1、漣鋼煉鐵廠2#高爐中修冷卻壁更換項目施工方案（計劃來源：200 年漣鋼固定資產大修計劃第 號）編制單位：漣鋼建設有限公司編制時間： 2011 年 12 月 8 日方案名稱漣鋼煉鐵廠2#高爐中修冷卻壁更換項目施工單位漣鋼建設有限公司項目施工單位審核編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 審批： 年 月 日（單位公章）項目所屬單位審核（單位公章）安全環保部審核（單位公章）機動設備部審核（單位公章）一、工程概況本工程為2#高爐中修工程，我方承擔了高爐5段10塊、7段1塊（計11塊）左右的冷卻壁拆除更換及其相配套的冷卻水管更換、5段爐皮更換2塊。本次檢修從現場情況看，施工場地小，工期緊，任務重，交叉作

2、業多，人工及機械投入量大，安全隱患較多，增加了施工難度。具體表現在以下幾個方面：1、施工現場環境較差，灰塵較多，天氣嚴寒、惡劣，氣溫低，直接影響了工程施工的進度及效率，同時也對安全施工構成了一定的隱患。2、工程的工作量大，施工難度大。5段冷卻壁處于風口上方，熱風圍管和水槽下方，施工作業空間較少，管道、水槽等構件較多，直接影響的冷卻壁的進出作業工作。7段更換時難度較大，只能采用挖補的施工方法，從里面把舊水冷壁向外拉，再從外面把新水冷壁向里面頂，施工難度大，施工時的不確定因素較多（爐內結渣，水冷壁拉不出等），耗費的人工多。3、施工場地狹窄。高爐爐臺上構件及構筑物較多，高爐爐體四周的管道交錯分布，由

3、于水冷壁外形較大且重，構件影響了水冷壁的進出，必須將四周的管道等障礙物先拆除，等水冷壁安裝好后再恢復，增加了施工的工程量。4、作業環境差。高爐區域灰塵煤氣等較多，對施工人員的身體傷害較多，必須配備好防塵、防煤氣等用品，做好施工區域的煤氣檢測。綜合以上實際情況，為確保工程按時、保質、安全完成施工任務，必須對現場的每個具體施工部位進行全面的查看，落實好每一部分的具體施工方法和防范措施，做好詳細的切實有效的施工方案，精心組織，上下協調，確保萬無一失。一、 施工準備1、由于高爐使用時間長，高爐周圍四周平臺上的礦物及各種雜物堆積較多，施工前必須先行清理現場的堆積雜物和不用的構件，主要是圍管平臺上的雜物。

4、爐臺下水冷壁等構件進出的通道上不能堆放任何構件，確保施工現場的環境不影響施工。2煉鐵必須協調提前將經過檢驗合格的冷卻壁（水壓試驗合格、通球合格）運到現場，需按段編號分類擺放，確保不能因冷卻壁的不到位而影響施工。另外冷卻壁到場后，要組織施工單位在停爐前將冷卻壁上的內襯提前筑好。同時需要更換的爐殼及爐殼上補孔用的爐殼弧板煉鐵也要提前準備好，并運至爐臺上。3、停爐前煉鐵需指定專人負責現場的技術交底，現場指定要更換的部位和水冷壁的編號。施工單位分班施工時，煉鐵要有專人在現場值班，隨時解決現場出現的技術問題和協調各施工單位，解決施工單位需用的構備件和指揮車輛轉運水冷壁等。 4、由于水冷壁外形為隼形，且為

5、鑄造件，構件制造不是非常精確，為防止水冷壁安裝時，每段最后的幾塊由于外形尺寸大，無法就位，因此根據以往施工的經驗，水冷壁可以上刨床將兩側面刨去20mm左右（不影響水冷壁內部冷卻水管為前提）。 5、水冷壁更換的部件較多，煉鐵需提前將水冷壁螺栓、螺栓及水管鋼板墊片（根據現場實際專用制作，原設計圖紙墊板規格不能用）、臨時用（搭平臺等）的材料組織到現場，指定專人與施工單位協調。 6、在不影響生產的前提下，提前進場確定好卷揚機擺放的位置和滑輪吊點，做好水冷壁進出爐內的平臺和滑道。7、水冷壁挖補、拆除、爐殼開孔等要用大量的氧氣，氧氣瓶上下平臺很不方便，影響施工進度，為節約施工時間，必須在高爐利用管氧。約6

6、套氧乙炔工具。 二、 施工方法及措施1、進入現場后，先協調煉鐵拆除上部密箱人孔蓋，從下部放一粗鋼絲繩，掛職滑輪，做卷揚機導向輪。2、下部爐臺上設置卷揚機，在爐殼下部（靠斜橋方向）開一四方的大孔，為舊冷卻壁拉出爐內的通道，在通道外側制作安裝一坡形型鋼支架做為冷卻壁進出爐內的滑道。拆除爐殼四周影響冷卻壁安裝的冷卻水管，水槽、平臺、擋水板及相關構件，等內部施工完畢后恢復。開孔部位爐皮需更換。3、七段水冷壁更換部分，根據需要更換冷卻壁位置情況，如從內部無法拆除和安裝，只能采用挖補的施工方法。施工前先根據施工圖水冷壁的型號規格，檢查實物的尺寸是否相符。進行挖補作業時，根據施工圖找出高爐上需要更換的水冷壁

7、的部位，以螺栓或進出水管為基點，在高爐筒體上畫出水冷壁所在的確切位置，然后進行切割作業。爐殼割開后，采用千斤頂和葫蘆以及特制的工具配合，將舊水冷壁拉出來。拆除后，將爐殼與水冷壁分開，對舊爐殼進行清理和修整、打磨后與新水冷壁用螺栓連接在一起，再用千斤頂和葫蘆配合進行安裝。安裝時螺栓鋼板墊片與螺母及爐殼要全部焊接起來，防止煤氣泄漏。4、五段水冷壁更換、舊水冷壁拆除：先將爐殼外部的螺栓及鋼板墊片用氣割割除，然后從外面用千斤頂與專用鋼板龍門架配合向里面頂，將舊水冷壁全部推入爐內，等水冷壁進出口開好后，用卷揚機拉出來轉吊至爐下地面。爐殼上原管孔板氣割修除后，在爐殼孔洞部分用新的爐殼鋼板進行填補焊接，然后

8、再在補好的爐殼外壁上用比孔洞較大的鋼板加強。、新爐殼上水冷壁安裝位置劃線和進出水管及螺栓孔的開孔。根據施工圖及實際水冷壁的尺寸，結合相互間的膨脹間隙，在爐殼上開孔。并對爐內殼進行打磨和清理，防止影響水冷壁的就位。 、新水冷壁的安裝： A、吊裝措施：整過施工工程采用吊車、電動葫蘆、卷揚機、手拉葫蘆相互配合，進行作業，缺一不可。 B、吊車配合將所要用的工機具、做平臺的材料、水冷壁吊至高爐爐臺上（出鐵場側），或直接將構件就位。 C、在爐內豎一根由DN150制作的12米左右的桅桿，上面焊吊耳掛5T葫蘆，用于轉接卷揚機吊進的水冷壁就位。 D、七段挖補更換的冷卻壁部分，先用吊車將冷卻壁吊到高爐操作平臺上，

9、然后采用手拉葫蘆等轉運至安裝位置進行安裝就位作業。 E、高爐現場水冷壁的轉運要先用鏟車配合轉運到吊車附近，再用吊車吊至平臺上。因此要煉鐵和施工單位協調好，相互配合，確保工程順利。四、焊接措施1、六、七、八段挖補更換的水冷壁及更換爐皮的部分，爐殼焊接工程量較大，焊接要求高，因此必須由經驗豐富、責任心強、技能優良的焊工進行。2、焊接時采用單面焊雙面成形，坡口采用V型坡口，分層焊接，每層焊完后用鋼絲刷清理表面的焊渣及飛濺物，焊縫高度及焊縫寬必須符合驗收規范的要求。3、由于爐殼較厚，且經高溫作用時間較長，爐殼本身的彈性較差，為防止焊接應力集中，出現焊縫裂紋，必須對部分焊接位置采取加強措施，在焊縫焊滿后

10、，在開挖的方孔四個角焊縫上用加強板進行覆蓋，使鋼板緊貼高爐筒體，然后把鋼板四周與高爐筒體焊牢。4、冷卻壁螺栓孔墊板與爐殼需全部滿焊，螺栓與螺母滿焊，螺母與墊板滿焊。冷卻水進出水管墊板與爐殼滿焊，水管套管與墊板滿焊。5、焊接材料焊條的選擇：焊條必須采用與高爐筒體相配對的焊材，必須有合格證，焊條焊芯不得生銹，藥皮不得脫落、受潮。五、安全防范措施（一）、施工主要安全隱患1、 現場施工單位和人員較多，多為交叉作業。2、 高爐煤氣區域，防止煤氣中毒。3、 施工機械多，尤其是電動卷揚，防止誤操作傷人。4、 高空作業，防止墜落事故。5、 電氣設備較多，防止觸電傷人。6、 天氣寒冷，上下樓梯防止打滑。（二）、

11、安全組織領導1、 安全負責人：2、 安全員：（三）、安全注意事項及措施1、交叉作業時，要有專人負責統一指揮與協調，上、下施工時要搭設施工用安全防護平臺，平臺要牢固和可靠。2、高爐進場施工前，煤氣檢測符合施工條件時方能進場施工，配備煤氣報警器。3、工機械卷揚機等，必須由專人操作和專人統一指揮，協調一致。4、作業人員必須配戴并正確使用安全防護用品，高空作業嚴禁高處亂拋物體及工具。5、現場臨時用電及機械用電，必須嚴格按規定施工，不得亂接。6、吊裝時必須設置安全警戒標志，專人負責協調，未經批準不得進入吊裝作業區內。7、做好防滑措施。六、 施工進度及人員配備1、為確保按期保質完成施工任務，我方擬配備以起

12、重和鉚焊工為主總人數為20人左右的施工隊伍，配以一些輔助工種，各工種相互配合，統一協調施工。 3、施工進度計劃如表。七、環保（一）、環保的工作內容1、控制施工過程中廢物對施工現場的影響。2、保證工程附近的綠化環境和清潔衛生。（二）、環境保護的主要措施1、對現場產生的廢物及時清運，且在裝運前采取措施，防止揚塵和撒散。2、對施工通道進行灑水等措施。3、對有可能出現的污染安排專人進行管制。4、對全體施工人員進行入場教育，并進行環保方面的交底。八、主要5S管理內容1、整理：進場施工機械必須按規定進行擺放。2、整頓：及時處理好與業主及生產作業人員的關系。3、清掃：及時清理施工現場。4、清潔：對施工現場進出通道樓梯等處進行環境控制。5、素養：必須對進場作業人員進行安全教育及施工技術交底，使施工人員嚴格按施工方案及規范作業。九、 施工機具計劃序號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊40T、25 T臺12卷揚機5T臺23葫蘆3T、 5T臺104千斤頂16T臺35氧乙炔套6利用高爐管氧6吊裝索具套27汽車5T臺1十、檢修需用材料計劃序號名稱型號規格單位數量備注1槽鋼16米602槽