1、.廣州地下室工程逆做法施工方案一、工程概況本工程為廣州市展覽有限公司在廣州市海珠區琶洲島興建的廣州琶洲跨國采購中心工程，工程位于廣州市海珠區，東臨會展中心，由新港東路、雙塔路、科韻路及會展東路圍成，占地面積102788.537，建筑基底面積61560，地上建筑面積174823.1（包括西區的三層展館和東區四層裙樓和18層的商務辦公大樓），地下建筑面積81000（擬設置二層地下室），總建筑面積255823.1，基礎形式為人工挖孔樁，基坑支護為“攪拌樁+旋噴樁+噴錨網+放坡”。因本工程體量大、工期緊，為確保工程如期交付使用，同意建設單位提出地下室主體結構采用“逆做法”施工方案。二、逆做法工藝原理逆

2、作法施工是由多種工藝組合而成。由地下連續墻或帶止水的排樁墻構成的圍護結構是逆作法施工的前提條件，墻式支護結構的施工質量及止水效果是逆作法施工的第一個關鍵。在基坑內土方未完全開挖的情況下施工結構柱網，有效地解決結構豎向荷載的傳遞是第二個關鍵。本工程是以人工挖孔樁中預埋鋼柱作為中間逆作柱,利用逆作柱作各層面的支撐承重,由首層樓板作為水平分界層,同時向分界層上下各層組織施工,并把逆作柱逐層處理成原設計的結構柱,柱及逆作柱承受臨時施工的全部荷載，并將荷載傳至人工挖孔樁基礎。三、逆做法工藝流程是地上結構施工（自下而上）基礎強度變形校驗是否繼續施工地下室頂板是否完成上部暫緩主體結構封頂上部繼續否是（完成2

3、8d后）否直至±0.00樓板混凝土澆筑架設取土設備地下一層土方開挖地下室底板砼澆筑地下內部結構裝修水電安裝全面進行地下建筑施工完成地下一層砼墻體澆筑施工準備場地挖填整平壓實鋼管柱安裝完畢監測系統安裝及降水上部結構施工準備結構養護鋼管柱臨時加固地下二層土方開挖地下二層砼墻體地下一層梁板砼澆筑四、工程重點與難點分析結合本工程特點，下列工程為工程的重點或難點（1） 降排水及水位監測（重點）；（2） 基坑周邊支護（重點）；（3） 土方開挖（難點）；（4） 結構變形監測（重點、難點）；（5） 地下室逆做法施工（重點、難點）（6） 地下室防水（重點、難點）；（7） 地下室結構的防裂、抗滲措施（重

4、點、難點）；（8） 地下室水平構件與豎向構件節點做法（重點、難點）；（9） 進度計劃的動態控制（重點）；（10） 安全防護（重點）；（11） 文明施工（重點）。五、施工部署1、監測系統安裝與降水土方開挖階段基坑邊坡土體及上部主體結構由業主委托專業公司進行監測，以監測邊坡土體穩定性及建筑物沉降，發現異常情況如變形速率突變、超過允許或設計變形量（沉降量）及其他突發情況應立即停止土方開挖，及時將情況向監理公司、建設單位匯報，并采取應急措施防止發生安全質量事故。2、±0.00梁板混凝土澆筑現有場地平均標高為6.0左右，±0.00相對于絕對高程+9.13m（暫定），兩者高差3.13m

5、左右，滿足模板支設空間要求，采用鋼管木模板體系支設梁板模。3、土方開挖在±0.00m梁板混凝土澆筑完畢28d，且在預應力張拉完成以后，地下室土方開挖隨即開始，開挖采用機械與人工配合方式，機械以小型挖掘機械為主。在北側/-和/-附近各設一個出土口，出土口規格6000mm×6000mm，兩個出土口配備一臺龍門吊車，在洞口上方安裝龍門吊，直接將地下室土方調運至自卸汽車（詳見附圖一：地下室土方吊運示意圖）。在南側，攪拌樁距地下室外邊線11.0m，在靠攪拌樁一側在-、-、-20、26-27軸向軸、軸分別設一8m寬，坡度分別為1:6、1:10的雙向坡道，路面用200厚C25砼硬化，坡道

6、靠地下室一側自然放坡并做100厚素噴C20細石混凝土，南側土方由地下室外側向里挖，計劃在1-2、17-18、29-30、40-41軸間設四個出土口，自卸汽車由坡道外運土方。地下室北側、南側出土方式詳見附圖二：地下室土方開挖出土示意圖。4、地下室主體結構施工地下室土方開挖完成后，即按照正常做法澆筑底板、擋土墻及地下一層梁板砼，防水按內防水施工，梁、板、墻與鋼管柱節點做法見后期設計圖紙大樣圖。六、施工方法1、安裝鋼管柱地下室鋼管柱定位器在人工挖孔樁樁芯混凝土澆筑至設計標高時預先埋設，或者人工挖孔樁澆至承臺底150mm，清理浮漿安裝定位器后按設計要求澆筑混凝土。應注意校核定位器軸線偏差在允許范圍之內

7、，樁基礎檢測完畢并合格后即分段安裝鋼管柱，同時在鋼管柱底部澆灌1500mm高C35柱芯混凝土，以增強其底部節點的受力性能。2、±0.00m梁板混凝土澆筑現場實際場地平均高程為6.0m左右，若±0.00m相當于絕對標高9.13m，高差近3.13m，將現有場地平整好后用100厚C10混凝土硬化，在硬化的地面上采用鋼管木模板支撐體系澆筑±0.00m梁板混凝土。梁與鋼管柱節點處理按設計圖紙施工，同時在指定位置預留出土口。3、第一層土方開挖±0.00m梁板混凝土達到設計強度100%后，進行預應力張拉，在拆除支撐系統后即可開始土方開挖，開挖首先用人工自預留洞口開挖，

8、具有一定工作面后由小型挖掘機械施工，出土方式擬同時采用兩種方案：在地下室北側2個出土預留洞口，采用龍門吊將土方由洞口直接調運至自卸汽車，以免在邊坡周邊堆放過多土方，防止邊坡失穩；在地下室南側，利用區段以開挖的基坑從側面向地下室里側開挖。隨著開挖的進行，土釘支護、噴錨網等各種邊坡支護形式按相應的支護方案同步施工，避免超挖。在開挖至地下一層板面標高以上500mm時，應停止開挖，對鋼管柱進行臨時加固（具體是否需要臨時加固，須設計院進行受力分析）。4、第二層土方開挖鋼管柱加固后繼續向下開挖，此時，可組織大型挖掘機械進場施工，同樣地，各種邊坡支護工程同步進行施工，土方機械開挖至地下室底板底標高后，剩余2

9、00-300mm土方用人工開挖，保證基底土質不被擾動。5、地下室底板混凝土澆筑即按通常做法做承臺磚胎膜（按整板形式考慮，不設地梁）、C10場地硬化，硬化后做底板防水基層、防水層、防水保護層，然后綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。6、地下室主體結構施工地下二層砼墻體、地下一層梁板及地下一層砼墻體按正常做法施工，具體做法見區段地下室施工方案。七、逆做法施工要點1、施工要點（1）北側土方開挖與外運首層結構完成并達到一定強度后，須進行出土口的布置和垂直出土龍門吊的安裝，土石方開挖采用大面積暗挖，用小型挖土機挖土石方，并輔以人工開挖及修方，運輸距離遠的，可考慮用履帶推土機推運至出土口附近，再由挖土機裝斗，龍

10、門吊吊出基坑，直接裝汽車運出場外。每個出土口安排3臺小型挖土機施工，兩臺開挖作業，一臺裝斗作業，另預備40人作基坑壁、柱面的修方。龍門吊軌道須經過部分首層樓板，對此范圍的梁板在結構施工前配筋應做必要的加強處理，滿足施工需要。南側根據-基坑開挖情況從多個位置向里開挖，土方可由推土機推至堆土點，再集中外運。（2）南側土方開挖與外運首層結構完成并達到一定強度后，首先開挖攪拌樁與地下室外邊線11.0m范圍的土方，并留設出土坡道。坡道形成后，安排6臺小型挖土機和3臺中型挖土機施工，在場地具備工作面后再安排3臺推土機將里面的土方推運至裝車點。為加快施工進度，根據現場實際情況，計劃在現場南側設一個臨時堆土場

11、地，確保白天、晚上均能進行挖土工作，提高晚上土石方外運的強度。根據經驗，土方外運速度可按6500m3/d計算。（3）逆作法施工的坑內降水挖土時要保證各降水井及時抽水，根據現場開挖情況在地下室內部設集水坑和排水溝。（4）在施工人工挖孔樁護壁時即進行鋼管定位預埋件的安裝，澆筑樁芯混凝土后，在混凝土初凝前應嚴格按設計要求剔除樁頂的浮渣層。同時，做好鋼管柱定位器的安裝、固定和位置校核的工作。鋼管柱加工時一次成型，放入樁孔，套于定位器上，并在樁孔壁和鋼管外壁之間的空隙中按設計要求填砂。（5）逆作法施工的鋼筋工程地下室樓板、梁與地下墻、中間柱的連接，均按設計圖的要求采用預埋鋼板或插筋，然后與梁板內的鋼筋焊

12、接或機械連接。具體施工方案詳見“八、鋼筋工程”。（6）逆作法施工的模板工程除了地下室底板外，±0.00m梁板及地下一層的混凝土樓板均采用木模板施工。由于模板工程和土方開挖工程在流水施工中分階段交替進行，在土方挖至設計標高時即進行人工平整，搗好墊層后按正常的施工方法安裝梁模和板模。地下一層的梁、樓板采用正作法施工，用鋼管進行支頂。地下室底板采用砌磚地梁模和素混凝土墊層板模，水泥砂漿批擋找平抹光。襯墻施工需先在外墻上安裝拉桿螺絲，同時要鑿去外墻側壁表皮，露出新鮮混凝土后，再將上下接縫鑿毛并清理干凈。綁扎好襯墻鋼筋后安裝模板，分別套上豎桿和橫桿，拉平對齊鎖緊。其它墻體和柱采用對拉螺絲和木模

13、板支模。具體施工方案詳見“九、模板工程”。（7）逆作法施工的混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土，混凝土分段進行澆筑，要求混凝土的塌落度為14-16，初凝時間為1012小時，以防止冷縫的出現。澆筑混凝土時，宜采用一個坡度、一次到頂的澆搗方式。水平式和插入式振動器聯合振動，以確保混凝土密實。施工縫下部繼續澆筑混凝土時，仍然澆筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨脹劑以減少收縮。為澆筑密實可做出一假牛腿（即構件頂部的模板需做成喇叭形（見下圖），混凝土從墻頂部的側面入模，混凝土硬化后可鑿去。由于上、下層構件的結合面在上層構件的底部，再加上地面土的沉降和剛澆筑混凝土的收縮，在結合面處易出現縫隙。為此，在結

14、合面的模板上預留若干壓漿孔，以便用壓力灌漿消除縫隙，保證構件連接處的密實性。具體施工方案詳見“十、混凝土工程”。（8）逆作法施工的大體積混凝土底板施工技術由于混凝土底板的面積大，厚度大，所以，為達到抗裂的目的，制定以下的措施：水泥使用低收縮性的硅酸鹽水泥，攙入粉煤灰，減少水泥用量，粉煤灰比例適當加大，將水泥的用量控制在300/每立方左右。加強養護和保養，在澆筑混凝土的過程中，只要砼終凝后，即進行蓄水養護，養護時間超過14d；對混凝土厚度大于1000mm的部位應加強測溫工作，觀測砼中部的絕對溫度以及砼中部與砼表面的溫度差，根據溫度差來調整蓄水的厚度。蓄水厚度設在1020cm之間。為了防止地下水對

15、底板的浮托作用，在底板未達到齡期強度之前對底板產生不利的影響，在底板施工之前，設置相互連通的地下排水盲溝，與降水井相連，用以降低地下水位。在底板施工過程中應保持降水，直至允許停止降水為止。停止降水后，用砼將降水井口封閉。（9）降水工程應分基坑內地下水降水、排水和地面水截水、排水兩部分。基坑內可采用降水井、集水溝和抽水設備組成降水、集水、排水系統。降水井的設置個數可根據滲透系數和地下水位來確定。地面水截水、排水可在已澆筑樓面的預留孔洞周圍設置擋水設施，用鋼板覆蓋暫時不用的孔洞，在施工層布置明溝集水，水流入降水井或集水坑集中排走。底板施工過程中設置排水溝降低地下水或巖石裂隙的水壓，排水溝與降水井連

16、通，并繞過地梁樁臺和其他障礙物，能方便施工且能在底板施工過程中保持降水，地下室完成后停止抽水時，用快干混凝土封閉降水井口，鋼制過濾管通過底板部分外側焊接止水環。2、防水作法本工程按設計要求做防水層，地下連續墻的墻段接頭、連續墻與底板連接處、中間支承柱與樓板底板連接處，都是防水的薄弱點，接縫處加止水帶。對出現滲漏的接縫處采用壓力灌漿處理。3、節點作法（1）中間支承柱與梁連接節點在樓蓋梁受力鋼筋接觸中間支承鋼管柱的翼緣處，焊上傳力鋼板，再將梁受力鋼筋焊在傳力鋼板上，從而達到傳力的作用。傳力鋼板采用豎向焊接。（2）側墻與樓板連接在樓板與側墻連接處預留澆筑側墻混凝土的澆灌孔，預埋Dg100鋼管間距0.

17、81.0米，使側墻澆筑混凝土時頂部與樓板混凝土頂緊，振搗棒也可以從澆灌孔伸入墻體進行振搗，同時可設置假牛腿以保證混凝土澆搗密實（見下圖）。（3）底板與外墻連接地下室底板與外墻板交界處的施工縫應在距離底板面500以上的墻板內設置，接縫處加止水帶（見下圖）。4、注意事項由樁基及地下室鋼管柱承載力計算確定塔樓上部結構同時施工的樓層數，把整個結構沉降差控制在設計允許的范圍內。八、鋼筋工程1、材料要求、本工程中用到的鋼筋有：HPB235級鋼：fy=210N/mm2 HRB335級鋼：fy=300N/mm2HRB400級鋼：fy=360N/mm2、鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均

18、有標志牌。、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現行國家有關標準的規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。、鋼筋驗收時，由同一規格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。、鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。、鋼筋原料一

19、般以12m為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規格、產地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。2、鋼筋加工、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍

20、。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。、柱、梁箍的末端應作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。、鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±20、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內徑尺寸進行控制，如圖示：3、鋼筋連接與錨固：、本工程鋼筋連接方式規定如下：一般規定：鋼筋直徑D20MM均采用等強直螺紋接頭。板筋：鋼筋直徑D20

21、MM均采用綁扎接頭。梁筋：縱向受力鋼筋D20MM均采用綁扎接頭。柱筋：DD20MM時采用綁扎接頭。砼剪力墻：D16MM時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑18MMD25MM時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。 、對鋼筋接頭位置作如下規定：接頭位置要設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。接頭不能位于構件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，柱縱筋應兩層設一接頭。框架梁、板的通長面筋接頭應設在跨中，底筋接頭應設在距端部1/3跨處。、鋼筋綁扎接頭應符

22、合下列規定：、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。、對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭，但應滿足下列規定：、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一鋼

23、筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%。、采用普通焊接連接時，級鋼筋采用E43系列焊條，級鋼筋采用E50系列焊條。、對機械接頭作下列規定：、受力鋼筋采用A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%，采用SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。、鋼筋混凝土保護層厚度按現行國家標準混凝土結構設計規范執行，接頭套筒處保護層不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。、受力鋼筋的保護層厚度：承臺、基礎梁、地下室底板迎水面為50

24、地下室外墻外皮為30，內側為20 一般樓面柱30；抗震墻15；梁25；板15注：砼構件的縱向受力鋼筋的保護層還應滿足，板墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10，梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15。、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及03G101構造圖集的要求。、支座兩端梁內直徑相同的面筋應貫通不得截斷。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。1）、基礎底板、承臺、承臺、底板鋼筋綁扎：、綁扎施工順序：樁頭插筋調直畫出鋼筋位置線承臺鋼筋底板鋼筋墻柱插筋、地下室做完墊層后即可綁扎鋼筋，承臺

25、及底板鋼筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺的底筋。地梁、承臺及底板底筋的保護層厚度為50mm，采用C40的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為50mm×80mm)來保證保護層的厚度。、為保證面筋的位置，采用如下馬凳來控制高度(見下圖)。梅花型布置，縱橫間距為1000mm×1000mm。、墻、柱插筋：、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。、箍筋的節點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。、墻柱縱向鋼筋伸入承

26、臺或基礎梁內錨固長度不小于LaE，且伸入承臺或地梁范圍內縱筋加設穩定箍筋三道。2）、樓層、梁板鋼筋、工藝流程： 模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎鋪放下層板筋水電預埋放馬凳、上層板筋驗收、同層構件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內時，墻柱主筋在梁主筋外側，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯系梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當墻柱主筋與梁板筋發生沖突時，要保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。當主次梁梁高相同時，短跨次梁縱筋應放在長跨次梁縱筋外側，兩個方向的次梁都應在相交處每側各加兩道間距50

27、的箍筋。、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，馬凳設置間距為1000×1000mm，如下圖：、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證。、墻、柱鋼筋：、工藝流程：鋼筋調直墻柱根部鑿毛綁扎底部箍筋或水平筋綁扎豎筋綁扎上部箍筋或水平筋掛砼墊塊驗收、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。、箍筋的節點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平

28、直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。、墻柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花狀綁扎。、墻柱箍筋開口處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應在砼澆筑前插入基礎內，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋，使之定位準確，避免砼振搗時位置偏移。在點焊固定時要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平筋處應滿扎，其余可梅花狀綁扎。、

29、為保證鋼筋保護層厚度，墻的鋼筋保護層墊塊用22#鐵絲綁扎在受力鋼筋上，每個交叉點均勻綁扎，不得有落扣現象。九、模板工程地下室結構各部位配模方案序號工程部位模板支撐及加固體系1外 墻九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12止水對拉螺栓以及“3”型卡等組成。2剪力墻九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。3框架柱九夾板詳見施工前的優化設計5電梯井筒 模組合木模板6頂梁板九夾板由50×100的木方、鋼管腳手架組成。注：內墻體如水箱、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同的止水對拉螺栓，如

30、圖：2、地下室結構模板支設、地下室外墻模板： 地下室剪力墻厚度為600、500等。地下室外墻模板均采18厚九夾板，F12止水對拉螺桿配合F48×3.5mm鋼管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墻防水層施工前，將絲桿剔出深30，然后用氣焊割掉，最后用防水砂漿封堵抹平。地下室外墻模板具體做法見下圖：外墻水平施工縫留設應在各層樓板面以上500mm處，設一條3×300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，端頭部位滿焊。、剪力墻地下一層層高5.6米，地下二層層高3.9米，地下三層為3.9米。支模方案為：一般規定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50×10

31、0mm木方，外側橫向支撐采用雙排48×3.5mm鋼管。模板拼裝加固采用12對拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離100mm。加固方法：木枋間距250；外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400，4米以上為600。對拉螺栓間距水平方向400。、地下室框架柱、塔樓框架柱：采用定型鋼模板。 、一般框架柱：截面尺寸為700×700等。采用九夾板作面板；豎楞采用50×100mm木方，間距250；外側橫向外楞采用248×3.5mm鋼管進行加固，間距：柱高4米以下為400，4米以上為600。、梁、頂板模板支設采用九夾板作底模，小楞采用50×100mm木方

32、，間距300；支柱采用48×3.5mm鋼管，間距為800。對于大截面梁處根據情況驗算加固。、模板施工順序：、每個施工段內支模順序為：柱、墻梁樓板梁、墻、柱頭。、地下室內墻柱、電梯井、梁板模板支設方法同上部主體結構模板施工一樣，具體支設方法及大樣見主體結構模板施工。3、模板驗收 模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫模板分項工程檢驗批。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。4、模板拆除、模板的拆除時間根據所留同

33、條件養護試塊的強度來決定。、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及有關規范要求，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。見下表：各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件 -100、嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要

34、及時運走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。十、混凝土工程1、施工準備、配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供砼標號、抗滲性能等。、砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應的工作協調安排。、所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，保證混凝土施工正常進行。、在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發電機等設備，以防臨時停水停電。、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防下雨，及時防護。、各專業工程師要認真檢查預埋件的規格、數量、安裝位置，是否與設計相符。、水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁

35、扎協調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。、澆筑砼前，應將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。、各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。、鋼筋工程經自檢、復檢合格后，及時通知監理進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄，申請混凝土澆灌令，經監理同意后方可澆筑混凝土。2、砼施工工藝流程、施工段劃分：、地下室結構按后澆帶劃分為4個水平施工段；地下室外墻豎向施工段為由樓板（底板）上500mm高；內墻柱的豎向施工段為樓面（底板）處。、地下室外墻在樓板（底板）上500高處要設一道施工縫，預埋止水鋼板，具

36、體的施工方案見第十三節后澆帶及施工縫施工措施。、柱、墻與梁板不同標號混凝土同時施工時，必須注意。、砼施工工藝、樓板與剪力墻柱混凝土分開澆筑，墻柱砼為高標號混凝土，梁板低標號的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工線路，避免出現施工冷縫而影響整體結構質量。、澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發生故障而影響砼的質量。、澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業進行碰頭會審，

37、參加會審各專業需仔細審圖，查對現場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。、在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。、在混凝土的施工現場，要有專職人員在場協調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現冷縫。、混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發現問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。、混凝土的施工現場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現的鋼筋偏位、

38、模板漏漿及漲模等問題進行及時處理。、墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。、在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。3、混凝土的施工、配合比設計：選用質量穩定的優質硅酸鹽水泥。砂石的含泥量、級配、含水量符合規定要求。由于泵送混凝土，加優質泵送劑具有20%的減水率，使混凝土坍落度損失小、初終凝延長，而且

39、不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。對水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準確。、混凝土的運輸：對混凝土罐車的數量要合理安排，過多會造成混凝土在罐車停留時間過長，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質量。過少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。所以要根據所需混凝土的量以及運距的遠近確定罐車的數量。、混凝土澆筑：、因柱與梁板混凝土標號不同，施工時必須注意。、在距柱邊500處采用快易收口網封堵，防止低標號流入高標號內。、梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規定要分層澆灌

40、，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。、混凝土的養護：混凝土初凝后，其凝結硬化過程仍在繼續進行，為了使密實成型的混凝土繼續進行水化反應，必須要保證有濕度和溫度。可以采用拆模后澆水養護，可以保證濕度及溫度。養護時間不少于14天。、混凝土的試驗要求：混凝土試塊留置，同標號、同次澆筑混凝土每100m3留置一組。另外高標號混凝土要做抽芯試驗，由質檢單位選定要抽芯的層數，每層高標號混凝土抽三個試件。3、后澆帶及施工縫、本工程地下室設有多條后澆帶，后澆帶采用快易收口網封堵，底板、外墻后澆帶需要加防水附加層，樓板后澆帶要加附加鋼筋網。、水平施工縫設置于各層板面上高度5

41、00mm處。為保證地下室的防水，施工縫處采用止水鋼板。、內墻、柱水平施工縫留設于板面標高處。4、試驗要求、全部使用商品砼澆筑，普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比,抗滲砼提前15天申請配合比。、砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。、由于砼使用泵送運輸，坍落度要求160180mm，按常規拌制。、現場試驗人員要經常不定量抽測砼的坍落度，并作好記錄，如出現異常，及時通知技術部處理，并與攪拌站有關人員聯系。、砼試塊留量：、同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也留置一組。大體積混凝土連續澆筑1000 m3以上，200 m3留置一組

42、；澆筑1000 m3以下100 m3留置一組。、每層相同構件留置不少于一組；、地下室外墻、水池有抗滲要求，要留置抗滲試塊。十一、施工機具主要機具設備為：小型反鏟挖掘機10部、中型反鏟挖掘機8部、推土機4部、自卸汽車40輛、龍門吊2臺、鏟車1臺、機械化吊運的土斗4個、電焊機（交流電、直流電），木工加工機具4套、鋼筋調直機2臺、鋼筋彎曲機6臺、切斷機6臺、直螺紋套絲及連接機具5套、對焊機6臺、混凝土輸送泵4臺，砼振搗棒、平板振動器、軸流風機、箱式離心風機、潛水泵等機具若干。十二、工程進度計劃本工程分東、西兩個區（見建筑物分區圖），整個地下室土方開挖量約40萬余立方米，按每天出土6500m3計算，土

43、方開挖需60天，地下室主體結構計劃工期為65天。具體安排如下：西區土方開挖：2005-01-262005-03-26,共60天；東區土方開挖：2005-02-022005-03-28,共55天；西區地下室砼主體：2005-03-272005-05-30，共65天；西區地下室砼主體：2005-03-292005-05-27，共60天。十三、施工組織機構與勞動力計劃1、項目管理機構（1）實行項目經理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、安質、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。（2）施工過程中，項目經理實行以項目法施工為核心，以“優質、高速、安全、文明”為主軸，不斷優化生產要素，加強動態管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量的同時，力爭提前完成。2、組織管理人員配備本工程將作為我公司的重點工程，擬安排分公司副總經理俞中仁同志任項目經理，組建廣州琶洲跨國采購中心工程項目經理部，下轄8個