1、精選優質文檔-傾情為你奉上5.4風機安裝施工方法：5.4.1工藝流程圖：設備到貨卸車、就位現場組裝發電機、風筒吊裝葉輪和輪轂吊裝風機電纜安裝箱變實驗、風機調試基礎驗收、場地平整5.4.2風電機吊裝施工平面圖：箱變風機基礎塔筒塔筒塔筒主吊車副吊車輪轂機艙發電機集裝箱葉片首先布置圖一：塔筒吊完后布置圖二：5.4.3風電機安裝施工技術方法：5.4.3.1風力發電機組的運輸和卸車：塔筒卸車機艙卸車機艙與運輸支架總重約65T，準備一臺150T吊車，吊帶4根；查點隨機艙一同運過來的各部件：油冷風扇及其安裝吊架，避雷針，風速風向及其安裝支架，塔基電控柜，艙內照明燈罩及燈管，航空燈及控制盒，艙底擋油板；輪轂卸

2、車葉片卸車5.4.3.2風力發電機組的安裝：安裝前準備工作：1） 檢查并確認風力發電機組基礎已驗收，符合安裝要求2） 確認風電場輸變電工程已經驗收。3） 確認安裝當日氣象條件適宜，地面最大風速不超過11m/s。4） 由制造廠技術人員會同建設單位（業主）組織有關人員認真閱讀和熟悉風力發電機組制造廠隨機提供的安裝手冊。5） 由制造廠技術人員為主，組織安裝隊伍，并明確安裝現場的唯一指揮者人選。6） 由現場指揮者牽頭，執行詳細的安裝作業計劃。明確工作崗位，責任到人，明確安裝作業順序、操作程序、技術要求、安全要求、明確各工序各崗位使用的安裝設備、工具、量具、用具、輔助材料、油料等，并按需分別準備妥當。7

3、） 清理安裝現場，去處雜物，清理出大型車輛通道。8） 清理發電機組基礎，清理基礎環工作表面（法蘭的上、下端面和螺栓孔），對使用地腳螺栓的，清理螺栓螺紋表面、去處防銹包裝、加涂機油，個別損壞的螺紋用板牙修復。9） 安裝用的大、小吊車已按要求落實，并進駐現場。10） 辦理風力發電機組出庫領料手續，由各安裝工序責任人負責按作業計劃與明細表逐件清點，并完成去處防銹包裝清潔工作，運抵安裝現場。風機安裝施工流程圖葉尖組裝葉片與輪轂安裝入口支架安裝葉尖油管支架安裝控制柜安裝塔架上段吊裝塔架中段吊裝塔架下段吊裝塔架門梯子固定機艙吊裝安裝風向標風速儀支架葉輪吊裝電氣安裝 5.4.3.3風電機安裝塔架安裝安裝前，

4、安裝單位應參照風機技術文件中所列的重量、高度及現場情況選擇合適的吊車。根據現場條件，工程管理機構負責制定貨物運輸計劃、吊裝方案和現場布置圖進行施工。對塔架現場吊卸、存放、倒運、保管、質量進行檢查和驗收；同時指派持有上崗證的合格吊車工、安裝工、電工及質量檢測等人員上崗；進行施工質量的保證和檢驗工作。按發包人指示，對到貨的塔架部件進行檢驗，并將檢驗結果報送發包人。塔架安裝施工前，將塔架現場安裝工藝措施及安裝計劃報發包人按批準。現場吊裝前，要認真了解施工現在的天氣環境，確保施工現場人身、設備、財產的安全。1、說明（1）塔架安裝應嚴格按東方汽輪機廠廠家提供的金鳳1500KV風力發電機組現場安裝規范等技

5、術文件執行。并嚴格按起重機安全規程執行。塔架裝時的風速不大于11m/s。（2）塔架吊裝前應清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。在運輸和吊裝過程中有無損壞，并報發包人認可后方可吊裝。（3）吊裝工具和驗收用的測量器具，應滿足廠家技術要求，并應經計量檢定機構檢定合格。2、塔架基礎檢測（1） 塔架安裝前，我公司應校測用于安裝的基準點以及塔架安裝基礎標高、檢查基礎混凝土澆筑驗收的驗收資料，檢查基礎是否符合施工圖紙的規定。（2）地腳螺栓的安裝應按金鳳1500KV風力發電機組現場安裝規范等技術文件執行。 3、塔架吊裝（1）塔架安裝前要對塔架部件進行檢查，重點檢查法蘭連接表面、連接螺栓。我公司應會同發包人按本章的

6、規定，對塔架各部件進行驗收，經發包人認可后，方可進行塔架吊裝。（2）塔架吊裝時，要將起吊裝置裝在塔架兩端的法蘭上，詳見金鳳1500KV風力發電機組現場安裝規范等技術文件。（3）在塔架吊裝前應確定塔架各段的最大重量和長度。詳見金鳳1500KV風力發電機組現場安裝規范等相關資料。（4）塔架吊裝要嚴格控制風速，清理現場，保證施工現場安全。（5）塔架分段吊裝前要先將各種電纜及附件綁扎在塔筒內壁上，參見設備技術說明書和MD70/MD77風力發電機組現場安裝規范等技術文件。塔筒吊裝（6）塔架安裝時要對齊各段法蘭安裝中心線，調整好相對連接的法蘭，緊固連接螺栓。緊固力矩金鳳1500KV風力發電機組現場安裝規范

7、等技術文件執行。（7）塔架安裝好后，安裝外部設施。4、塔架安裝質量的檢查（1）每個塔架安裝完成后，我公司按金鳳1500KV風力發電機組現場安裝規范等技術文件及合同等技術文件要求，對塔架安裝質量進行檢驗，做好質量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。（2）發現問題應及時整改，并將整改過程記錄在案，同時將質量檢查記錄和整改結果報監理人。5、塔架工程的驗收塔架驗收資料塔架安裝完成后，我公司應在安裝驗收前14天，向發包人提交塔架安裝的驗收申請報告，并應同時提交以下各項驗收資料，經發包人同意后，進行塔架安裝驗收，并由監理人簽發驗收質量合格證。提交的驗收資料應包括：(1) 塔架安裝清單；(2)

8、 塔架安裝施工詳圖；(3) 塔架安裝質量檢查記錄、整改報告；(4) 金鳳1500KV風力發電機組現場安裝規范等技術文件及廠家有關資料；(5) 塔架部件到貨檢查記錄及出廠資料。6、塔架安裝完工驗收機組塔架的安裝工作全部完成后，應對按本合同條款的規定，提交完工驗收資料，并提出驗收申請報告，經監理人報請發包人批準后，進行塔架安裝完工驗收。我公司應會同發包人、監理人共同進行驗收。由我公司做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備。并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。機艙安裝：機艙內的各零部件在發貨前已經過嚴格的檢查，在收到貨物時，安裝單位應仔細核對實際貨物與裝箱單是否相符，檢查貨物在運輸過程中是否發生

9、了損壞。卸機艙時，將四根專用鋼絲繩掛在機艙底座上的吊環螺栓上，連同運輸支架一起將機艙放置在地面上并保持水平。1、我公司的責任（1）我公司還應負責機艙現場接受、存放，保管、質量檢查和驗收等工作。（2）我公司應指派持有上崗證的合格吊車工、安裝工、電工及質量檢測人員上崗；進行施工質量的保證和檢驗工作。（3）我公司應按發包人指示，對到貨的機艙部件進行檢驗，并將檢驗結果報送監理人。（4）機艙安裝施工前，將機艙現場安裝工藝措施及安裝計劃報發包人按批準。（5）現場施工焊接及吊裝前，要認真了解施工現在的天氣環境，有嚴格控制施工焊接的火源、吊裝的風速等，確保施工現場人身、設備、財產的安全。2、主要提交件我公司應

10、在施工安裝前14天，按施工圖紙、本合同要求和監理人的指示，提交一份風機機艙現場安裝的實施計劃，報送監理人審批，其內容應包括：(1) 機艙安裝場地的施工布置及說明；(2) 其他施工設備及輔助措施；(3) 機艙現在的倒運和吊裝方案；(4) 機艙現場施工安裝的質量控制措施；(5) 施工安裝質量與安全保證措施。3、引用標準和規程規范(1) 起重機設計規范 GB3811-83(2) 起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278-1998(3) 起重機械安全規程 GB6067-85(4) 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 (GB50252-94)(5) 廠家的安裝標準及文件4、機艙安裝A說明（1）機艙安

11、裝應嚴格按MD70/MD77風力發電機組現場安裝規范等技術文件執行。并嚴格按起重機安全規程執行。機艙安裝時的風速不大于11m/s。（2）機艙吊裝前應檢查表面及連接處是否有泥漬、灰塵和油污等要清除。在運輸和吊裝過程中有無損壞，并報監理人認可后方可吊裝。（3）吊裝工具和驗收用的測量器具，應滿足廠家技術要求，并應經計量檢定機構檢定合格。 B機艙吊裝（1）機艙安裝前要對機艙部件進行檢查，重點檢查法蘭連接表面、葉輪連接處、連接螺栓。我公司應會同監理人按本章的規定，對機艙各部進行驗收，經監理人認可后，方能進行機艙吊裝。（2）機艙吊裝時先要安裝起吊裝置，起吊裝置安裝在指定位置上，經檢查安全牢固后，方可實施機

12、艙吊裝，詳見MD70/MD77風力發電機組現場安裝規范等技術文件。（3）在機艙吊裝前應確定機艙的重量和重心。機艙吊裝（4）機艙吊裝要嚴格控制風速，清理現場，保證施工現場安全。（5）機艙安裝時要對齊安裝法蘭中心線，調整好連接塔筒的法蘭，緊固連接螺栓。緊固力矩MD70/MD77風力發電機組現場安裝規范等技術文件執行。機艙安裝質量的檢查（1）每個機艙安裝完成后，我公司按MD70/MD77風力發電機組現場安裝規范等技術文件及合同等技術文件要求，對機艙安裝質量進行檢驗，做好質量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。（2）發現問題應及時整改安裝方案，并將整改過程記錄在案，同時將質量檢查記錄和整

13、改結果報監理人。.機艙工程的驗收A機艙驗收資料機艙安裝完成后，我公司應在安裝驗收前14天，向監理人提交機艙安裝的驗收申請報告，并應同時提交以下各項驗收資料，經監理人同意后，進行機艙安裝驗收，并由監理人簽發驗收質量合格證。提交的驗收資料應包括：(1) 機艙安裝清單；(2) 機艙安裝施工詳圖；(3) 機艙安裝質量檢查記錄、整改報告；(4) MD70/MD77風力發電機組現場安裝規范等技術文件及廠家有關資料；(5) 機艙到貨檢查記錄及出廠資料。B機艙安裝完工驗收機艙的安裝工作全部完成后，應對按本合同條款的規定，提交完工驗收資料，并提出驗收申請報告，經監理人報請發包人批準后進行機艙安裝完工驗收。我公司

14、應會同發包人、監理人共同進行驗收。由我公司做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設備。并整理驗收資料，為竣工做好資料準備。葉輪安裝：1、我公司的責任（1）我公司還應負責葉輪現場接受、存放，保管、組裝、質量檢查和驗收等工作。（2）我公司應指派持有上崗證的合格吊車工、安裝工、電工及質量檢測人員上崗；進行施工質量的保證和檢驗工作。（3）我公司應按監理人指示，對到貨的葉輪部件進行檢驗，并將檢驗結果報送監理人。（4）葉輪安裝施工前，將葉輪安裝工藝措施及安裝計劃報監理人按批準。（5）現場施工焊接及吊裝前，要認真了解施工現在的天氣環境，有嚴格控制施工焊接的火源、吊裝的風速等，確保施工現場人身、設備、財產的安

15、全。2、主要提交件我公司應在施工安裝前14天，按施工圖紙、本合同要求和監理人的指示，提交一份葉輪現場安裝的實施計劃，報送監理人審批，其內容應包括：(1) 葉輪安裝場地的施工布置及說明；(2) 其他施工設備及輔助措施；(3) 葉輪現在的運輸和吊裝方案；(4) 葉輪現場施工安裝的質量控制措施；(5) 施工安裝質量與安全保證措施。3、引用標準和規程規范(1) 起重機設計規范 GB3811-83(2) 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-1998(3) 起重機械安全規程 GB6067-85(4) 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準(GB50252-94)4、葉輪安裝A說明（1）葉輪安裝應嚴格按

16、金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范等技術文件執行。并嚴格按起重機安全規程執行。葉輪安裝時的風速不大于11m/s。（2）葉輪吊裝前，應檢查葉輪各部件及連接處是否有泥漬、灰塵和油污等要清除。在運輸、組裝和吊裝過程中有無損壞，并報監理人認可后方可吊裝。（3）吊裝工具和驗收用的測量器具，應滿足精度要求，并應經計量檢定機構檢定合格。 B葉輪組裝（1） 葉輪安裝前要對葉輪各部件進行檢查，重點檢查法蘭連接表面、葉片連接處、連接螺栓。我公司應會同監理人按本章的規定，對葉輪各部進行驗收，經監理人認可后，方能進行葉輪組裝。（2）葉輪組裝時先要按裝起吊方案，將葉輪組裝在整體吊裝的有利位置，組裝完成后，經檢查葉

17、片組裝安全牢固后，方可實施葉輪吊裝，詳見金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范等技術文件等技術文件。（3）在葉輪組裝前，應確定葉片和輪轂的重量和重心。（4）葉片組裝要嚴格控制風速，清理現場，保證施工現場安全。（5）葉輪組裝時要核對編號、對齊葉片法蘭安裝中心，調整好連接葉片與輪轂的法蘭，緊固連接螺栓。緊固力矩金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范等技術文件執行。C葉輪吊裝（1）葉輪吊裝前，要對葉輪組裝在場地位置進行調整，使其位置有利于安裝起吊。按金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范等技術文件的吊裝方法調整。（2）葉輪吊裝時，先要按裝起吊裝置，起吊裝置安裝在指定位置上，經檢查安全牢固后，方

18、可實施葉輪吊裝，詳見金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范等技術文件。（3）葉輪吊裝前，應確定葉輪的重量和重心。（4）葉輪吊裝要嚴格控制風度，清理現場，保證施工現場安全。（5）葉輪安裝時要對齊安裝中心，調整好連接葉論與機艙的法蘭，緊固連接螺栓。緊固力矩金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范等技術文件執行。（6）葉輪吊裝后，將箱變安裝就位。葉輪吊裝D葉輪安裝質量的檢查（1）每套葉輪安裝完成后，我公司按金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范等技術文件及合同等技術文件要求，對葉輪安裝質量進行檢驗，做好質量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。（2）發現問題應及時整改，并將整改過程記

19、錄在案，同時將質量檢查記錄和整改結果報監理人。5、葉輪工程的驗收A葉輪驗收資料葉輪安裝完成后，我公司應在安裝驗收前14天，向監理人提交葉輪安裝的驗收申請報告，并應同時提交以下各項驗收資料，經監理人同意后，進行葉輪安裝驗收，并由監理人簽發驗收質量合格證。提交的驗收資料應包括：(1) 葉輪部件安裝清單；(2) 葉輪組裝和安裝施工詳圖；(3) 葉輪組裝和安裝質量檢查記錄、整改報告；(4) 金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范等技術文件及廠家有關資料；(5) 葉輪部件到貨檢查記錄及出廠資料。5.4.3.4電纜敷設及二次接線：（1）我公司負責各種設備電纜材料在工地的卸車、開箱檢查驗收、入庫、保管、二

20、次運輸到現場安裝、檢查和驗收等工作。（2）負責采購的材料還包括訂貨、催貨和出廠檢驗。（3）應按監理人指示，對到貨電纜進行檢驗，并將檢驗結果報送監理人。（4）電纜安裝前，將電纜現場安裝措施及安裝計劃報監理人按批準。（5）應指派持有上崗證的合格電工及質量檢測人員上崗；進行施工質量的保證和檢驗工作。（6）現場施工確保現場人身、設備、財產的安全。參考標準和規程規范（1）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-92（2）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50278-1998（3） 廠家的安裝標準及文件的部件用 95 mm2的銅線電纜上連接到總線上，然后連接到環和接地電極上。電纜安

21、裝注意事項：（1）電纜安裝應嚴格按金鳳1500KW風機現場安裝手冊等技術文件執行。并參見相關規程規范執行。（2）電纜安裝前，我公司應按設計圖紙要求、技術文件及相關標準，對電纜進行檢查，核對電纜型號和參數，并做好記錄，對電纜型號和數量有錯誤和遺漏的要即使更正，核準后，方可安裝。若使用了不合格產品，造成的損失由我公司承擔責任。（3）電纜安裝多為叉頭連接。要先將各種電纜分清，確認無誤后進行安裝，參見設備技術說明書。（4）電纜安裝驗收用的測量器具，應滿足廠家技術要求，并應經計量檢定機構檢定合格。（5）電纜安裝現場要有施工安全措施，設有安全員。遠離火源、油漆等。電纜安裝方法：、機艙電纜a、將電纜并排放在

22、機艙底座的電纜托架上用線排固定牢固。b、再將動力電纜、控制電纜并排放上面固定牢固（電纜規格參照設計規格）。c、將全部電纜從塔架上平臺電纜孔放下，注意電纜要從固定的塔架梯子上的電纜箍中穿過。d、在馬鞍托架處，將電纜做一個約2米的彎曲，用電纜夾板固定。e、將電纜沿平臺電纜孔放入下段塔架。f、連接塔架燈線。g、將機艙內發電機接線盒打開，把動力電纜進行處理杰在發電機的出線端子排上，并緊固一定力矩。塔筒內電纜敷設、下段塔架電纜a、將電纜一次穿過下段塔架的電纜夾板并固定。b、將電纜在做好接線端子后接入控制柜。A、B、C三相的順序必須與發電機的接線順序相同。c、將下塔架的電纜在控制柜上部電纜托架上固定好。d

23、、將動力電纜和控制電纜沿控制柜側面用電纜夾固定，從下部接入控制柜。e、將變壓器電纜從下部接入控制柜。注意：控制柜下部的電纜介入不得超過控制柜下部為止，以免無法安裝控制柜蓋板。f、安裝好控制柜蓋板。電纜敷設電纜敷設前應安裝好控制柜等電氣設備，安裝時要注意盤柜外觀漆層完好，設備內電器元件完好，安裝完畢后，垂直度、水平偏差、盤面偏差，盤間接縫偏差應符合規范要求。電纜敷設前應檢查土建預埋管件是否暢通，并熟悉敷設路徑，編制斷面圖，電纜敷設采用人工敷設，電纜敷設完畢后即可進行二次接線，接線要按照設計圖紙進行，工藝做到整齊、美觀一致。 電纜敷設施工工序流程圖施工準備技術交底檢查電纜護管是否暢通電纜規格、型號

24、核對電纜敷設電纜整理填寫記錄電纜支架焊接與檢查電纜敷設施工流程圖電纜敷設及纜頭制作電纜敷設除滿足以上外還應遵守以下規定： 1）、滿足彎曲半徑，20倍外徑。 2）、敷設在支架最上層。 3）、纜頭處留有備用長度，盤圈處應有標志。纜頭制作： 1）、制作纜頭時，空氣相對濕度宜為70%以下。 2）、從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留絕緣層，附加絕緣的包線、裝配、熱縮等應清潔。 3）、35kV電纜在剝切線芯絕緣屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）最小距離應大于250mm。 4）、徹底清除半導電屏蔽層，電纜線芯連接時，應除去線芯和連

25、接管內壁油污及氧化層，壓接模具與金具應配合恰當，壓縮經應符合要求，壓接后應將凸痕修理光滑，不得殘留毛剌，焊接時不得燒傷絕緣。5）、高壓電纜及纜頭應做試驗。電纜安裝質量的檢查（1）電纜安裝完成后，我公司按設備說明書、SL1500kW風機現場安裝手冊等技術文件及合同技術條款要求，對電纜安裝質量進行檢驗，做質量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎資料。（2）發現問題應及時整改，并將整改過程記錄在案，同時將質量檢查記錄和整改結果報監理人。5.4.3.5油 漆要完成施工安裝完成的所有零部件表面清理、涂漆、噴漆、補漆，和保護零部件（含埋件）表面、防腐防銹及涂漆、補漆等相關工作。引用標準SDZ014

26、涂漆通用技術條件。GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。材料（1）所提供的全部油漆或噴涂防銹防腐材料，應是公認的、有信譽的廠家生產的合格產品。我公司應向監理人提交產品合格證書和產品使用說明備查。（2）實施噴涂油漆的防腐防銹工序，應按施工圖紙和設備供貨商的要求執行。（3）應在現場油漆或噴涂防腐材料前14天，向監理人提交油漆及噴涂工藝措施、噴涂實施計劃和安全防毒措施，報供監理人審批。（4）現場交付使用的油漆材料必須是廠家原封容器包裝的，并注明廠家名稱、產品牌號、產品配方、技術規范編號、顏色、生產日期、批號等，油漆材料應妥善存放，避免曝曬和霜凍變質。（5）已變質的油漆及防腐材料不得使用

27、，應另換合格的油漆及防腐材料。（6）油漆顏色應符合圖紙要求或監理人指定修改的顏色。施工技術要求在塔架安裝中噴漆、補漆中，應按金鳳1500KW風力發電機組現場安裝規范表面清理和準備工作所有零部件油漆作業應在安裝后完成，并驗收合格后進行，且表面應作干燥處理。（1）噴或涂漆之前必須進行表面清理。清除油污、油脂、污物、鐵銹、松碎金屬鱗片、焊濺渣、焊劑沉淀、油漆或其它雜物。（2）零部件的表面光潔度不高，要作噴砂打光達到所要求的光潔程度。（3）用清潔布、清洗劑進行表面的清洗，并確保清洗過程中，灰塵和其它液體不落到清洗或剛油漆過的表面。（4）零部件表面有孔洞、表面接縫應按要求進行填補。不應油漆的部位 （1）非外露的金屬的表面； （2）埋設的管道（專門作規定者除外）及PVC（聚氯乙烯）管； （3）預先修飾或完成最終涂飾過的設備、管道及零部件表面。預埋件為使預埋件與混凝土有效的結合，金屬埋件與混凝土接觸的表面，如果表面已作油