSG200917-19-00化驗辦公樓(消防圖)CSG200917-27-00車間辦公樓(消防圖)CSG200917-37-001#深井泵房(消防圖)電 氣CDG200917-00-00電氣圖(避雷接地圖)土 建CJG200917-09石灰蘭炭成品倉CJG

3、200917-10控制室、配電室CJG200917-12電石爐廠房CJG200917-13冷卻廠房CJG200917-15電 極 殼CJG200917-16電 極 糊CJG200917-17循環水泵房CJG200917-18機加工車間CJG200917-19化驗辦公樓CJG200917-21原煤料棚CJG200917-27車間辦公樓CJG200917-28干餾炭配電室CJG200917-29水泵房、儀表室CJG200917-40鍋 爐 房1 設計依據1.1 編制依據(1)化工工廠初步設計文件內容深度規定(HG/T20688-2000)(2) 開發有限公司60萬噸/年電石項目可行性研究報告(3)

4、 開發有限公司60萬噸/年電石項目可行性研究報告的審批文件及立項批復(4) 開發有限公司60萬噸/年電石項目初步設計(5) 開發有限公司提供的有關基礎資料和支持性文件1.2 設計執行的主要規范及標準建筑設計防火規范(GB50016-2006版)火災自動報警系統設計規范(GB50116-1998)建筑滅火器配置設計規范(GB50140-2005)建筑防雷設計規范(GB50057-94)(2004版)室外給水設計規范(GB500132006)爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-2001)建筑地面設計規范(GB50037-96)建筑抗震

5、設計規范(GB50011-2008)采暖通風與空氣調節設計規范(GB500192003)供配電系統設計規范(GB50052-95)化工企業總圖運輸設計規范(HG/T20649-1998)建筑內部裝修設計防火規范(GB50222-95)石油化工企業設計防火規范(GB50160-92 1999年版)鋼結構防火涂料(GB14907-2002)鋼結構防火涂料技術規范(CECS24-90)自動化儀表選型規定(HG/T 21981-95)工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GB50093-2002)石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH3063-1999)爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(G

6、B50058-92)電子測量儀器安全要求(GB4793-84)水噴霧滅火系統設計規范(GB50219-95)室外排水設計規范(GBJ14-89 1997版)消防安全標志(GB13495-92)2 工程概況2.1 企業概況xxx開發有限公司前身為xxx集團有限公司，原為一家專業從事礦山工程施工總承包的貳級企業，經過幾年的發展，現已成為一家集工業生產、礦山開采、水利水電、房地產開發、文化教育及公益事業于一體的現代化大型企業。公司注冊資金16668萬元，在冊職工2000多人，有各類專業技術人員189名(其中高、中級職稱技術人員102名)，有本專業的項目經理68人，擁有大中型施工機械設備和質量檢測設備

7、1432臺(套)，總功率達52578千瓦，并通過ISO9001質量體系認證。公司先后參與承建xxx、xxx引水、xxx引黃入內、西氣東輸、xxx水電站等大型工程項目，并以過硬的施工質量多次得到上級有關部門的表彰。公司在改革發展中不斷壯大，在xxx開發房地產業；在xxx投資3億多元建成國內首條年產100萬張牛皮高效益清潔化制革生產線，年產值可達10億元；在xxx、xxx等地開發礦產業，年產煤200多萬噸，年產值可達8億元。2.2 工廠組成、產品方案2.2.1 工廠組成項目位于xxx魚兒溝火車站以東，xxx至阿拉溝301公路南側。本項目廠區用地經濟指標見表： 生產廠區用地經濟指標一覽表序號項 目單

8、 位指 標備 注1總占地面積萬m227.92建筑物、構筑物占地面積萬m27.43273建筑系數%474道路及廣場用地面積萬m25.15綠化總占地面積萬m29.86綠 化 率%20 廠區分成生產區、輔助生產區及廠前區。 廠前區包括綜合辦公樓、食堂及倒班宿舍，布置在廠區主出入口西側。 生產區布置在廠區中間；電石生產區布置在東側，由原料制備工段、電石生產工段、電石冷卻組成；80萬噸/a蘭炭生產由煤工段、炭化工段、篩焦工段、煤氣凈化工段等組成，布置在電石生產區的西側。輔助生產區包括循環水站。110KV總降壓站和電極殼制造、電極糊、機加工及機修廠房等組成，就近布置在負荷用量大的裝置周圍。項目建設投資96

9、305.82 萬元，鋪底流動資金3583.57萬元。2.2.2 產品方案本項目利用當地具有的煤炭、石灰石、電力等突出資源優勢，結合國內電石產品市場缺口量大而且需求呈上升趨勢的狀況,并結合當地及日后公司聚氯乙烯生產企業的電石需求量，確定電石產量為60萬噸/年，并相應配套石灰及蘭炭生產裝置。電石產品初期主要供當地聚氯乙烯企業做生產原料，待后期公司聚氯乙烯生產裝置建成后，全部用于內部消化，不需市場銷售。產品品種規模及商品量表序 號裝置名稱單 位裝置規模產 品 量備 注1電 石萬t/a6060外 售2石 灰萬t/a6054.3全部自用3蘭 炭萬t/a8039.38(濕)全部自用產品規格及質量 1、電石

10、規格 質 量 一級品 70% , 二級品 30%粒 度 80mm質量標準： 電石質量：執行GB10665-2001標準 產品方案：優級品40%，一級品55%，合格品小于5%電 石 質 量 標 準項 目指 標優 等 品一 等 品合 格 品發氣量20、101.3MPa L/kg300280260乙炔中磷化氫,(V/V)0.060.080.08乙炔中硫化氫,(V/V)0.10粒度(5-80mm)%85篩下物(5mm)%5 2、石灰(中間品) 氣燒窯 CaO>92%, CO2殘余量 <1.2%石 灰 質 量 標 準指 標質量標準指 標質量標準備 注CaO92%S1.5%MgO1%P0.00

11、8%SiO21.5%生燒+過燒6%R2O32%粒度60-150mm3、蘭 炭蘭炭 質 量 標 準指 標質量標準指 標質量標準備 注固 定 碳 %>84硫 %0.5優級品灰 分(Ad)%9水 分 %8氧 化 鋁 %2揮 發 份 %4磷 %0.025電阻率10-5m31004、煤焦油(付產品)煤焦油產量80000t/a，(根據原煤焦油含量有所變動)其主要性質見下表。煤焦油屬低溫焦油，含有輕油、雜酚油及瀝青等餾分，主要用于生產燃料油、油氈、碳黑及一般碳素制品，可銷往國內外。煤 焦 油 質 量 標 準指 標質 量 標 準指 標質量標準備 注水 分6.2-10.3粘度E801.6-1.8密 度g/

12、c m1.05-1.06萘%1.9-2.3甲苯不溶物 %1.6-2.6游離碳0.6-0.8酚 %17-215、焦爐煤氣(付產品)年產焦爐煤氣5.28×108Nm3，其中蘭炭生產系統自用2.64×108Nm3/a，外供電廠作燃料2.64×108Nm3/a。煤氣質量：熱值 17002000千卡/Nm3煤 氣 質 量 標 準組 分含 量 %組 分含 量 % 備 注H223.68N238.99CH45.62O20.41CO17.51其他1.0CmHn0.832.3 生產方法及工藝流程2.3.1 生產方法電石生產所需要的原料，主要是優質石灰和碳素材料，二者均應灰分少，雜質含

13、量低。可供電石生產選擇的碳素材料有焦炭、無煙煤和石油焦。焦炭固定碳高，是生產電石良好的原料，而無煙煤電阻較大對電石生產爐內電阻調節有利。托克遜地區煤炭資源豐富而且本項目同期投建的蘭炭爐生產可利用本企業的煤炭資源，所以本裝置炭素材料選用蘭炭。故不考慮以無煙煤、石油焦作為該裝置的碳素材料。本工程采用氣燒石灰窯生產石灰，以電石爐爐氣做燃料，此種石灰窯操作機械化程度高、程序控制、熱效率高,生產的石灰質量較好，國內鋼鐵行業普遍使用。本工程擬建60萬噸/年電石，所以采用8臺生產能力為7.5萬噸/年的大型密閉爐電石爐。本工程蘭炭設計所選爐型為內熱式水平火道空腹直立爐。2.3.2 工藝流程簡述石灰生產裝置工藝

14、流程1)工藝技術方案工程采用氣燒石灰窯生產石灰，以電石爐爐氣做燃料，此種石灰窯操作機械化程度高、程序控制、熱效率高,生產的石灰質量較好，國內鋼鐵行業普遍使用。石灰石合格粒度進廠，經高溫煅燒生成石灰。2)工藝流程(1)原料貯運 原料為石灰石(粒度：2060mm)由汽車運進廠，分別卸入廠內原料棚庫。存量按三天設計。 石灰石日用量約2860噸。石灰石上料時，用裝載機把石灰石從料棚運至受料坑，再用膠帶運輸機運至石灰生產工段的石灰石料倉中。(2)石灰生產氣燒石灰窯石灰石(粒度2060mm)由石灰石貯倉經電磁振動給料機，膠帶輸送機、計量裝料裝置、提升裝置、加料裝置送入氣燒石灰窯。凈化后的爐氣和予熱的空氣，

15、經配氣系統送入窯內燃燒，產生高溫。在8001000將石灰石煅燒。煅燒好的石灰由窯底經卸料裝置排出，送到耐熱膠帶輸送機上。再經膠帶輸送機送到配料站的石灰貯倉中，供電石生產用。窯頂尾氣供蘭炭烘干使用。蘭炭生產裝置工藝流程蘭炭生產裝置采用內熱式直立炭化爐，主要包括備煤工段、炭化工段、篩焦工段、煤氣凈化等工段。本項目選用蒸汽熄焦一水熄焦結合工藝。選擇蒸汽熄焦與水熄焦相結合的熄焦工藝既可以滿足煤氣中的氫含量，又可提高蘭炭的質量。備煤工段根據直立炭化爐生產用煤及外來煤質情況，備煤部分采用機械化封閉膠帶運煤、篩分、布料。整個工段由貯煤場、膠帶輸送機、轉運站和篩分站組成。貯煤場用來貯存由煤礦運來的30-80m

16、m合格原料塊煤。貯藏煤面積2.86萬m2貯煤量約60000t，能保證直立碳化爐近15天的生產用煤量。原料煤由鏟車入受煤坑，由給煤機均勻加至M1膠帶輸送機，M1膠帶機將煤輸送至篩分室篩分，篩下粉煤直接進入煤倉，然后由汽車運走，篩上合格塊煤經由M2膠帶機運至緩沖倉，再經放料閥放入膠帶式布料機上，分別供應煤倉下8組炭化爐。膠帶機、爐頂布料機均設置輕型結構通廊，解決防凍，防風、防雨及防塵問題。在煤料轉運站，設計有防塵除塵裝置。炭化工段干餾采用內熱式直立式炭化爐，爐頂定期通過轉筒閥將煤料加入輔助煤箱，再隨爐料下移逐漸進入炭化爐完成炭化過程，最后由爐底經刮板機排出。該工藝流程是連續的機械化過程。由備煤工段

17、運來的合格的裝爐煤進入緩沖倉，然后通過皮帶機裝入爐頂最上部的煤槽內，再經放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內。根據生產工藝要求，每半小時打開放煤旋塞向炭化室加煤一次，加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸。炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到800850，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時，被通入此段熄焦產生的蒸汽和熄焦水冷卻到80左右，用刮板放焦機連續排出后，通過溜槽落到烘干機上。煤料在炭化過程中產生的煤氣與燃燒室進入炭化室的高溫廢氣和冷卻蘭炭產生煤氣的混合氣(荒煤氣),在橋管和集氣槽內經加壓0.3MPa,50-60循環氨水噴灑被冷卻至80左右。冷卻后的煤

18、氣經吸氣管抽吸至鼓冷工段而與冷凝下來的氨水、焦油一起進入煤氣凈化工段。炭化爐加熱用的煤氣是經過煤氣凈化工段進一步冷卻和凈化后的煤氣，直立爐加熱用的空氣鼓風機加壓后供給。煤氣和空氣經燒嘴混合，在水平火道內燃燒。燃燒產生的高溫廢氣，通過在炭化室側墻面上均勻分布的進氣孔進入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進行炭化。篩焦工段本工段由加熱干燥設施、膠帶機、轉運站、篩焦裝置、移動膠帶機和貯焦場組成。每組炭化爐排出的蘭炭進入干燥機，然后通過膠帶機，經多層振動篩篩分，不同篩分料級蘭炭分別進入各自料倉或各自料場。膠帶機均設置通廊，解決防凍、防風、防雨、防塵問題。在蘭炭轉運點設計有防除塵裝置。因蘭炭水分較高，在直

19、立爐一端設置了干燥機。干燥機內直接用煤氣加熱。從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經溜槽落到干燥機上，然后通過膠帶機，經振動篩篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進入各自料倉或各自料場。焦貯藏場面積為約2.4×104m2，能貯存分級的蘭炭約24000t，相當于直立炭化爐約10天的生產能力。煤氣凈化工段及化工產品的回收本工段處理荒煤氣量為1.32×105Nm3/h。主要任務是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨氣和焦油渣的分離，貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。1)工藝方案(1)煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器，橫管冷卻器分上、下兩段；上段用循環水冷卻；下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到25以下

20、，使煤氣中的焦油和萘脫除，確保后續工序的正常運行。(2)煤氣加壓采用離心鼓風機(3)焦油、氨水的分離采用鋼筋砼分離池相結合。(4)煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風機前負壓操作，絕緣箱設氨氣保護，可最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘。使進入鼓風機的煤氣焦油、萘含量減少到最低程度，不僅降低了鼓風機的檢修強度，而且延長了鼓風機的使用壽命。同時加裝了氧氣含量在線監控。2)工藝流程從炭化工段來的焦油、氨水與煤氣的混合物在80時進入氣液分離器，煤氣與焦油、氨水等在此分離，分離出的粗煤氣先進入直冷塔后進入三臺橫管式初冷器，當其中任一臺檢修或吹掃時，其余兩臺基本滿足正常生產

21、時的工藝要求。初冷器分上、下兩段，在上段，用循環水冷卻到45，然后煤氣進入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到35，冷卻后的煤氣并聯進入兩臺電捕焦油器，當一臺檢修或沖洗時，另一臺基本滿足正常生產時的工藝要求。捕集焦油霧滴后的煤氣鼓風機進行加壓，加壓后煤氣送往使用單元。直冷塔的冷凝液直接進入熱循環池，橫管初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出，分別進入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤氣冷凝液分別溢流至上、下段冷凝液循環槽，分別由上、下段冷凝液循環泵送至初冷器上下段噴淋洗滌除萘及焦油，如此循環使用，上段冷凝液循環槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循環槽，下段冷凝液循環槽多余的冷凝液溢流到下段

22、冷凝液循環槽，下段冷凝液循環槽多余部分由泵抽送至鋼筋砼熱循環池。從氣液分離器分離的焦油、氨水、焦油渣進入焦油分離池，在此進行氨水,焦油和焦油渣的分離。上部的氨水并聯進兩臺循環氨水槽，然后用循環氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水用剩余氨水用泵送至進行處理。分離的焦油達到一定液位時，用焦油泵將焦油裝車直接外售。電石生產工藝流程1、原料貯運(1)原料為石灰石(粒度：2060mm)由汽車運進廠，分別卸入廠內原料棚庫。存量按三天設計。(2)石灰石日用量約2860噸。石灰石上料時，用裝載機把石灰石從料棚運至受料坑，再用膠帶運輸機運至石灰生產工段的石灰石料倉中。(

23、3)蘭炭日用量約1200噸。由蘭炭生產工序送來，用膠帶運輸機經轉運站運至炭材干燥工段的蘭炭料倉中。(4)工作制度：采用三班制。2、石灰生產(1)氣燒石灰窯石灰石(粒度2060mm)由石灰石貯倉經電磁振動給料機，膠帶輸送機、計量裝料裝置、提升裝置、加料裝置送入氣燒石灰窯。凈化后的爐氣，和予熱的空氣，經配氣系統送入窯內燃燒，產生高溫。在8001000將石灰石煅燒。煅燒好的石灰由窯底經卸料裝置排出，送到耐熱膠帶輸送機上。再經膠帶輸送機送到配料站的石灰貯倉中，供電石生產用。窯頂尾氣供蘭炭烘干使用，后經布袋除塵后接煙囪排空。3、炭材干燥合格粒度(25mm)的炭材，分別自蘭炭料倉經膠帶輸送機把蘭炭送到立式

24、烘干爐內，同時石灰窯尾氣向爐內送熱風，使熱風與物料充分接觸，把物料中水份帶走。在烘干燥窯內炭材含水量降至1%。經過烘干的物料由膠帶輸送機送進配料站的炭材倉中，供電石爐用。烘干機的尾氣經旋風除塵器、布袋除塵器處理后排空。收集的炭材粉經壓球處理與炭材一同進入配料站。4、電石生產(1)配料站從石灰生產、炭材干燥工段來的石灰、蘭炭分別進行篩分后塊、粉后，進入各自的貯倉以備用。(2)電爐進料合格粒度的石灰、蘭炭由倉口分別經配料站塊料倉下的振動給料機又經稱重斗，按合適的重量配比后通過電石爐的環形加料機進入爐料貯斗。每臺電爐爐料共有12個貯倉，貯倉中的混合物料經過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續進入

25、爐中。 (3)電極糊加料裝在電極糊盛斗內的合格的電極糊(100mm以下)，經單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內。電能由變壓器和導電系統經自焙電極輸入爐內，石灰和炭素原料在電阻電弧產生的高溫(20002200)下轉變成電石。冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內，由卷揚機將小車拉到冷破廠房進行冷卻。5、電石冷卻液態電石注入電石鍋經牽引小車至冷卻廠房。由橋式起重機將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在“熱鍋預冷區”。冷卻后，將電石砣從鍋內吊出放置在冷卻區繼續冷卻，當冷卻到80以下，電石砣即可銷售。6、爐氣干法凈化和爐塵焚燒(1)高溫除塵的工藝說明爐氣由電石

26、爐爐蓋抽出，溫度在400800左右。含塵量約150g/Nm3。正常生產時，爐氣由抽出管中抽出，進入爐氣冷卻器。爐氣冷卻器由冷空氣夾套冷卻將爐氣溫度降到350左右，經粗氣風機進入高溫爐氣過濾器中過濾，凈化后的爐氣含塵量在50mg/Nm3以下，經凈爐氣風機、加壓風機送往氣燒石灰窯做燃料。凈化爐氣一部分返回，對過濾器反吹清灰。(2)爐塵處理爐氣過濾器底部排出爐塵，經旋轉閥、螺旋輸送機進入壓球機，成球后供水泥生產或自身生產再利用。工藝流程簡圖 2.3.3主要設備電石裝置主要設備一覽表序號設 備 名 稱 及 規 格型 號材 料單位數量備 注一炭材干燥1立式干燥器鋼臺132膠帶輸送機 B=650mm L=

27、13m鋼臺23電磁分離器 N=1.25KW臺24扁布袋除塵器機組臺1 附：排風電機 清灰電機 排灰電機5引風機 Q=33300m3/h臺2二電極殼制造1剪板機 6×2500臺22壓力機 80t臺23板料折彎機W67Y100/3200臺24工作臺個45交流電焊機 250A臺46連變壓器焊鉗 N=17KVA臺27縫焊機 N=290KVA臺28焊接架個29焊接胎具個210電動單梁起重機 Q=2t臺2 LK=13.5m H=5m三石灰生產1石灰石貯倉 V=300m3鋼個42石灰石電磁振動給料機碳鋼臺4 處理能力 80t/h3膠帶輸送機 B=650 臺94石灰石計量秤 臺45雙齒輥破碎機 45

28、0×500鋼臺26振動篩 Q=70210t/h鋼臺27套筒式氣燒石燒窯 500t/a鋼、耐火磚臺4 包括：1、窯體 2、噴射器 3、同流換熱器 4、液壓進料裝置 5、液壓出料裝置8冷卻空氣風機 鋼臺8 P=700mmH2O Q=4373m3/h9驅動空氣風機 鋼臺4 P=5000mmH2O Q=3600m3/h10廢氣風機鋼臺4 Q=13000Nm3/h t=18011袋式過濾器鋼臺4 Q=1070016200m3/h 12排風風機鋼臺4 P=246mmH2O Q=21981m3/h13廢氣煙囪 900×4300鋼臺414出灰振動給料機 Q=50150t/a臺4四電石生產(

29、一)配料站1振動篩 Q=150300t/h鋼臺22膠帶輸送機 B=800mm 橡膠、鋼臺113大傾角膠帶輸送機 B=650mm 臺14料倉(石灰塊用) V=150m3鋼個46料倉(焦炭塊用) V=150m3鋼個47料倉(用) V=100m3鋼個48電磁振動給料機(石灰用) Q=75m3/h鋼臺89電磁振動給料機(焦炭用) Q=50m3/h鋼臺810電磁振動給料機(焦球用) Q=50m3/h鋼臺811稱量斗(石灰用) V=5m3臺412稱量斗(焦炭用) V=5m3臺413稱量斗(用) V=5m3臺414扁布袋除塵機組臺6 Q=3284m3/h H=981mmH2O 附：排風電機 清灰電機 排灰電

30、機(二)粉料回用系統 1料倉(石灰塊用) V=300m3砼個42料倉(焦炭塊用) V=300m3砼個43料倉(焦球用) V=300m3砼個44電磁振動給料機(石灰粉用) Q=75m3/h臺45電磁振動給料機(焦炭粉用) Q=30m3/h臺46電磁振動給料機(焦球用) Q=30m3/h臺47稱 量 計 V=5m3臺48壓球機套69皮帶輸送機臺1210篩分設備臺2(三)電石爐1電動葫蘆 起重量10t臺22電動葫蘆 起重量5t臺43環形加料機 8500鋼臺84爐頂料倉 V=10m3鋼個965電石爐臺8 密閉型：生產能力 75000t/a臺8 包括：(1)電極柱 a.組合式把持式橡膠、鋼 b.電極升降

31、裝置 c.遙控壓放裝置 d.電極加熱元件 (2)爐蓋 9.60m H=950mm (3)爐膛 8.62m a.爐殼 9.60m b.爐襯 c.出爐框架及爐嘴 (4)料管6燒穿裝置套24 包括：燒穿器,供電銅管,懸掛軌道7擋 屏臺248爐底冷風機鋼臺8 Q=5000Nm3/h P=25mmH2O N=20KW9電極糊盛斗臺810出爐牽引裝置套8 每套包括：(1)卷揚機2臺 (2)出爐小車25 (3)電石鍋8011出爐煙罩12煙 囪臺813水分配器臺1614液壓裝置臺8(四)爐氣凈化1粗爐氣煙囪 600mm臺82爐氣冷卻器 1500mm H=5000mm臺83冷卻空氣風機 Q=150Nm3/h臺3

32、24粗爐氣風機 Q=3200Nm3/h鋼臺85爐氣高溫過濾器臺86凈爐氣風機 Q=3200Nm3/h臺87凈爐氣煙囪 600mm臺88高壓風機臺16 Q=2500Nm3/h P=750mmH2O9放空煙囪臺8五電石冷卻1電動雙梁橋式起重機臺4 Lk=19.5m Q=5t21#帶式輸送機臺4 B=650mm Ln=38m =15°蘭炭裝置主要設備一覽表序號設 備 名 稱型 號材 料單 位數 量備 注一備 煤1卸煤輸送皮帶 B=800 L=38.125 N=7.5組合件臺4L=352煤箱底座A3套43輔助煤箱 B=2300 H=1800A44爐柱 I=256Q235A組合件5鋼 平 臺

33、I=456=12Q235A組合件1排 焦 箱3334×1330×870Q235A臺4刮 焦 機組合件套46燒 咀ICr18T9Ni個32×4=1287茺煤氣點火放散裝置組合件臺48放藥水封槽Q235A臺29自動調節蝶閥ND600個210水封式橋管閘體組合件個6二煉焦1高效振動篩2SG-18×42臺22HS1型手拉葫蘆 Q=1t H=9m臺23WA1型單軌行車 Q=1t H=10m臺24HS1型手拉葫蘆 Q=1t H=9m臺25WA1型單軌行車 Q=1t H=10m臺26輪胎式裝載機27發動機 6135K-13 功率176HP三回收循環水1冷卻塔風機組合套

34、1無填料冷卻塔2型(聯體)CWT-T組合a=2700m3/hN=90KW V=10V套2無填料冷卻塔3水泵 600S47 Q=3170m3/hh=0.4MPa =1480r/minN=90KW臺4二開二備(高溫循環)4水泵305S75 =1332m3/hh=0.56MPa =1480r/minN=280KW臺25潛水泵 80WQ/C244-2.2 Q=40m3/h H=10M =2840r/min N=2.2KW臺46鋼制重力式過濾器GLG150-1-1700套1帶進水分配器7手動單軌電葫蘆 SG-3 1+S3臺1升高h=4.5m四煤氣凈化系統1氯液分離器Q235A臺22橫貫初冷器 FN=43

35、00m2組合件臺43電捕焦油器 FD220-II組合件臺24焦油氨水分離池 V=2400m3組合件臺25循環氨水中間槽 V=32m3 D=3400 H=3600Q235A臺26循環氨水泵 IS200-1500-400 Q=380m3/h臺37剩余氨水泵 Q=25m3/h臺28輕質焦油泵 1S125-100-315AQ=60m3/h臺29焦油泵1S125-100-315A Q=60m3/h臺210液下泵 65HY-25/3L Q=25m3/h L=1947臺11焦油中間槽 V=50m3 DN=5100 H=3000臺2附加熱器 A=6.6m212輕質焦油貯槽V=50m3 DN=5100 H=30

36、00Q235A臺2附加熱器 A=5m213剩余氨水槽 V=50m2Q235A臺2五冷鼓1煤氣鼓風機 Q=1250m3/min =30KPa N=000KW V=10KW臺5一臺備用2離心通風機 919號 Q=6×104m3/h N=90KW臺5供回爐煤氣助燃用2.4 火災危險性分類按照建筑設計防火規范(GB50016-2006)標準，電石車間為丁類，電石庫為甲類(但本次工程設計無電石存儲庫房，待后續PVC項目設計時以于考慮連接破碎與儲倉。目前電石成品連續外運，銷售不暢時，調整生產產能。)，原料儲運、配料站、炭材干燥、蘭炭裝置主要建筑物火災危險等級確定為丙類，其他工段及建構筑物為丁、戊

37、類，浴室、綜合樓等為民建。2.5 工廠占地面積及全廠定員2.5.1 廠址和占地面積本項目擬建于xxxx工業區內，廠區占地27.9公傾。2.5.2 定 員工廠體制及組織機構本項目為60萬噸/年電石生產及其配套石灰生產及蘭炭生產裝置建設工程，由xxx開發有限公司負責實施。根據企業管理的需要編制，設置蘭炭分廠、石灰分廠、電石分廠、機加工機修分廠、設備動力部、中心化驗室、110KV總變電站、分廠分設10KV變配電室、控制室以及循環水站、空壓和制氮站、辦公室樓等，統一歸屬總公司領導。現公司各種職能管理機構齊全，管理制度健全，項目建成后按現代企業管理制度由總公司實行全面管理。生產班制和定員各裝置對于連續生

38、產崗位三班作業，按每人每周工作40小時，配備補班人員，基本可滿足三班三運轉的要求。其它不連續生產的崗位亦按此補班人員比例進行編制定員。對于技術要求不高的崗位如:包裝、卸料、浴室等可以使用臨時工。工程項目裝置定員955人，其中：管理技術人員43人。生 產 裝 置 定 員 表序 號崗 位定 員管理人員技術人員操 作 人 員合計班次人/班替班小計一蘭炭分廠811辦 公 室2362備 煤342143煉 焦2363234篩 焦31145煤氣凈化352176生 化 站32177公用輔助設施33211二石灰分廠931辦 公 室2242原料篩分342143石灰生產3154494配 料 站341135碳材干燥3

39、4113三電石分廠0597辦 公 室358電石生產312030390電 工312339凈 化312339行 車 工330696電極殼制造116319維 修34214除 塵114216四機加工機修分廠車工155鉚工155鉗工155焊工155五中心化驗55蘭炭爐前化驗3228電石爐前化驗312339綜合化驗88六設備動力部74辦 公 室224循 環 水34113除塵循環水3228供 電36321總變電站36119空壓制氮34113七廠部管理人員6141355555總 火災危險性及防火措施3.1 生產裝置3.1.1 生產原料、成品火災危險特征電石生產裝置的主要原料和輔助材料

40、有：石灰石、蘭炭、電極糊、3mm鋼板、鋼筋等。蘭炭生產裝置的主要原料和輔助材料有：煤。工程產品、中間產品和副產品主要有：產品電石，中間產品為蘭炭、石灰、蘭炭爐煤氣、焦油等，副產品有蘭炭粉、煤粉、石灰粉。生產過程中的派生物有：乙炔。根據危險化學品名錄(GB50160-2002版)、危險化學品安全技術全書的內容對本裝置涉及主要危險、有害物料的危險特性及物質毒性危害匯總如下表。主要物質的火災爆炸危險特性序號危險物質名稱火災危險性分類物 質 化 學 性 質 (常溫狀態)滅 火 劑常溫狀態沸點閃點自燃點爆炸極限(V%)下限上限1電 石甲固干燥石墨粉、干砂2石 灰固干粉、二氧化碳、干砂3一氧化碳乙氣-19

41、1.361012.574.2霧狀水、泡沫、二氧化碳4氫氧化鈉固1390霧狀水、沙土5焦 油丙液65100580霧狀水、二氧化碳、泡沫、干砂6氨 水液霧狀水、沙土7硫 化 氫甲氣-60.4260444霧狀水、泡沫、砂土8乙 炔甲氣-83.83052.180.0霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉9苯甲液80.1-115351.28.0泡沫、二氧化碳、干砂、干粉10氫 氣甲氣-25284004.174.1霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉11氮 氣氣-195.6霧狀水主 要 危 險 有 害 物 質 的 特 性序號介質危險性類別危 險 特 性1電 石第4.3類 遇濕易燃物品干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產生高度易燃

42、的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時，可發生爆炸性災害。與酸類物質能發生劇烈反應。2石 灰第8.2類 堿性腐蝕品與酸類物質能發生劇烈反應。具有較強的腐蝕性。3一氧化碳第2.1類 易燃氣體是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。4氫氧化鈉第8.2類堿性腐蝕品本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。5焦 油第3.2類中閃點可燃液體其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。6氨 水第8.2類 堿性腐蝕品易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。7硫 化 氫第2.

43、1類 易燃氣體易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。8乙 炔第2.1類 易燃氣體極易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。9苯第3.2類中閃點易燃液體急性中毒：吸收高濃度苯蒸汽主要對中樞神經系統呈現麻醉作用，在高濃度時可引起肌肉抽搐，并對粘膜有刺激作用。慢性中毒：可引起造血器官的損害，發生白細胞減少，血小板減少，最后發展為再生障礙性貧血，甚至白血病。10氫 氣第2.1類易燃氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發生爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵