1、鈑金工藝流程-鈑金加工流程什么是鈑金加工工藝技術鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁、折彎，焊接、模具成型及表面處理等，其顯著特征就是同一零件厚度一致。鈑金加工所需設備1.下料設備：普通剪床、數控剪床、激光切割機、數控沖床 2.成形設備：普通沖床、網孔機、折床和數控折床。 3.焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。4.表面處理設備：拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽烤漆線 5.調形設備：校平機鈑金加工一般用到的材料:冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等.其作用各不相同.至于如何選用,一般需從其用途

2、及成本上來考慮.1.冷軋板.簡稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用. 2.鍍鋅板.簡稱SECC,用于表面處理是烤漆件使用.在無特別要求下,一般選用SPCC,可減少成本. 3.銅板.一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用,有時不作處理.跟據客戶要求而定. 4.鋁板.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用. 5.不銹鋼板.分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼,它不需要做任何處理. 6.鋁型材.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用,大量用于各種插箱中鈑金加工流程對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同。1領料-2取料-3沖孔

3、-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑 -9半成品檢測-10入庫。噴涂流程:噴底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)質檢.1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來. 2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件. 3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: a 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形. b 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到. c NC數控下料.NC下料時

4、首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來. d 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來. 4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊. 5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的

5、有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等. 6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上. 7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁

6、板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務時,提高工作效率和焊接質量. 9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶的要求而定. 10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一

7、步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.鈑金加工時會經常遇到一些問題需要你去優化它的工藝,使其成為一個良品或達到一個特定的目的.下面就簡單來介紹一下我們在鈑金加工時,經常要注意到的一些工藝問題. 1 門板類,一般是利用長邊包短邊的加工方式,然后在相應角落處開工藝孔,工藝孔的大小一般由板厚而定,板厚增大時,工藝孔的大小也要相應增大,否則折彎時會產生棱角. 2 焊接件,一般是利用治具、孔或凸包來定位焊接.可減少定位時所浪費的工時,保證尺寸,提高工作效率,減少成本.在一些比較難定位的焊接時,一般使用凸包或孔定位. 3 電鍍件,因電鍍

8、液對料件有腐蝕作用,所以一般要在電鍍件的角落處,增加工藝孔,方便電鍍液及時排出,確保質量. 4 對于一此較大鈑金件來說,對材料又會遭成一定的浪費時,我們要考慮將其折成幾個子件分開加工,然后再將其焊在一起,即保證了質量,又減少了對材料的浪費,節約了成本.鈑金加工工藝舉例介紹1簡介1.1 簡介1.2 按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。1.2關鍵詞鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接2下料下料根據加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所

9、不同。鈑金下料方式主要為數沖和激光切割2.1數沖是用數控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm,鋁板小于或等于4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm2.2沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。圖2.3.1沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.4折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖2.4.1）圖2.4.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.5螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘的沉頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和

10、沉孔D，應優先保證過孔d22.6激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板熱扎板小于或等于20.0mm,不銹鋼小于10.0mm。其優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折彎3.1折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。常用材料的最小彎曲半徑見下表。l彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。lt為材料壁厚，

11、M為退火狀態，Y為硬狀態，Y2為1/2硬狀態。表5公司常用金屬材料最小折彎半徑列表3.2彎曲件的直邊高度3.2.1一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h2t。圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值 3.2.2 特殊要求的直邊高度 如果設計需要彎曲件的直邊高度h2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求 3.2.3 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3），側面的最小高度為：h=（24）t3mm圖4.2.3.

12、1 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 3.3 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。3.4 局部彎曲的工藝切口 3.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1 a)，或開工藝槽（圖4.4.1.1 b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：SR ；槽寬kt；槽深L t+R+k/2。3.4.2 當孔位于折彎變形區內，所采取的切口形式 當孔在折彎變形區內時，采用的切口形式示例（圖4.4.2.1

13、）圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應避開變形區3.6 打死邊的設計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L3.5t+R。 其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內折彎半徑。圖4.6.1 死邊的最小長度L3.7設計時添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。 3.9 彎

14、曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 3.9.1 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 3.9.2 從設計上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。圖4.9.2.1 設計上抑制回彈的方法示例4拉伸4.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求  如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取

15、r1=(35)t，最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r18t。4.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r22t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(510)t，最大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即r28t。（參見圖5.1.1） 4.3 圓形拉伸件的內腔直徑 圓形拉伸件的內腔直徑應取D d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖5.1.1） 4.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 3t，為了減少拉伸次數應盡可能取r3 H/5，以便一次拉出來。4.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸

16、關系要求, 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4，即H/d 0.4，如下圖所示。圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關系4.6 拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項 拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 4.6.1 拉伸件產品尺寸的標準方法 在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。 4.6.2 拉伸件尺寸公差的標注方法 拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒

17、形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以±號。 5 成形 5.1 加強筋 在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性，加強筋結構及其尺寸選擇參見表6。5.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取5.3 百葉窗 百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。 百葉窗的典型結構參見圖6.3.1。圖6.3.1 百葉窗的結構 百葉窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。 5.4 孔翻邊 孔翻邊型式較多，本規范只關注要加工螺紋的內孔翻邊，如圖6.4.1所示。6 焊接6.1 焊接方法的分類