1、第一章：總體概述本工程為郯城縣第一實驗小學綜合樓工程，建設地點位于郯城縣古城路91號，第一實驗小學院內，建筑面積 2669.40H2，建筑項目主要為新建一座3層 綜合樓，總造價為347萬元，建設工期為140天，質量要求到達國家施工驗收規 范規定的合格標準，建筑結構為框架結構。1、外墻面為水泥砂漿抹灰、保溫、刷外墻漆。2、內墻面混合砂漿抹灰、天棚面刮成品膩子，內墻面、天棚面刷內墻漆。3、 一層地面為60厚C15砼墊層；一至二層為800*800地板磚地面及踢腳板，三 層階梯教室及活動室為塑膠地板，一層門廳、樓梯下地面及臺階上地面為大理石 地面及大理石踢腳板，廚房內墻面貼 2.4米高墻裙板，一層至三

2、層過道貼1.4 米高墻裙板，樓梯踏步為大理石踏步，室外臺階為大理石臺階。4、 屋面為水泥珍珠巖保溫層，40厚細石砼找平層，擠塑板保溫層 60厚，20厚 1:3水泥砂漿找平層貼SBS防水層。5、室外門無框玻璃門，室內門為木板門，窗為鋁合金中空玻璃窗推拉窗（帶紗 網）。&樓梯扶手為不銹鋼扶手，玻璃幕墻處及半圓樓梯處為不銹鋼護欄，窗外立面 造型為0.8米高不銹鋼鋼化夾膠玻璃護欄。7、 三層階梯教室屋面為采光天棚，8+12A+8+1.52PVB+10m細化夾膠中空玻璃， 天棚吊頂為鋁合金配套T型龍骨，13-15厚600*600玻璃棉裝飾吸音板。8、電照、給排水管線安裝算至室外1.5米第二章施工

3、總體設想及施工階段劃分（一）工期安排根據要求，本工程須在合同工期140天內完成。所有開工前的現場準備 工作15天內完成，基礎工程20天，主體工程提前60天，裝修工程40天完 成。確保各期工程均提前10天完成。（二）施工進度控制點根據施工現場的實際情況設置如下進度控制點:主體：第一個進度控制點：主體第二個進度控制點：屋面工程第三個進度控制點：外墻裝飾第四個進度控制點：裝飾濕作業第五個進度控制點：油漆、玻璃、涂料第六個進度控制點：電氣安裝第七個進度控制點：水衛消防第八個進度控制點：竣工收尾、調試第九個進度控制點：竣工清理施工進度網絡計劃詳見附表。任務的劃分（三）流水段的劃分（圖3-35），每層分為

4、五個施工區, 每層的四、五、區施工時，均按本工程結構施工流水段按施工縫劃分 以1臺塔式起重機為核心組織流水線施工 集中1臺塔吊先行施工的原則進行。圖3-35結構流水段劃分圖3-36裝修流水段劃分裝修流水段是按照建筑防火區進行劃分的，每層分為4個區（圖3-36）第三章施工進度計劃和各階段進度保證措施（一）、基礎工程基礎土方開挖選用UB1232全液壓挖掘機1臺，用人工清理槽底設計標高, 自卸式汽車5輛，就近存放200m3土方，供回填和換土用，其余土方需外棄，并 隨車帶回開然級配砂礫石供回填碾壓用。基礎防水做法是在級配砂石上灰土，采用 6t壓路機分層碾壓。在150mm 厚混凝土墊層上做防水層，采用外

5、貼和內貼相結合的方法，基礎底板高度范圍 內采用內貼法，上部采用外貼法，所有轉角處增貼一層玻璃布油氈。為確保油 氈接槎質量，在接槎最外層使用三元乙丙橡膠水平環繞壓槎，油氈施工自下而 上緊貼，每層均進行檢查驗收。基礎底板大體積混凝土量大，分 9塊施工，每塊混凝土量施工時期在初冬 階段，采用低標號礦渣硅酸鹽水泥，摻用木質素磺酸鈣減水劑，控制砂率和用 水量，現場熱拌混凝土，分塊施工，分兩層澆筑，采用一層塑料薄膜和雙層草 簾覆蓋等綜合蓄熱措施，以防混凝土凍害。基礎施工順序為：墊層混凝土一油氈防水層一底板混凝土一柱基一架空層蓋板 整澆層柱子外墻頂板外墻防水保護墻回填土。（二八主體結構主體結構施工、模板吊裝

6、就位及安裝工期占整個工期的1/3還多，是關系到工程質量、施工周期和工程成本的關鍵。應優先考慮模板整體安裝、整體拆 運的方案，達到省工省時、減少損耗和提高混凝土質量的目的。本工程混凝土 樓蓋采用桌模施工，柱子和柱帽采用玻璃模板，異形柱子和柱帽采用定型鋼模 板，樓梯等均用組合鋼模板。（三）、鋼筋工程1 、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均 應有標志。熱軋鋼筋原材料試驗應以同廠別、同爐號、同級別、同規格、同一進 場時間每60T為一驗收批，不足60T時亦按一驗收批計算。對容量不大于 30T 的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一鋼號、同一冶 煉和澆注方法

7、的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過 10個爐號，各 種爐號的含碳量差不得超過0.02 %，含錳量差不得超過0 15 %。冷拉鋼筋的檢 驗每批由不大于20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。2 、各項施工措施 為確保鋼筋位置的準確性，對于培體鋼筋采用砼墊塊，對于板筋上層網片 及構造筋采用鋼筋馬凳。 梁內雙排筋的上下間距每1.5m用25的鋼筋隔開。 合模后，為確保墻體鋼筋位置的準確性，在搭接處將墻體鋼筋焊于一道 14橫筋定位。3 、技術質量要求 對于有抗震要求的框架結構縱向受力筋檢驗所測得強度實測值應符合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ;鋼筋的屈服強度

8、實測值與鋼筋的強度標準位的比值，按二級抗震設計時，不應大于1.4。 受力鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋 直徑的35倍且不小于500mm定.受拉區不宜超過50%受壓區不受限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于 鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。 受拉鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，從任一接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：受拉區不得超過 25%受壓區不得超過50%綁扎接頭中鋼筋的橫 向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于 25mm 梁柱采用封閉式箍筋，箍筋末端做成135°彎鉤，彎鉤平直

9、長度為10d（d 為鋼筋直徑）。 焊工必須持有合格證，焊前需提前試焊.經檢驗合格后方可大面積焊接。 焊接 過程中應按要求隨機抽檢，在同一班、同一焊工、同一焊接參數完成對焊接頭 200個頭作為一個批次、電渣壓力焊及電弧焊各以 300個頭為一批次.應按有關規定對焊條、焊劑進行烘煉并做好記錄。I級鋼筋焊接采用E43型焊條，U級鋼 筋焊接采用E50型焊條。 水平鋼筋采用對焊接頭及錐螺紋技術，柱鋼筋采用電渣壓力焊或錐螺紋技 術，直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接。 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫出施工簡 圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處； 綁扎時尤其要注意 鋼筋

10、的綁扎順序，譬如主次梁交接時按如下工藝流程進行綁扎：主筋穿好箍筋、 按已劃好的間距分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋綁 主筋。主次梁應同時配合進行。 墻體水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周 圍加固筋均應符合設計要求。錐螺紋施工程序：(1) 、凡參加施工錐螺紋連接的施工人員(包括技術員、質檢員、操作工人) 均須進行培訓，合格后方可上崗；套絲及連接人員，均須持上崗證作業，否則不 準從事錐螺紋連接鋼筋作業。(2) 、連接套應符合材質要求，并有產品合格證，并做好自檢記錄。(3) 、施工前，連接人員需做

11、同規格鋼筋的連接試件，制作試件從現場截取 長度不小于300mm勺鋼筋若干根,接頭單體試件長度不小于600mm將其一頭套 成錐螺紋，用牙行規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量、當牙行與牙行規吻合，小端直徑在卡規上標出的的允許誤差之內，則判定錐螺紋合格；同樣用錐螺紋塞規檢查同規格的連接套加工質量.當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規大端缺口范 圍內時，判定為合格。接頭試件屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值，抗拉強度實測值與 鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35。(4) 、鋼筋切斷時.其斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得用氣割 切斷鋼筋；鋼筋套絲質量必須逐個檢查，鋼筋的牙行必須與卡規相吻合。 錐

12、螺紋 絲扣完整牙數不得少于10。在自檢合格后擰上保護套，質檢員必須每批按 3%抽檢，并填寫檢驗記錄， 合格后方可鋼筋連接。(5) 、回收保護帽和密封蓋，將力矩扳手刻度調到鋼筋直徑，用力矩扳手擰 緊接頭，直到扳手發出“咔嚓”響聲，即達到接頭的擰緊值、連接完的接頭必須 立即用油漆作上標記，防止漏擰。質檢員立即抽檢連接質量，并做好抽檢記錄， 合格后交建設方驗收。(四八模板工程(1) 柱子模板柱模就位前需將柱根基層清理干凈。彈線并用砂漿抹平，豎起模板，兩人順模 板接口將其拉開，套在柱鋼筋外圈，擰緊接口螺栓，下箍緊貼砂漿找平層，中 箍安在柱高2/3處，用2根角鋼支撐，上箍在模板上口。每根柱子設 3根帶花

13、籃 螺栓的拉桿支撐，與地面成45° 60°夾角，水平方向按120°夾角分開，用以 找正柱模。(2) 柱帽模板在混凝土柱子頂部安裝柱帽模板定位鋼箍，四周安放柱帽模板支架。將兩個半 塊柱帽模板先后對號安裝，對正接口，擰緊螺栓，下口坐落在定位柱箍上，上 口方平臺與桌模相連接，就位后再校正、找平。上口與桌模的間隙可用木條塞 嚴，與墻連接在一起的柱子和柱帽均用特制的異型鋼模板。（3）桌模 在無梁樓蓋施工中，除支柱帽所占部分，將剩余部分劃分為若干矩形大塊，使 用門式腳手架作為主骨架，再用橫管和斜桿組成剛性體系，用配件卡具和組合 鋼模面層連接成為桌模，借助塔吊整體吊裝安裝，從首

14、層開始逐層施工至頂層, 這是施工最重要的工序。本工程結構采用的面積299卅，共6種型號，根據每層各型號模板最大用量, 配制259川，占整個工程量的 29% （表3-28、表3-29 ）。桌模型號與配制數量表3-28桌模號桌模平面尺寸（mrh單塊面積（卅）各層最大用量（塊）總面積（眄配制數量（塊）配制面積（眄14500 X 450020.25308.570114 （首層）217.524500X290013.05278.96238 （二層）109.134500X390017.5352.65117.553 （首層）44500 X 430019.35116.50477.427 （首層）54500X31

15、5014.17282.591384.2147.2564500X350015.7578.7531號桌模用材明細表表3-29名稱規格（mrh單 位數量重量（kg）單 重總 重P3015P300614號工字鋼 80 X 40x 3© 48鋼管© 48鋼管1號門架2號門架1號交叉拉桿2號交叉拉桿銷臂U形托 連接棒 可調底托U形卡蝶形扣體 回轉扣件 鉤頭螺栓 腳手板300X 1500X 55300 X 600 X 551 =43001 =43001 =38001 =44001.93 X 1.260.914 X 1.26© 34X 780© 12© 61

16、=1304300X 200X 50塊 塊 根 根 根 根 榀 榀 副 副 根 個 個 個 個 個 個 個 塊434312126668812121212425305430314.96.3672.6722.1614.5916.902010.5043.60.752.50.66.50.20.390.70.1530.1640.725.44218.01265.92175.10101.37120633228.89307.2788511.737.84.590.3桌模在經平整的場地上按配板圖組裝。將可調節螺栓底托固定在墊板上，將門 式架套于可調節底托上，安裝各種連接配件，疊加上層門架，安裝配套拉桿、 鎖臂、門架

17、柱頂插放匚十型托件，將14號工字鋼大龍骨安裝于托架上，大龍骨 上固定雙根80X 40X 3方形鋼管小龍骨，使用鉤頭螺栓和蝶型扣件，將組合鋼 模板連接在小龍骨上。整體模板經抄平調整尺寸后，用扣件、鋼管在四周綁扎 斜撐，在架子高于下口 50cm和上部向下90cm處各綁扎一道縱橫鋼管水平撐使 桌模成為一個整體（圖3-39），以增強剛度，并在預部預留 4個吊裝孔。經驗 收合格后，方可整體吊裝就位。桌模要求自中部向四周按線就位。以柱上 50c m線為準，用手搖可調底托至設計 標高，相鄰模板就位后，用U形卡連接，方木填縫。周圈連系梁模板采用鋼木 模板，并在內側綁扎護身欄。呂 40S覽Tto ： ! . j

18、i !. miIsJR-一_'-beEH15iU：H.一.亠，”丄 ,，i -L站申-辰71£13| 56、-対的$ X4500MHiiinBawg購WBJ：W： nnsI5D0圖3-39桌模示意圖（a）正立面；（b）側立面；（c）仰視圖；（d）布置圖拆模順序：先拆柱帽模板，再拆桌模。拆模時將底部調節底托徐徐降下，整個 桌模即可脫下，在下部水平鋼管拉桿端部插入半軸車輪6個，繼續降低桌模至車輪落地，模板重量全落在車輪上，即可推動桌模，若要進行90°轉向，可調節底托，使車輪略離開地面，將車輪從管中拔出，插入另一方向的水平撐鋼管 中，再將可調節底托降下即可。在內天井綁扎四

19、個出模平臺，以便吊出桌模， 周轉使用。在樓蓋施工時，應用© 6鋼筋網架擋住混凝土，留出后澆縫位置。（五八混凝土工程現場混凝土用400L攪拌機拌合，2t翻斗車水平運輸，用1.6m3臥式料斗裝料， 塔式起重機垂直運輸至施工地點。柱及墻每層每段混凝土，均搭設澆筑平臺，嚴禁由塔吊吊斗直接澆灌入模。常溫下混凝土澆筑后養護10h，強度可達到15Mpa拆除玻璃鋼模板，隨即用塑 料薄膜包裹捆扎。從柱頂澆水養護，使水順薄膜內壁滲流，以保護混凝土表面 濕潤，消除混凝土溫度應力。樓蓋每層每段混凝土，安排三班連續工作，先澆柱帽，后澆樓蓋。澆筑時以1m寬為一澆筑帶，1.5h內澆完一條，再進行下一條，拉槎時間不

20、大于 1.5h。 澆筑完5mx 5m塊混凝土后，即可鋪上真空吸盤，接通吸管，連接真空吸水泵 約10mi n,將表層游離水吸出，使其強度達到 0.20.3Mpa，即可上人覆蓋塑料 薄膜，澆水養護7d,待達到設計強度后方可拆模。根據工程進度要求選擇混凝土配合比，要求 7d拆除樓蓋模板。采用425號 硅酸鹽水泥，坍落度控制在70mm以內，摻入木鈣粉，并保證攪拌時間。（六八架子工程結構施工時外圍護采用橋式架。橋架立柱每層和樓蓋邊預埋件焊接固定， 橫橋綁扎護欄桿立掛安全網，隨施工層升高。橋架必須安裝自鎖安全裝置。在 四個天井內，各搭設一座平臺隨支模層升高，供吊出桌模用。內天井搭設單排 防護架，施工層鋪板

21、掛網。電梯井內搭設平臺，供支模、綁筋、澆筑混凝土用， 并在首層平支雙層安全網。（七八裝修工程本工程裝修階段垂直運輸設置4部四柱井架，外裝修采用雙排架子，架子 用48鋼管卡扣連接，外側直掛安全網。室外室內同步作業，自上而下進行裝 修施工。外墻先立鋁合金窗鋼套，按套抹灰，女兒墻和通廊欄板均粘貼面磚，粘貼前須將欄板清刷干凈，使用YJ-山界面處理劑，欄板不鑿毛，可直接抹灰，粘貼面磚。 面磚按每層標準水平線找尺寸，分檔距，應嚴格掌握立縫，四個大角要求通順 垂直。浮雕涂料：現場一次配料，以保證顏色一致。底油應涂刷均勻，中層采用噴槍噴涂施工，噴出的噴點要大小有別，錯落分布，隨即用壓輥壓平，厚度為23mm 表

22、層面漆滾刷要均勻一致。室內裝修先做預制磨石地面，立石膏板墻，水、電、通風工程完工后再吊頂， 待取暖爐片試水后再鋪貼墻紙。第四章工期計劃與工期保證措施（一）工期計劃安排根據工程結構情況、現場施工條件及擬投入的施工實力、機械設備、周轉材料和 在保證質量的前提下，快速施工的成熟經驗，本著科學、負責和積極的精神，經 過周密考慮決定用合同完成本次施工任務，比定額工期提前15天。因此在施工中各工序必須緊密結合，及時穿插，其分階段控制計劃如下：1、基礎工程計劃10天，主體工程計劃40天，裝修工程計劃25天，零星工程5 天，室外工程計劃5天。2、主體結構施工后，插入由下而上進行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下

23、進行外裝飾，屋面結束后進行室內精裝修。水電安裝緊隨結構砌體進行，設備安裝 施工等及時穿插，相互創造條件，密切配合。（二）施工總進主度計劃網絡圖與橫道表施工總進度計劃網絡見附圖：（二）工期保證總體措施1、組織措施：a、有力的指揮體系：由具有豐富施工經驗與一流管理水平建設部核準的二級資質的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又 注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。b、優秀的施工隊伍：信譽好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一， 我公司擬選擇 由業主考察認定

24、的從事過大型及類似工程施工， 素質高、信譽好、作風硬的隊伍 進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。2、物質措施：a、采用先進的垂直運輸機械：現場投入二臺 QTZ40塔吊和2臺施工井架，負責 現場材料垂直運輸和水平倒運。以加快施工進度。裝修階段現場設置和二臺砂漿 攪拌機，及時供應裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設備見施工機械使用計劃表。b、應急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。廣結朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現場材料的及時供應。3、技術措施：a、選用先進的模板體系：墻模采用組合拼裝大模板，面板采用九夾板。重量輕、 剛度大、整體性強、周轉次數高、施工速度快，

25、施工方便。柱模板采用夾板模板，剛度大，支模速度快，裝拆迅速，砼外觀質量好。梁板支撐系統采用門架早拆支撐體系， 施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設 置一小塊與整個底模分離的活板， 單獨一根支桿加以支撐，當達到一定強度（約 設計強度50%時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣 既加快了模板的周轉，又減少了模板和勞動力投入量，確保施工進度。b、積極推廣應用“四新”技術：如冷軋扭、PP-R給水管、UPVCF水管等，可以 加快施工進度，同時廣泛開展群眾性的 QC攻關活動，為生產排憂解難，確保工 程一次成優。c、合理安排工序：提前插入裝修施工、水電安裝。d、組織均衡流水施工施工流水作業

26、是一種科學的施工組織方法，綜合運用各種先進的施工技術和施工 工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。我公司曾在多棟超高建筑施工中實施流水作業， 達到了工期短、質量好、用工少、 投入低的綜合效益。4、經濟措施：a、引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經濟獎罰手段，激發職 工的勞動積極性。b、加大獎罰力度，項目經理部與材料供應商簽訂合同，加大延誤處罰力度，促 使其按期提前完成。職工農忙不放假，采用經濟補償措施穩定現場施工人員。5、配合措施:a、成立專門協調部：施工期間，加大協調管理力度，主動與業主、監理聯絡、 協調各工種、各相關專業分包單位之間的工作，積極配

27、合，提供方便，為快速優 質施工創造有利條件。b、加強服務，主動配合和協助業主在施工過程中涉及到工程設計變更，材料供 應、供水、供電、交通、市容環保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設過 程中出現的各種問題，保證施工正常進行。c、充分發揮土建、安裝一家，便于配合協調的優勢，妥善安排工藝流程，相互 創造條件，加快施工進度。d、虛心接受政府監督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導傳經，積極預防 質量問題，加快施工進度。5、信息管理措施：a、建立情報室，項目經理部及時掌握有關建設工程的法律，法規、政策，并及 時下發、宣傳。特別對工程造價、工程質量監督等方面予以認真對待，成立情報 室，具有效工程施工規

28、范、規定、標準圖等。b、實施微機管理，對工程的進度、質量、安全納入電腦控制保證有關信息及時 準確傳達到有關人員，使工程進度得到全面控制。（四）實施工期計劃過程控制措施1、實行項目經理負責制行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督各項基本職 能。2、以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以 日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點保總進度。3、對施工過程實行動態管理，根據不同施工工期預先制定設備使用計劃、勞動 力使計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協調。4、在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結構、 裝飾、設備安裝

29、等的交叉流水作業，保證階段控制點的實現。5、建立每周生產例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置本 周工作，分析影響進度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。6提前做好季節施工的準備工作，采取切實可行的季節性施工技術措施，保證 工程進度計劃的落實。7、加強每一分部分項工程質量控制驗收、做到一次成優，嚴把成品和半成品質 量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。8、按照計劃安排，提前與業主、監理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分 階段驗收工作，以便下道工序及時進行。9、對建設單位指定的專業分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強協 調，監督檢查，使工程施工協調有序，達到

30、施工計劃實施的預期目標。10加強定額管理，采取經濟措施，提高勞動效率，促進任務計劃完成，保證工 期計劃的落實。（五）確保優質保證措施質量保證體系我們將以“質量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術、科學的管理手段， 精心組織，精心施工。積極開展群眾性的QC質量管理活動。定期進行質量分析, 強化質量檢測與質量驗收，將貫徹IS09002質量標準體系建立標準工作程序貫穿 施工全過程，不斷完善現場質量保證體系，以優質的產品和完善的服務來回報業 主。質量保證體系如下:（六）分部（項）工程質量實施計劃 本工程照國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準的要求和現行施工驗 收規范及省市有關文件規定評定，單位工

31、程最終質量等級為合格，爭創沂蒙杯獎。 質量保證總體措施1、從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經驗的 項目經現擔任工程該項目經理，并配足專業施技管理人員，建立崗位責任制和質 量監督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。b、選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分 包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法， 以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所 需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。2、從施工制度上確保：我們將進一步完善技術

32、交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程二檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規章制度，并進一步細化具有 我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規范要求， 狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求， 堅決不進行下道工 序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。3、依托先進的施工技術與手段，提高質量：a、專業施工保證：按照工程建設過程的工序規定強化技術管理，為工程項目實 現質量目標提供專業化技術手段。b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板， 足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，

33、以確保砼外觀質量。梁板采用12MM?雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉次數高，砼質 量好。模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩定性。c、鋼筋連接技術：16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，并由專業人員施 工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術規程操作，加強質量檢測與驗收， 從而確保鋼筋連接質量。d、防水工程保證：嚴格按防水操作規程操作，由專業隊伍施工，工人持證上崗，尤其是各細部、節點作法嚴格執行施工規范和設計要求， 并加強現場控制以杜絕 滲透漏的發生。4、優質的物資采供系統，確保原材質量：項目經理部負責物資統一采購、 供應與管理，并根據IS09002質量標準，確保所

34、 采購和分供應的物資滿足質量要求。a、采購物資時，在確定合格的供應商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁 止進貨。b、實行動態管理，項目經理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄， 對不合格的供應商從檔案中予以除名。5、以嚴勵的經濟獎罰措施和合同保證質量：a、保證資金正常運作，確保安全設施和施工資源正常供應。同時，引進競爭機 制，建立獎罰制度，對施工質量優秀的班組、管理人員給予經濟獎勵，激勵他們 在工作中始終能把質量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質量干 好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的

35、予以除名。b、合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執行力度，及時監督施工隊伍及專業公司的施 工質量，熱情接受建設監理的監督。6從計量上確保：計量管理是質量控制的根本，嚴格按照江蘇省建筑施工企業計量檢測與計量配 備規范的規定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關嚴格，以此提高工程 質量。7、開展廣泛的科技攻關，提高工程質量：充分發揮科技實力，增加投入，積極調動廣大員職工的質量攻關熱情， 組織施工 質量控制等課題，提高工程質量，詳見 QC攻關計劃。8、運用高效，靈敏的電腦監控系統：施工大門處設探頭一只，結構施工時塔吊上設探頭，裝飾施工中在關鍵樓層，關 鍵部位施工時設置移動式探頭，專人值班監視，

36、全方位，全過程掌握施工質量動 態，發現問題及時處理，把事故消滅在萌芽狀態，使施工全過程始終處于較好的 控制狀態。分部（項）工程質量保證措施 1、測量工程質量保證措施：a、測量定位所有的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須 經過鑒定合格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控 制。b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以 生位移。c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。d、所有測量觀察點的埋設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。f、所有測量結果，應及

37、時匯總，并向關部門提供。g、測量人員必須由經過專業培訓，具有豐富的測量經驗和高度責任心的同志擔2、模板工程質量保證措施：a、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿， 否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。b、安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規格、數量及固定情況，注意與安裝協調，封模板前保證墻內管線預埋完畢。 安裝模板前應將模 板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌， 確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可， 并有拆模通知后 方可進行拆模。d、模板在校正或

38、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留 下鏟毛或錘擊痕跡。e、模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須 符合規范規定。f、加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、 垂直度及平整度，檢查模板間連接節點，吊環等如達不到質量標準，必須整修合 格后方能使用。g、對木模本身的質量應認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板 有變質者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、 規范、吻合、嚴密不漏漿。h、模板的允許偏差：軸線位移： 基礎 5mm柱、梁、墻3mm標高 +2 5mm截面尺寸：基礎 土 10mm柱、梁、

39、墻 +2 5mm每層垂直度 3mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度 5mm預埋鋼板中心線位移 3mm預埋管預留孔中心線位移3mm預埋螺栓中心線位移2mm外露長度 +10 Omm預留洞 中心線位移 10mm截面內部尺寸 +10 0MM3、鋼筋工程質量保證措施：a、鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及 錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規范的規定，品種、規格需要代換時， 應征得設計單位同意，并辦妥手續。b、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復 試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格 的標識。c、綁扎鋼

40、筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼 筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵 絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通 32.5#水泥按1:1 1： 2的比例砂漿制作，墊塊 設置的間距宜控制在1米以內，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋 上。e、彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污 泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技 監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。鋼筋采取按工序

41、分階段驗收，未 經隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。g、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人 員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下， 對暗梁的不平布置筋應盡量預留下料 串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一， 并經設計認可。i、為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭 好人行道，確保鋼筋位置準確。j、鋼筋綁扎允許偏差：網的長度、寬度：土 10mm網眼尺寸：土 20mm骨架的寬度、高度：土 5mm受力鋼筋：

42、間距土 10mm排距 ± 5mm箍筋構造筋間距：土20mm鋼筋彎起點位移：20mm焊接預埋件：中心線位移 10mm水平高差 +3-0mm受力鋼筋保護層：基礎 土 10mm梁、柱± 5mm墻、板± 3mm4、混凝土工程質量保證措施：a、嚴格把好材料質量關、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質保書，不合 格的材料拒絕收貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使 用受潮結塊或過期水泥。加強質量常見通病防治措施1、鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內并打墩墊起， 使其離地200mn以上；棚外堆放期盡量縮 短，根據天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措

43、施；所有進場鋼筋都必 須按規格類別分開堆放，并掛牌示意。2、鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是 在箍筋上，樓板鋼筋網片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋， 以防下凹，發現下 凹及時調正。3、砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固 定，澆砼前再復查一遍，發如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設 專人護筋。4、模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應用8-10圓鋼打入模板頂端內，中距50-80cm,以控制模板上寬度， 并通長拉線，保證

44、上口平直，標高一致。c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠， 支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。5、板模中部下撓，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁 底模按1-3 %。起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的 水平聯系鋼管數量不可少。和易性不好：a、 配合比應嚴格按試驗室配比通知單執行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3, 最小不宜小于225kg/M3。b、合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在在 13-20之間， 如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰

45、等混合材料， 以改善砼拌和 物和易性。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質量和用量， 檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規定范圍 內，嚴禁現場擅自加水。d、隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在 120-150S。7、砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物， 模板在澆筑砼前，應用清 水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶 加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規程 分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。8、縫隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過9

46、0分鐘則按施工縫隙處理，應在砼抗壓強 度不小1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應 進行試驗，找出規律后方可實際使用。C、在已硬化的砼表面繼續澆筑砼前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和 松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除， 并進行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。9、砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率， 同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高

47、砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份； 砼澆筑后，及時覆蓋養護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱； 加強砼的養護和保溫，控制結構與外界溫度在允許（25C）范圍內砼澆筑后裸露 表面及時噴水養護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟 變，溫差過大引起裂縫隙。10、磚縫砂漿不飽滿與磚粘結不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴

48、禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%-15%11、衛生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛生間樓地面施工時按圖紙標高比室內地面低 20mm衛生間四周澆150高厚 度同墻的素砼墻。b、施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四 周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊 密配合，做到一次留置正確。d、穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道 跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實

49、抹光，在四周墻圈梁上設置 150mn高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。12、防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂 漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平， 過于光滑的砼 表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻壁面腳手架孔洞模 板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、 開關盒四周均應先 用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加 200 寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。c、抹灰用的原

50、材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h內用完， 配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強 度較低的底層，產生空鼓、裂縫等質量問題。d、砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。e、門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石 砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿 找平，同時門窗框安裝應采取有效措施， 以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致 在門窗框邊發生裂縫、空鼓問題。13、油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清：a、對油漆流墜，選取擇質量好的油漆和揮發速度適當的稀釋劑， 并控制其摻量； 物體

51、表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環境溫度應滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在 20-27 C, 3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進行： 先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭； 噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近控制均勻，按規定工藝程序進行，先豎 向噴，繞環向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。b、對漆膜表面粗糙：選擇質量好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣 泡后再使用；物體表面應清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施 工順序，保證涂漆的施工環境無雜物、無灰塵；不準重復使用盛過不同型號、不 同性能漆料的盛具，需要用時應對其殘

52、留物清除干凈后再用。C、對漆膜起皺：選用質量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。d、對油漆透底：嚴格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油 漆調均我勻。e、對油漆倒光，選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應批膩子， 磨平磨光滑；選擇良好的施工環境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工； 涂刷揮發 性油漆時，宜在相對溫度60-70%勺環境下進行。f、對涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經常攪拌，防止沉淀產生色澤不 均勻；按材質的不同采用不同的涂刷方法， 對深色木材表面要進行漂白，對淺色 部分染色，使其色調均

53、勻、統一；使用合適的油漆進行涂刷，操作要準確迅速。14、外墻防滲：a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。b、所有外墻與框架梁柱相平的地方， 二次嵌縫隙并用鋼絲網片，預防裂縫滲水。c、所有外墻括糙前，砼表面括界面劑，括糙砂漿加 5%防水劑，同時瓦工木槎打 磨密實。d、外墻括糙完畢后用水養護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標 明辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經查發現無滲漏地方后方可外墻飾面。成品質量保證措施1、主體工程施工階段：a、在存放吊運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止 銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺模 板上，

54、而卸在預先搭好的腳手板上，用鍬下料。b、模板工程要嚴抓定位、定點作業，并逐層調整檢查，模板運送嚴禁從高空向 下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。c、土建成施工人員在施工過程中對安裝預留（埋）的管線、孔洞應加以保護， 嚴禁人為的堵、埋等野蠻行為發生。2、裝飾工程施工階段：a、對水電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊 頂。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工具一般不得進入房間。最 后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內。b、塑鋼門窗收貨時要逐樘進行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口 處應加釘蓋保護，防止施工人員踩踏。抹水泥砂漿時，應防止污染門窗表面，使 用權鋁合金表面氧化。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。c、對成品棱角如樓梯踏步、門角等應用木板作抱角防護。d、木門框、門套加釘木防護條，防止車輛等物碰壞門框。樓梯扶手用舊布包裹， 玻璃門窗上用紅色紙帶貼出明顯標志。e、油漆、涂料施工前應在可能受污染的范圍內對成品采取防護措施。f、嚴禁在裝修表面上任意搭設腳手架，對水電鑿孔（洞）