1、魯北化工總廠15、20、30工程硫酸儲罐施工方案魯北化工總廠15、20、30工程硫酸儲罐 施工方案施工單位：天津市青龍建筑工程有限公司負責人：馮志田 目 錄1、 工程概況 22、 編制依據 23、 工程質量、安全目標 24、 施工前準備 35、 施工人員及施工機具 46、 方法及步驟 67、 安裝工藝 128、 焊接工藝 189、 腳手架工程 2310、 充水試驗 2411、 文明施工及安全措施 2512、 質量目標及控制措施 27一、 工程概況本硫酸儲罐屬魯北化工總廠15、20、30工程配套設備罐高8m,直徑14m。容積 V=1000m³罐體材料（鋼板）采用Q235-A型材材料采用

2、 Q235-A二、編制依據 本方案依據“化工工程施工組織設計導則”, 結合本工程具體情況，依據下列文件編制：1） 設計文件、圖紙2） 國家級及部頒現行技術規范、規程、驗評標準鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ12B-90鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000現場設備工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-1998建筑工程質量管理條例三、工程質量、安全目標：質量目標：安裝工程單位工程優良率98分部工程優良率98分項工程優良率98焊口一次檢驗合格率98安全標準：杜絕人身傷亡事故杜絕環境污

3、染事故杜絕重大施工機械損壞事故四. 施工前的準備和工期要求4.1 施工前的準備4.1.1組織技術人員、施工人員認真進行圖紙初審、會審，編寫指導性、可操作性強的作業指導書，對施工人員進行技術交底、安全交底。4.1.2組織技術人員、施工人員認真學習有關規程、規范、標準。4.1.3制定本單位的質量保證體系、安全保證體系，及確保體系有效運行的相關辦法。4.2 基礎驗收基礎驗收按照GB50202-2002“建筑地基基礎工程質量驗收規范”的要求對罐體基礎進行驗收?；A中心坐標距標準中心誤差±15mm；基礎外形尺寸誤差±15mm；基礎上平面標高與設計要求誤差±15mm。預埋件埋

4、設坐標誤差±5mm預埋件埋設標高誤差-0+5mm預埋件埋設平面度誤差2mm基礎應設有：基礎中心、0°90°180°和270°四個方向的永久性測量標志。4.3 設備、材料準備向業主提交設備供貨計劃，組織原材料（輔助材料）進場，及時向業主申報檢驗。并對到貨設備、材料進行外觀質量檢查和材料跟蹤記錄。4.4 倒裝提升裝置材料準備 罐壁安裝采用倒裝法（從頂層向下層安裝）。配置提升抱桿裝置一套（4m長219×8鋼管抱桿共8根），型鋼脹圈兩套。材料需求如下表：名稱規格數量備 注鋼管219×68支 ×4米倒裝提升用抱桿立柱32米鋼

5、管108×464米抱桿斜支撐鋼管219×51支4米圓心抱桿鋼板=16mm10平方米提升限位牛腿及吊耳鋼板=12mm4平方米抱桿底板鋼管DN4060米倒裝提升拉桿2圓鋼2040米倒裝提升拉桿1鋼絲繩388支×10米一端插編成扣花蘭螺絲500mm16套倒裝提升拉撐1槽鋼16#88米倒裝提升脹圈手拉葫蘆10噸8臺倒裝提升工具千斤頂10噸3臺螺旋式4.5 力能準備儲罐附近配置兩只電源配電箱，負荷以滿足12臺電焊機、10臺角磨機及照明同時使用。4.6 工期要求根據本項目業主的工期要求，結合工程的具體情況、現場的施工環境及我單位的施工能力，本儲罐施工的工期為20天。施工內容包

6、括：底板支撐梁安裝；底板安裝；罐體壁板及罐頂安裝；外部加勁環肋及支撐安裝；盤梯及平臺安裝。五. 作業人員及主要施工機具配備5.1 作業人員配置、資格5.1.1作業人員配置、資格：序號作業人員工種數量資格要求資質1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環要求。助工以上2班組長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照組裝方案的要求施工，熟悉施工質量和安環要求。 高級工3安裝工10熟悉掌握本項目的技術工藝要求，知道施工質量、安全要求。中、初級工4焊工6熟悉焊接工藝及相關要求，具有相符合的焊工合格證書。持證5起重工1熟悉掌握吊裝技術要求，了解設備吊裝特

7、點，具有現場設備吊裝施工的作業能力和經驗。有安監局頒發證書6安全員1熟悉安全規范要求、施工特點及吊裝安全防護知識、安全預見性較強。持證7吊車司機2熟悉機械性能、技術熟練、責任心強。持證8架子工4專業技術熟練，了解儲罐安裝的施工特點和施工環境要求。持證5.1.2 作業人員職責分工和權限：序號人員職責和權限1技術員1、全面負責儲罐安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2、深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術、質量隱患，按照組裝方案的要求指導施工。3、配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4、記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5、對違

8、章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。 2班組長1、負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2、做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。3、施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4、發生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。3作業人員1、嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2、愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作業。3、發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好

9、處理工作。4、有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。4安全員1、全面負責吸收塔組裝安裝工作的安全。2、參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情況。3、深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4、做好事故的調查，分析和處理工作。5吊車司機嚴格遵守安全規則及十不吊要求，有權拒絕違章指揮。6質檢人員1、熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2、深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配

10、合項目部質檢師、監理完成三級、四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3、對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4、整理、匯總質量驗收記錄。5.2 施工用工機具配備施工作業工機具一覽表序號名稱、規格、型號單位數量備注1汽車式起重機50t臺12汽車式起重機16t臺13平板拖車10t輛1預制件運輸4直流電焊機AX-500型臺85交流電焊機BX3-300型臺46電動空壓機ZY-0.6/7-C臺17焊條烘干箱YGCH-100 5000C臺18焊條保溫筒個89半自動火焰切割機臺110角向磨光機150個1011倒鏈10t個812超聲波探傷儀臺1檢驗、測量設備一覽表序號名 稱、規格、型

11、號單位數量備注1經緯儀J2臺1經檢驗合格2水準儀S3臺1經檢驗合格3鋼板尺500mm、1000mm只4經檢驗合格4直角尺250×500只4經檢驗合格5鋼卷尺2.5m、5m、20m只6經檢驗合格6盤尺50m 只2經檢驗合格7水平尺 500mm只4經檢驗合格5.3 施工安全用具統計表序號名 稱規 格單位數量備注1安全帽頂20經檢驗合格2安全帶條20經檢驗合格3防護眼鏡副10經檢驗合格4安全網片8經檢驗合格六.施工方法及施工步驟6.1 倒裝法操作原理本工程儲罐本體部分采用倒鏈提升倒裝法進行安裝。既在儲罐底板鋪設施工完后，在底板上安裝提升抱桿裝置，隨后在底板上放出罐壁基準線，依據罐壁基準線組

12、裝罐體最上部一圈壁板并焊接，然后安裝罐內提升裝置，將已完成的壁板整體提升至1米高度后，在外側圍下一圈壁板，待下一圈壁板全部放置到位后繼續提升已完成的壁板，按圖紙要求對口找正，同時在儲罐周圍的空地上搭建平臺組合罐頂。等兩圈完成后，利用50T汽車吊將組合好的罐頂放置在壁板上，找正后與第一圈壁板焊接，并完成焊接檢驗工作。將已完成的壁板連同錐頂整體提升至1米高度后，在外側圍下一圈壁板，待下一圈壁板全部放置到位后繼續提升已完成的壁板連同錐頂至所需高度，按圖紙要求對口找正，焊接完成且檢驗合格后，繼續提升已完成的壁板連同錐頂。按同樣方法依次逐層提升直至罐體全部組裝完畢。壁板提升過程中應同步完成罐體加強筋的安

13、裝。待罐體全部組裝完畢后再在罐內外搭設腳手架由上至下依次完成罐內件、管口和罐平臺及盤梯鋼結構的安裝。6.2 倒裝法工藝優越性倒鏈提升倒裝工藝提升平穩，安全可靠，減少高空作業，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業環境好，有利于施工質量高，施工工期短。其工藝特點如下：用倒鏈和專用提升裝置逐帶進行倒裝，減少高空作業和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大安全費用投入。工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。6.3 計算數據6.3. 1 儲罐罐體安裝過程中手拉葫蘆所需承載最大重量：43T采用8只10T手拉葫蘆(每個最大起重量可達10T)在

14、罐體安裝到頂后實際每只葫蘆承載為：N=43/8=5.38T則:每只葫蘆的負載率為： a=5.3810=53.8%所以手拉葫蘆的起重能力能滿足本工程需要。6.3. 2 風載作用對罐體施工的影響程度 為保證罐體在起升過程中的安全，在罐體第一圈板圓周均布4個穩定吊耳，每個吊耳上預設一根攬風繩，長度20m，規格25，將四根攬風繩固定在對應的地錨上，隨著罐體的升高釋放攬風繩。主要應對非正常天氣狀況下的強風對罐體產生的傾覆作用。a、 地面橫風對罐體的作用力 根據國家標準，地面低空風壓的計算： P=1/2cv 其中：P-單位面積壓力（kg）-空氣密度（STP=1.168kg/m³，以標準四周溫度2

15、5°C，100KPa）c-風力系數（弧面c=0.7）v-風速m/s（按50年一遇最大風速33.0m/s計）P=1/2cv=1/2*1.168*0.7*33=13.5kg/m²罐體最大迎風面積S=D*H=14*10.316 =144.424m²則迎風面最大風力F=P*S=13.5*144.424=1949.72kgb、 罐體傾覆的條件：風力產生的彎距大于罐體自重相對于轉點的彎距實際，風力彎距：W1=F*H/2=1949.72*10.316/2=10056.66kgm 自重彎距：W2=G*D/2=43000*14/2=301000kgm兩著相比，W2：W1=29.93

16、， 可得，W2遠大于W1。故在外在輔助措施的情況下，罐體的提升過程是安全的。為進一步加強施工的安全性，另外增設四根攬風繩作更徹底的保障措施。6.4 主要施工工藝流程壁板及罐頂焊接及質量檢驗提升裝置安裝及調試罐底工字鋼及底板的鋪設、焊接及質量檢驗。現場平面布置施工技術交底基礎驗收半成品構件驗收、質量檢驗罐壁加強筋組裝焊接及質量檢驗罐體罐壁檢修人孔、接管和平臺支架盤梯的安裝放酸口、進酸口、液位計、各管主管接口等須與罐壁焊接件安裝水壓試驗樓子平臺等附件安裝竣工驗收防腐、保溫剩余塔內配件安裝七儲罐筒體加工工藝7.1頂蓋加工流程：最上節筒整圓組焊頂板下料卷圓錐體焊接上角鋼圈并焊接焊接。7.2、壁板加工流

17、程：板材取方壓弧運輸吊放到底板邊組對豎縫（留1道不組）提升上節組合環縫修組最后豎縫豎縫焊接環縫焊接下一節安裝。7.3、下料：7.3.1、頂蓋板的放樣、下料：箱罐頂蓋板是圓臺形，放樣前根據設計尺寸、要求進行下料尺寸計算放樣排板圖（經設計方確認）下料。7.3.2、壁板的下料、壓?。焊鶕O計直徑、周長尺寸、及接管開口位置，設計排板圖（經設計方確認），壁板的下料應以設計排板圖按組裝工藝程序自上而下進行，下料前應確認板材的規格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并環縫、縱縫按要求進行坡口按圖紙要求打好加工，壁板下料尺寸誤差應滿足以下要求：（測量位置見下圖）壁板長度AE、CF

18、尺寸公差：±2mm；壁板對角線長度AF、AF公差：±3mm；壁板寬度AC、EF尺寸公差：±2mm； 7.4、壁板卷制（1）壁板卷制前應制作好樣板和直線樣板，樣板應采用1mm厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2m，直線樣板長度為1m。為防止運輸過程中發生曲率變化，還須按儲罐的曲率制作壁板運輸胎具。 (2) 因現場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭300mm范圍內無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板應選用20毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁板寬度稍大，先將帶頭板按曲率卷好，壁板卷制時先將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400mm范圍內壓制成型后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁

19、板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的 間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm；（3）壁板卷制成型后應在內壁明顯標注規格、厚度、材質、壁板號，并依次直立擺放整齊。八. 儲罐安裝工藝儲罐罐體安裝內容：底板支撐梁安裝；底板安裝；罐體壁板及罐頂安裝；外部加勁環肋及支撐安裝；盤梯平臺安裝。8.1工字鋼、底板安裝8.1.1土建基礎檢查8.1.1.1工字鋼及地腳螺栓安裝是儲罐安裝的關鍵環節，必須保證標高、水平度、圓度符合規范和設計要求。

20、首先對土建條形基礎主體進行復查，復查標高、直徑、縱橫軸線、水平度（坡度）等，符合質量要求后，在條形基礎上劃定圓心，放出環形板安裝基準線，放置板拼接，依次安裝地腳螺栓并調節標高達到設計標高，臨時固定牢固，安裝工字鋼支撐梁。調整軸線和標高與設計一致后，按照圖紙要求進行環板和底板支撐梁、墊板的整體焊接。焊接工序結束后，立即進行質量檢驗。8.1.1.2符合安裝要求后，進行底板安裝。8.1.3底板制作、安裝8.1.3.1根據圖紙尺寸和現場實際，利用半自動切割機下底板材料，整個底板分24等份，兩兩焊接后組成整圓。底板安裝前下表面涂環氧瀝青漆兩道，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。8.1.3.2底板鋪設前，檢

21、查所有設備底板料，若有不平或變形，用機械或手工矯正平，消除凸凹及波浪變形，以減少焊接變形，鋪設底板時，由基礎中心開始，向周邊輻射鋪開，依次交叉，直至整個底板鋪完。8.1.3.3底板的焊接順序嚴格按照順序進行。為了減少焊接變形，施焊時要有意識地縮短時間，按照順序跳躍施焊，減少熱應力集中，延長整體焊接時間，焊縫要求飽滿，焊接完畢后，用砂輪機將凸出底板部分打磨平整。8.1.4焊接工藝底板焊接：底板焊接過程中，電焊工均布在底板四周。底板中間對接焊縫焊接原則是先將短焊縫焊完后再焊長焊縫，長焊縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，從中心向外分段退焊，底板與底圈壁板的環形角焊縫焊接順序是在底圈壁板對接縱縫焊完后施焊

22、，焊工對稱分布在罐內和罐外，沿同一方向分段退焊。為防止單面焊接引起的鼓起變形，焊前將所有鋼板點焊成一個整體。正式焊采用四人對稱分段施焊，焊工從中心向四周先焊環向短縫，后焊徑向長縫。每段焊縫長度為300mm。8.2罐體壁板安裝罐體壁板由四層環帶組成，罐壁縱向環向焊縫呈對接形式。因受場地限制，對儲罐本體采取自上而下安裝順序，倒裝法施工，罐體分段組合，在吊裝過程中使用專用的起吊工具，即抱桿及支撐、提升環梁（脹圈）、平衡拉桿等。8.2.1抱桿設置：抱桿豎立在底板上，（將其端板與底板段焊，安裝結束用角向磨光機磨掉焊縫），以內徑邊緣往中心350mm處，圓周向均布8根，要求頂部水平，偏差不超過10mm，抱桿

23、三側向焊鋼斜支撐。按罐體設計內徑，在罐底環板劃出內壁圓周線，并沿圓周線下方，均布8個鋼支墩，間隔約5220mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱桿上掛合格的10噸倒鏈，用以提升每段環帶壁板。圓心處的抱桿頂板為一塊500mm厚度10mm的鋼板，與圓周均布的抱桿用8根拉撐桿焊接連接，以保證抱桿結構整體性；中部設置一活動圓盤，比鋼支墩高350mm，圓周均布8套花蘭螺栓，用16鋼筋做拉桿與下層壁板圓周均布焊接，提升時花蘭螺栓脹緊適度，用以確保提升平穩，防止傾斜，同時可作為上下段組合對口時校圓措施。8.2.2倒裝起升：在每段罐體內側下端口以內400mm處圓周均布焊接8塊提升限位裝置，其下

24、平面水平，提升時脹圈卡緊限位裝置。脹圈上平面均布焊接8個吊耳與抱桿對應，分三段，每段長14.653m，脹圈之間用5噸千斤頂脹緊（放置千斤頂的上下兩邊用10mm鋼板將脹圈臨時連接），用以起吊提升和環縫焊接反變形措施。罐體起升用倒鏈懸掛提升環梁。頂緊限位裝置，開始提升上層壁板，提升至設定高度，將下層壁板圍在鋼支墩平臺上，進行組合焊接，然后將兩層壁板的環縫進行焊接。提升時，設專人指揮,要求施工人員體能基本一致，以保證起升的高度和速度同步。垂直起升中心抱桿上設置的花螺栓拉盤，隨壁板的起升而起升，以調節平衡，并防止局部拉力過大產生變形、晃動和傾斜。在筒體組合時，各段均須在上下端口外側標明圓周0°

25、;、90°、180°、270°線，筒體環縫對時以此為基準進行調整。罐體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調整，環縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體下層壁板安裝的同時上層壁板焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。8.3罐頂安裝罐頂呈穹頂錐型，由骨架和頂板組合而成。受場地限制施工在最上三層壁板組裝的同時，在儲罐周圍的施工平臺上進行組合焊接成整體。8.4壁板安裝要求儲罐本體第一層壁板與底板安裝，環向焊縫間隙要均勻，確保與設計一致，焊接良好，壁板縱向焊縫與底板徑向拼版焊縫應錯開200mm，筒體相鄰兩帶壁板縱焊縫應錯開500mm.。筒體安裝要確保垂直

26、，筒壁板對接口錯邊量不大于1mm。8.5所有管道接口開孔及接管座安裝儲罐本體及加強筋安裝完成后，可以在筒壁上進行設計的開孔施工。開孔前，必須由技術人員準確測量，劃出開孔位置線，并經施工隊長技術認可后，方可進行。接管座安裝施工完畢，及時安裝壁外側補強板。8.6儲罐內部件安裝儲罐內部件包括浮球式液位計、放酸口等，安裝時采取從上層至下層順序作業。8.7罐內壁焊縫打磨罐內壁需要進行防腐，罐體安裝過程中及時進行內壁焊縫打磨工序施工，打磨的質量標準要滿足防腐要求。8. 罐體及附件安裝時的質量控制8.11.1 儲罐筒壁筒壁筒壁筒壁圓周上任意兩點水平允許偏差2mm筒壁半徑允許偏差±5mm筒壁環向對接

27、間隙允許值板厚12mm板厚12mm23mm12mm筒壁縱向對接間隙允許值板厚12mm板厚=10mm23mm12mm上、下筒壁對口、內側錯邊量允許值1mm筒壁局部凹凸變形在1.5m長度范圍內允許值（樣板測量）±3mm筒壁總高度允許偏差（測量12點）0.5H20mm筒壁鉛垂總允許偏差（測量8點）0.5H20mm罐軸與垂直線偏差0.4H15mm外圓周長允許偏差15mm罐頂組合安裝允許偏差1. 中心標高允許偏差2. 半徑允許偏差3. 罐頂中心漂移允許偏差4. 罐頂局部凹凸變形20mm±5mm20mm3mm8.11.2外部附件外部附件外部附件加強環安裝允許偏差1. 標高允許偏差2.

28、加強環與筒壁焊縫間隙3. 加強環對接焊口間隙4. 相鄰兩加強環錯口允許值±3mm23mm23mm1mm加強環之間的加固梁安裝1. 加固梁間距誤差2. 加固梁與筒壁焊縫間隙加固梁垂直度允許偏差±5mm23mm1H5mm放酸口、進酸口及支架安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標高偏差3. 支架平允許偏差±3mm±3mm3mm開孔安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標高允許偏差±3mm±5mm人孔門安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 角度允許偏差5mm5º1º儲罐管接座安裝允許偏差1. 中心位置允許偏

29、差2. 中心標高允許偏差3. 法蘭垂直度允許偏差4. 管接座角度允許偏差±3mm±5mm1D1.5mm±0.2º外部附件盤梯、平臺、欄桿安裝允許偏差1. 平臺加強筋中心位置允許偏差2. 加強筋垂直度3. 平臺水平支撐水平度4. 欄桿垂直度5. 檢查焊口高度、長度、表明情況6. 平臺與罐連接7. 欄桿焊口必須用砂輪打磨8盤梯曲度±5mm3mm2L1L符合設計要求符合設計要求要求平滑過渡符合設計要求8.11.4儲罐內部壁板及焊逢打磨及質量要求儲罐需要進行防腐內襯，安裝過程中必須進行打磨工作。需打磨的部位有：儲罐內壁、底板、各支撐梁與筒體結合處。內壁

30、打磨工作量很大，打磨工作對整個工程質量、進度都會產生極大的影響。因此，必須認真組織，確保打磨的工藝質量。在內襯施工前所有的焊縫表面必須打磨光滑。儲罐內壁的焊縫盡可能平滑。內徑保持不變，所以罐壁的厚度變化保留在外側。在焊縫打磨后尺寸必須被保證，板的毛邊、裂縫或其它缺點均不允許，必須及時修正，任何內襯施工后的焊接工作均不允許。1所有外部棱角或外角都必須打磨至最小半徑為3mm的圓角。由氣割、鑿或鉆孔產生的邊都須打磨成圓角；2內部拐角或切圓角都必須有最小10mm的半徑；3銷釘孔，凹槽或者鋒利的凹陷都必須用焊接或打磨成光滑的輪廓，用手摸無扎手的感覺；4所有焊在需加內襯的表面上的臨時支撐、吊耳、支架等都必

31、須除去，其原來所在的區域應打磨光滑；5焊縫應連續。應避免大的底切、多孔和重疊出現；6焊縫表面應光滑,焊縫補強和基材之間應逐漸過渡。7焊縫皺紋表面粗糙度應在500RMS內，粗糙的皺墳應打磨平整；8焊接濺落物和溶渣應清除；9鋼材表面小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先補焊后打磨10焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達不到圖紙要求，應補焊到設計要求后再重新打磨。11打磨質量必須符合涂層的要求，涂層前必須經過業主、監理等各方的驗收并簽字確認。九. 儲罐焊接9.1參加作業人員的職責及要求9.1.1參加作業人員有焊工及技術員、質檢員、安監員、材料員、機械員。9.1.2焊工具有合格有效

32、的操作項目。9.1.3其他各類人員有效合格的資質。9.1.4施工前，技術必須進行針對性，認真細致的技術交底，保證每個施工人員聽懂會做，并辦理技術交底簽證手續。9.1.5施工人員在整個施工過程中必須貫徹“誰施工，誰負責”的原則，對自己的施工質量和安全負責。凡遇與作業指導書要求不符時，應拒絕施焊。當出現重大問題時要及時報告有關人員，不得自行處理。9.1.6技術員在整個施工過程中對該項目技術管理工作負責，并深入現場進行技術指導和監督。9.1.7質檢員必須經常進入施工現場，對焊接工程質量進行檢查、監督和驗收評定工作，工作中有權制止一切影響質量的活動。8.1.8安監員必須深入到施工現場，對施工安全負主要

33、責任，檢查安全設施，糾正違章作業，發現事故隱患及時消除。9.1.9材料員嚴格按分公司材料管理制度烘烤和發放焊材，不出現錯發現象。9.2作業用工具、機械、材料9.2.1電焊鉗 面罩 手錘 電流調節器 扳手 扁鏟 砂紙 鋼絲刷 銼刀 焊條保溫筒 小手電9.2.2 ZX7500H逆變焊機9.2.3焊條 J422 A1029.3作業的準備9.3.1檢查所用工具、機械、材料、人員，保證人員符合規定；設備運轉完好；工具適用；焊接材料符合下列要求：9.3.1.1焊條有制造廠的質量合格證且符合國家標準。9.3.1.2酸性焊條經過100150，1小時烘烤，堿性焊條經過350380，3小時烘烤。9.4焊件制備9.

34、4.1焊件在組裝前應將焊口附近510mm范圍內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤9.4.2焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%且不超過1mm.9.4.3局部焊口間隙過大時，應設法修整到34mm,嚴禁在間隙內加填充物。9.4.4焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固。9.4.5嚴禁用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口。9.5焊接作業流程焊前準備安全技術交底對口檢查合格不合格施焊自檢清理打記號合格不合格無損探傷檢驗合格不合格三四級檢查驗收鐵工重新對口外觀修整焊口返修9.6焊接工藝9.6.1焊接方法壁板焊接：先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。環向焊縫應先焊外側后焊內

35、側，施焊時焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。筒壁縱縫焊接：采用六人對稱分段施焊如下圖： 5 3 1 6 4 2筒壁環縫焊接：采用四人對稱分段施焊如下圖： 4 1 7 3 6 5 8 2 2 5 6 8 4 3 1 7 7 1 3 4 6 5 2 8 5 2 8 6 3 4 7 1罐頂板的焊接：采用隔縫對稱施焊，并從圓心向外退焊。底板與筒壁連接焊：底板拼縫焊接完成并進行找平以后進行與筒壁的焊接，底板與罐壁的環形接觸要平整，以減小焊接收縮變形。底板與罐壁的角焊縫進行雙面交叉分段焊接，并保證焊接內外的接頭熔合良好。每層焊接都要采用同樣的方法以減小焊接變形。焊縫正面焊接完畢，背面要進行清根封底焊接。9

36、.6.2焊接工藝焊接過程應一氣呵成，不中斷，直至整道焊縫焊接完畢。若被迫中斷重新再焊之前，必須先檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續施焊。多層焊時，各焊層的接頭錯開1015mm。打底焊焊層厚度不宜超過3mm.其他焊層厚度為不大于6mm，單道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。9.7焊接工藝要求9.7.1對口點固工序必須在裝配的接縫尺寸及清理工作等符合技術規定要求后進行。9.7.2點固時應檢查對口質量，如發現缺陷時應剔除重焊，不得用重復熔化的方法消除。9.7.3嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。點焊對口時，應選用相同材料在坡口內側點焊。9.7.4焊接過程中，每層焊縫接頭應錯開1

37、015mm，次層的焊接前必須認真檢查上層焊縫，經自檢合格后方可進行次層的焊接。9.7.5施焊中應特別注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。9.7.6焊口焊完，應將焊口表面清理干凈，仔細檢查，經自檢合格后，在焊口附近按規定做焊工標識。9.7.7焊口的無損探傷作為焊口質量控制的見證點（WP），以焊口返修作為焊接的停工待檢點（HP）。焊口的返修根據缺陷性質和大小采取挖補措施，徹底清除缺陷。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次。9.7.8所有的焊縫進行表面檢查，表面不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標。不允許對加襯后的任何設備進行焊接。9.8施工技術資料9.8.1焊條、焊絲的材質證明及領用記

38、錄9.8.2焊接烘干及領用記錄9.8.3焊口無損檢驗委托單及質量通知單9.8.4焊口返工記錄9.8.5焊口二、三、四級驗收評定表4.2.99.9焊縫的無損檢測要求嚴格根據施工圖紙的要求進行焊接檢驗。罐壁應進行不少于各條焊縫長度的10%的RT檢測，且丁字型焊縫必須進行100%的RT檢測,以符合JB4730-94 級為合格。所有需防腐的焊縫必須經100%的PT檢測，以符合JB4730-94 級為合格。十腳手架搭設10.1 登高作業腳手架的搭設，必須由經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證的架子工指揮作業。架子的徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行作業。1

39、0.2架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適于登高作業的，不得從事登高架設作業。10.3腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩定。10.4架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層，逐流水段，由項目總工，監理工程師，土建部技術負責人、架子班組長和專職安技人員一起組織驗收。驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的技術和安全部門參加，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合現行國家和部頒標準、各有關規范的規定，以及是否符合符合施工方案的要求。驗收的具體內容為：架子的布置：立

40、桿、大、小橫桿間距。架子的搭設和組裝，包括工具架起重的選擇。連柱點或與結構固定部分是否安全可靠；剪刀撐、斜撐是否符合要求。架子的安全防護；安全保險裝置必須有效；扣件和綁扎擰緊程度應符合規定。腳手架的起重機具、鋼絲繩、吊桿的安裝等，必須安全可靠，腳手板的鋪設應符合規定。腳手架基礎處理、作法、埋深必須正確和安全可靠。10.5腳手架未經驗收合格前嚴禁上架子作業，驗收完畢后方可使用，并做好日常維護。十一. 充水試驗11.1充水試驗前的工作11.1.1應根據地質勘探資料和基礎地基處理方案，按地基承載力的情況認真編制詳細的充水試驗方案。并做好以下工作： 所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完畢檢查合格；

41、 罐體的幾何尺寸及焊接質量，應按前述的有關規定全部檢查合格，且原始資料齊全準確；所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 底板的焊接質量應前述的有關規定全部檢查合格，底板的凹凸變形測定不得大于5mm。罐內雜物、焊渣及塵土等均應清除干凈。 臨時水線是否接通，排水措施已完善。試驗用水為工業新鮮水，水溫不低于5。11.2充水試驗，應檢查下列內容：11.2.1 底板嚴密性試驗，罐底焊縫應采用真箱法進行嚴密性試驗，其真空度不小于50kpa,無滲漏為合格。11.2.2 罐壁強度及嚴密性，充水試驗。11.2.3 基礎的沉降觀測（由土建單位負責）。11.3充水試驗11.3.1充水試驗檢查 充水時應檢查底板

42、的嚴密性：以基礎排水點無水，大角焊縫處及底板與基礎之間無滲漏為合格。 罐壁的強度及嚴密性檢查：當充水到最高液位時，罐壁無滲漏、無異樣變形為合格。充水過程中，檢查壁板若有滲漏，應將水位降至滲漏處300mm以下進行修復；檢查管道和連接處的強度和密封。充水試驗應滿足設計及規范要求，并應有記錄。11.4 放水及放水后的檢查11.4.1各項檢查完畢后，應緩慢放水。11.4.2水壓試驗完畢后，試驗用水應接臨時管道將其排放，排放水到公用排水系統或業主指定地點，嚴禁排水在設備基礎附近。在所有開口封閉的情況下放水，當罐內空間壓力達到-0.50kpa時，罐頂無異常變形和其它異?，F象，則罐頂的穩定性試驗合格。灌頂的

43、正壓負壓試驗合格后，均應立即使罐內的空間恢復常壓，并將罐頂放空口打開。11.4.3試驗用水排放后，應將罐內的污泥、雜物等徹底清除干凈，并通風干燥。11.4.4 進罐內進行底板的局部凹凸變形測定，放水后不得大于50mm。同時，按要求進行水壓試驗后的無損探傷檢查。十二. 安全及文明施工要求12.1安全文明施工保證措施12.1.1開工前要對參加施工人員做好上崗技術培訓和各級安全教育工作，做好上崗人員的安全考核和體格檢查，禁止不符合安全要求的施工人員進入現場。12.1.2 作業前，所有作業人員必須經技術交底和安全交底，并領會作業內容，熟悉圖紙。12.1.3 進入施工現場人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服

44、，并帶有胸卡或上崗證。12.1.4高空作業的地方，搭設牢固的腳手架，用于上下的爬梯應綁扎牢固。腳手架搭設應符合規范，安全、牢固。12.1.5施工區域要掛警戒繩、警示牌等醒目標志。施工人員要職責明確，各工種之間不允許相互代替。 12.1.6 帶入高空的零散材料、設備、工器具都要保管好，必須有防墜落措施。施工時要配置高空材料箱，廢料箱、工具袋、大件工具要用保險繩。施工要規范化，高空作業區下方不得站人。設備的運輸要在指定的路線上進行。12.1.7 所有吊裝就位的設備必須全部固定好，不允許虛放、活放擱置設備，對不能完成的工序，必須采用好安全措施，并設置警戒繩、警示牌，必要時要派專人看護。12.1.8起

45、重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。12.1.9高空作業人員必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，作業人員衣著靈便。12.1.10 施工現場作業面，必須做到“工完、料盡、場地清”，嚴禁存在“五頭”（煙頭、鐵絲頭、電纜電線剝頭、焊條頭、廢料頭）。施工人員下班前，對作業面進行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池內，廢料應堆放在指定地方。12.1.11 使用電動工具時，應有可靠的防觸電措施，使用有漏電保護器的電源盤。12.1.12露天布置的施工機具如卷板機、電焊機應搭設遮雨棚。12.1.13使用大榔頭工作時,對面不得站人,以防止傷人。12.1.14使用磨光

46、機、電磨及切割機時要戴防護眼鏡,且對面不得站人。12.1.15使用氣割時要戴防護眼鏡,氧氣瓶、乙炔瓶要保持5米以上的安全距離。12.1.16施工所用電源必須由有操作證的電工接線,非電工人員不得私自接電源。12.1.17設備吊裝就位過程中，由專職起重人員指揮，禁止無證指揮，無關人員遠離吊裝區域。12.1.18在吊裝之前，對所使用的鋼絲繩、卡環、吊夾等要認真檢查，確認完好無損，并符合要求的安全系數，方可使用。12.1.19電焊線的裸露部位應及時包扎，防止焊線拖拉過程中對鋼絲繩及設備的擊傷。12.1.20露天施工要有防風、防雨、防雪措施。12.1.21設備、材料在施工區域應碼放整齊，并做好防火措施，

47、不影響施工機械、車輛的通行。12.1.22使用倒鏈前應檢查完好，嚴禁多人超負荷使用，生根點應牢固可靠。12.1.23作業中使用的各種電動工具、電氣絕緣工具必須完好無損，防護設施完好、齊全可靠。12.1.24電焊機須可靠接地，焊接電流大小穩定，可調性好。12.2本項目的危險點源及防范措施序號危險點危險源防范措施1觸點1、 違規操作2、 電源線老化、絕緣有好1、 電源拆接由專職電工進行。2、 所有的施工電源必須裝漏電保護裝置，所有的電動工具外殼手柄應完好無損。3、 電器設備應接地良好。4、 電源線和電焊線絕緣良好。2高空墜落1、 安全設施不全2、 施工人員安全勞保用品配備不正確。3、 疲勞作業或精力不集中。1、 腳手架搭設符合規定要求，加防護欄、防滑條。2、 保持通道暢通，腳手架上禁止放重物。3、 加強作業人員防護用