1、化工反應器要求掌握的內容 了解反應器的分類、作用、控制參數和結構，重點掌握反應器的結構。 熟練掌握攪拌機械的基本知識、結構和工作原理。 掌握攪拌軸密封的作用、原理。 掌握反應器的熱交換形式，并能聯系實際。 熟練掌握反應器運行操作過程中的維護和保養工作。化工反應器 反應器的結構型式及分類 槽型反應器：主要用于液相均相、液相非均相或氣液相反應。可間歇操作，也可連續操作。 管式反應器：用于氣相或液相連續反應，由于管子能承受很大壓力，用于加壓下的反應尤為適合。 塔式反應器：廣泛用于氣液相、液液相反應。 固定床反應器：流體通過靜態催化劑顆粒進行反應的反應器，多用于氣固相反應，一般固體為催化劑，氣體為反應

2、物料。 流化床反應器：主要用于氣固相催化反應。固體在流化床內呈流化狀態。 聯系實際 你車間有哪些類型的反應器呢？槽式反應器 槽式反應器（反應釜）的構成：由殼體、攪拌器和換熱裝置組成。 反應釜的分類： 鋼制反應釜：（Q或容器鋼16MnR） 其上有人孔、手孔、工藝接管等。根據操作溫度、壓力考慮其加熱方式，多為夾套加熱。 特點：制造簡單，造價費用低，維護檢修方便，應用范圍廣。 鑄鐵反應釜：對堿性物料有一定抗力，壁溫低于C，內壓低于.MPa。 搪瓷反應器： 耐腐蝕：耐各種酸，但對氫氟酸和含氟介質及溫度大于C的濃硫酸和強堿不適合。 耐熱性：允許在C范圍使用，耐熱溫差小于C，耐冷溫差小于C。 耐沖擊性能差

3、。反應釜的特點 結構基本相同：除有釜體外，還有傳動裝置、攪拌器、和加熱或冷卻裝置等，以改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并強化傳質過程。 操作壓力較高：釜內的壓力是由化學反應產生或由溫度升高形成，壓力波動大，有時操作不穩定，壓力突然增高要超過正常壓的幾倍。 操作溫度高：化學反應需要在一定的溫度下進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。 均有相應的攪拌器：為保證反應均勻快速的進行，提高效率，因此在反應釜中都裝有相應的攪拌器，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄露的問題。 多屬間歇操作：釜頂裝有快裝人孔和手孔、視鏡，便于取樣、觀察反應情況，和進入設備檢修。反應釜的結構攪拌機械 以液體為主與其它液體

4、、固體或氣體物料的混合操作稱為攪拌。 攪拌的作用：增加反應的速率或強化物質的傳遞。 強化傳熱的過程。 保證料液的均勻。 攪拌器的常用類型： 槳式攪拌器：由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。攪拌轉速較低（rmin），消耗功率大。適用于流動性大，粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液。 框式和錨式：攪拌直徑大，rmin，因與釜壁間隙小，有利于傳熱過程，適用范圍廣，且有利于傳質。 推進式攪拌器：常用鑄造法制作，有兩個槳葉，第一個安裝在反應器的上部，把液體和氣體往下壓。第二個安裝在下部，把液體往上推，攪拌上下翻騰效果好。轉速范圍：rmin。 渦輪式攪拌器：分平呈和彎呈兩種，當量濃度消耗不大時，攪拌

5、效率高。適用于乳濁液、懸浮液。轉速范圍：rmin。 特殊攪拌器：（螺帶攪拌器）直徑很大，與釜壁間隙小，攪拌能不斷的將壁上物體刮下來。它適用于高粘度、低轉速的情況。 攪拌器的選用： 根據容積大小選用； 根據粘度大小選用； 根據工藝要求的攪拌速度選用； 根據加熱方式選用。聯系實際說說你車間反應器采用何種形式的攪拌。為何要采用這種攪拌。密封裝置 填料密封： （靜密封）由填料箱、填料、油環、襯套、壓蓋和壓緊螺栓組成。優點：便宜、裝折方便。不足：容易泄露，壓緊力過大時磨擦力大，要定期添加潤滑油。 機械密封： 由彈簧加荷裝置、動環、靜環、輔助密封圈組成。 工作原理：機械密封有四個密封面，靜環座與設備之間的

6、密封為靜密封，采用一般墊片。靜環與靜環之間的密封為靜密封，采用彈性材料的密封圈。動環與軸或軸套之間的密封為相對靜密封，常采用“O”型圈來密封動環與靜環之間的密封為動密封，依靠彈簧加荷裝置和介質壓力，使這兩個光潔、平直的端面緊密結合，端面間維持一層極薄的流體膜，而達到密封。靜密封：靜環座與設備彈簧座彈簧壓蓋動環靜環靜環壓蓋釜頂法蘭靜：靜環與靜環座動：動環與靜環相對靜密封：動環與軸反應釜的熱交換形式 水加熱：（敞開式、密閉式） 由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器組成。反應釜外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致熱阻增加，傳熱效果降低。 熱氣加熱：加熱溫度TC，可采用飽和蒸汽加熱。 其它介質加熱：工藝要求必須在高溫下工作，或欲避免采用高壓系統，可用其它介質代替水。 電感加熱：前三種方法由于溫度變化幅度大，易產生溫差應力，電感加熱可避免。維護要點 傳動裝置要求潤滑良好、無振動、無泄露，長期穩定運行。 定期檢查攪拌器腐蝕情況，有無裂紋、變形、松脫。 反應在運行中嚴格執行操作規程，禁止超溫超壓 按工藝指標控制夾套及反應器的溫度。 避免溫差應力與內應力疊加，使設備產生應變