1、XXXXXXXXXXXXM XXXM項目經理部XXXXXXXXXXX X® 護欄施工方案編與復核審核XXXXXXXXXXXXX2015年11月第一章 編制依據及目的01第二章工程選擇01第三章防撞護欄工程組織機構02第四章防撞護欄工程施工準備03第五章防撞護欄施工方案06第六章 施工進度計劃 12第七章施工質量保證措施 13第八章施工安全保證措施 14第九章 文明施工、環保保證措施 31XXXXXXXXXXX XX&撞護欄施工方案第一章編制依據及目的1.1編制依據(一)法規文件(1)公路橋涵施工技術規范(JTG F50-2011);(2)公路工程技術標準(JTG B01-20

2、14);(3)公路工程施工安全技術規范(JTG F9-2015);(4)公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004);(二)工程項目的有關技術文件1、杭(州)長(興)高速公路北延(泗安至浙蘇界)工程第 03標段兩階 段施工圖設計；2、業主招標文件等。1.2 編制目的編制本施工方案的目的是策劃、指導、組織防撞護欄施工。1.3 編制原則(1)嚴格按照合同文件、設計文件、施工組織設計、質量標準等規定，嚴格按 照有關規范、規定進行施工組織、運作，確保工程達到驗收要求。(2)精心組織、合理安排、嚴格控制、以保質量、保安全為主線，做好防撞護 欄工程施工管理。第二章工程概況2.1工程概況本項目起

3、點位于XXXX終點位于XXX里程樁號K1XX- K1XX路線長7.4KML 主線設有特大橋XXXm/1座，大橋XXm/3座，中橋XXm/3座，總長XXm/7座。新 建白覘互通一處，位于白覘鄉政府所在地西北約1.3KM處，互通內設有大橋XXm/1編P直徑單根長根數總長單位重總重合計(mrm(cm)(m)(kg/m)(kg)1161806.67121.57818.94鋼筋（kg）：座，XX匝道橋XXm/2座。橋梁下部結構鉆孔灌注樁基礎預制C50預應力T梁XX片。防撞護欄為C35混凝土。防撞護欄設計高度1.2m,頂寬20.7cm,底寬50cm, XXXXXXXXXXXXXF<158.20m,設

4、左右幅,C35混凝土防撞護欄，共長158.20 乂 4=632.80日2.2每延米防撞護欄工程數量表（適用于T梁）2221396.679.2672.98427.65HPB3002，221236.678.22.98424.4718.3931010018180.61711.11410346.672.2670.6171.40HRB40051044.86.672.9870.6171.84108.665，1039.26.672.6130.6171.61610596.673.9340.6172.43C35 碎（m3722966.676.42.98419.100.45822936.676.22.98418.

5、50第三章防撞護欄工程施工組織機構3.1 組織機構為保證橋面防撞護欄工程順利、安全、優質、高效完成任務，按照“統一指 揮、統一協調、職責明確、提高效率”的原則，項目部成立“橋面防撞護欄工程 施工組織領導小組”，全面負責工程的動員、組織、控制及總結等工作。另根據 工程中的控制程序和質量要求，圍繞技術準備、質量保障、物資保障、現場管理 等成立6個保障組。各負其職分頭按照本方案內容和計劃開展工作。組長：XX副組長：XX成員：XXX3.2 職責分工橋面防撞護欄工程實施保障組職責和分工：動員策劃組（負責人：xxxx負責工程的組織策劃和動員工作，負責后勤保障、接待和服務等工作，確保 首件工程順利實施。組員

6、：XX技術保障組（負責人：XXXX負責防撞護欄工程的技術指導，負責防撞護欄施工技術交底和施工安全交底 工作，負責組織工程的資料匯總、上報，組織首件工程內部總結等工作。組員：XXXX XXXX物資保障組（負責人： XXXXXXXXXXXXX負責鋼筋、混凝土原材料等材料的組織與供應， 負責設備和材料的組織，負 責工程混凝土的供應。負責施工用電、用水的供應。組員：XXXX XXXX現場組織組（負責人：XXXX負責工程的現場實施，負責人員、設備的組織和安排，負責工程各個工序的 施工安排。組員：XXXX安全環保組（負責人：XXXX負責工程的施工安全管理和環境保護工作，確保工程安全順利實施。組員：XXXX

7、質量控制組（負責人：xxxx負責工程施工過程各環節質量控制，負責原材料的檢驗與審報，混凝土生產 配合比的調試，混凝土生產質量控制，施工現場各種參數的控制和檢測。組員：XXXX第四章防撞護欄工程施工準備4.1 技術準備施工技術和安全交底工作內容：施工技術和施工安全交底、環保交底（技術、環保：xxxx安全： xxxx。質量工作工作內容：質量人員安排、資料填寫規范、施工質量要求等（質檢:XXXX、XXXX試驗檢測工作工作內容：試驗人員安排，配合比報備和控制，水泥、外加劑、鋼筋等的試 驗檢測工作（試驗室：XXXX XXXX。4.2 材料準備水泥、外加劑、砂石骨料、鋼筋.工作內容：物資的采購和進場、配合

8、取樣檢測（試驗室：xxxx。水泥、外加劑、砂石骨料進場時對碎石壓碎指標、含泥量、級配、表觀密度進行檢驗。特別要嚴格控 制砂石骨料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。水泥進場時，需附有生產廠家的品質試驗檢驗報告等合格證明文件， 并按批 次對同一生產廠、同一品種、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、 細 度、安定性和凝結時間等性能的檢驗。4.3 、施工測量準備工作（1）、目前項目部已完成設計院提供的導線網點、水準點控制的復測工作，測量成果符合規范要求。(2)、橋面防撞護欄位置采用全站儀控制，高程控制采用精密度水準儀。(3)、在橋梁兩側布控了三角網,以便控制橋梁防撞護欄的平面位置高程。(4)、為避免

9、盲目施工，在工程開工前，由主管工程師向全體施工人員進行 施工技術、環保、質量、安全技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、 幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關系、 施工方法，使全體人員在徹底明了施 工對象的情況下投入施工。4.4 設備準備(1)、所有機械設備及小型機具進入施工現場， 并檢修完畢使之正常運轉。(2)、計量、檢測設備標定完畢。(3)、攪拌機和發電設備要有備用。(4)、雨季防雨用的彩條布已運至現場備用，養護覆蓋土工布和養護設備已 到位。(5)、機械準備：1.1、 生產、運輸系統本標段設置一座生產量為60m3/h的碎拌和站(一臺1000L,一臺1500L攪拌 機)，配備2臺碎攪拌車

10、(8m3),由攪拌車將碎運送到工地施工點。2)、計劃投入本工程的主要機械設備詳見下表。 施工機械及設備表廳P名稱型號單位數量備注1攪拌站攪拌機1000L、1500L臺22攪拌運輸車8m臺23插入式振動器ZN-50臺44鋼筋彎曲機LG2W32臺15鋼筋切斷機GQ-40臺16電焊機BX1-500臺27汽布吊QY25t臺18鏟車臺19模板高度120cmM10010安全活動平臺高度2.5m,長4.8m臺211吊籃1.5*0.6個212緊絲器套5013水準儀S3臺114全站儀拓普康330臺14.5、 施工用水、電、及排水(1)、生產用水采用周圍的河水。(2)、施工用電1)本標段設置了 315KV尬壓器在

11、攪拌站附近。2)備用柴油發電機2臺，防止澆筑碎時系統停電造成損失。(3)、施工排水在工地工作面范圍內設連接暢通的排水溝池，生活污水不直接排到河溝，以免造成污染。4.6、 施工便道施工便道由XXXXfc橋24#進入XXXXXXXXXXXXX第7頁4.7、 施工人員準備施工作業人員配置一覽表序號職責/工種單位數量備注1管理人員人3施工、技術、安全、質檢、試驗2司機人2混凝土運輸車、汽車泉3焊工人3焊接4鋼筋工人4鋼筋加工5電工人1供電線路安裝、檢修6輔工人5各種臨時性工作7測量員人2測量、放樣8模版工人4模版安裝9混凝土工人6搗固碎合計30施工技術人員配置一覽表廳P崗位單位數量值班1技術人員人2X

12、XXX XXXX （現場» 廷）2質量管理人2XXXX （質:副科長）XXXX3施工管理人2XXXX （生產協）XXXX （現場施工負責）4安全管理人2XXXX （科長）XXXX5試驗員人2XXXX （副主任）XXXX6資料員人2XXXXX合計124.8混凝土運輸、輸送橋面防撞護欄采用C35混凝土，由混凝土拌和站集中供應，碎罐車運輸混凝第8頁土，現場采用碎罐車后料斗送混凝土至防撞護欄槽中第五章防撞護欄施工方案防撞護欄施工工藝流程護欄準備工作一精確放樣一測量一預埋筋調整一護欄鋼筋制作安裝一護欄模板安裝一澆筑護欄碎一拆模一養生5.1 施工工藝流程防撞護欄施工工藝流程見下圖圖5-1防撞護欄

13、施工工藝流程圖5.2 準備工作(1)、鑿毛組織人員對頂板進行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。(2)、測量放樣為保證T梁板頂面高程符合設計要求，防撞護欄施工之前，測量人員必須復 核頂面高程。用全站儀進行平面位置放樣，每 5米放出防撞護欄內外邊緣。按照水準測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準儀對放出的各樁進行高程 測量。5.3 鋼筋加工及安裝鋼筋安裝前先對梁面進行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據 放樣數據拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求，鋼筋采用綁扎連接， 按照橋規有關要求進行質量控制。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線 形。(1)材

14、料準備按照工程進度要求，編制材料進場計劃。鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規格、生產廠家是否與合同相符，產 品外觀是否受損，并檢查出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質 量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存，不 得混雜，并設立標志牌，鋼筋堆存在倉庫(棚)內，如鋼筋露天堆置時，應墊高 并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。及時對進場鋼筋按規定抽檢頻率進行試驗， 并報請監理進行抽檢，在材料 標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態， 是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程 施工。(2)鋼筋加工安裝鋼筋成形采用鋼筋成形設備在鋼筋場內進行，成形

15、時嚴格按施工圖紙尺 寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。 主筋接長采用焊接，主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)； 箍筋采用綁扎連接，用雙絲進行綁扎，以保證鋼筋的穩定性。鋼筋焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須 持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊 接及驗收規程（JGJ-18）的規定。 焊條采用THJ502碳鋼焊條，具化學性能如下:抗拉強度（MPA屈服強度（MPA伸長率（%沖擊功（J）>490>400>20>27鋼筋保護層設置，鋼筋保護層墊塊采用半圓形塑料墊塊，具厚度為 5cm 以1米左右的間距呈

16、梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固， 防止在 模板安裝時保護墊塊發生滑動或移位。檢查項目規定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距± 5每構件檢查兩個斷面同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距（mm）±10每構件檢查510個間距鋼筋骨架（mm）長±10按照總數的30%僉查范、局或直徑± 5彎起鋼筋位直（mm）±20按照總數的30%僉查保護層厚度（mm）±10每構件沿周邊檢查8處圖為防撞護欄鋼筋綁扎5.4模板安裝模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。5.3.1 模板試拼：欄身模板

17、采用廠制定型鋼模，每節長度1.25米，節與節之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運抵現場后進行試拼，主要是看模板安裝后 的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯荏，檢查無誤后方可正常 使用。經檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準確，邊緣順直，鋼板表面有良好 的光潔度，滿足實際施工需要。5.3.2 模板安裝：利用自制平車起重架起吊運輸安裝。內外模板安裝時緊貼 混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結，下部及頂部各設置兩道拉桿，間距80cmi模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點(拉桿、 支桿等)是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規范允許的范圍內，對超出標準的地方進行相應調整；模板必

18、須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿， 模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。使用過的模板必須經過 清潔處理后才能重新拼裝使用。預留孔洞，(如吊點洞)預埋件的模板要確保位 置準確，穩定可靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可 靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。5.3.3 模板安裝前的檢查準備工作(1)模板安裝前，應檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除 模板上的灰磴和管道孔內的雜物； 檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及 時補焊、整修合格。(2)模板與混凝土接觸面上應涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑， 嚴禁使用廢機油、廢柴油混和物

19、作脫模劑。涂刷脫模劑時應注意油量少而均勻， 做到不漏涂而板面又不積聚。(3)模板安裝前應檢查各預埋管處開孔位置是否準確，鑿毛是否符合要求。模板安裝尺寸允許誤差應符合下表要求。序號項目技術要求1模板傾斜度<3%02中心線偏離設計位置< 10mm3相鄰模板間的錯臺0 3mm4模板各處接縫緊貼密實圖為防撞護欄模板安裝圖1圖為防撞護欄模板安裝圖25.5碎澆筑混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據測定的含水量及監理工程師批復的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規格的碎石、水的質量，然后采用電子自動計量進料、 準確的計量砂、石材料，以保

20、證混凝土的質量。混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標號和相同的混凝土 配合比施工，使碎表面顏色保持一致。澆筑時按照規范及工程師的要求自下而上 嚴格水平分層。用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v過程中不得觸模振搗，為了保證新澆筑混 凝土與先澆筑混凝土的良好結合， 并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混 凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發現問題及時處理，將質量事故消滅在萌芽狀態，在混凝土 澆筑過程中應按照規范要求頻率根據監理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。碎澆筑完成并達到一定強度后，拆除模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水 進

21、行養護，保持碎濕潤狀態，按要求碎養護期不少于 7天。第23頁5.6碎收面(1)、半圓口處芯模拆模收面時，要把模板浮漿清理干凈，用塑料灰板抹平 搓漿。面層有較大骨料時挑掉，補水泥砂漿，然后用光面灰板收光，保證線形流 暢無明顯紋路。(2)、護欄扶手上面收面先把模板頂面浮漿清理干凈， 然后用塑料灰板補漿、 抹平、搓漿，再用光面灰板收光。保證碎的高度一致不得有起伏，保證線形流暢 無明顯收光紋路。5.7凝土的養護：澆筑碎完成后用土工布覆蓋養護，并在周邊設置警戒線， 掛標識牌防止踐踏，混凝土養護設專人負責，養護時間不得少于7天，并作好養護記錄。第六章施工進度計劃XXXXXXXXXXXXXa防撞護欄工程計劃

22、開工日期:2015年11月28日，計劃完 工日期2016年1月27日，歷期2個月。第七章施工質量保證措施7.1質量控制要點(1)、施工過程中對每道工序都進行嚴格檢查，并作好記錄。做到上道工序 不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保證產品質量的達標。(2)、在質量管理工作中，落實崗位質量責任制，做到分工明確，責任到人。 嚴格執行各項質量管理制度。(3)、鋼筋控制上，鋼筋型號數量應滿足設計要求，綁扎牢固，扎絲頭向內 彎曲。7.2技術保證措施(1)、嚴格按照橋涵施工技術規范組織施工，項目上場后立即結合工程特點，制定技術質量標準細則(2)、堅持設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。(3)、技術資料和

23、施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同 步，同時滿足竣工驗交的要求。(4)、加強專業技術工種崗位培訓，提高實際操作工藝水平。7.3質量保證措施7.3.1 混凝土施工保證措施混凝土采用攪拌樓綜合拌和、電子計量系統，耐久性混凝土攪拌符合相關 標準規定。對拌和物的坍落度、泌水率等進行測定，保證良好的工作性能?；炷吝\輸道路平順暢通，選用混凝土運輸車運輸碎?；炷琳駬v時不得碰撞模板、鋼筋?；炷琳駬v按事先規定的工藝和方法 進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實， 每點的振搗時間以表面泛漿或不冒 大氣泡為準，一般不超過30s,避免過振?；炷翝仓旰?，仔細將混凝土表面 壓實抹平，抹面時嚴禁灑

24、水。在混凝土配合比設計中，在確保一定的膠凝材料總量，減少用水量，合理 選擇最佳砂率，使混凝土拌和物獲得最大流動性和良好粘聚性及保水性， 使粗集 料均勻懸浮在水泥砂漿中，保證混凝土拌和物不分層、不離析，最終形成均勻致 密的混凝土表面。7.3.2 鋼筋施工質量保證措施鋼筋的綁扎安裝，根據設計圖紙規定的鋼號、直徑、根數間距準確無誤， 鋼筋的接頭位置與搭接長度準確，混凝土保護層厚度符合要求，鋼筋綁扎牢固不 松動，鋼筋表面無油污、老銹等。施工前鋼筋班技術員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交 底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較 復雜部位的鋼筋位置、數量及規格

25、。焊接接頭形式必須符合焊接工藝和質量驗收規范要求，同一根鋼筋不得有 二個接頭，接頭位置不可設置在最大彎矩處，且離開變起點10d。7.3.3 .質量標準為保證施工質量，建立適合于本工程的質量保證體系，做到“橫向到邊，從 向到底、控制有效”在施工過程中必須認真執行自檢、互檢、工序交接檢驗制度， 實現以下質量目標：交工驗收質量綜合評分90分以上；竣工驗收達到優良等級。第八章施工安全保證措施8.1 防撞護欄施工安全技術措施1 、一般控制措施(1)進入現場的施工人員必須按規定著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。(2)特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得從事特種作業。(3)現場施工人員應嚴格遵守安全

26、操作規程和相關安全管理規定，正確使 用工具，服從安全人員的管理。(4)高處作業時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠, 并盡量高掛低用。(5)爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全 網。(6)施工設備、工具等應經常檢查、維護和保養。(7)起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行(8)安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。(9)安裝(拆除)作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、大霧時應停止作 業。2 、臨邊防護防撞護欄施工時，必須事先做好臨邊防護。采用鋼管支架搭設臨邊護欄，鋼 管支架要與邊梁預留護欄鋼筋綁扎牢靠。 安全

27、密布網高度為1.2米，且必須與護 欄綁緊。施工時，施工人員不得依靠臨邊護欄。3 、起重吊裝作業(1)起重作業場地應保持整潔，嚴禁在起重物的周圍亂堆材料，應保證安全 施工。(2)起重作業前，必須認真檢查起重機械，鋼絲純、滑輪組、千斤純等是否 良好，是否符合吊重規定，操作人員必須嚴格遵守起重作業的操作規程，不得違章作業。(3)起吊重物時，應將重物提升到所跨越物體高度以上 0.5米處，重物吊起 后，作業人員不得站在吊起物垂直直線下和吊臂擺動范圍內， 所吊重物不準從汽 車駕駛室上空通過。(4)起吊作業期間，特別是重物吊起放妥前，司機和指揮人員嚴禁離開工作 崗位，起吊重物、材料應堆碼整齊，牢固可靠。(5

28、)停止工作和下班后，必須將起吊鉤收到規定位置，并收緊吊鉤，以防大 風時將吊鉤搖擺。4 、鋼筋綁扎與焊接安全注意事項(1)進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。(2)起吊鋼筋時，吊車臂及起吊物下禁止站人。(3)切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，是否漏電；電源線須進漏 電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。(4)電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物 品。(5)更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。(6)在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。5、模板安裝安全注意事項(1)安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應

29、站在安全的地點進行操 作，避免上下同在一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相 互保護的安全意識。(2)支撐模板應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工 序。(3)人工配合吊車吊裝模板時，應有專人指揮，地面應標出警戒區，用純 子或紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。6、混凝土澆注安全注意事項(1)夜間施工應有足夠的照明。(2)混凝土澆筑作業人員的作業區域內，應按高處作業的有關規定，設置 臨邊安全防護設施，澆筑作業的平臺，必須清理干凈，不得在平臺上存放與澆筑 無關的機具、材料。(3)澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐。使用吊斗澆 注碎時，吊斗通過時振搗人員必須避

30、讓， 并不得依靠欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰 撞模板和受力支架。(4)吊機吊送碎時，吊斗斗門必須關閉密貼，以免沉渣下落傷人。7、吊籃、活動臺車安全注意事項(1)材料使用前檢查：材料選用符合圖樣的規定，鋼筋表面不得有鐵皮脫 落、變形、毛刺現象，驗收合格后方可使用；(2)吊籃、活動臺車鋼筋焊縫應飽滿，不得有漏焊、夾渣等現象，焊縫應 均勻一致，飛濺和焊渣清理干凈；(3)吊籃、活動臺車受力應能承載 2倍的均定載荷；保證焊縫達到設計要 求；平臺面必須有防滑措施；(4)吊籃使用時，吊籃頂端要使用16鋼筋做橫梁(每點1根)；(5)吊籃、活動臺車上的作業人員必須佩帶安全帶，安全帶允許連接在吊 籃平臺上；(6)吊籃

31、、活動臺車上的作業人員必須遵守使用要求，不得超載；(7)吊籃、活動臺車的承載不得集中在一頭，保持負載平衡；4.8 吊籃、活動臺車應定期進行質量檢查,更換變形鋼筋和型鋼。8.2危險源管理序 號作業工序危險因素事故類型防范措施1鋼筋綁扎操作不當挫傷、扎 傷進入作業區域要謹慎小心，佩戴好安全防護用品。對于 作業區尖直要采取暫時性防護。2鋼筋焊接導線漏電或誤 操作觸電時常對導線進行檢查，發現損壞要及時進行更換。對于 處在車輛和行人經常通行的地方現要按照要求防護。3外側模板 安裝入市女十世高處墜落上下攀爬時應系安全繩，注意抓穩扶牢。4邊緣堆置物堆放不當物體打擊堆置物離邊緣距離 1m以上。作業人員應佩帶安

32、全帽， 施工區域卜方設置警示標志。5測量放樣臨邊作業高出墜落作業人員在作業時必須盡量靠近內側，如需外側作業時 必須佩戴安全帶等勞保用品。6鋼筋加工機械手操作失 誤及保護裝置 失效機械傷害作業前認真檢查機械狀況，使用中出現異常要立即停機 斷掉電源檢查。防護裝置失效不得繼續使用。7模板拆除高空拋擲模板 和作業人員未 市女士世。物體打擊高出墜落作業人員必須按照要求佩戴安全帽和安全帶。拆模作業 時嚴禁高空拋擲模板和工具。8混泥土運輸操作失誤及機 械故障車輛傷害使用前認證檢查庫輛狀況，行車時嚴格遵守交通規則， 嚴禁酒后駕車和車輛帶病行駛。防撞護欄臨邊吊籃施工圖1r防撞護欄活動臺車施工圖2防撞護欄活動臺車

33、施工圖38.3、 吊籃、活動臺車設計及荷載計算8.3.1 吊籃設計簡圖及使用型材吊籃的規格為長0.75m,寬0.85m,高2m,共2個掛鉤(216),每個掛鉤設2 個膠輪，便于移動用；外側架體防護欄桿高度為1.2m,共4道立桿設置，立桿四 周設置2道橫向鋼筋護欄，吊籃最上層欄桿設作業人員栓安全帶的鉤掛結點，底 板四周布置16鋼筋骨架，共4道長方形鋪設，如圖所示.圖為防撞護欄吊解頂而示意圖活動臺車示意圖8.3.2 、機具設計及選用施工過程中實際使用了移動臺車、配合移動臺車的操作吊籃、小型裝載機。移動臺車高1.5m,長4.5m,前端伸出護欄外約1m,并配站人吊籃，配合 模板安裝及拆除。操作吊籃由8

34、號槽鋼及16鋼筋組成，操作時兩人配合，一人在平臺內作 業，一人在內側協助移動吊籃。小型裝載機配合起吊及拆除模板，起吊最大噸位為1.5t。第24頁8.3.3 安全驗算及相關圖紙杭長三標護欄高度1.2米，本安全平臺支架主要用于碎澆筑、 模板安裝站人 平臺，支架高度1.5米，寬度2.5米，長度4.5米，主架為10號槽鋼焊接加工 成平臺支架。 二注：澆筑支架整體采用10cm槽鋼焊接一、平臺支架自重計算：平臺支架主框架重量（1）框架重量（10槽鋼）（1.51乂4根+2亦 4 1g+2.5mx 4 根）乂 10kg/m= 240kg（2）樓梯重量（主梁為5槽鋼長2.5m、踏板為10槽鋼、欄桿為12鋼筋）8

35、.3.4 槽鋼：2 根X2.5mX5.44kg/m =27.2kg10 槽鋼：5 根X0.7mX10kg/m=35kg12 鋼筋：（1 根x 2.5m+2根x im x 0.888kg/m = 3.108kg承重鋼筋重量采用20根X 2.2m28鋼筋組成配重20 根 x 2.2mX4.83kg/m=212.52kg配重箱重量采用40塊標準水泥試塊40 塊 x 8.27kg=330.8kg主框架及承重鋼筋、試塊重量：240+27.2+35+3.108+212.52+330.8 =848.628kg平臺支架前端重量（1）平臺重量（平臺主梁為10槽鋼、斜撐10槽鋼）（2.5 X2 根+1.5mx 2

36、 根）X10kg/m=80kg欄桿重量（長立桿為4 cm方鋼高1m短立桿為4cm方鋼高0.5m、橫桿為4cm 方鋼長2m寬2.5m）立桿方鋼：（6 根 x 1m+8® x 0.5m） 乂 2.24kg/m = 22.4kg橫桿方鋼：（4 根 x 2m+4a x 2.5m） x 2.24kg/m = 40.32kg平臺支架前段及欄桿總重量：80+22.4+40.32 = 142.72kg二、掛籃重量（主筋為8槽鋼、欄桿為16鋼筋）主筋重量：（4根>< 0.42m+6根X0.85m+1 根X 0.65m+4根X 0.75m+2根X 2mX8.045kg/m=116.09kg欄

37、桿重量：（4 根x 0.75m+6根x 1.6m+4根x 0.85m+2根x 1n） X掛籃重量：116.09+28.44=144.53kg三、施工荷載(1)工況1碎澆筑時平臺上荷載2 人 x 70kg+機具 20kg= 160kg(2)工況2立模時平臺上荷載2 人 x 70kg+機具 5kg = 145kg四、平臺支架受力計算已5VA22-L2 L1L3TLT TIN3N2 1 N1計算力學模型(1)工況1受力計算支架自重及配重：N1= 848.628kgN2= 160kg+142.72kg = 302.72kgM1=NK L1=848.628kg x 1m=848.628kg . mM2=

38、N2< L2=302.72kg X 1m=302.72kg . m第27頁安全系數為22XM2=605.44kg . mM1>2X M2,受力滿足要求。(2)工況2受力計算支架自重及配重：N仁848.628kgN3= 145kg+142.72kg = 287.72kgM1=NK L1=848.628kg x 1m=848.628kg . mM3=N3< L3=287.72kg X 1.25m=359.62kg . m安全系數為22XM3=719.3kg . mM1>2X M3,受力滿足要求。結論：安全平臺支架滿足施工安全要求。工況3受力計算(3)在平臺延伸兩端頭添加滑輪

39、支點時，力學模型為下圖:計算力學模型平臺主框架不計算配重箱重量：N1=240kg+27.2kg+35kg+3.108kg+212.52kg=517.828kg立模人員機具及吊籃重量：N3= 145kg+144.53kg=289.53kgM1=NK L1=517.828kg x 1m=1035.66kg . mM3=N3< L3=289.53kg X 0.25m=72.38kg . m安全系數為22XM3=144.77kg . mM1>2X M3,受力滿足要求。結論：安全平臺支架滿足施工安全要求。注：配重材料用短鋼筋及碎試塊件做配重件.8.4 、吊籃、活動臺車使用的安全技術措施8.4

40、.1 材料使用前檢查：材料選用符合圖樣的規定，鋼筋表面不得有鐵皮脫落、變形、毛刺現象，驗收合格后方可使用；8.4.2 吊籃、活動臺車鋼筋焊縫應飽滿，不得有漏焊、夾渣等現象，焊縫應 均勻一致，飛濺和焊渣清理干凈；8.4.3 吊籃、活動臺車受力應能承載2倍的均定載荷；保證焊縫達到設計要求；平臺面必須有防滑措施；8.4.4 吊籃使用時，吊籃頂端要使用16鋼筋做橫梁（每點1根）；8.4.5 吊籃、活動臺車上的作業人員必須佩帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上；8.4.6 吊籃、活動臺車上的作業人員必須遵守使用要求，不得超載；第29頁8.4.7 吊籃、活動臺車的承載不得集中在一頭，保持負載平衡;8.4.

41、8 吊籃、活動臺車應定期進行質量檢查，更換變形鋼筋和型鋼。8.5 、橋面系施工應急預案1.事故類型和危害分析廳P危險源可能導致事故1模板材質不符合要求，或沒有按方案搭設以 及受到外界的不安全因素的影響支架坍塌2高處作業安全技術措施不到位高處墜落3高處作業臨邊防護措施/、到位高處墜落4模板裝拆等施工高處墜落5操作人員作業安全意識不強，未按要求佩戴 個人安全防護用品高處墜落2.應急處置基本原則2.1 快速反應原則：應急處置要做到反應快、報告快、處置快。2.2 先期處置原則：一旦發生事故，立即啟動現場處置方案，迅速采取有效 措施，控制事態發展。2.3 統一指揮原則：發生重、特大事故，由項目部應急指揮

42、中心全面負責統 一指揮、統一調度，保證救援工作的統一高效。2.4 協調作戰原則：現場應急小組在上級應急指揮中心的統一領導指揮下， 按照各自職責，密切協作，相互配合，共同做好事故的應急處置和搶險救援工作。3.組織機構及職責第31頁3. 1應急組織體系(見下框圖)現場應急指揮領導小組3.2指揮機構及職責事故現場第37頁(1)應急救援總指揮：XXXX(2)應急救援副總指揮：XXXX XXXX(3)應急救援成員：XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX(4)指揮部常設機構：安全科，聯系電話：責人：安全科主任XXXX(5)技術保障組：XXXX XXXX(6)

43、對外聯絡組：XXXX XXXX安全警戒組：XXXX XXXX(8)善后處理組：XXXX XXXX(9)后勤保障組：XXXX XXX(10)搶險救援組：XXXX XXXX(11)現場監測組：XXXX XX(12)事故調查組：XXX3.2.2項目經理部應結合工程實際，進一步明確現場應急指揮領導小組各成 員及部門的職責，應包括以下內容。(1)迅速了解、掌握事故發生的基本情況。(2)統一協調項目各部門應急救援工作。(3)及時組織指揮實施事故處置方案。(4)統一調配救援人員、設備、物資、器材。(5)協調外部救援力量參與應急救援工作。(6)妥善處置事故現場的有關事宜。(7)組織、配合開展事故調查，組織善后

44、處理工作。4. 預防與預警4.1 危險源監控及預防預控措施4.1.1 項目部組織施工項目危險源的辨識和評價， 對施工項目危險源實行分 級管理，對風險性較大的重要危險源實行重點監控， 同時在施工現場對本單位的 重大危險源及預防預控措施進行公布。4.1.2 施工項目的技術部門、工程部門和安全部門對施工方案、施工設備、 施工現場安全防護設施等實施動態監控，制定并落實相應的預防預控措施。4.1.3 項目部組織安全重點監控項目危險性較大分項分部工程的典型施工， 不斷完善重要危險源的預防預控措施。4.1.4 公司制定了高處施工安全規定(QI9-15),對高處作業的一般要求、 施工前的準備、臨邊作業、洞口作

45、業、懸空作業、攀登作業、交叉作業、工作平 臺及腳手架等做出了明確的規定，項目部應嚴格執行高處施工安全規定。4.1.5 項目部應組織編制模板等專項施工工藝和方案， 制定有針對性的安全 技術措施。項目部應組織模板的驗收、日常維護和安全監控，發現隱患及時組織 整改。4.1.6 項目部應組織編制橋梁施工工藝和方案， 制定有針對性的安全技術措 施。項目部應組織作業平臺和施工設備的驗收、 日常維護和安全監控，加強對施 工作業的安全監督，發現隱患及時組織整改。4.1.7 項目部應組織編制拌合樓等設備的安裝和拆卸施工方案， 制定有針對 性的安全技術措施。項目部應組織拌合樓、模板等設備驗收（必要時，由子（分）

46、公司，公司參加驗收）、日常維護和安全監控，發現隱患及時組織整改。4.1.8 項目部應嚴格執行中交股份交通基本建設工程施工安全防護設施量 化標準，搞好高處作業安全防護設施。4.1.9 項目部應加強高處作業人員的安全培訓和教育，施工前，組織安全技 術交底并做好書面記錄。4.1.10 項目部應按要求組織高處作業人員體檢，發現有高血壓、心臟病等 高空作業禁忌的病癥禁止進行高空作業，并提供符合要求的個人安全防護用品。4.2 預警行動4.2.1 項目部應針對可能發生的突發事件，建立預測預警機制，開展風險分 析和評價，做到早發現、早報告、早處置。4.2.2 項目部與國家海洋局、氣象局、海事局、港務局、地震局

47、等單位簽訂 協議，保持密切聯系，及時收集相關氣象、海況、地質等預報，并及時傳達給相 關人員及施工項目。4.2.3 項目部對施工現場存在的隱患實行分級動態管理，對重大事故隱患實施掛牌管理，并制定重大隱患處置應急預案。4.2.4 根據作業環境高處作業分級（GB3608-83的規定，結合項目部實 際，針對突發事件可能造成的危害程度、 緊急程度和發展態勢，預警級別由高到 低分為一級、二級。4.2.4.1 一級預警（項目部級）收到作業高度在30m以上，且作業人員在30人以上，發生事故時可能造成 群死群傷、重大財產損失或和嚴重社會影響的報告，為一級預警（項目部級）。4.2.4.2 二級預警（作業班組級）作

48、業高度在2-5 m且作業人員在3人以下的，施工現場出現突風突雨、發現 事故隱患和出現險情時，為四級預警（作業班組級）。5. 信息報告程序5.1 在施工現場公布應急電話，當發現事故隱患或者發生危急險情時，施工 作業人員和現場管理人員應及時上報現場負責人?，F場負責人接到報告后應立即 趕到施工現場，啟動相應的應急預案，并通知有關部門。5.2 公司應急救援聯絡電話應急指揮中心辦公室聯系電話：XXX現場負責人聯系電話：XXXX5.3 報告主要內容險情或事故報告人員應提供以下情況：5.3.1 險情或事故發生的時間、地點、位置；5.3.2 事故類型；5.3.3 傷亡情況及可能造成的損失；5.3.4 事故發展

49、趨勢，可能影響的范圍；5.3.5 事故的初步原因估計；5.3.6 采取的應急搶救措施;5.3.7 需要有關部門和單位協助救援搶險的事宜；5.3.8 報告人及電話聯絡方式等。6. 應急處置6.1 響應分級針對事故的危害程度、影響范圍，結合公司預警響應的分級情況，公司應急 響應由高到低分為一級、二級：6.1.1 一級響應：接到一級預警報告，啟動項目部級應急預案，為一級響應。6.1.2 二級響應：接到二級預警報告，施工現場發生二級預警情況，啟動現 場應急處置方案，為二級響應。在事故救援過程中，現場人員、物資和技術力量不滿足救援需求或事故有進 一步擴大、蔓延的趨勢時，應及時逐級向應急指揮中心報告，啟動

50、上一級響應。6.2 響應程序根據事故危害程度、影響范圍和控制事態的能力，按照分級負責的原則，應 急預案響應程序分為四級。6.2.1 一級響應程序：(1)啟動一級響應程序時，由項目部應急指揮中心任命現場應急指揮，下 達應急指令，并啟動項目部級應急預案。(2)在項目部現場應急指揮未到達事發現場前，由二級應急指揮中心擔任 現場應急救援指揮，并及時將救援實況報告項目部現場應急指揮，聽取其意見。(3)在一級應急救援機構到達現場后，二級應急救援人員自動編入一級應 急救援機構，并服從統一調配和指揮。(4)項目部現場應急指揮負責現場救援物資和設備的統一調配，二級應急 機構提供詳細的資源配備情況，并積極支持和配

51、合。(5)項目部現場應急指揮負責協調社會救援資源，各級救援機構給與大力的配合和支持。(6)項目部應急指揮中心應及時向政府主管部門、業主、上級主管部門報 告應急救援的情況和進展。6.2.2 二級響應程序(1)啟動二級響應程序時，由二級應急指揮機構任命現場應急指揮，下達 應急指令，并啟動分包單位級應急預案。(2)在項目部應急指揮未到達事發現場前，由二級應急指揮小組擔任現場 應急救援指揮，并及時將救援實況報告分包單位現場應急指揮，聽取其意見。(3)現場應急指揮負責現場救援物資和設備的統一調配，協調社會救援資源，項目部救援機構給與大力的配合和支持。 班組長應采取有效措施，防止事態 擴大，遏制事故進一步蔓延，最大限度減少人員傷亡和財產損失， 同時注意保護 好現場。6.3 處置措施現場應急救援指揮小組在指揮現場處置時必須把人的生命放在首位，重點搶救休克、骨折和出血人員。6.3.1 事故發生后，現場應急指揮小組人員應采取措施對傷員進行救護。(1)迅速將傷者移至安全地方，讓傷者安靜、保暖、平臥、少動。(2)立即撥打120與當地急救中心取得聯系(醫院在附近的直接送往醫院)， 應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。(3)在急救中心專業人員未到達之前，應根據事故現場的整體情況、位置 和傷者的傷情、部位，在排除人為加重