1、承臺(tái)施工一級(jí)技術(shù)交底 承臺(tái)施工.1 陸上承臺(tái)施工陸上承臺(tái)施工工藝流程詳見(jiàn)圖3-3-9。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑砼與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作砼試件集水井法抽水砼拌制、輸送圖3-3-9 陸上承臺(tái)施工工藝流程圖（1） 基坑開(kāi)挖陸上承臺(tái)施工方法與明挖基礎(chǔ)的施工方法基本一致，采用機(jī)械放坡開(kāi)挖，人工配合，并備用大功率水泵在承臺(tái)開(kāi)挖時(shí)抽水，大塊鋼模板澆注砼；對(duì)于靠近鐵路、公路的承臺(tái)，在基坑開(kāi)挖時(shí)根據(jù)情況采用鋼板樁或薄壁沉井進(jìn)行基坑防護(hù)，保證運(yùn)營(yíng)安全。（2）承臺(tái)澆筑人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮砼面，基樁埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要

2、求。樁基檢測(cè)合格后，承臺(tái)底鋪10cm碎石墊層，用砂漿抹面，立模綁扎鋼筋。將承臺(tái)的主筋與伸入承臺(tái)的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔50cm與主筋底交錯(cuò)位置墊一砼墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯(cuò)位置安裝特制的塑料墊塊，以保證澆注砼時(shí)鋼筋保護(hù)層厚度。承臺(tái)側(cè)模采用組合鋼模，模板安裝完畢后，在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑。砼從拌合站由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，防止觸碰模板與鋼筋。待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可回填至原地面標(biāo)高。.2 淺水區(qū)承臺(tái)施工根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)、地形、水文等情況，淺水區(qū)承臺(tái)施工采取編織袋圍堰、筑島將水中施工變?yōu)殛懮鲜┕ぃ溆嗍┕すに囃懮?/p>

3、承臺(tái)。.3 深水區(qū)承臺(tái)施工較深的河中墩采用雙壁鋼套箱圍堰施工，兩邊墩采用鋼板樁圍堰。.3.1 鋼板樁圍堰施工要點(diǎn)（1）鋼板樁鎖口檢查鋼板樁運(yùn)到工地后進(jìn)行組樁拼接，每隔45m加一道夾板，使其固定以便插打。用一塊長(zhǎng)1.52.0m符合類(lèi)型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類(lèi)型的鋼板樁作鎖口通過(guò)檢查，檢查用絞車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車(chē)，從樁頭至樁尾作通過(guò)鎖口檢查。組樁及單塊樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混合油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時(shí)的摩阻力，并增加防滲性能。詳見(jiàn) “圖3-3-10鋼板樁鎖口檢查示意圖”。圖3-3-10 鋼板樁鎖口檢查示意圖（2）打樁

4、平臺(tái)就位根據(jù)測(cè)量位置，利用水中鉆孔平臺(tái)作為打樁平臺(tái)。（3）打設(shè)定位樁在鋼板樁圍堰的四周分別打設(shè)600mm定位鋼管樁，鋼管樁采用振動(dòng)錘施打，并設(shè)導(dǎo)向架。（4）掛裝導(dǎo)向框及內(nèi)導(dǎo)向在定位樁上掛裝導(dǎo)框和內(nèi)導(dǎo)梁，導(dǎo)框和內(nèi)導(dǎo)梁用型鋼加工制作，以使插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用，并作為圍堰的內(nèi)部立體支撐，直接承受鋼板樁傳來(lái)的水、土壓力。（5）插打合攏在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油。在樁頂系鋼絲繩一根，滑車(chē)組一付。在樁的下端系纜繩二根。安綁主副吊點(diǎn)鋼絲繩。其中副吊點(diǎn)（下端吊點(diǎn)）用鋼絲繩捆扎，并墊以木塊，以防滑移和損壞鎖口。用浮吊起吊。當(dāng)提升到一定高度時(shí)，放松、解除副吊點(diǎn)，使鋼板樁接近垂直狀態(tài)，并利用纜繩控制正反方向。鋼板樁就位

5、下插。第一組鋼板樁沿導(dǎo)向架?chē)鷻_下插，它是整個(gè)圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，要反復(fù)掛線檢查，使其方向、垂直位置準(zhǔn)確。其余各樁組，則以已插樁組為準(zhǔn)，對(duì)好鎖口后，利用自重下插。當(dāng)自重不能迫使其下插時(shí)，可利用滑車(chē)組，進(jìn)行加壓。鋼板樁插打方法為：開(kāi)始的一部分逐塊插打，后一部分則先插合攏后再打，插打次序?yàn)閺纳嫌伍_(kāi)始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。解除夾弧板。當(dāng)鋼板樁下插到接近夾弧板位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)解除夾弧板，然后繼續(xù)下插，直到預(yù)定位置。吊車(chē)松鉤，并拆除原懸掛在樁頂上的滑車(chē)組及鋼絲繩等。安設(shè)沉樁錘，并進(jìn)行錘擊或震動(dòng)，使鋼板樁下沉到預(yù)定高程位置。將已插好的鋼板樁，點(diǎn)焊固定于圍檁上。按上述步驟逐組下插鋼板樁，直至完成。（

6、6）抽水堵漏鎖口不密的漏水在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水中撒入大量爐渣與木屑或谷糠等隨水夾至漏縫處自行堵塞，漏縫處較深時(shí)，也可用爐渣裝袋，到水下適當(dāng)深度逐漸倒出爐渣，堰腳漏水嚴(yán)重用水下砼封底防滲。.3.2 雙壁鋼套箱圍堰施工要點(diǎn)鋼套箱施工工藝流程見(jiàn)圖3-3-11。（1）鋼套箱結(jié)構(gòu)構(gòu)造鋼套箱是封底混凝土、承臺(tái)施工的圍水結(jié)構(gòu)，也是封底混凝土、承臺(tái)施工的外模板。鋼套箱圍堰入土深度據(jù)承臺(tái)底標(biāo)高、施工水位和地質(zhì)情況確定。鋼套箱設(shè)計(jì)為采用雙層薄壁結(jié)構(gòu)，壁厚1.0m。鋼套箱內(nèi)、外壁板為6mm鋼板，其上有75×75角鋼豎肋和10mm環(huán)形板加強(qiáng)，兩壁板之間用隔艙板和水平桁架連

7、接，隔倉(cāng)板為6mm鋼板，水平桁架為75×75角鋼。節(jié)與節(jié)之間采用10mm厚的節(jié)間環(huán)板連接。16塊隔艙板將鋼套箱均分成16個(gè)互不相通的隔艙，以便調(diào)整鋼套箱下沉?xí)r的重心及垂直狀態(tài)。鋼套箱下部設(shè)有刃腳，以利下沉和著床。為防止刃腳與封底混凝土之間滲水，在刃腳內(nèi)側(cè)加焊兩道100×10mm鋼板止水帶。為保持吸泥下沉灌注封底混凝土過(guò)程中圍堰內(nèi)外水的平衡，在適當(dāng)高度設(shè)2個(gè)400mm的通水孔。另外還要在上部設(shè)置吊耳、四周設(shè)錨耳等，以便吊裝及定位錨固。（2）鋼套箱制作與運(yùn)輸由于鋼套箱加工量大，且要求加工質(zhì)量較高，因此，本橋鋼套箱委托有經(jīng)驗(yàn)的定點(diǎn)廠加工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備60t浮吊，除鋼套箱底節(jié)刃腳部

8、分（約3.0m高）整體船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)外，其余接高部分按16個(gè)隔水倉(cāng)分為16塊，浮運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，再用浮吊進(jìn)行拼裝。為保證圍堰起吊平穩(wěn)及防止變形，在圍堰上設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)接。為便于調(diào)整圍堰吸泥下沉產(chǎn)生的編移和結(jié)構(gòu)受力的需要，分為16個(gè)封閉的隔水倉(cāng)。完成后對(duì)鋼套箱尺寸、焊接質(zhì)量、桿件部位、附加結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并作水密試驗(yàn)（即油浸試驗(yàn)）。水密試驗(yàn)的方法是先在鋼套箱外壁用排筆沿著焊縫刷上石灰漿，待漿干后，在內(nèi)壁沿著焊縫刷上體積為7：3的煤油和汽油的混合液。若在外壁刷有石灰漿處發(fā)現(xiàn)黃色油浸痕跡，則必須補(bǔ)焊。（3）浮運(yùn)就位鋼套箱在碼頭靜水區(qū)接高，并在夾壁中注水使鋼套箱呈浮體狀態(tài)（r>h，其中r定

9、傾半徑，h浮心到重心距離）以保持浮運(yùn)穩(wěn)定性，然后用拖輪將鋼套箱頂推浮運(yùn)至墩位平臺(tái)上游與平臺(tái)上的纜繩相連固定。（4）定位落床鋼套箱浮運(yùn)就位后，通過(guò)平臺(tái)用浮吊吊裝套箱圍堰進(jìn)行定位，然后用16臺(tái)抽水機(jī)向圍堰的16個(gè)隔倉(cāng)均勻灌水，當(dāng)套箱刃尖距離河床0.5m左右即暫停灌水下沉，由岸上測(cè)量人員與平臺(tái)上調(diào)系纜人員配合實(shí)現(xiàn)鋼套箱的精確定位，然后立即啟動(dòng)16臺(tái)抽水機(jī)向圍堰的16個(gè)隔倉(cāng)快速灌水，使套箱圍堰刃腳迅速落入河床。（5）吸泥下沉鋼套箱的下沉主要是采取在圍堰內(nèi)吸泥，并往隔倉(cāng)內(nèi)注水，靠圍堰自重和水重使之下沉。整體下沉前，首先在圍堰較高一側(cè)吸泥，將圍堰頂面找平，然后將460mm吸泥管放在圍堰中心附近開(kāi)始吸泥，使

10、中間形成鍋底形狀，并逐漸向刃腳方向移動(dòng)，沿四周對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，為防止不均勻下沉使圍堰傾斜，正常情況下各點(diǎn)吸泥時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。控制圍堰內(nèi)除土深度，在圍堰刃腳處，除土面不低于刃腳尖。鋼圍堰設(shè)計(jì)工廠加工制作水上運(yùn)輸定位落床吸泥下沉鋼圍堰接高、下沉刃腳支墊、封堵封底、清基驗(yàn)收、水密試驗(yàn)承臺(tái)作業(yè)施工準(zhǔn)備鋼圍堰調(diào)平底節(jié)圍堰拼裝吊裝就位初定位下沉監(jiān)控調(diào)平測(cè)量控制圖3-3-11 鋼套箱圍堰施工工藝流程圖鋼套箱吸泥下沉過(guò)程參見(jiàn)圖3-3-12。圖3-3-12 鋼圍堰吸泥下沉示意圖（單位：cm）當(dāng)吸泥下沉速度減小、吸泥管發(fā)生堵管時(shí)，要及時(shí)安排潛水員下潛檢查河床表層。當(dāng)鋼套箱刃腳已基本懸空且頂面高差、中心位置偏差符合要求

11、，但鋼套箱停止下沉?xí)r就要澆筑壁倉(cāng)混凝土或拋填砂石等，增加鋼套箱重量以克服下沉摩擦力，混凝土澆筑時(shí)，要對(duì)稱(chēng)均勻，嚴(yán)格控制澆筑高度，盡量使每個(gè)壁倉(cāng)混凝土澆筑到統(tǒng)一標(biāo)高，使圍堰均勻下沉。在下沉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)障礙物時(shí)，立即停止吸泥下沉，潛水進(jìn)行詳細(xì)勘察，摸清情況，分析原因，采取措施及時(shí)處理。吸泥過(guò)程中由于吸泥機(jī)排水量較大，要打開(kāi)在圍堰的上下游方向設(shè)置的420mm的補(bǔ)水孔，以保持圍堰內(nèi)外水位差，防止內(nèi)外水頭差過(guò)大而引起刃腳翻砂。圍堰下沉的允許偏差為（25+H/50）cm（其中H為圍堰高度）。下沉過(guò)程中，要定時(shí)用全站儀監(jiān)控圍堰頂面的四個(gè)點(diǎn)，計(jì)算出偏位和傾斜情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)糾正。糾正的方法有：用抽水機(jī)往鋼

12、套箱高的一側(cè)隔倉(cāng)內(nèi)加水，把低的一側(cè)隔倉(cāng)內(nèi)的水抽出，利用兩側(cè)重力不同，使鋼套箱水平，但此法需保證隔倉(cāng)與隔倉(cāng)之間、隔倉(cāng)與隔倉(cāng)外的水頭差在允許范圍內(nèi)。用吸泥機(jī)在鋼套箱的刃腳處不均勻吸泥，利用鋼套箱高低兩側(cè)下沉?xí)r所受阻力不同，而使鋼套箱糾正。往隔倉(cāng)中澆注混凝土進(jìn)行調(diào)平。如吸泥過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)法下沉或下沉緩慢情況，一定要仔細(xì)分析原因，摸清情況，及時(shí)采取有效處理辦法。吸泥過(guò)程中要堅(jiān)持每天測(cè)量水下地形、墩位處沖刷及淤積情況、圍堰的移動(dòng)軌跡，作好原始記錄，以便確定精確位置及下沉著床的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。（6）鋼套箱接高第一節(jié)鋼套箱著床下沉到一定深度后，就要將圍堰接高，采用墩旁60t浮吊在墩位處分塊拼接，首先是間隔焊接，

13、待全部合龍，檢查尺寸符合要求后再進(jìn)行滿焊，此時(shí)的焊接對(duì)水密性要求不是很高，但亦應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，保證鋼套箱的強(qiáng)度和剛度。鋼套箱下沉往往是跳躍式的，并非理想中的均勻下沉，當(dāng)外壁與土層摩擦力及刃腳支撐力大于自重時(shí)，圍堰就不動(dòng)。下沉初期主要是刃腳支撐力的大小決定著圍堰是否下沉，當(dāng)內(nèi)部吸空，刃腳支撐力減小到一定程度，圍堰就會(huì)突然下沉很多。所以初期要特別注意及時(shí)接高，以防圍堰突然下沉，使頂部淹沒(méi)水中。（7）刃腳支墊、封堵圍堰到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)測(cè)量確認(rèn)位置偏差在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)后，用袋裝混凝土填縫，使圍堰內(nèi)部緊閉。然后進(jìn)行吸泥清基，并用2cm的鋼板焊成的楔形盒子及420mm鋼管制做的鋼板凳支墊鋼套箱刃腳，以確保圍堰

14、穩(wěn)定。為保證封底混凝土的可靠性，在圍堰外周?chē)鷴佁钇摻罨\護(hù)腳，并用袋裝混凝土封堵圍堰內(nèi)刃腳。（8）清基為了保證水下封底混凝土與鋼套箱內(nèi)壁結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)夾砂層。采用460mm直管吸泥機(jī)先從中部開(kāi)始，逐漸向圍堰內(nèi)壁移動(dòng)吸取圍堰內(nèi)淤泥和泥砂。吸泥機(jī)不能直接對(duì)著刃腳底部吸泥，以免將刃腳處的堵塞物吸走，引起涌水翻砂。封底混凝土厚度范圍內(nèi)鋼套箱內(nèi)壁上的淤泥由潛水員用高壓水沖洗干凈，并用鋼刷拉毛封底混凝土厚度范圍內(nèi)鋼套箱內(nèi)壁，利于封底混凝土與圍堰內(nèi)壁緊密結(jié)合。清基完成后用測(cè)深儀測(cè)基底高程，供下放導(dǎo)管時(shí)使用。利用鉆孔樁將雙壁鋼套箱固定，復(fù)核其中心位置及頂標(biāo)高，并隨時(shí)檢查其變化情況，經(jīng)72h觀測(cè)，無(wú)變化時(shí)

15、，要立即將懸空部分用工字鋼墊、或麻袋混凝土填塞，保持雙壁鋼套箱位正、平穩(wěn)。（9）混凝土封底雙壁鋼套箱圍堰封底混凝土施工見(jiàn)圖3-3-13。圖3-3-13 雙壁鋼套箱圍堰封底混凝土施工示意圖封底前，由潛水員對(duì)雙壁鋼套箱圍堰刃腳處的基底情況及雙壁鋼套箱圍堰內(nèi)的情況再次進(jìn)行準(zhǔn)確探摸，以確定水下封底混凝土的施工方案。封底混凝土厚度的確定以鋼套箱總重封底混凝土重以滿足克服抽水后雙壁鋼套箱總浮力的原則確定，并進(jìn)行強(qiáng)度檢算。其抗浮檢算公式為：抽水后雙壁鋼套箱浮力QD（鋼套箱自重D1封底混凝土重量D2雙壁鋼套箱壁間水重D3）。鉆孔樁的抗拔力作為安全系數(shù)考慮，不列入抗浮檢算。封底混凝土標(biāo)號(hào)為C20，混凝土單位重量

16、取2.30t/m3。在灌注封底混凝土前沿雙壁鋼圍堰周?chē)鷴佁钇氯┒矗乐孤{造成混凝土的流失，以及對(duì)雙壁鋼圍堰內(nèi)基底淤泥拋填一定數(shù)量的片石，以擠淤增強(qiáng)淤泥層的密實(shí)度；再對(duì)雙壁鋼圍堰內(nèi)基底用吸泥機(jī)普遍吸一遍，確保封底混凝土的厚度和質(zhì)量。封底混凝土的施工平臺(tái)利用鉆孔時(shí)的平臺(tái)在平臺(tái)工字鋼間隙，布置10根325mm混凝土灌注導(dǎo)管，制作兩個(gè)2.0m3的混凝土漏斗，循環(huán)使用。在平臺(tái)的中心，利用萬(wàn)能桿件拼裝一個(gè)2×2×5m的鋼骨架，頂上安放一個(gè)10m3的旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)料斗（儲(chǔ)料斗的旋轉(zhuǎn)，是在料斗底部和鋼骨架頂部各焊接一塊鋼板，鋼板上各焊接3cm高、半徑80cm的圓環(huán)槽，內(nèi)放70個(gè)ø

17、70mm的鋼球，并注滿潤(rùn)滑油，上下對(duì)放，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)），儲(chǔ)料斗對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)出料口，利用可上下及伸縮的混凝土縮槽將混凝土放到漏斗內(nèi)，依次進(jìn)行，灌注封底混凝土。在每根工字鋼上布設(shè)6個(gè)測(cè)點(diǎn)，共布設(shè)48個(gè)點(diǎn)。以控制封底混凝土的標(biāo)高及混凝土的灌注情況。（10）混凝土灌注先灌注鋼套箱雙壁間混凝土，待其混凝土終凝后，形成固結(jié)整體穩(wěn)定雙壁鋼套箱圍堰；再灌注雙壁鋼套箱內(nèi)的封底混凝土。水下封底混凝土灌注使用數(shù)根導(dǎo)管灌注，由于混凝土生產(chǎn)量所限，各導(dǎo)管不可能一次同時(shí)砍球灌注，可分項(xiàng)逐根砍球灌注。同時(shí)從周邊至中間，以免基底浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。雙壁鋼圍堰水下封底混凝土施工是大橋水中基礎(chǔ)施工的一道重要工序，也是大橋施工的關(guān)鍵。

18、由于一次灌注的混凝土量較大，混凝土的生產(chǎn)運(yùn)輸是決定封底成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形和大橋配備的設(shè)備情況，混凝土主要在拌和站集中拌制，通過(guò)設(shè)置在施工棧橋上的砼輸送管道將砼送至承臺(tái)位進(jìn)行砼施工。封底混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土，即在雙壁鋼圍堰內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為300mm的鋼制導(dǎo)管，管底距基底面30cm，在導(dǎo)管頂部連接有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安裝球塞，并用繩索系牢，漏斗內(nèi)滿盛陷度較大的混凝土，然后利用索吊提拔球塞，同時(shí)迅速不斷地向漏斗內(nèi)灌入混凝土，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)之空氣和水均受混凝土重力擠壓由管底排出，瞬間，混凝土在管底周?chē)阎梢粓A錐體堆，將導(dǎo)管下端埋入混凝土堆內(nèi)至少1m以上，使水不能流入管內(nèi)，將以后再灌注的混凝土在無(wú)水的導(dǎo)管內(nèi)源源不斷地灌入混凝土堆內(nèi)，隨灌隨向周?chē)鷶D動(dòng)、攤開(kāi)及升高。混凝土的灌注順序?yàn)橄戎苓吅笾虚g的原則進(jìn)行；因封底的底部為淤泥，在灌注前，在雙壁鋼圍堰內(nèi)先拋填片石，進(jìn)行擠淤，提高淤泥的密實(shí)度；且在導(dǎo)管口下端即淤泥面上安放一塊150×150cm的4mm鋼板，以防止混凝土沖入淤泥，將淤泥翻起，影響封底混凝土質(zhì)量