1、鋼結構防腐涂裝施工工藝標準Q/AHHL-FJGY-13-013-20101、適用范圍本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準備2.1技術準備及要求2.1.1圖紙會審工作應完成,并具有圖紙會審記錄。2.1.2編制施工方案,并進行技術和安全環保交底。2.1.3鋼結構堆放場地已準備好,場地堅實平整,并有排水溝;構件成品、半成品已運進現場, 整齊堆放,底部應設有墊木。2.1.4鋼結構已經安裝完成,并經檢查辦理交接驗收手續,與鋼結構有關的濕作業已經施工完 成,并且有一定強度。2.1.5鋼結構大面積涂裝油漆前,應事先做好涂飾樣板,經有關質量部門檢查鑒定合格后,方 可進行施工。2.1.6

2、施工前應對鋼結構表面外形進行檢查,有變形不合格者,應及時拆換或修整。2.2材料要求2.2.1鋼網架安裝的鋼材與連接材料,高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等,應符合設計的要求, 并應有出廠合格證。2.2.2鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件,以及橡膠 支座等半成品,應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2.2.3 防腐材料:常用的有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯 磺化聚乙烯涂料、環氯樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料、有機硅涂料、過氯乙烯涂料等,其 品種、規格及顏色選用應符合設計要求和國家有關技術指標的規定,并有產品出廠合格證及產品使 用說

3、明書。2.2.4稀釋劑、固化劑:其品種和性能應符合現行國家產品標準的設計要求。2.3主要機具設備2.3.1機械設備:空氣壓縮機、除銹機、電動砂輪機、風動砂輪機、針束除銹器、風動式敲鏟。 2.3.2主要機具:噴槍、尖頭錘、彎頭刮刀、圓紋粗銼、刮鏟、鋼絲刷、鋼絲束、油刷、開刀、 牛角板、油畫筆、掏子、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、膩子刀、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗、小錘子、高馬凳等。2.4 作業條件:2.4.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。2.4.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,并符合設計要求。2.4.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施, 有防火和

4、通風措施, 防止發生火災和人員中毒事 故。2.4.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。3、施工工藝3.1工藝流程 3.2.1基層處理3.2.1.1先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹,方法可用手工和機械處理。構件除銹等級應符合要求。3.2.1.2 手工除銹:對金屬表面上的浮銹,可先用鋼絲刷往復刷打,然后用粗砂布打磨出新的 光亮表面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果金屬表面銹蝕比較嚴重(鱗狀銹斑 應先用鏟刀將銹鱗鏟掉,也可用錘子或刮刀清理,然后用鋼絲刷刷打清理,再用砂布打磨光亮為止, 即可涂防銹漆。大面積銹

5、蝕可先用砂輪機、風磨機及其他電動除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、銼 刀、鋼鏟及砂布等工具,經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物,至露出金屬本色為止。油污應用汽油 或煤油、苯類溶劑清洗干凈。3.2.1.3噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面, 把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高, 除銹徹底,是比較先進的除銹工藝。3.2.1.4酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內,用酸除去構件表面的油污和鐵銹。 采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件,如果有殘酸存 在,構件的銹蝕會更加厲害。3.

6、2.1.5人工除銹,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具, 清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動條件差,除銹也不徹底。3.2.2底漆涂裝3.2.2.1 調合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色 澤、粘度均勻一致。3.2.2.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。3.2.2.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。3.2.2.4 待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆 液流墜發皺,質量下降。3.2.2.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直

7、,這樣會使 漆膜厚度均勻一致。3.2.2.6底漆涂裝后起碼需 48h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3.2.3刮膩子3.2.3.1 待防銹漆干燥后,用膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆,以增加其 干硬性。膩子干燥后應打磨平整并清把干凈。3.2.4面漆涂裝:3.2.4.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去 組裝,組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊 藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。3.2.4.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆, 兌制的稀料應合適, 面漆使用前應充分攪拌, 保持色

8、澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。3.2.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.2.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時,應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作 業區域,空氣壓縮機氣壓應在 0.40.7N/mm2。3.2.4.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離, 一般噴槍與作業面距離應在 100mm 左右, 噴槍與 鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。3.2.4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂 時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。3.2.

9、5 涂層檢查與驗收:3.2.5.1 表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。 3.2.5.2 涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。3.2.5.3 涂裝漆膜厚度的測定, 用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度, 漆膜測厚儀一般測定 3點 厚度,取其平均值。4、質量標準4.1主控項目4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量,應符合設計要求和國家現行有關標準的規 定。4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定:經化學除銹的鋼材表 面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

10、4.1.3 不得誤涂、漏涂,涂層應無脫皮和返銹。4.2一般項目4.2.1 涂裝工程的外觀質量:4.2.1.1合格:涂刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。4.2.1.2 優良:涂刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。 4.2.2 構件補刷漆的質量:4.2.2.1合格:補刷漆漆膜應完整。4.2.1.2按涂裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。4.2.1.3檢查數量:按每類構件數抽查 10%,但均不應少于 3件。5、成品保護5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。5.2 鋼構件涂裝后,在 4h 之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、

11、影 響涂層的附著力。5.3 涂裝后的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。5.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。6、應注意的質量問題6.1 涂層作業氣溫應在 538之間為宜,當天氣溫度低于 5時,應選用相應的低溫涂層材 料施涂。6.2 當氣溫高于 40時,應停止涂層作業。因構件溫度超過 40時,在鋼材表面涂刷油漆會 產生氣泡,降低漆膜的附著力。6.3 當空氣濕度大于 85%,或構件表面有結露時,不宜進行涂層作業。6.4 鋼構件制作前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。7、安全、環保措施7.1安全措施7.1.1高處作業必須扎系安全帶,多層作業必須戴安全帽;施工人員應戴防毒口罩或面具,以 免發生事故。7.1.2用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人,噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修 理或更換。7.1.3使用噴燈烤干構件表面,加油不得過滿,打氣不得過足,使用時間不宜過長,點火時火 嘴不準對人。7.1.4在除銹鏟垃圾過程中,應戴上防護鏡,避免眼睛沾污受傷。7.2環保措施7.2.1沾污油漆的棉紗、舊布、油紙等