1、技術交底記錄工程名稱：國家高速公路網長春至深圳線青州至臨沐（魯蘇界）公路工程施工單位科達集團股份有限公司監理單位山東省交通工程監理咨詢公司交底內容先張法預應力梁板預制技術交底18父底人劉艷飛、吳延兵日期2010.3.30參加人員第八駐地辦、第二十一項目部技術人員內谷:、施工準備1、現場施工組織機構項目經理：潘英杰現場主要負責人：劉德經高帥帥 試驗員梁恩波 施工員劉景民 技術員李健 安全員勞動力：34人2、勞動力組織計劃鋼筋工班8人；模板工班8人；機械工班2人；張拉工班9人，混凝土工班5人；機 械維修1人；電工1人。3、材料碎石：蘭山區彳惠友采石場產 10-20mm 5-10mm碎石。砂：湯河鎮

2、大坊塢砂場。水泥：魯南中聯水泥有限公司生產的 P.O52.5級水泥。水：地下飲用水。減水劑：山東華偉銀凱建材有限公司生產的NOF-1C型高效減水劑。鋼筋：青鋼、萊鋼產各種型號鋼材。鋼絞線：威海銀興預應力線材有限公司產小S15.20鋼絞線。C50碎預制箱梁采用總監辦批復的 C50碎配合比：水泥：砂：水：減水劑 二478: 648:1152: 172: 10.994;設計水灰比 0.36,砂率 36% 坍落度 70-90mm二、鋼筋加工施工工藝1、鋼筋加工方法1.1 鋼筋材料一般要求進場后的鋼筋每批按規定取樣檢測，做拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率），冷彎試驗和可焊性試驗。1.2 鋼筋的保護及

3、儲存1.2.1 鋼筋儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并保護它不受機械損傷 及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。1.2.2 鋼筋使用時，要無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂或其他雜質。1.3 鋼筋加工鋼筋嚴格按照圖紙要求尺寸進行加工，在批量生產前要放大樣，反復修正直到符合要求后再進行批量生產。1.3.1 鋼筋整直盤筋采用冷拉方法調直，冷拉率不得大于 2%。1.3.2 鋼筋的截斷及彎曲所有鋼筋的截斷及彎曲工作均要在鋼筋加工區內進行。鋼筋統一采用鋼筋截斷機截 斷，不得采用電焊機或氣割等方式截斷。鋼筋加工時要按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝土 內的鋼筋

4、，不得就地彎曲。箍筋的端部按圖紙規定設彎鉤，彎鉤直線段長度，一般結構不小于5d,抗震結構不小于10d （d為鋼筋直徑）。1.4 鋼筋連接鋼筋連接方式嚴格按圖紙要求，直徑小于 12mm勺采用綁扎連接，直徑大于等于12mm 的采用焊接，連接點不設于最大應力處，并使接頭交錯排列。1.4.1 焊接接頭1.4.1.1 焊接采用電弧焊，所有焊工要持證上崗，在開始工作之前要試焊，檢驗合格后 方可批量焊接。電焊條選用J502型，要有質量證明書，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊 條，焊件試驗合格后再進行批量焊接。1.4.1.2 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫

5、的長度不小于 5d,單面焊縫的長度不小于10do1.4.1.3 在不利于焊接的氣候條件下，施焊場地要采取適當的措施。在環境溫度低于 -5 C條件下，宜增大焊接電流，減低焊接速度。當環境溫度低于 -20 0 C時，不宜進行焊接。1.4.1.4 焊縫長度、寬度、厚度要符合下表規定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不 得小于10倍鋼筋直徑，并且布置在板長的三分之一內。電弧焊的焊縫規格項目R235鋼筋HRB335 HRB40注岡筋1.幫條焊或接焊，每 條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）>4d>5d幫條焊接，2縫（雙單焊）>8d>10d搭接焊接，2縫（雙面焊）>4d&g

6、t;5d搭接焊接，2縫（單面焊）>8d>10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫寬度>0.8d4.焊縫深度>0.3d注：1. “A”為被焊接的鋼筋面積。2 . “d”為被焊接的鋼筋直徑。1.4.1.5 在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，接頭面積不得超過鋼筋總面積的 50%上述區段長度不小于35d （d為鋼筋直徑）且不小于500mm同一根鋼筋在上述區段內不得 有兩個接頭。1.4.1.6 焊接電流焊接電流越大，熔深越大，焊條融化越快，焊接效率越高。但當焊條快用完時，焊接 電流太大，在電阻熱的作用下，焊條會發紅，焊條藥皮成塊脫落，保護效果差，容易產生 氣孔，焊縫成型不好，容

7、易產生咬邊、焊瘤、焊穿等缺陷，將嚴重影響焊接質量。根據焊 條剩余部分的藥皮溫度確定焊接電流的上限。焊接電流太小，則引弧困難，電弧不穩，容 易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，生產效率低。因此，在保證焊接質量的前提 下盡量采用大的焊接電流。焊接電流的選擇：根據焊條直徑初選，然后考慮接頭形式、焊接位置、環境溫度、工 件材質及個人操作習慣等因素進行選擇。當采用酸性焊條焊接時焊接電流的選擇可參考下 表：酸性焊條焊接時焊接電流與焊條直徑的關系焊條直徑 d（mm）1622532>3.2焊接電流I （A）254040655080100130(3540)d1.4.2綁扎搭接1.4.2.1 綁扎搭接長

8、度不小于下表中的規定值。在受拉區，光圓鋼筋綁扎接頭末端設 180。彎鉤，帶肋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取 受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0. 7倍。兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑 計算。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋各類混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋R23535d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40050d45d1.4.2.2搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm （視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。1.4.2.3 在任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區不得超過其總面積

9、的25%,受壓區不得超過其總面積的 50%。上述區段長度不小于35d （d為鋼 筋直徑），且不小于500mm在同一根鋼筋上盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭設置在內力 較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。1.4.2.4 鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜位于構件的最大彎矩處。1.5 鋼筋骨架1.5.1 鋼筋骨架片綁扎完成后運至底模上進行綁扎。1.5.2 綁扎成的鋼筋骨架，要具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送和澆筑混凝土時不松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。1.5.3 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應

10、符合下列要求：拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡 好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在 焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊 縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。1.6 鋼筋存放加工完成的鋼筋要掛牌分類存放，底部墊方木，防止污染鋼筋及受潮生銹。2、質量檢驗2.1 鋼筋加工及安裝2.1.

11、1 基本要求鋼筋、焊條等的品種、規格和技術性能要符圖紙及規范要求。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合圖紙及本規 范要求。鋼筋安裝時，必須保證圖紙要求的鋼筋根數。受力鋼筋要平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2.2 鋼筋焊接接頭2.2.1 外觀檢查焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。2.2.2 鋼筋焊接接頭檢查項目鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值編號項目幫條焊搭接焊1幫條沿焊接中心線的縱向偏移（mm0.3d2接頭處彎折角（° ）333接頭處鋼筋軸線偏移（mm0.1d0.1d4焊縫厚度（mm+0.05d,0+0.05d,05焊縫寬

12、度（mm+0.1d,0+0.1d,06焊縫長度（mm-0.3d-0.3d7橫向咬邊深度（mm0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量（個）22回積（mn）669在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量（個）回積（mnf）、預應力鋼筋混凝土預制板施工工藝1、張拉臺及底模設置張拉臺座要具有足夠的強度和剛度，具抗傾覆安全系數要大于等于1.5 ,抗滑移安全系 數要大于等于1.3,鋼橫梁受力后撓度不大于2mm本工程采用四條槽式長線臺座，臺座設 計長度66.6米，總寬度10.2米，每條可同時生產3片20m板或4片13m板或5片10m次。 張拉橫梁（錨箱）用30mnff鋼板加工而成。壓桿的受力狀態為軸心受壓

13、，截面尺寸為35x 70cm,主筋為10根小12mmi岡筋，箍筋為小8mrnffi筋。鋼橫梁簡直于壓桿，作為簡支梁計 算，截面尺寸為45x 50cm底?；炷翆挾?.23m,兩側各木附一層5mmi防止漏漿的橡膠條，總寬1.24m。由于 梁板在施加預應力后會產生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁，因此在底模兩端3.5米范圍進行換填50cm厚片石，在上面做一厚35cm的鋼筋混凝土基礎，兩端3.5米范圍以外部 分底部換填一層厚15cm的碎石，再在碎石層上澆20cm的C25混凝土基礎，然后澆30cmC25 混凝土制作臺座。具頂面再鋪設 5mm5鐵板，底模兩側用L40X 40X5mml鋼包邊，在混凝 土中預

14、埋12鋼筋與底模頂面鋼板焊接，固定鋼板。在空心板底模端部，各設置一道混凝 土橫梁，防止底模在空心板集中荷載的作用下下沉。底模兩側預埋14鋼筋用于底模兩側角鋼的焊接錨固，底模鋼板與兩側角鋼焊接后，將鋼板表面磨平。底模鋼板面層用除銹機 磨光，涂刷隔離劑。在控制張拉力下，其剛度和撓度均滿足施工要求，具體受力驗算如下：1.1 壓桿受力驗算(以20n®應力空心板邊板為例)1.1.1 受力荷載P = n 6 A= P=n6 A=20X 1860X 103 X 70%< 0.000139=3619.6KNn鋼絞線根數，20nci4板n=20;-張拉控制應力；A單根鋼絞線截面積。1.1.2 強

15、度驗算P = n 6 A= P=n6 A=20X 1860X 103x 70%< 0.000139=3619.6KNn鋼絞線根數，20nci4板n=20;-張拉控制應力；A單根鋼絞線截面積。R=t bARaj/ T m= 0.95 義(2 X 0.35 X 0.7 X 17.5 X 103+10X 3.14 X 0.0062 X 340X 103) /1.25=6809.1KN>3619.6KNR正截面強度；A構件截面積；Raj材料抗壓極限強度；Ym材料安全系數=1.25。Y b工作條件系數=0.95。1.1.3 穩定性驗算R=6 Y bARaj/ Y m= 0.6X0.95 義(

16、2X0.35 X0.7 X 17.5 X 103+10X 3.14 X 0.0062X340 X 103) /1.25=4085.5KNP=3619.6KNR正截面強度；Y 縱向彎曲系數(6 =0.6);A構件截面積；Raj材料抗壓極限強度；Y m材料安全系數=1.25。Y b工作條件系數=0.95。1.2 臺座及底模驗算1.2.1 臺座抗滑移驗算P = n 6 A= P=n5 A=20X 1860X 103 X 70%< 0.000139=3619.6KNn鋼絞線根數，20nci4板n=20;-張拉控制應力；A單根鋼絞線截面積。R=t bARaj/ T m= 0.95 X ( 2X 0

17、.35 X0.7 X 17.5 X 103+10X 3.14 X 0.0062 X 340X 103) /1.25=6809.1KNR正截面強度；A構件截面積；Raj材料抗壓極限強度；T m材料安全系數=1.25。Y b工作條件系數=0.95。抗滑移安全系數 K=R/P=6809.1/3619.6=1.88>1.31.2.2 臺座抗傾覆驗算M=PX 0.3=6809.1 X0.3=2041.7KN - mM2= (0.8 義 0.8 義 8+0.7 X 0.7 X 1.7 ) X 21.3 X 25+3619.6 義 0.25=3962.4KN - m抗傾覆安全系數 K2= M2/ M

18、1=3962.4/2041.7=1.94>1.51.2.3 鋼橫梁撓度的驗算鋼橫梁截面尺寸為45x 50cm,采用3cnB鋼板焊接而成。為便于計算，將作用在鋼橫梁 上的集中荷載轉化為均布荷載。均布荷載q = 8M/L 2,橫梁撓度的計算式為：fc = 5qL 4/ 384EI=20PL 3/ 384EI=20 X 3619.6 X 2.04 3/384 X 2.1 X 104= 0.083mm<2mnmg 梁撓度滿足要求。1.2.4 底模強度驗算P=11.81 X 26/(1.24 X20)=12.4<25MPa,底模強度滿足要求。2、預應力張拉施工的準備工作2.1 預應力鋼

19、絞線要求：預應力鋼絞線采用國際預應力混凝土用鋼絞線 (GB/T5224-2003)的高強度低松弛鋼絞線，設計采用鋼絞線公稱直徑6s 15.2mm抗拉強度標準值為fpk=1860MPa彈性,g量E=195000MP或面面積：A=139.00mmi最大松弛率3.5%;鋼束張拉控制應力1302MPa延伸量誤差在6%勺范圍內。采用威海銀興預應力線材有限公 司生產的(i)S15.2mmf氐松弛鋼絞線，進場時必須有質量證明書，并通過試驗室和監理工程師 的抽檢，檢驗合格后方可使用。經過試驗， 6s15.2mrnffl絞線各項指標符合要求。使用前檢 查鋼絞線斷面有無損傷、銹蝕及油污，如有將該段截除或清洗，檢查

20、合格后方可下料。2.2 千斤頂采用河南開封錨具廠生產的 DT2000型和YDC27（ffl穿心式千斤頂，高壓油 泵采用YBZ2X 2/50型電動油泵。預應力張拉前對張拉所用的千斤頂、 壓力表進行配套校驗,校驗請具有相應資質的檢測機構進行，張拉預應力的千斤頂、儀表及其他設備如油泵、鋼 尺等，指定專人管理，并定期維護和校驗，校驗期限為千斤頂使用超過6個月或200次或超出±6煙計延伸值、表不歸零，千斤頂漏油，張拉過程預應力鋼絲經常出現斷絲或在使 用過程中出現不正?，F象或檢修以后均要重新校驗。張拉應力與壓力表讀數對應表見附件。2.3 預應力張拉施工派專門的施工人員，張拉施工人員相對固定，上崗

21、操作前要組織 專門的技術交底和安全培訓。張拉現場的周圍布設置明顯警示、警告標志，繩索阻攔，嚴 禁非工作人員進入，梁的張拉端設有安全防護措施，張拉時千斤頂對面嚴禁站人，以防意 外。張拉操作人員，嚴禁摸、踩踏、撞擊鋼絞線或卡片以免滑絲。張拉作業人員安全防護 用具必須穿戴齊全。工具錨、工作錨的卡片，要分別存放使用。拆卸油管時，先放松油管內油壓，以免油 壓噴出傷人。2.4 理論伸長量計算：計算公式：A L=PL/Apb式中：Pp一預應力筋平均張拉力（N）;L預應力筋長度（mm）取L=64650mmA一預應力鋼絞線的截面面積（mrm）；取A=140mmE一預應力筋的彈性模量（N/mrm）;取=19200

22、0 N/mnmoAL= PpL/ApB=1302*140*64650/192000/140=438mm3、鋼絞線的下料、鋪設和安裝3.1 鋼絞線下料時要根據臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值等精確計算 下料長度，下料長度允許誤差為 L/5000,我們控制按±1 2mm切斷時采用切斷機或砂輪鋸 切斷。3.2 鋼絞線鋪設前，清除底模上的雜物并擦拭干凈，均勻地涂刷脫模劑，對于底模有缺 損的部位及時修補找平，并在其上鋪設塑料布，防止底模和鋼絞線受污染，在安裝側模前 抽掉塑料布，確保底模的質量，以免影響梁體底板的平整度。如鋼絞線遭受污染，要及時 清理干凈。3.3 鋼絞線采用前推的方法

23、穿束，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安裝引導工 具。鋼絞線的端部通過連接器與張拉桿相連，張拉桿穿過張拉橫梁的定位孔，穿束前各孔 眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。3.4 按照設計圖紙中標明的失效部位給鋼絞線穿上硬塑料管，塑料管兩端用膠布封嚴， 不得漏漿。鋼絞線鋪設完成后將支座調平鋼板安裝好，報監理工程師驗收，合格后進行下 一道工序。3.5 鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接，連接時注意鋼絞線在連接器內長度。連接器安 裝完畢后，檢查連接桿在錨箱的外露長度是否滿足張拉需要。4、張拉安裝張拉橫梁，配用專用張拉螺桿和連接器并對稱設置。組裝高壓油泵和DT2000型千斤頂，根據鋼絞線試驗報告提供的鋼絞線

24、彈性模量和千斤頂校核的P-T曲線數值，精確計算鋼絞線伸長率和張拉應力值，將其換算成液壓拉伸機上油壓表的讀數（見附表）。以利于在操作時進行控制。張拉鋼絞線以應力控制為主，伸長值控制作為校核實際伸長值和理論 伸長值誤差不大于土 6%否則必須查明原因采取措施，方可進行重新張拉。張拉工作必須在監理工程師在場時進行。環境溫度不得低于 -15 C。4.1 鋼絞線鋪放安裝完畢，對臺座、橫梁、千斤頂以及連接器、失效管詳細檢查，確認 無誤方可開始張拉。4.2 張拉前進行千斤頂和油表的配套校驗， 并計算出回歸方程、回歸系數，只有滿足規 范要求方可使用。使用時，千斤頂與油表必須配套使用，嚴禁混用。根據回歸方程，計算

25、 出各分級控制應力與油表的對應讀數，張拉時以油表讀數和伸長值進行雙控，實測伸長值 與理論伸長值誤差控制在土 6犯內。4.3 張拉程序采用多根張拉、同時張拉，分4級張拉完畢，由于使用高強低松弛鋼絞線， 所以不需超張拉。4.4 設置初應力在調整端鋼橫梁上的定位鋼板孔設置張拉桿，張拉桿與鋼絞線采用連接器相連。安裝 錨具，安裝時，由專人操作，要嚴格檢查錨具和張拉設備，看是否處于良好的工作狀態。 在張拉橫梁前端安置27T穿心式千斤頂，逐根對稱張拉同組的每根鋼絞線，調整鋼絞線的 初應力（15%«con）,張拉采用一端張拉的方法。張拉完畢后，逐根錨固，將張拉桿上的螺 栓錨周到鋼橫梁上，檢查螺栓是否

26、擰緊。張拉時按照兩側對稱交叉張拉的原則進行。4.5 安裝大噸位千斤頂：千斤頂在使用前，要進行檢驗和校驗，依據檢驗曲線控制鋼絞 線的張拉力。張拉采用一端整體張拉的方法進行，將千斤頂安置好，采用兩臺DT2000型的千斤頂整體張拉，安置時要注意確保千斤頂的作用線與鋼絞線中心平行。4.6 安裝張拉橫梁：安置張拉橫梁，并將張拉桿及錨具與張拉橫梁相連，調整錨具使張 拉橫梁與鋼橫梁平行。4.7 張拉：采用兩臺DT2000型千斤頂一端同時對稱張拉，由初應力（即15%5 con）分 級張拉至 30%5 con、70%5 con 和 100%5 con。張拉前檢查安放好的千斤頂的配套器具各個部件是否齊全，是否符合

27、標準，接通油管 并檢查油路是否正常，檢查安全設施，保證人身安全。張拉區采用防護網防護并做好安全 標識，嚴禁非工作人員進入張拉區。安全防護到位后開始張拉，張拉過程中要使張拉活動 橫梁與固定橫梁保持平衡，嚴禁拉偏，傷人毀物。預應力鋼絞線張拉時，先調整到初應力，該初應力取張拉控制應力的15%此時讀取油 表讀數，并量取兩千斤頂的伸長值。鋼絞線伸長值應從初應力開始量測，預應力筋的實際 伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長 值zL （mm, ® AL=ALi+AL2, Li從初應力至最大張拉力間的實測伸長值（mm, L2-初應力下的推算伸長值（mm，可采

28、用相鄰級（15%5 con30%5 con）的伸長值。鋼絞線張拉后，鋼絞線實際偏離設計位置 5mm張拉過程中委派專人記錄鋼絞線的張 拉力和伸長量是否相符，兩者誤差不得超過± 6%否則必須進行重新張拉。并隨時檢查張拉 臺座、橫梁及張拉設備是否穩定牢固，發現問題及時停止張拉。張拉結束后，利用張拉桿上 的錨具將鋼絞線錨固在固定橫梁上并檢查錨固是否牢固。4.8 鋼絞線錨固好后，兩臺千斤頂同時回油，將張拉橫梁和千斤頂撤除。采取措施防止 脫模劑污染鋼絞線。4.9 為保證施工安全，等到張拉達到100%5 con時持荷2min錨固。8小時后綁扎鋼筋、 放置預埋件及支立模板，經監理工程師檢驗鋼筋籠、鋼

29、絞線及模板合格即可澆筑碎。4.10 張拉作業小組設操泵2人，操作4人，記錄2個，指揮1人，由主管技術員（梁 恩波）兼任。所有人員經崗前培訓后上崗。4.11 張拉過程中，對鋼絞線的斷絲、錨具夾片錯位、鋼絞線位置偏差等情況嚴密監測， 并及時糾正。對于實測伸長值與理論伸長值誤差超過6%勺，應重新張拉或更換鋼絞線。4.12 非張拉端在初應力調整后在鋼絞線上作標記，張拉完查其回縮量，并在伸長值中 扣除。4.13 張拉完成后將張拉的一切有關數據及問題抄送監理工程師。4.14 鋼筋5.1 鋼筋張拉完成8小時，并經監理工程師檢驗鋼絞線張拉合格后開始綁扎鋼筋籠骨 架。綁扎時注意各類預埋件的就位。5.2 鋼筋的制

30、作加工、焊接、綁扎鋼筋按照不同的規格、牌號、廠家、批次等分別驗收、存放，不能混雜。存放處墊離 地面約0.5米，嚴防污染、銹蝕。鋼筋加工前對鋼筋表面進行清潔，去除油污銹皮，且進 行調直。嚴格按照圖紙要求尺寸進行加工，在批量生產前要放大樣，反復修正直到符合要 求后再進行批量生產。鋼筋的連接方式：鋼筋直徑大于等于12mm勺采用電弧焊焊接，鋼筋直徑小于12mm勺采用綁扎，綁扎及焊接長度按照橋規嚴格執行。鋼筋加工完成后按照圖紙 編號分類存放、運輸，鋼筋運輸過程中嚴防變形。鋼筋安裝時用專門制造的塑料墊塊控制（4.0cm高墊塊）保護層。伸縮縫鋼筋按 20cm間距預埋，綁扎邊板鋼筋時按要求預埋護欄 底座鋼筋。

31、銀縫筋制作及綁扎時，控制好角度，以保證每個銀縫筋都緊貼模板，鋼筋籠驗 收合格后進行下一道工序。5.3 骨架安裝完畢后，綁扎絞接筋，保證其角度及外露長度，支立模板后必須緊貼模板表面。6、支立模板底模鋼板用磨光機打磨干凈后，均勻涂抹好機油并安裝支座調平鋼板，支座調平鋼板 的四角外露尺寸（1.80cm, 0.90cm, 1.20cm, 2.10cm）按照橋面的縱橫坡（縱坡為-1%,橫 坡為3%設置。底模及支座調平鋼板位置檢驗合格后將鋼筋籠放置在底模上，將四周保護 層調整好后再安裝側模。側模采用工廠加工鋼模板組裝，鋼板厚度為5mm側模由側板、支承側板水平肋、豎向 肋等構件拼裝成整體，共分3節，每節4.

32、5米，用螺栓連接調直后焊接，拼裝縫間加設橡 膠條。兩端堵頭采用1cm厚鋼板，內模采用一次性泡沫芯模。人工配合龍門吊立模，在模板的底部每隔 1米用圓木及木楔加固，在模板上部每隔 1 米設置標準撐及對拉螺栓。模板內部尺寸及角度要符合圖紙及規范要求，模板表面涂脫模 劑（好機油），模板各拼裝接縫處加墊3mnB橡塑條，防止漏漿。6.1 模板表面的處理將定型鋼模表面用電動鋼絲刷除去浮銹以及灰塵、油污，直至露出新鮮金屬面，然后 涂擦一遍柴油清洗干凈，在支立前再涂一遍干凈機油。6.2 將側模按照底模上放出的梁板大樣安放好位置，用螺絲托頂緊下部，使之與底模側面的橡塑板壓緊，并調整好梁板高度。用花紋螺絲拉住上口的

33、橫向角鋼，調整側模垂直度， 用水平尺檢驗。6.3 側模安裝完，根據梁板設計長度，安裝端模，端模用5mms板制作，并在后部加設 背帶以增強其剛度。鋼絞線從端模下部的缺口內伸出，缺口用木條配合海綿條或棉花夾緊。端模安裝完畢后，將側模上口用對拉桿拉緊；6.4 梁板的交角由數學法即三角函數推算出來。6.5 的澆筑及芯模的安設7.1 碎采用經監理工程師簽認的配合比拌制。 C50碎配合比為：水泥：砂：水：減水劑 =478: 648: 1152: 172: 10.994,設計水灰比0.36,砂率36% 坍落度控制在 7090mm 摻加NOF-1C型高效減水劑，拌和時間不短于 90S。7.2 先澆筑空心板底層碎，控制芯模底至模板高度符合設計要求， 控制下料斗的布料速度，盡可能的均勻布料，振搗時避免振動棒與底模鋼絞線的接觸。7.3 底層碎澆筑完畢，將芯模放入模內，調整芯模位置達到設計要求，并每隔 2m安裝 芯模定位設施使芯模固定，避免澆筑碎時芯模移位或上浮。7.4 芯模定位后，由人工或桁車將預先加工成鋼筋網片的上層鋼筋吊至梁板位置，將箍筋與下層箍筋挨個對號，并綁扎牢固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現錯位或角 度扭轉。7.5 向模內澆筑第二層碎。布料時，芯模兩側一定要對稱下料，對稱振搗，嚴防芯模偏 位。7.6 梁板可分三層或四層澆注，必須水平分層，先澆注底板再澆注腹板和頂板，并且連 續澆注不得