1、目 錄一、 工程概況················································&#

2、183;···1二、 結構概況·············································

3、·······1三、 編制說明·········································

4、3;··········1四、 施工準備······································&#

5、183;·············1五、 模板分項工程施工··································&#

6、183;·········2（一） 模板安裝質量要求······································&

7、#183;·····2（二） 模板拆除質量要求··········································

8、··4六、 模板工程施工安全措施········································7（一） 安全組織管理····

9、;············································7（二） 安全技術管理····

10、············································8七、 應急救援預案····&#

11、183;···········································10（一） “六大傷害”的危險源辨識···&#

12、183;··································10（二） 應急組織機構·············&#

13、183;··································11（三） 應急救援資源配備·············

14、·······························12（四） 應急培訓·················&#

15、183;··································12（五） 應急預案響應程序·············

16、·······························12（六） 應急預案的終止·················

17、;·····························13八、 文明施工管理···················

18、·····························13九、 安全達標管理···················&

19、#183;····························13一、 工程概況：擬建的泉舜·泉水灣3#地塊工程位于廈門市集美區同集路的西北側、嘉庚體育館的東北側、潯江北路西北側。建設單位為泉舜集團（廈門）房地產股份有限公司；監理單位為廈門港灣咨詢監理有限公司；設計單位為江蘇時代建筑設計有限公司；勘察單位

20、為廈門地質工程勘察院；施工單位為廈門市吉興集團建設有限公司。該工程1820#樓共3棟，均為地下1層、地上26層剪力墻結構住宅建筑，總建筑面積68811.41m2,其中地下室建筑面積16557.71m2。地上建筑18#、19#、20#樓層高均為3,建筑高度均為79.5。設計±0.000m相當于黃海標高6.10m。二、 結構概況：地下室主樓范圍內頂板標高為-0.6,底板標高為-5.6,層高5.0,頂板板厚200；純地下室頂板標高-1.5,底板標高-5.6,層高4.1,板厚200 mm。框架柱最大截面尺寸700×700mm,剪力墻最大厚度500 mm，頂板梁最大截面尺寸400&#

21、215;1100mm（其它主梁多數為400×900 mm），梁板最大跨度8.4。上部結構底層層高3.6,標準層層高均為3m，框架柱最大截面尺寸500×750mm,剪力墻最大厚度300 mm，梁最大截面尺寸300×1000mm（其它主梁多數為300×900 mm、 300×600 mm、 200×600 mm），樓板最大板厚120mm，梁板最大跨度9.8。三、 編制說明：1、 為加強本工程中危險性較大的分項工程施工的安全組織、安全技術管理，達到安全生產目標。堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，防止建筑施工安全事故發生，落實責任，

22、確保人身和財產安全。2、 本方案編制的有關技術規定和技術參數主要依據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002年版、建設工

23、程施工重大危險源辨識與監控技術規程（DBJ13-91-2007）、新編實用材料手冊、建筑工程施工手冊、關于加強模板工程安全生產管理的通知（閩建建（2003）47號）、關于進一步加強模板工程監督管理的通知（閩建質安監總2009029號）、關于轉發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（廈建工200970號）、關于強化建設工程施工安全和實體質量監督的若干措施（廈建質監200714號）、關于加強模板工程安全生產管理的通知（廈建質監200938號）和建筑設計、結構設計施工圖紙等。四、 施工準備：1、 技術準備：（1） 項目部做好圖紙的自審和會審工作，并按設計回復意見對相關施工管理人員做好交底，施工

24、過程中發現疑問及時與設計做好溝通，及時處理相關技術問題。（2） 召開項目現場技術交底會議，就模板施工技術措施進行交底，并明確相應管理職責范圍，使其施工前作好充分準備。（3） 組織對勞務作業隊伍進行施工前質量、安全技術交底和文明施工宣傳教育。2、 勞動力準備：勞務分包隊伍選用具備建筑業勞務分包企業資質的模板工程勞務作業分包隊伍，具體負責全部模板分項工程的制作安裝、拆除作業，并督促勞務分包企業配備相應的質量、安全技術管理人員，擬投入木工工人20人、架子工10人、普工10人。3、 材料準備：（1） 模板采用厚度18mm九夾板，楞木采用50×100mm、100×100mm方木，螺桿

25、直徑35mm的U型頂托及M12普通對拉螺栓。（2） 立桿基礎土層采取分層夯實，其相對密實度應大于90%，并澆筑強度不低于C10、厚度不少于100mm的砼作為地面墊層，而后再施工模板工程，立桿下設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。（3） 支撐架的立桿、水平拉桿、掃地桿等盡量采用48×3.5mm鋼管，設計計算時按48×3.0mm鋼管計算。（4） 使用材料要求： 膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。 鋼管、扣件應有產品合格證、質量檢驗報告。鋼管表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用?？奂M行防銹處理，出現滑絲的螺栓必須更換，有裂

26、縫、變形的扣件嚴禁使用。五、 模板分項工程施工： 模板支撐嚴格按照模板工程設計方案中的支撐間距施工，施工中應根據最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取尺寸，并應保證所量取與下一層一樣，從而使得模板的上層立桿對準下層立桿。（一） 模板安裝質量要求：1、 一般要求：（1） 模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側壓力及施工中所產生的荷載。（2） 模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質量不合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。（3） 模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁

27、扎、安裝及砼的澆筑、養護等工藝要求。2、 模板安裝質量控制措施：（1） 及時組織模板工程安裝施工安全技術交底。（2） 在模板支設標高處通拉小白線，控制模板的支設標高。（3） 模板的立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，嚴禁隨意增大立桿間距。（4） 用鋼管和扣件搭設支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，扣件螺栓的扭力矩應達到45-60Nm。（5） 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支撐搭設班組專人看模，每工作班護模木工不得少于2人，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。（6） 支撐系統搭設安全完畢，應報請建設單位組織施工單位、監

28、理單位、設計單位相關人員及邀請專家組參與專項驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統復驗，確保支撐系統處在安全、有效狀態。（7） 模板支撐架立桿不能采用搭接，必須采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不應大于步距的1/3。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。（8） 模板工程安裝質量控制目標：施工質量驗收規范的規定軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4，

29、-5mm層高垂直度小于5m6mm大于等于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm（9） 對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。3、 樓板模板安裝要求：（1） 板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50mm×100mm楞木，間距300mm，主楞采用100×100mm木方。（2） 支撐體系采用100×100mm木方和U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿，地下

30、室水平拉桿步距1.5m，上部結構水平拉桿步距1.8m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。（3） 立桿下設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。（4） 板模板支架設置：厚度200mm板模板支撐架：最大支撐高度4.80m，立桿縱橫向間距取1.0m；厚度120mm板模板支撐架：最大支撐高度3.48m，立桿縱橫向間距取1.1m，具體詳見設計計算書。4、 梁模板安裝要求：（1） 為及時拆除側模，各模板之間的關系為：樓板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模，梁底、梁側模板采用1830×915×18mm九合板。（2） 支撐體系采用100×100mm木方和U

31、型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，梁底次楞采用50×100mm木方，間距300mm,主楞采用100×100mm方木；水平拉桿步距1.50m。（3） 立桿下設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。（4） 梁模板支架設置：地下室頂板截面尺寸400mm×1100mm梁模板支撐架：支撐高度4.80m，梁底次楞采用50×100mm木方，間距300mm，主楞采用100×100mm方木，共2根，間距500mm。支撐體系采用100×100mm方木和U型頂托支撐方式，立桿的橫距取0.5m，梁底共2道承重立桿，縱距（跨度方向）

32、為1.0m，立桿的步距h=1.50m。具體詳見設計計算書。上部結構截面尺寸300mm×1000mm梁模板支撐架：支撐高度3.48m，梁底次楞采用50×100mm木方，間距300mm，主楞采用100×100mm方木，共2根，間距550mm。支撐體系采用100×100mm方木和U型頂托支撐方式，立桿的橫距取0.55m，梁底共2道承重立桿，縱距（跨度方向）為1.10m，立桿的步距h=1.80m。具體詳見設計計算書。其余截面尺寸梁模板支撐架參照執行。5、 U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。頂

33、托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。6、 剪刀撐等桿件設置要求：（1）滿堂模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度設置為46m，現場每道剪刀撐按6跨立桿間距設置，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。（2）剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45-60°，現場控制在50°。（3）剪刀撐應采用搭接的，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。（4）掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件

34、應交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應設置在同跨內，同跨內隔一根立桿的兩個相隔接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm。（5）立柱接長嚴禁搭接必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（二）模板拆除質量要求：1、一般要求：（1）模板拆除時，其混凝土強度應符合設計要求。（2）拆模時必須保護砼構件的完好，梁側模拆除最早時間為2436小時。（3）拆模應按順序拆除，先拆側模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆進行，并及時清理材料，材料歸堆整齊。（4）模板拆除必須經項目技術負責人同意，并報監理批準，拆除時填寫拆

35、模申請，經批準后方可拆除。2、模板拆除質量控制措施：（1）嚴禁用重物撞擊模板，拆模時不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。（2）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，并加設臨時支撐。（3）模板底模及支撐系統立桿拆除時，其混凝土強度必須達到100%。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表中的規定。底模拆除的混凝土強度要求：構件構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（%

36、）板2502，8758100梁8758100六、模板工程施工安全措施 （一）安全組織管理 1、組織管理措施：（1）項目部成立現場安全生產管理領導小組，項目經理擔任組長，項目副經理或技術負責人擔任副組長，各有關施工管理的專業施工員、質檢員、安全員、機管員及勞務作業隊長或施工班組長擔任成員。（2）現場專職安全員具體負責施工現場的安全生產監督檢查工作，對有關違反工程建設標準強制性條文等的重大安全隱患，有權責令其停工整改。（3）公司與項目簽訂安全生產目標責任書，并每月組織管理責任評審、考核工作。（4）嚴格執行公司、項目部制定的安全生產責任制，各負其責。項目的安全生產管理目標責任應分解到各崗位施工管理人

37、員和勞務作業隊，模板工程的安全管理目標管理責任由分管模板的施工員負責，勞務作業隊應具體落實模板工程施工的安全操作規程和作業工人的遵章守紀。（5）項目部應做好模板、支撐系統安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術部門也應每月組織一次安全檢查，項目部應抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作。（6）堅持召開每周安全工作例會，總結上周工作情況，布置本周的工作安排。（7）公司技術負責人、安全、技術部門必須做好現場模板工程等施工、安全技術措施的落實和跟蹤監管工作，在模板工程支撐系統施工完畢后，應及時組織對模板工程支撐系統的自檢和驗收。2、組織管理機構框圖：生產作業工人項目經理項目副經理施工

38、員安全員質檢員機電管理員技術負責人勞務作業隊長、施工班組長（二）安全技術管理：1、安全技術措施：（1）嚴格按照有關規定和計算方法進行模板支撐系統的設計計算，并按有關要求組織專家論證審查后方能施工。（2）施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統的附著體，增強支撐架整體穩定性。（3）模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。（4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業面臨邊須做好防護欄桿防護措施。（5）模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。（6）模板拆除時拆除區域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監護人進行監護。（7）

39、現場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統、三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一箱一閘一漏”制，現場用電操作、管理由專職電工負責。（8）垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現安全問題。（9）嚴格控制明火，動火須嚴格執行有關審批手續，對于木工加工產生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現場吸煙，木工作業區、模板堆放區域按規定配置足夠的滅火器材。（10）夜間施工應保證照明，現場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，保證操作區域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。2、模板安裝安全注意事項：（1）各工序施工前各專業施工員須及時對施工班

40、組進行安全技術交底。（2）支模應按施工順序進行，模板支撐系統須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩定和搭設過程中的安全。（3）立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。（5）扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45Nm，且不大于60 Nm，支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況，發現有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。（6）安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業時

41、，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定，作業面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業時操作人員必須系安全帶。（7）高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。施工作業人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（8）在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業人員和物品從架上墜落。（9）裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作業避免在同一垂直

42、作業面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手架上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。（11）不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業平臺的規定承載值，不得超載；同時，在支持上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩。（12）為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；

43、在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。（14）進入施工現場的作業人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業人員在施工中，必須站在安全的工作面上的操作，精力要集中，不得酒后上崗。（15）架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業。（16）模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區與其他材料堆放區隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設、作業人員上下

44、。3、模板拆除安全注意事項：（1）模板拆除應按有關規定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業要點的規定。（2）拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。（3）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。（4）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板時，應搭腳手架

45、或操作平臺，高度不足3m的可用移動式高凳，并設防護欄桿。（6）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。（7）拆模間隙時，應將已松動的模板、立桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（8）在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。（9）拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。（10）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。（11）拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人

46、監護，嚴禁非操作人員入內，避免發生安全事故。（12）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放。（14）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。七、應急救援預案：為了保證本工程項目危險性較大的高大模板工程施工安全生產工作落到實處，認真貫徹落實安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律法規，根據公司制定的安全生產事故應急救援預案，結合項目部實際情況，特制定此預案。（一）“六大傷害”的危險源辨識：1

47、、“六大傷害”的危險源情況：根據此分項工程的特點，現場可能發生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災等事故。存在的主要危險源和可能發生的事故有：危險源情況可能發生的事故作業人員無佩帶安全帽；隨意拋、仍工具或材料；垂直運輸材料的吊具材質和安全設施不符合要求。物體打擊高處作業人員無系安全帶；樓層、電梯井、卸料平臺、樓梯、斜屋面等臨邊無防護。高處墜落模板支撐系統搭設不符合規范、相關要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌現場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用；施工用電拉設隨意、混亂。觸電木工機械設備動機部位無防護罩或機械零部件破損；木工操作人員不按操作規程作業。機械傷害工人宿舍使用煤爐、液化器等爐具；電焊等作業無防火措施；無按規定配備消防器材或設施?；馂?、危險源部位：（1）未按施工方案設置的模板支撐系統失穩。 （2）通道口、電梯井口、預留洞口、樓梯口及樓層臨邊等“四口”、“五臨邊”。 （3）標志缺陷，拆模時樓層周邊未設置警戒標志及專人監護。 （4）使用的臨時用電、垂直運輸機械、圓盤鋸等機電設備、設施。 （5）信號缺陷，吊運、安裝模板聯絡信號不明確。 （6）明火作業、木工作業區無滅火器材。 （7）夜間作業照明不足，作業環境不良。（二）應急組織機構：此預案人力由總指揮組、現場搶救組、醫療救護組、后勤組、