1、漢都新苑2區第二監理標段模板及其支撐體系 監 理 實 施 細 則 編制人： 審批人： 陜西華茂建設監理咨詢有限公司2014年 月目 錄一 工程概況 二 編寫依據 三 模板工程質量監理工作流程 四 監理工作控制要點及目標值 （一）模板工程的材料要求 （二）模板安裝的一般規定 （三）模板的支撐要求 （四）模板的堆放 （五）模板安裝的監理驗收 （六）模板拆除的監理驗收 五 監理的工作方法及措施 （一）監理事前控制要點與方法 （二）監理事中控制要點與方法 （三）監理事后控制要點與方法 一、工程概況（1）項目名稱：漢都新苑（2）項目位置：西安朱宏路與北三環立交向西800米路北（3）建設單位：西安盛和漢長

2、安城實業有限公司（4）監理單位：陜西華茂建設監理咨詢有限公司（5）設計單位：筑博設計股份有限公司（6）施工單位：中國建筑第八工程局有限公司本工程2區總建筑面積53.5萬平方米，2區住宅面積33.9萬平方米、商業及配套7.5平方米。二、編寫依據：三、模板工程質量監理工作流程四、監理工作控制要點及目標值本工程模板分項工程質量目標為合格。（一）模板工程的材料要求1木模板木模板及木支撐所用的材料應選用質地優良、無腐朽的松木和杉木，不宜低于級等材，其含水率應低于25。木模板在拼制時，板邊應找平刨直，拼縫嚴密，但混凝土表面不粉刷時板面應刨光。板材和方材要求四角方正、尺寸一致，園材要求最小梢徑必須滿足模板設

3、計要求。2木膠合板模板木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直整齊，具有耐水性的夾板。木膠合板的含水率不得超過14。膠合板的尺寸和厚度應根據產品供應情況和模板的設計要求而定。大面積、多次數重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防護處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，在每次使用前應滿刷脫模劑。3嵌縫材料常用的嵌縫材料有橡皮條、膠帶、泡沫塑料、厚紙板、油灰膩子等。4對拉螺栓對拉螺栓可分為回收應式和不回收式。為保持模板與模板之間的設計尺寸，一般對拉螺栓應設撐頭墊片（筋）或采用混凝土、鋼管、塑料管、竹頭等配套撐頭。采用大模板和爬模等特殊模板施工時，應對拉穿墻螺栓進行專門設計。5隔離劑隔離劑有皂液、滑石粉、石灰水及

4、其混合液和各種專用化學制品脫模劑。脫模劑材料宜拌成黏稠狀，施工時應均勻涂刷，不得流淌和污染鋼筋。（二）模板安裝的一般規定1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發現異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案進行。（三）模板的支撐要求1模板支撐系統應進行必要的驗算和復核，尤其支柱間距應經計算確定，確保其可

5、靠穩固、不變形。3鋼管支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼楞材料有圓鋼管、矩形鋼管和內卷邊槽鋼等。鋼管支撐體系一般扣成整體排架式，立柱間距按設計要求，同時加設斜撐和剪刀撐。4支撐體系的基底必須堅實可靠，如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等材料，或硬化地面。應注意逐層加設支撐分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉接和加固應可靠，必要時應采用打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短頭鋼筋做撐腳。5對超大結構或大荷載結構（如轉換層梁、深梁及厚板等）以及特殊結構的模板體系，應進行專門的設計計算選用。6模板體系應與操作平臺體系斷開，嚴禁以模板支撐架作為腳手架。模

6、板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條或拉筋的花籃螺栓，嚴禁松動或改變位置。（四）模板的堆放1按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放。注意留出交通道路，還應考慮豎向轉運順序合理化。2模板的堆放一般以平臥為主，對桁架或大模板等部件，可采取立放，但必須有抗傾覆措施，每堆材料不宜堆放過多，以免影響部件質量和轉運方便。3堆放場地要求整平墊高，注意通風排水，保持干燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全；露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防雨、防爆曬。（五）模板安裝的監理驗收1主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱

7、應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2）用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模

8、板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1的規定。5）現澆結構模板安裝的偏差應符合表2的規定。6）預制構件模板安裝的偏差應符合表3的規定。表1 預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管，預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（m

9、m）檢驗方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截 面 內 部 尺 寸基 礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相 鄰 兩 板 表 面 高 低 差2鋼尺檢查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（六）模板拆除的監理驗收1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4的規定。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。表3 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏

10、差（mm）檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：l為構件長度(mm

11、)。表4 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件1002對后張法預應力混凝土構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。5模板拆除時，不應對樓層造成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。五、監理工作方法及措施（一）監理事前控制要點與方法1要求施工單位根據設計圖紙編制施工方案，

12、進行模板設計，依據施工條件確定荷載對模板及其支撐體系進行驗算，必要時進行有關試驗。2監理工程師對模板設計進行審查。審查內容有：模板及其支撐系統在混凝土澆筑時的側壓力以及施工荷載作用下是否有足夠的強度、剛度和穩定性。根據本工程主體結構體系、荷載大小、合同工期及模板周轉等情況綜合考慮承包商所選用的模板和支架系統是否合理，提出審核意見。在澆筑混凝土前，對模板工程進行驗收。3組合鋼模、大模板、滑升模板等的設計、制作和施工尚應符合國家現行標準組合鋼模板技術規范、大模板多層住宅結構設計與施工規程和液壓滑動模板施工安全技術規程的相應規定。并應編制相應的施工組織設計。4模板安裝和澆筑混凝土時，對模板及支架進行

13、觀察和維護。發生異常情況及時處理。5對模板工程所用材料進行認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料。模板工程施工應具備制作簡單、操作方便、牢固耐用、運輸整修容易等特點。6翻樣、放樣、技術交底1）檢查施工人員是否依據設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設備安裝的圖紙，對模板進行翻樣，翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞與預埋件位置等，經復核后作為模板制作、安裝的依據。2）模板復雜的工程應要求施工人員按一定比例放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理等問題，有時為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來用。3）在模板工程安裝或拆除前，督促施工單位進行模板工程的技術交

14、底。大型或復雜重要的混凝土結構工程的模板施工，應在下達任務的同時，對生產班組和操作進行技術交底，交清以下幾個問題：（1）設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。（2）所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求。（3）模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。（4）質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。必要時，監理工程師應旁聽技術交底過程。（二）監理事中控制要點與方法采用平行巡視等方法對模板的施工質量進行監控。監理工程師應了解不同模板安裝方法、質量要求、容易出現的通病及防治方法，發現問題及時要求承包商進行整改。模板工程經承包

15、商自檢并經監理工程師驗收合格方可進行下道工序施工。1模板安裝的巡視檢查要點1）所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。2）測量、放樣、彈線工作要事先定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩固不變的物體上。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結構外輪廓線外，還應彈出模板安裝線或檢查線。3）

16、模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接出的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能進行人工修整，以便確保模板工程質量。4）接頭處、梁柱板交接處模板，應認真檢查，防止爛根、移位、脹模等不良現象。5）對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預埋件、設備管線等，應進行復查，若有影響模板施工處應及時整改。豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。6）模板及支撐系統應連接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板（梁、板等）應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加釘拉桿，采取鋼管支撐時，應扣成整體排架。7）所有可調節的模板及支撐系

17、統在模板驗收后，不得任意改動。8）在模板安裝和混凝土澆筑時，監理人員應對模板及其支架進行觀察，主要檢查漏漿情況、變形情況。大跨度結構還應測量模板及支架的沉降，發生異常情況時，應要求施工單位按施工技術方案及時處理。9）但模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以免影響模板成品。10）對杯芯模板和階梯形基礎的各階模板，應裝配牢固、支撐可靠。澆筑混凝土時應注意防止杯芯模板向上浮升或側向偏移，模板四周混凝土應均勻澆筑，應保證吊模位置正確。11）平臺模板完成后，在后續工作中吊運的鋼管、鋼筋等應限量、均勻分散在模板上，嚴禁

18、超載和集中堆放。在混凝土澆筑時，應采用低落料以減少沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。12）再安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖孔洞，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。2柱、剪力墻、梁、板模板安裝施工要點1）柱模板（1）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證軸線邊線與標高的準確，或按放線位置，在柱四邊離地58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面支住模板，以防位移。（2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經較正、固定、拉通線較正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一

19、面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝兩面后再安裝另外兩面模板。（3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制成鋼木箍。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在設計模板時確定柱箍尺寸間距。（4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45º，預埋的鋼筋環與柱距宜為3/4柱高。（5）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模板預檢。2）剪力墻模板（1）按位置安裝門洞模板，下放預埋件或木磚。（2）把預先拼裝好的一

20、面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在設計時應明確規定。（3）掃清墻內雜物，再支另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，應檢查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，然后辦預檢手續。3）梁模板（1）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。（2）安裝梁支柱之前（土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定。一般情況下，間距以60100 cm為宜，支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以

21、上每隔2 m設一道。（3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。梁底板按設計或規范要求起拱。（4）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱蔽驗收檢查，并清除雜物，安裝側模板與底板用U形卡連接。（5）安裝后較正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢手續。4）樓板模板（1）夯實地面，樓層地面立支柱前應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應同在一豎向中心線上。（2）從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據混凝土重量和施工荷載在模板設計中確定：一般支柱規定為80120 cm，大龍

22、骨間距為6080 cm，小龍骨間距為4060 cm，并應考慮施工通道。（3）調節支柱高度，將大龍骨找平。（4）鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距不大于30 cm。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。不論組合鋼模板塊或木模板，均應要求拼縫嚴密。（5）用水平儀測量模板標高，進行較正，用靠尺找平。（6）加設水平拉桿，并經常檢查，保持完整牢固。（7）將模板內雜物清理干凈。模板安裝還應對以下問題進行監控：1、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚必須有防水措施。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。4、現澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：1）下層樓板