1、J/XHXCG2.14-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共4頁第1頁測量管理體系質量記錄管理程序1目的和適用范圍為保證在用測量設備處于受控和合格狀態，并使測量設備的計量確認工作正常化、規范化特制訂本程序。 本程序適用于公司內測量設備的計量確認。2職責2.1理化計量中心負責測量設備的計量確認工作和計量確認的監督工作。2.2各使用測量設備的部門配合理化計量中心搞好本單位測量設備的計量確認工作。3定義（略）4計量確認管理過程要求4.1過程的輸入是：測量過程對測量設備的計量要求和測量設備的計量特性。4.2過程的輸出是：測量設備的計量確認狀態。4.3過程的活動有：識別計量確認的需求；測

2、量設備的校準/檢定；計量確認間隔的確定和調整；測量設備的調修/確認；計量確認狀態標識；計量確認記錄等。5計量確認過程的實施5.1計量確認一般規定確認工作應在與被檢測量設備校準/檢定精度相適應的環境下進行。從事計量確認的人員必須持有有效資格證書（其中校準/檢定人員應持有政府計量部門或主管部門統一考核頒發的校準/檢定人員證書），無證人員嚴禁開展計量確認工作。計量校準/檢定工作應依據國家計量檢定規程和校準規范。在國家檢定規程尚未發布時，應使用與其工作相適應的國家校準規范。國家計量檢定規程和校準規范制定期間或尚未發布時，可自行制訂校準規范或依據有關 圖紙、說明書和技術文件進行校準。5.2測量設備采用分

3、類管理，現行分類辦法如下：在用測量設備符合下列條件之一，劃分為A類管理：a）公司最高標準器具和用于量值傳遞的工作計量標準器（含裝置）。b）經政府計量行政部門認證、授權的社會公用計量標準器（含裝置）。c）用于貿易結算，安全防護，醫療衛生，環境監測方面，并列入了國家強制檢定管理目錄的工作用測量設備。d）精密、貴重、大型的測量設備。在用測量設備符合下列條件之一，劃為B類管理：a）用于測量過程控制的測量設備 （包括自制專用測量設備）。b）用于設備維修而對準確度又有一定要求的測量設備。在用測量設備符合下列條件之一，劃為C類管理。a）國家明令允許一次性校準/檢定或實行有效期管理的測量設備。J/XHXCG2

4、.14-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共4頁第2頁測量設備計量確認管理程序b）裝置和設備附帶的固定安裝、不易拆卸，又無嚴格準確度要求的指示用測量設備。c）使用頻率低，計量性能穩定的測量設備。d）大型測量設備所附帶的不影響整體測量精度的測量設備。跨類使用的測量設備按其最高一類管理范圍管理。5.3各類測量設備的管理測量設備分類由理化計量中心確定。532 A類測量設備管理辦法：a）A類管理稱為“強化管理”，其確認間隔不得超過檢定規程規定的最長時間。b）必須建立A類測量設備臺帳，安排定期確認，校準/檢定原始記錄的保存期限按測量管理體系質量記錄管理程序規定執行。c）公司最高計量標準器

5、和關鍵測量設備必需建立檔案。5.3.3 B類測量設備管理辦法：a）B類管理稱為“重點管理”，必須執行定期計量確認，對計量性能穩定，使用次數很少的測量設備，間隔 可酌情延長，延長時間的長短應以保證測量可靠性數據為依據。b）必須建立B類測量設備臺帳。5.3.4 C類測量設備管理辦法5.3.4.1 C類管理稱為“一般管理” 。C類管理的測量設備，根據實際情況可以實行自然間隔確認、一次性校準/檢定或有效期管理。使用者應加強日常維護，發現損壞及時送檢和更換。其管理辦法可細分為 “普管1”至“普管2”兩種。a）進行“普管1”的測量設備隨設備大修或生產停用期的“自然間隔”進行校準/檢定或者隨壞隨修，修后再校

6、準。b）進行“普管2”的測量設備執行一次性校準/檢定。5.342 C類測量設備臺帳應按名稱、規格型號、數量建立臺帳，理化計量中心采用巡檢方式對其使用情況進行 監督管理。5.4入庫檢定工作程序所有外購測量設備必須進行入庫檢定。新購測量設備入庫前，由物資供應部門送理化計量中心安排入庫檢定。特殊產品應附帶有關技術標準和說 明書。檢定人員收到測量設備后，首先檢查是否有國家測量設備制造許可證標志、制造廠出廠合格證及附件的完 整性，若有不符之處，及時通知送檢部門進行處理。檢定人員依據檢定規程對測量設備進行逐項校準/檢定，對入庫校準/檢定合格的測量設備進行編號 /標識，并做好原始記錄，以便溯源。對入庫校準/

7、檢定不合格的測量設備開具檢定結果通知單，連同不合格測量設備交送檢單位進行處理。J/XHXCG2.14-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共4頁第3頁測量設備計量確認管理程序5.5首次計量確認工作程序由于公司采用零庫存采購方式，本公司將入庫校準/檢定與出庫計量確認及使用前的首次計量確認合并進行，入庫校準/檢定合格后的測量設備，即納入正常定期確認管理，按計量確認間隔管理程序編排定期確認 計劃，并以首次確認日期作為第一次定期確認日期。5.6定期確認工作程序測量設備的“周檢計劃”由理化計量中心統一下達。各單位兼職計量監督管理人員按周檢計劃通知單所規定的日期送理化計量中心進行計量確認。計

8、量人員收到測量設備后，生產急需的當天內取件，一般情況三天內取件。若因特殊原因不能按時完成修 理和校準/檢定，則應將信息反饋給理化計量中心主任及使用部門。因特殊原因不能按時送檢的測量設備，使用部門應在當月底前向理化計量中心書面申請并講明情況。一旦這種原因解除，必須立即送檢。因特殊原因不能按時送檢的測量設備，周期檢定計劃照常進行（即有效截止日期不容改變）。未按時送檢的測量設備由計量技術管理人員在月底前書面通知理化計量中心主任，理化計量中心按計量考核管理程序處理。5.7計量驗證工作及計量確認人員經計量校準/檢定合格的測量設備，應進行計量驗證工作，以確認其是否滿足計量要求。對于一般性、通用性測量設備，

9、計量校準/檢定人員承擔其計量驗證工作，既計量校準/檢定人員兼任計量確認人員。對于特殊測量設備（如標準物資、特殊專用測量設備等）的計量驗證工作由取得驗證資格的專職人員承擔。計量驗證人員應根據計量校準 /檢定結果與測量要求進行比較，對測量設備是否滿足使用要求進行驗證。5.8計量確認標識所有測量設備都應有確認人員簽發的表明其確認狀態的標識。5.9不合格測量設備處理程序經確認測量設備不合格時，按不合格測量設備管理程序進行處理。5.10計量監督理化計量中心按 計量監督考核管理程序規定對在用測量設備計量確認和測量設備合格狀況執行監督抽查，以保證本程序的正常運行。6相關文件J/XHXCG2.09 2004測

10、量管理體系質量記錄管理程序J/XHXCG2.15 2004計量確認間隔管理程序J/XHXCG2.20 2004計量檢測量值溯源管理程序J/XHXCG2.14-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共4頁第4頁測量設備計量確認管理程序J/XHXCG2.25-2004不合格測量設備管理程序J/XHXCG2.28-2004計量考核管理程序7附則7.1本程序解釋權歸理化計量中心。7.2本程序自XX年X月X日起實施。8附錄附錄A計量確認過程圖附錄B測量設備確認間隔（設備分類）調整申請單附錄A計量確認過程圖識別測量過程對設備的計 量要求（使用部門）YYN計量驗證（理化 計量中心）確定不能驗證（

11、理化計 量中心）有計量要求?N判斷調修可能性（理化計量中心） w符合要求?驗證和（或）確認記 錄（理化計量中心）.確認狀態標識（理化計量中心）NY調整或維修（理 化計量中心）通知顧客（使用者） 取回測量設備或 報 廢信息（理化計量中 心）結束評審確認間隔（理 化計量中心）附錄B測量設備確認間隔調整申請單統 編號名稱型號規格出廠編號使用單位調整前調整后調整原因使用單位 意見計量校準/檢定人 員意見計量技術 管理人員 意見：理化計量 中心主任意見：注："意見欄”：有責任人簽字表示同意，無責任人簽字表示不同意。J/XHXCG2.15-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共2頁

12、第1頁計量確定間隔管理程序1目的和適用范圍為了保證測量設備的準確度，使測量設備計量特性發生變化前得到再次確認，特制訂本程序。本程序適用于所有測量設備計量確認間隔的管理。2職責2.1理化計量中心負責測量設備的確認間隔的制定、執行和調整工作。2.2測量設備使用單位負責提供本程序規定的有關資料。3定義（略）4計量確認間隔管理過程要求4.1過程的輸入是：檢定規程/校準規范對檢定/校準周期的規定、設備使用頻率和環境、測量重要度和可靠性要求、設備耐用性和穩定性等。4.2過程的輸出是：滿足要求的計量確認間隔。4.3過程的活動有：對測量設備進行管理分類；提出確認間隔的建議；評審確認間隔；發布確認間隔（一覽表）

13、文件；按規定的確認間隔實施計量確認；測量設備調整/修理后對計量確認間隔的評審和調整；臨時調整確認間隔的調整管理等。5計量確認間隔過程的實施5.1確定測量設備確認間隔應考慮的因素如下：a）國家檢定規程和本公司校準規范的規定；b）制造廠技術條件的規定；c）測量設備使用頻率的高低；d）測量設備使用環境條件的優劣；e）檢測參數的準確度和重要程度；f）測量設備經一定時間運行后技術性能穩定性。5.2確認間隔的確定方法測量設備按測量設備計量確認管理程序分為A、B、C三類管理，按被確認對象的分類類別確定其確認間隔。按檢定規程或計量確認機構的規定確定，運行中不可拆離現場的測量設備也可以隨其主體設備的檢修期進行計

14、量確認，本公司稱為自然周期。確認間隔的具體確認，應根據各分廠、車間、部門測量設備使用實際情況，首先由各部門兼職計量監督管 理人員提出參考校準間隔意見，由計量技術管理人員（依據國家計量檢定規程及國家質量監督檢驗檢疫總局關于企業使用的非強檢計量器具由企業依法自主管理的公告）綜合協調，經理化計量中心主任審批后編制。J/XHXCG2.15-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共2頁第2頁計量確定間隔管理程序本公司測量設備確認間隔見本程序附錄1,確認間隔以“月”為單位。該確認間隔已經批準，任何個人或單位不得擅自進行調整。特殊情況需臨時延長確認間隔時，由使用單位提出調整報告，報理化計量中心主

15、任批 準后，交計量技術管理人員進行調整。5.3計量校準間隔可以與計量確認間隔相等。5.4每次對不合格的測量設備進行修理時，理化計量中心應評審其計量確認間隔，必要時調整計量確認間隔。計量確認間隔的確定與調整資料由理化計量中心存檔。5.5確認間隔合理性和有效性的判斷。固定階梯調整法：其方法是在周期校準后，如果在被校的測量設備中，其合格比例低于某一要求水平，則 將校準間隔縮短一個量 a，如果高于某一要求的水平，則將間隔延長一個量b。見采用的校準間隔調整表。季度抽查調整法：為彌補固定階梯法對隨機現象進行的調整，公司每季度再通過季度抽檢方法對校準間隔 的合理性和有效性進行判斷。其具體判定標準為：若抽檢合

16、格率95%，校準間隔應在原間隔月數上縮短；若抽檢合格率為95%99%，校準間隔可保持不變;若抽檢合格率99%，校準間隔應在原間隔月數上擴大。周檢合格率采取的行動現在的校準間隔（月）461224<90%間隔縮短到2361290%98%r保持不變461224>98%間隔擴大到81224486相關文件J/XHXCG2.14 2004測量設備計量確認管理程序6 / 33J/XHXCG2.19 2004測量不確定度評定管理程序7附則7.1本程序解釋權歸理化計量中心。7.2本程序自XX年X月X日起實施。8附錄附錄1計量確認間隔管理過程圖附錄2 XX內燃機股份有限公司測量設備確認間隔表（略）附錄

17、1計量確認間隔管理過程圖J/XHXCG2.16-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共3頁第1頁測量設備封緘管理程序1目的和適用范圍為了防止未經授權人員的擅自改動，保持封緘的完整性，確保測量設備的準確度不產生意外的變化，特制 定本程序。本程序適用于測量設備封緘的設計、使用、維護和管理。2職責主要活動部 門理化計量 中心主會計量技術 管理人員計量確認 人員設備使用 部門1.封緘需求的識別ZCC2.封緘類型設計ZCC3.封緘類型批準GZ4.封緘的簽發Z5.現場維護Z6.監督檢查GCCC7.封緘損壞發現CCCZ8.封緘損壞處理GCZC9.計算機軟件非授權人員更改的防止GCCZG-歸口管

18、理Z-主要責任C-參與3定義3.1封緘為防止未經授權對測量設備改動而造成測量結果的失準采取的保護措施。4測量設備封印管理過程要求4.1過程的輸入是：標準、規范對封印的要求。4.2過程的輸出是：有效的、明顯易見的測量設備封印。4.3過程的活動有：封緘需求的識別；封緘設計；封緘的簽發；封緘的維護檢查；封緘失效、損壞的處理；特殊 封緘（計算機軟件的保護）的管理等。5實施過程5.1實行封緘管理的測量設備范圍調整機構裸露、易造成使用人員誤操作的測量設備。因安全或經濟結算的需要，防止人為更改破壞檢測數據的測量設備。其它需要封緘的測量設備。由操作者自行調整的裝置，如需操作者在出現零位漂移時立即進行調整的調零

19、機構，不應進行封印。J/XHXCG2.16-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共3頁第2頁測量設備封緘管理程序5.2封緘的材料與類型a. 鉛封b.火漆 c.封簽5.3封緘的位置按測量設備的說明書和有關技術規范選擇封緘位置。當對封緘位置不明確規定時，封緘位置選擇原則如下a應在明顯、易見的部位；b. 應保證不易被無意破壞；c. 應保證不影響測量設備的使用。5.4圭寸緘損壞的識別標準漆封剝脫不完整。鉛封環被破壞，不成完整的環。標簽超過有效期或斷裂。無法辯認圭寸緘人員簽章。5.5封緘的實施需要進行封緘的測量設備種類由計量確認人員提出，經計量技術管理人員設計并確定封緘的類型，報理化 計量

20、中心主任批準。對封緘對象為調節螺釘和旋鈕的測量設備采用火漆封緘。對封緘對象為外殼的測量設備采用鉛封封緘。對和條規定不能實施的可以采用標簽封緘，標簽上應由封簽人員簽章。封緘人員必須持有相應封緘設備的檢定/校準員證書。5.6封緘損壞、失效后的處置專職計量確認人員和監督人員現場巡檢和監督檢查中發現的封緘損壞，由發現人員在測量設備上貼禁用標志，并通知專業計量組。使用部門和使用人員發現的封緘損壞，由發現人通知單位兼職計量監督管理人員立即通知理化計量中心進行處理。理化計量中心對封緘損壞的測量設備進行再校準，重新進行封緘并通知使用單位計量管理員取回。無論何種情況，封緘損壞后，應重新校準。如果計量特性已經改變

21、，有關人員應對已給出的測量數據進行 評定。如果測量數據失準，應宣布原檢測數據無效。并按不合格測量設備管理程序對不合格數據追蹤，消 除影響。每月26日前計量技術管理人員將封緘損壞情況報理化計量中心主任，由理化計量中心按計量監督考核 管理程序進行處理。5.7防止對軟件或固件進行未授權改變所用的寫保護技術及其管理按計量檢測軟件管理程J/XHXCG2.16-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共3頁第3頁測量設備封緘管理程序序執行。6相關文件J/XHXCG2.25 2004不合格測量設備管理程序J/XHXCG2.28 2004計量監督考核管理程序 J/XHXCG2.08 2004計量檢測

22、軟件管理程序 7附則7.1本程序解釋權歸理化計量中心。7.2本程序自XX年X月X日起實施。8附錄附錄1測量設備封緘管理過程圖附錄1測量設備封緘管理過程圖J/XHXCG2.17-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共3頁第1頁測量過程設計管理程序1目的和適用范圍應根據顧客、本公司和法律法規的要求確定計量要求。為了在新產品開發、設計和工藝文件設計過程中設計滿足這些規定要求的測量過程，合理選擇測量方法和選用測量設備，特制訂本程序。本程序適用于測量過程和測量設備配備的策劃工作。2職責2.1技術中心是測量過程策劃的歸口部門，并負責提出首臺新開發產品的測量過程設計和測量設備配備策劃。2.2檢

23、驗部門提出檢驗與試驗計劃，并實施和監控測量過程。2.3理化計量中心對測量設備配備計劃進行評審。2.4物資供應部門負責測量設備的采購。2.5裝備車間負責專用測量設備的制造。3定義3.1 測量設備measuri ng equipme nt為實現測量過程所必須的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質或輔助設備或它們的組合。3.2通用測量設備外購的、由專業量具制造廠生產的、符合國家計量器具標準的測量設備。3.3專用測量設備由工藝部門設計的、用于某種產品的非標準測量設備。3.4 測量過程measurement process確定量值的一組操作。3.5測量不確定度un certa inty of a meas

24、ureme nt (1059)表征合理地賦予被測量之值的分散性，與測量結果相聯系的參數。3.6測量能力指數衡量測量設備和測量方法能否滿足參數測量精度要求的指標。用Mcp，表示。M CP二T/(2U) ： T/(3UJ式中：T 被測參數允許的誤差范圍(公差值)；I 22"U 測量的總不確定度；UuiU!測量設備的不確定度；U 2 測量設備以外的各因素造成的誤差。4測量過程設計管理過程要求J/XHXCG2.17-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共3頁第2頁測量過程設計管理程序4.1過程的輸入是：顧客的測量要求、組織的測量要求、法律法規的測量要求。4.2過程的輸出是：滿足

25、規定計量要求的測量設備和測量過程方案。4.3過程的活動有：確定計量要求；設計工藝規程、提出對被測參數要求和特殊過程的控制要求；編制檢驗、試 驗計劃，設計檢驗、試驗與驗收文件；對關鍵項進行測量不確定度評價；測量設備的策劃；確認測量方案、形成測量規范；設計量值溯源系統；編制采購規范；審批測量方案、溯源系統和采購規范等。5測量設備管理過程的實施5.1根據銷售部和有關部門提供的顧客對測量的要求，以及公司的測量要求、法律法規的測量要求對測量過程進行策劃。策劃的內容如下：在設計工藝的同時，提出對測量的要求，包括被測量參數和對被測參數的精度要求。對測量試驗方法進行策劃，包括測量設備的選用要求和特殊過程中人員

26、資格的要求，提出測量設備配備等。對專用測量設備進行設計，包括樣板、卡板、塞規、量規、綜合檢具等。對關鍵零部件的重要被測參數測量不確定度進行分析和評價。當不確定度顯示測量能力明顯不足時，技術中心應組織相關部門研究檢測方案。對重大測量設備編制測量設備采購規范，并對采購規范進行審批。檢驗部門根據合同、圖樣、工藝文件及相關技術文件編制檢驗與試驗計劃。檢驗與試驗計劃內容應包括編 號、版本號、發行號、檢驗內容、資格要求、驗收項目、見證方式、檢驗規范、檢驗試驗報告編號和確認簽字5.2測量設備的策劃工藝技術人員在對新產品設計工藝文件時，進行測量設備的策劃。檢驗試驗人員在實施檢驗與測量時，選 用測量設備。測量設

27、備的策劃和選用應考慮如下因素：a）測量設備計量特性指標（包括準確度、穩定性、測量范圍、分辨力等）應滿足測量的要求。所選用的測量設備不確定度的大小應控制在被測參數允許誤差的1/31/10。b）選用的測量設備應考慮經濟合理性。c）選用的測量設備應考慮其先進性、測量速度、使用條件、對使用人員的要求、實現量值的溯源方式等。d）優先采用標準測量設備和通用測量設備。e）當標準測量設備和通用測量設備的性能指標不能滿足計量要求時，工藝技術人員須設計專用測量設備。f）對新產品關鍵零部件的關鍵參數應按測量不確定度評定管理程序進行不確定度分析5.3對技改重大關鍵測量設備的添置項目，技術中心應組織相關部門進行技術論證

28、，經公司主管領導審核，報總經理批準后，交物資供應部門采購。J/XHXCG2.17-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共3頁第3頁測量過程設計管理程序5.4理化計量中心負責測量設備的量值溯源。6相關文件J/XHXCG2.11 2004測量設備管理程序J/XHXCG2.19 2004測量不確定度評定管理程序 7附則7.1本程序解釋權歸理化計量中心。7.2本程序自X年X月X日起實施。8附錄附錄1測量過程策劃（設計）過程圖附錄2 測量設備配備表（見J/XHXCG2.11）測量過程策劃（設計）過程圖顧客的測量要求 （技術中心）組織的測量要求 （各相關部門）法律法規的測量要求 （各相關部門

29、）附錄1確定計量要求（技術中心）設計工藝規程、提出對被 測參數精度要求和特殊過 程的控制要求（技術中心）編制檢驗、試驗計劃、設 計檢驗、試驗與驗收文件 （技術中心、檢驗部門）對關鍵項進行測量不確定度評價（技術中心）編制測量設備配備計劃k確認測量方案、形成測（表）設計專用檢測工裝量規范（技術中心、檢（技術中心、檢測部門）驗部門）N審核采購計劃（公司主管領導）Y編制采購計劃（技術中心）添置重大設備嗎?批準立項（總經理）N測量設備量值溯源（理化計量中心）1*轉測量過程實現轉采購管理過程R（控制）過程批準立項?J/XHXCGXX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共4頁2.18-2004測量過程控制

30、管理程序第1頁1目的和適用范圍為確保測量過程在規定的受控條件下實現，從而滿足計量要求，達到預期的質量目標，特制訂本程序。 本程序適用于公司測量過程的實施和控制。2職責2.1理化計量中心是測量過程的歸口管理部門，質量管理部門、檢驗部門、公共工程部、保衛部分別對產品質量、安全與環境保護及能源管理、原材料進出公司的測量過程進行管理和監視。2.2檢驗部負責產品檢驗和生產過程控制中的測量過程實施。理化計量中心負責計量確認、理化檢測和精密測試測量過程的實施。2.3公共工程部、保衛部分別負責安全與環境保護及能源管理、原材料進出公司的測量過程的實施。3定義3.1 測量過程measureme nt proces

31、s確定量值的一組操作。3.2 計量特性metrological characteristic影響測量結果的可區分的特性。注1：測量設備通常有幾項計量特性。注2:計量特性可能是校準的對象。3.3 工作標準working standard用于日常檢定/校準或核查實物量具、測量儀器或參考（標準）物質的測量標準。注1 :工作標準通常用參考標準檢定 /校準。注2:用于確保日常測量工作正確進行的工作標準稱為核查標準。4測量過程控制管理過程要求4.1過程的輸入是：測量過程策劃的結果和被測對象。4.2過程的輸出是：準確而有效的測量結果（測量報告）。4.3過程的活動有：確認測量設備；確認測量程序；確認測量環境；

32、確認測量人員；實施測量過程；出具測量報 告；測量過程監視；必要時因環境偏離對測量數據的修正；不合格測量數據處置等。5測量過程控制過程的實施5.1測量前對測量對象的特性進行確認實施測量前，測量人員應仔細核對待測量的計量特性是否符合技術文件規定的測量要求，確認測量對象的測 量范圍和允差：a）計量確認數據的允差以國家（或地方）計量檢定規程為依據，無國家檢定規程的以公司校準規范為準。尚 未制定公司校準規范的首批測量設備計量確認允差，以制造廠技術標準規定為依據。J/XHXCG2.18-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共4頁第2頁測量過程控制管理程序b）檢驗和試驗數據的允差，以產品圖樣、

33、工藝和有關技術標準為依據，選用的測量設備計量性能必須保證 測量數據的允差要求。c）理化檢測依據國際標準、國家標準、部頒標準或公司統一編號的理化操作規程進行檢測。檢測精度依據 有關標準對材質檢驗精度的要求評定。d）產品試制與科研測繪數據一般沒有允差要求，其不確定度的大小根據需方的要求而確定。e）經營、安全、環保等各類檢測數據的允差按國家有關部門有關專業或公司標準確定。5.2測量設備的確認當技術文件規定了測量過程的專用監視和測量設備時，必須選用技術文件規定的專用測量設備。當技術文件未規定測量設備要求時，測量人員應根據被測工件精度和測量范圍及允許的誤差范圍正確選用測量設備。對所選用的測量設備應驗證其

34、已經計量確認合格，并核對測量設備的確認間隔滿足規定的要求。當發現或懷疑所選用的測量設備在有效確認間隔內失準或故障時，應及時報告計量人員，要求給予臨時校 準。5.3測量程序（測量方法、測量技術文件）的確認測量人員應確認使用的技術文件是受控的有效版本的技術文件。必要時測量人員應獲得與測量有關的其他所有信息資源，包括圖紙、工藝、標準、規范、計算機軟件、有 關的圖表、技術手冊和數據庫等。對新產品實施的新測量方法，測量人員應根據公司文件指導和有關文件規定，采用正確的測量方法進行測 量。對常規產品實施的測量應根據被測產品的不同特點正確選用不同的測量方法。選用的測量方法復雜程度和準確度級別應與由于測量結果的

35、不正確造成的經濟損失程度相適應。5.4測量環境條件的確認測量環境包括溫度、濕度、振動、塵埃、磁場、電源、光強度等。測量前應首先查看實施測量的現場環境 是否符合要求。當技術文件對高精度、關鍵參數的測量提出測量環境要求時，應在規定的測量環境條件下實施測量。當測量設備操作規程或使用說明書對使用環境條件有明確要求時，應在要求的環境條件下使用該設備進行測量。環境條件不滿足要求時應停止測量，要求有關部門對環境條件進行改進。在顧客同意時，也可以利用環境 變化對被測參數的影響規律，對測量數據進行修正。修正的過程和依據應予以記錄和保存。J/XHXCG2.18-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共

36、4頁第3頁測量過程控制管理程序5.5測量數據的采集與測量過程記錄測量人員應使用規定的受控記錄（格式）表對測量數據進行完整、清晰、準確的記錄，對測量結果進行報 告必要時需判定是否合格。測量數據的種類如下：a）產品開發及性能試驗數據；b）理化檢測試驗數據；c）產品檢驗測量數據；d）無損檢測數據；e）計量確認數據；f）精密測試數據；g）熱加工工藝過程監控測量數據；h）新工藝試驗數據；i）安全檢測數據；j）環境保護檢測數據；k）測量不確定度分析數據。只有具備相應資格的人員才允許產生、修改、出具和刪改測量過程記錄。測量過程記錄的管理按測量管 理體系質量記錄管理程序。5.6測量過程的監視測量人員必須對測量

37、過程進行監視，確保測量數據的準確性，當對測量數據產生懷疑時，應進行復測。必 要時應換人或換設備進行復測。盡可能利用核查標準和控制圖，采用統計技術，對測量過程按規定的程序和間隔進行監視。理化計量中心通過計量監督檢查，質量管理部門通過檢查對測量過程進行監視。5.7測量不合格數據處理當發現測量數據超過規定的允差要求時，應進行復測：a）當對質量檢驗或理化試驗測量結果有疑義時，測量人員應與送檢單位重新核查被測物的真實性，若被測物15 / 33無誤，則送檢單位可考慮重新取樣復測。必要時委托外單位作對比試驗或仲裁試驗。b）當安全環保與能源管理檢測數據與歷史數據或理論數據嚴重不符時，應對檢測數據的真實性進行確

38、認。必要時對測量設備進行重新確認或由檢測人員重新測量。當確信是測量過程中因出錯得到的測量數據時，測量人員除需做進一步分析原因外，在征得理化計量中心 主任同意后，應重新進行試驗測試，并將測量結果以書面形式通知數據接收部門進行修正。J/XHXCG2.18-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共4頁第4頁測量過程控制管理程序當供貨方對公司發出的退（換）貨檢測數據提出質凝時，公司應再次進行復測，并對測量方法進行不確定度 分析，當證實數據有效，而供貨方仍有不同意見時，應送法定計量檢測機構或政府授權檢測機構復測，必要時 可向政府技術監督部門申請立案仲裁。若生產單位對檢測數據產生質疑時，可要求

39、檢測人員進行復檢，如仍有疑點，可要求理化計量中心主任作5.8在產品實現過程的監視與產品檢驗，精密測試、理化檢測與計量確認、經營管理中的物質稱量，能源管理中的能源消耗計量，安全環保中的監測等測量過程的實施中，本程序的未盡事宜，各分管部門（檢驗部門、理化計量中心、保衛部、公共工程部 ）可根據本程序制定實施細則。實施細則相關規定不得與本程序相矛盾。6相關文件J/XHXCG2.09 2004測量管理體系質量記錄管理程序。J/XHGZG2.17 2004測量過程設計管理程序7附則7.1本程序解釋權歸理化計量中心。7.2本程序自XX年X月X日起實施。8附錄附錄1測量過程控制管理過程圖附錄1測量過程控制管理

40、過程圖測量過程的設計（策劃）結果被測物件、被測參數確認測量程序（檢測標準）確認測量 設備* 確認人員資 格、能力確認測量 環境Y符合NY符合NY符合N更換有效文件轉 計量 確認過程轉人力資源管理過程Y符合NNY可糾正獲得所要 求的有關 信息資源實施測量過程并進行記錄采取糾正措 施改善環境N可修正計量監督 檢查（理化 計量中心）識別是否存在不 合格測量過程或 不合格測量數據YN存在?停止測量對檢測結 果修正簽發測量報 告/合格證書檢測結果發送送檢部門Yb.不合格數據記錄追蹤處理存檔追溯?注：活動框格中凡是未注明責任部門的均為承擔測量過程實施的單位。J/XHXCG2.19-2004XX內燃機股份有

41、限公司XX動力機械有限公司共8頁第1頁測量不確定度定管理程序1目的和適用范圍為了使每個測量過程都經過測量不確定度評價，并與被測參數所要求的測量能力相一致。指導測量不確定 度分析工作，特制定本程序。本程序適用于在進行測量過程策劃或實施測量過程，及在說明和使用測量結果時對不確定度進行分析。有 關人員在選用測量設備和測量方法時也可參照本程序。2職責2.1技術中心對不確定度的分析方法進行指導。2.2計量確認、檢測和試驗部門以及測量設備配備的策劃部門進行測量不確定度分析。3定義（略）4測量不確定度評價過程要求4.1過程的輸入是：計量確認、測量過程策劃和測量過程實現及其對測量不確定度評價的要求。4.2過程

42、的輸出是：測量不確定度評價的結果/報告。4.3過程的活動有：識別被測量和輸入量； 建立數學模型；對各分量標準不確定度分析；計算合成標準不確定度;評定擴展不確定度；判定測量不確定度是否滿足測量要求；找出影響測量不確定度的主要因素；采取糾正措施 改進檢測方案；給出檢測報告和測量不確定度報告。5測量不確定度評價過程的實施5.1需要進行不確定度分析的場合所有測量過程都應進行測量不確定度評價。因為常規的測量過程，國家相關的標準和規范已作出規定，或 本行業已形成慣例，可以直接采用其結論。本公司只對以下過程測量不度度評價：公司建立最高計量標準，必須進行不確定度分析并寫出建立標準的技術報告。新產品投產前，必須

43、編制測量設備配備表，對產品的關鍵部件、關鍵參數的工藝控制、質量檢驗進行不確 定度分析，相同參數的可以只分析其中精度要求最高的。能源管理、經營管理、安全環保的有關參數的檢測按國家標準、規范進行測量，一般不再進行測量不確定 度評價。如果所配備的測量設備明顯偏離有關技術標準的要求或上級部門指明要求進行不確定度評價時，應進 行評價。顧客要求對所出具的檢測數據給出不確定度分析時，應進行測量不確定度評價。5.2測量不確定度不足時的補救措施當總不確定度明顯危及在誤差極限內進行測量的能力時，應找出影響不確定度的主要因素并采取補救措施，補救措施應寫成書面文件并可以采用下列方法進行補救。改變檢測方法。如：用比較測

44、量方法代替絕對測量方法。J/XHXCG2.19-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共8頁第2頁測量不確定度定管理程序最佳自然環境。例如，無法在恒溫條件下進行檢測時，可利用春秋季接近20 C的氣溫下進行，為避免振動的影響可在深夜進行檢測等等。縮短溯源鏈，提高測量標準器的等級。用能滿足檢測能力要求的外來服務或外借測量設備進行檢測。與需方協商，探討讓步的可能性，爭求需方讓步。5.3測量不確定度評價方法測量不確定度評價方法按JJFI059-1999測量不確定度評定與表示進行。本公司推薦的測量不確定度評價過程圖見附錄1。簡要說明如下：概述（對基本要素進行收集和描述 ）a）給出被測對象及其

45、主要性能，識別出被測量（被測參數），必要時給出被測量定義。18 / 33b）給出測量依據。例如檢定規程、校準規范、檢驗、試驗或化驗標準，內部技術文件等的名稱和文件編號。c）設定測量環境條件的控制要求，該要求來自于上述測量依據的文件，或者測量設備使用說明書，組織內部 的設備操作規程等。d）實施測量所使用的測量設備（包括輔助測量設備）及其主要計量特性。當測量工作為檢定或校準工作時， 使用的測量設備為標準裝置。e）對測量方法的簡明描述。f）其他有關說明。例如評定結果的適用范圍等。532建立數學模型a）依據5.3.1 e）建立數學模型，即確定被測量y （輸出量）與其他量 Xj （輸入量）之間的函數關系

46、:y 二 f（XJ = f（X!,X2, ,Xn）數學模型應是最終的，評定過程中不再推導或變換，必要時可以用附錄的形式將推導過程附在測量不確定 度評定報告之后。建立數學模型時，應說明各個輸人量的含義。b）輸入量通常本身就是直接可測量的量，或者也可取決于其他的量，包括具有系統效應的修正值，從而可 能列出一個十分復雜的函數式。同一被測量在不同的測量準確度要求下，其數學模型可完全不同。準確度要求 不高，測量過程較簡單，則考慮的輸入量較少，數學模型也較簡單。例如：在工件與量塊比較測量中，數學模型為：L 二 Ls d-LsCta as、t）J/XHXCG2.19-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機

47、械有限公司共8頁第3頁測量不確定度定管理程序式中L 被測工件長度；Ls 量塊在 20C時的長度；d比較儀上讀出的被測工件與量塊長度差；LsC ta t）因溫度和線膨脹系數帶來的長度偏差值；:-a-被測件與量塊的線膨脹系數之差；、；t被測件與量塊溫度之差；t 實驗室的溫度與標準溫度 20 C之差；as 量塊的線膨脹系數。當測量準確度的要求不高，而室內溫度控制較好，經過充足的平衡溫度時間（等溫）后，數學模型可寫為L二Ls d ；而當用絕對測量法在儀器上直接讀取數據測量工件時，若各種影響不確定度的因素，均可忽略不計時，數學模型可簡化為 L=d。c）測量設備的示值誤差數學模型若分析測量設備校準過程不確

48、定度則：測量設備的示值誤差為 厶，相對示值誤差為，弓I用誤差為r，則根據定義，其數學模型分別為：=X -X0 ；- /X。= （X X0）/X。；r - /Xm式中：X 被檢測量設備示值；X。一參考標準的復現值；Xm引用值，一般采用測量設備的量程上限識別測量不確定度的來源（又稱分量或輸入量）根據數學模型，列出對被測量有明顯影響的測量不確定度來源，做到不遺漏，也不重復如果給出結果是修 正后的，也應考慮由修正值所引入的不確定度分量。在測量中可能導致不確定度的來源一般有：a）被測量本身帶來的分量。被測量的定義不完整。被測量不穩定，在相同條件下，重復測量中的變化。被測樣品在測量前的制備不理想，例如取樣

49、代表性不足。b）由測量設備帶來的分量測量設備（檢定時為標準器）的計量性能（例如示值誤差、靈敏度、分辨力、穩定性等）。使用的測量標準或標準物質（檢定時為上一級標準器）計量特性。測量輔助設備的性能。c）由測量方法帶來的分量測量原理的假設。測量方法不理想（例如間接測量、絕對測量不如直接測量、相對測量）。計算中的近似修約。修正值的引入。d）由環境條件引入的分量J/XHXCG2.19-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共8頁第4頁測量不確定度定管理程序對測量過程受環境影響的認識不恰如其分。認識到環境的影響，但對環境的測量和控制不完善。e）由測量人員帶來的分量對模擬式儀器的讀數存在的人為偏

50、移。測量過程的操作和經驗。精力、體質、心理等因素。上述不確定度的來源可能相關。同時，原則上各分量若其大小對合成不確定度的影響不大時均可忽略。輸入量的標準不確定度評定5.341對于數學模型y = f （x） = f （為公2,Xn），輸出量y的不確定度取決于輸入量Xi的不確定度u（Xi），所以評定y的不確定度前，首先應分別評定u（x）。U（Xi）評定一般應按X|,X2,Xn依次逐個評定。對每個輸入量Xi的U（Xi）評定中，有可能會有幾個獨立無關的不確定度來源，這種情況要首先評定標準不確定度 u（xj的分項U（Xj），然后進行合成求出u（xj。輸入量Xi 的U（Xi）及其分項U（Xij）的評定方法

51、可以歸納為 A、B兩類。5.3.4.2 A類不確定度評定對一個輸入量x進行多次重復測量得到測量列x/i =1,2,，n）,采用統計分析方法計算標準不確定度。1 na）求算術平均值x ' xn i #nb) 求單次(一次)實驗標準差 s二7 (x - x)2/( n-1)Yvc) 計算A類不確定度u(x)單次實驗的測量不確定度u(x)二S平均值的測量不確定度 u(x)二s(x)二s . n在重復性條件或復現性條件下進行m組上述實驗，則合并樣本的標準差Sp為測量不確定度p_2u(Xp)二Sp = . ' Sj /mj =1,2/ ,md) u(x)的自由度只作一組測量時，v=n-1m作m組測量時，v -7 Vj每組測量次數均為n時，v = m(n -1)。V yJ/XHXCG2.19-2004XX內燃機股份有限公司XX動力機械有限公司共8頁第5頁測量不確定度定管理程序5.343 B類不確定度評定方法a) 信息來源檢定證書、校準證書、測試報告及其他文件提供的數據，準確度等級等。檢定規程、校準規范、檢驗規范、產品標準等技術標準提供的數據和準確度等級等。產品說明書和有關資料給出的數據及不確定度。以前的或外單位，特別是權威機構測量的數據和經驗。對有關測量設備性能或材料特性掌握的知識。b) 基本方法根據以上信息，確定輸入量x的不確定度區間a,a 1,或誤差范圍