1、精選優質文檔-傾情為你奉上 VGK600數控立式萬能磨床崗位作業指導書考試試題考試時間： 90分鐘 總分100分姓名 崗位 工號 得分 （說明：填空題 共104個空，0.96分/空。）61 開車前準備6.1.1 操作者必須熟悉設備的 與結構，會使用該設備，并能 加工程序。6.1.2 操作者必須穿戴好 。 注意 袖口要扎緊，不準系圍巾，不準穿拖鞋、涼鞋、背心、吊帶衣、短褲和裙子上班，長發者必須把頭發扎入工作帽內。除裝卸工件外，其它操作 戴手套。6.1.3 檢查機床狀態是否 ，控制面板上的各按鈕是否在正確 ，“ ”按鈕須按下，開啟機床 。 注意 機床電源開啟或關閉前，應保證急停按鈕處于 狀態以減少

2、設備電沖擊。6.1.4進行啟動時的 檢查6.1.4.1開啟數控操作臺電源，扭開“ ”按鈕，按下機床“ ”鍵，檢查面板上 是否正常。6.1.4.2檢查顯示器上是否有各類 提示。6.1.4.3開啟油泵、吸油泵、液壓 ，打開機床照明燈，檢查顯示器上是否有各類報警提示。6.1.4.4手動移動各軸，檢查 電機及 部件是否有異常噪聲。6.1.4.5檢查各部位電機的 是否正確。6.1.5檢查完畢后，對機床進行 校準，使X1、Z1；X2、Z2軸坐標均返回機床校準點X1=0，Z1=0；X2=0，Z2=0。機床軸回參考點時，X軸 方向回參考點，Z軸正方向回參考點。 危險 在執行回參考點或回零操作時，必須注意砂輪

3、的位置狀態，先回Z軸以避免砂輪與工件及其它裝置產生 。 注意 在每次電源接通后，必須先完成各軸的 參考點操作，然后進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。 注意 系統各軸回參考點后，在運行過程中只有 驅動裝置不出現報警，其他報警都不需要重新回零。6.1.6 根據工件的內孔尺寸及加工工藝要求，安裝合適 ，保證安裝穩固。6.1.7 砂輪進行空運轉2min試驗。試驗時要先關好前 ，再啟動砂輪。6.1.8.1立軸砂輪的修整6.1.8.1.1按下“ ”鍵，在該模式下輸入 砂輪程序名。6.1.8.1.2手動進行砂輪修整對刀，記錄好 軸、 軸上下位置的位置數據或行程數據，在R參數面板的相應位置進行輸入，并

4、仔細核對確保無誤。6.1.8.1.3根據砂輪修整要求，對修整用量等參數在 參數面板的相應位置進行輸入。6.1.8.1.4運行程序進行砂輪修整。6.1.8.2臥軸砂輪的修整6.1.8.2.1按下“ ”鍵，在該模式下輸入臥軸砂輪程序名。6.1.8.2.2手動進行砂輪修整對刀，記錄好 軸、 軸左右位置的位置數據或行程數據，在R參數面板的相應位置進行輸入，并仔細核對確保無誤。6.1.8.2.3根據砂輪修整要求，對修整 等參數在R參數面板的相應位置進行輸入。6.1.8.2.4運行程序進行砂輪修整。 注意 新砂輪（氧化鋁砂輪、碳化硅砂輪）用木錘輕輕敲擊，檢查砂輪是否有裂紋。 注意 新程序運行前最好將機床

5、，先在系統內 一次程序，以檢驗程序內部邏輯是否正確。若要實際運行，則將面板上的“單段”鍵選中，各軸的移動速度可通過倍率開關控制，程序可一一執行。6.2 開車運行6.2.1 裝夾工件，按工藝要求找正工件的 及 。6.2.2根據產品加工的 要求，選擇內孔磨削或端面磨削。6.2.3內圓磨削6.2.3.1 選擇相應的內圓磨削程序作為當前使用程序。6.2.3.2手動砂輪主軸進行對刀，記錄好Z1軸、X1軸上下位置的位置數據或行程數據。 注意 X軸的對刀點應選在內孔最 處，Z軸下方位置的設定要防止軸與夾具碰撞。6.2.3.3 根據將對刀數據在R參數面板的相應位置上進行修改，并根據加工產品材料、大小及要求的特

6、點，對 進刀量、加工余量、行程次數等參數進行修改，確認無誤后將程序保存。 危險 砂輪 位置設置要正確，要防止與工件及其它裝置產生碰撞。6.2.3.4 程序編輯后，需進行程序的校驗。在砂輪主軸、工件旋轉指令暫停執行及進給量設置為零的情況下，采用“ ”運行，將機床空運轉一段，保證砂輪主軸Z1軸上下運轉2-3個循環即可。在機床各軸開始運行時，用倍率開關調整移動速度，仔細觀察砂輪與工件接觸狀態，如發現不正常，立即按暫停按鈕 檢查，查找原因。6.2.3.5 程序校驗無誤后，調整 液管到所需位置。6.2.3.6 啟動 進行加工。 注意 第一件產品的加工采用單段運行的方式，密切注意加工狀況。 注意 內孔加工

7、型號相同的第二件產品， X1軸需重新對刀修改程序中的相應數據，Z1軸可不再對刀。6.2.3.7加工程序結束后，開前防護門，對工件進行 。6.2.3.8如工件未到圖紙要求，則根據測量結果，調整加工 及余量后，繼續6.2.3.66.2.3.7加工。6.2.3.8.1加工過程中，如需修整砂輪，按6.1.8.1規定修整砂輪。6.2.3.8.2若產品帶錐度，通過調整行程距離、兩端停留時間、重新修整 來解決。6.2.3.8.3 若工件余量少，當即與工段長和質量員聯系。6.2.3.9 工件加工完畢后，卸下工件或繼續進行端面加工。6.2.4端面磨削6.2.4.1選擇端面磨削程序作為當前使用程序。6.2.4.2

8、手動臥軸砂輪對刀。記錄好Z2軸、X2軸左右位置的位置數據或行程數據。6.2.4.3 根據將對刀數據在R參數面板的相應位置上進行修改，并根據加工產品材料、大小及要求的特點，對 進刀量、加工余量、行程次數等參數進行修改，確認無誤后將程序保留。6.2.4.4 程序編輯后，需進行程序的 。在砂輪主軸、工件旋轉指令暫停執行及進給量設置為零的情況下，采用“單段”運行，將機床空運轉一段，保證砂輪主軸X2軸左右運轉2-3個循環即可。在機床各軸開運行時，用 開關調整移動速度，仔細觀察砂輪與工件接觸狀態，如發現不正常，立即按暫停按鈕停車檢查，查找原因。6.2.4.5 程序校驗無誤后，啟動程序進行加工。 注意 端面

9、加工型號相同的第二件產品， 軸需重新對刀修改程序中的相應數據，X2軸可不再對刀。6.2.4.6加工程序結束后，開前防護門，對工件進行測量。6.2.5 第一件產品加工完應將其送檢，合格后，再加工其它的產品。6.2.6 工件加工完，擦干凈表面，抹上油，在轉移卡上簽好名字，送檢。6.2.7 工作結束后，砂輪要空運轉1-2min脫水。 注意 在啟用一軸工作時，必須要將另一軸移至 位置，避免兩軸發生碰撞事故。 注意 更換砂輪后，必須重新對刀在相關程序中進行 、 軸位置設定。 注意 卡盤扳手在夾緊或卸開工件后，要從卡盤上拿下。工作臺上不得擺放工件、砂輪塊等雜物。 注意 產品轉移過程中，為防止碰撞，要用轉移

10、盒裝好隔開。 注意 內徑表要勤 。 注意 按工藝卡加工產品，保持與工藝人員聯系。 注意 嚴格執行“ ”制度。 注意 量具用完，擦干水，放入量具盒。夾具使用完，要妥善保管。 注意 安全用電，不得隨意打開 箱，有故障請電工修理。 危險 機床工作時嚴禁 。6.4正常停車6.4.1 關機前要保證各軸 正確，X軸停在 位置，Z軸停在 位置附近。禁止在砂輪位置 修整位置狀態下停機，以防再次開機時由于操作和維護不當等引起意外故障造成撞車。6.4.2 關機前，應先停止 主軸油泵電機。等待2分鐘后，再停 電機。以避免主軸內存過多的主軸油而造成漏油。6.4.3 按維護規程清掃設備及工作場地。工具、附件等擦凈放置整

11、齊。6.4.5將設備關機，關機時順序：按下控制面板上的“ ”按鈕，關斷數控操作站 按鈕；斷開機床 。7 加工缺陷分析7.1 內孔加工缺陷見表1表1序號加工缺陷原因分析措施、排除方法1表面振痕1. 砂輪直徑小2. 砂輪堵塞3. 進給參數設置不合理4. 散熱不良5. 砂輪過細，硬度高，修整不及時1. 選擇直徑大的砂輪2. 選擇合適的砂輪，及時修整砂輪3. 重新調整參數4. 供應充足的切削液5. 選擇合適的砂輪，及時修整砂輪2螺旋形痕跡1. 縱向進給量大2. 砂輪鈍化3. 接長軸彎曲4. 橫向進給量大1. 降低縱向進給量2. 修整砂輪3. 增加接長軸的剛性4. 減小橫向進給量3圓度超差1. 工件裝夾

12、不牢2. 薄壁工件夾緊力過大，彈性變形3. 校正不準確4. 卡盤在主軸上松動，軸承間隙大5. 毛坯圓度太差1. 工件2. 減少夾緊力或采用 裝夾3. 細心校正4. 調整松緊量，調整間隙5. 采取 次磨削，設置較 橫向進給量，逐步降低圓度4錐孔、喇叭口1. 磨頭架調整角度不正確2. 垂直進給不均勻，橫向進給量大3. 砂輪伸出工件長度不等4. 砂輪磨損，砂輪帶錐度5. 砂輪軸細長6. 兩端停留時間不等1. 正確調整角度2. 減少進給量3. 調整砂輪 量4. 砂輪5. 盡量選擇短而粗的接長軸6. 調整停留時間7.2 端面加工缺陷見表2表2序號加工缺陷原因分析措施、排除方法1波紋1. 砂輪不平衡2.

13、砂輪鈍化3. 砂輪硬度高4. 砂輪主軸軸承間隙大磨損，徑向跳動大1. 砂輪靜平衡2. 砂輪3. 選擇 的砂輪4. 按 書調整間隙2平面度超差1. 砂輪行程位置設置不合理2. 磨削用量大3. 砂輪鈍化、砂輪磨損4. 砂輪主軸軸承間隙過大1. 重新調整行程2. 選擇合適磨削用量3. 修整砂輪4. 調整軸承間隙3端面與內孔不垂直1. 進給量大，工件產生移動2. 端面砂輪導軌磨損1. 減少進給量2. 修復導軌8 VGK600數控立式萬能磨床的維護保養8.2 保養要求：三好：管好、 、 ；四會： 、會保養、 、會排除故障。8.2.1 正確使用機床，熟悉機床各部件結構、性能、作用、操作方法步驟。8.2.2

14、 開動磨床前，要檢查各部位是否有故障，并按潤滑圖對有關部位進行潤滑，檢查 的油是否足夠，敞露在外的滑動表面及傳動裝置，必須上油防銹。工作后必須檢查各 系統是否正常，做好交接班記錄。8.2.3 動靜砂輪主軸的液壓系統啟動時按以下程序檢查：8.2.3.1 動靜壓油箱和主軸是否有漏油現象。8.2.3.2 油箱壓力是否達到要求壓力（2MP左右），手轉東主軸輕松、靈活。主軸油表顯示油位穩定。8.2.4 啟動砂輪時檢查：有無異常響聲。8.2.5 停機時：先關 油泵，過20分鐘后，再關 油泵。9 普通平面磨床的安全、環保注意事項9.1 磨削加工時必須戴好 。9.2 大、重產品，搬運過程中防止傷著手、腳。9.3 砂輪旋轉時不能在砂輪下方測量，必須 或關閉砂輪測量。9.4 必須檢查工件裝夾 后才能進行磨削加工。9.5 磨削液必須倒入指定的沉淀池中進行沉淀，不能隨意 ，以免影響環境。9.6 在加工過程中，如果發現工件松動，應 ，以免工件飛出傷人。9.7 加工前必須 砂輪，以防砂輪炸裂產生安全事故。9.8 含油 、含油 等危險固體廢棄物，要集中收集、定點存放，統一處理，禁止隨意丟棄。9.9 不可回收廢