1、目錄第一章編制依據及范圍第二章 施工組織總體設想、方案針對性及施工段的劃分第三章 施工平面布置和臨時設施、臨時道路布置圖第四章 施工進度計劃和各進度計劃的保證措施第五章 各分部分項工程的施工方案及質量保證措施第六章 安全文明施工和環境保護措施第七章 項目管理的人員配備、素質及管理經驗第八章 勞動力、機械設備和材料投入計劃第九章關鍵施工技術、 工藝及工程項目實施重點、 難點和解決方案第十章季節性施工措施附：施工現場平面布置圖施工現場進度計劃表第一章編制說明一、編制說明我公司在認真、全面地研讀本工程招標文件、招標答疑補充文件、有關工程施工圖紙及總平面圖以及在現場實地踏勘的基礎上，深刻領會建設單位的

2、設計意圖及對投標文件的要求，針對本工程特點及難點，并結合我公司多年來承建類似工程的施工實踐和本著“實事求是”、“科學技術是第一生產力” 的科學態度編寫了本工程投標施工組織設計。根據本工程招標文件的要求，以及施工場地偏擠的特點，反復推敲，并請專家論證，編制了較為科學合理、先進可行的施工方案，及繪制了相應的施工總平面布置圖。根據本工程招標文件中對工程質量、工期的要求， 在本投標施工組織設計中，重點闡述了有關保證工程質量及工期的保證體系和具體措施，同時承諾將進一步加強現場施工管理，合理組織、布署施工，積極配合建設方、監理單位對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強原材料的質量控制及各施工工序的施工過

3、程控制，確保工程的質量和工期。公司經營宗旨是：質量以優取勝，工期以快取勝，造價以廉取勝，服務以好取勝。本著此經營宗旨我公司在此向貴單位作如下承諾：我公司對承建貴局工程具有十分的誠意。并將以此工程作為我公司承建項目中的重點項目。在認真、全面地研讀本工程招標文件、招標答疑補充文件、有關工程施工圖紙及總平面圖以及組織現場實地踏勘后，針對本工程特點及難點， 并結合我公司多年來承建類似工程的施工實踐，承諾在中標后確保優質、按期、全面完成本工程招標文件中規定范圍內的所有施工任務， 并承諾接受本將視其為施工合同不可分割中標后，工程招標文件中提出的各項要求和條件，的組成部分，保證全面履行施工方的責任與義務。

4、我公司決定委派本公司最優秀的項目管理班子、 施工隊伍和最精良的施工機械設備， 以確保該工程優質、快速、安全、全面建成。（一）、我公司承諾本工程工期為 120 日歷天，完成招標文件中規定的全部施工任務。（二）、真正站在業主的立場上協調、照管各作業單位的工作。在絕對保證工程質量及施工進度的前提下， 我公司將充分利用自有的設備材料資源、機械資源及人力資源，以合理的工程成本進行報價，讓業主滿意，讓業主實惠。（三）、如有幸中標，我公司將委派優秀項目經理全面負責工程質量、安全、進度、文明施工及其他各項配套工作。二、編制依據（一）、鹽城市大縱湖雙新建設投資有限公司農家樂 D區（10#、17#、26#、27#

5、、28#、29#、35#）住宅）工程的招標文件和答疑文件。（二）、江蘇銘城建筑設計院有限公司設計的鹽城市大縱湖雙新建設投資有限公司農家樂D 區（ 10#、17#、26#、27#、28#、29#、35#）住宅）工程的施工圖。（三）技術規范：本工程采用的技術規范及施工工藝的技術要求：房屋建筑制圖統一標準GB/T50001-2001建筑制圖標準 GB/T50104-2001民用建筑設計通則GB50352-2005建筑工程建筑面積計算規范(GB/T50353-2005)(JGJ50-2001)城市道路和建筑物無障礙設計規范建筑玻璃應用技術規程(JGJ113-2003)建筑工程設計文件編制深度規定建設部

6、建質（2008）216 號國家其它現行技術規范標準（四）、文件技術資料1、本工程土建、安裝（施工圖紙設計中的全部內容）。2、現行有效的法律法規、施工驗收規范及操作規程。3、有關新技術新成果及類似工程施工經驗資料。4、本工程三通一平條件已具備。5、鹽城市建筑施工文明工地檢查標準要求。6、工程地理位置、交通和現場踏勘情況。7、本公司的技術素質及施工能力。8、本公司各項施工、質量、安全、技術管理制度。三、編制范圍根據江蘇銘城建筑設計院有限公司設計的鹽城市大縱湖雙新建設投資有限公司農家樂D區（ 10#、17#、26#、27#、28#、29#、35#）住宅）工程施工圖紙所表達的全部內容。招標文件規定的所

7、有涉及的內容。總承包對工期、質量、安全、文明施工的總協調和管理。第二章施工組織總體設想、方案針對性及施工段的劃分一、工程概況（一）、工程名稱：農家樂D區（ 10#、17#、26#、27#、28#、29#、35#）住宅工程；（二）、工程地點：鹽城市鹽都區大縱湖境內；（三）、建設單位：鹽城市大縱湖雙新建設投資有限公司；（四）、設計單位：江蘇銘城建筑設計院有限公司。本工程為農家樂 D 區（10#、17#、26#、27#、28#、29#、35#）住宅）工程，位于鹽城市鹽都區大縱湖境內。該建筑物建筑面積約4554.80m2，建筑層數 : 地上二層，建筑主體高度 6.8M，底層層高 3.3 M ，二層層高

8、 3.2 M 。結構形式：框架結構，結構類別為二類，合理使用年限為 50 年，抗震設防烈度為 7 度。耐火等級：二級。結構材料及做法：基礎：本工程采用獨立基礎，混凝土強度為 C30。混凝土：基礎混凝土強度為 C30；柱、梁、板砼強度均為 C30；基礎墊層混凝土強度為C15。砌體：±0.00 以下 Mu10混凝土標準磚， M7.5 水泥砂漿砌筑， ±0.00 以上外墻用 240 厚淤泥燒結節能保溫磚， M5.0 砂漿砌筑，內墻用蒸壓加氣砼砌塊， Mb5.0 混合砂漿砌筑。二、施工組織總體設想根據本工程的特點及周邊情況，具體布置如下：先地下后地上；先主體后配套的施工原則。根據現

9、場需要，組織力量投入工程， 采用“全部開展，齊頭并進” 法，一旦具備開工條件，立即調度人力、物力及機械設備進場。根據進度要求，安排勞動力及機械設備，有固定的、足夠的勞動力，確保總進度目標的實現。三、方案針對性總體部署的原則是：開工有先后，前期基礎、主體組織流水施工后期裝飾、安裝。同時施工確保同時竣工交付。項目管理目標： 根據業主要求， 結合我公司實際施工管理能力及自身管理要求，針對本工程制定項目管理目標。本工程施工期間， 應緊緊圍繞既定管理目標， 協調好各專業間交叉作業，組織好人、材、物等所有生產要素，科學組織、精心施工，確保本工程早日建成。（一）、結構施工方法及程序1、積極開展各項準備工作，

10、對施工現場進行整理，以創造便利的施工條件。2、柱、梁、板采用膠合板木模。3、本工程直徑 14 及以上的鋼筋均采用電渣壓力焊及閃光對焊焊接。4、本工程外腳手架采用經濟合理、安全可靠的落地式鋼管腳手架，（具體見各專項施工方案） 。5、施工程序：先基礎后主體，先結構后建筑，采用平行流水主體交搓，穿插作業，根據現場情況，作適當調整。（二）、水電安裝、消防及空調施工、各種預埋管線穿插在土建的施工過程中進行。12、及時向業主提供設備要求進場的時間，并配合業主進行設備的進貨工作。3、作好各種設備的測試、安裝、調試等工作。（三）、裝飾工程施工1、分階段進行主體結構驗收后，進行裝飾施工。2、各裝飾分項在主體層間

11、進行交搓流水作業。3、對于各種裝飾材料要嚴格把關，嚴禁使用不合格產品（四）、雨季施工1、認真編制落實雨季施工方案，制定切實可行的施工技術措施。2、責任落實到人，措施落實到位。（五）、安全文明施工1、加強現場的安全保衛工作，采取切實有效的措施，杜絕一切安全事故隱患。2、搞好現場文明施工，充分合理的利用現有施工場地，做到施工道路暢通，材料堆放整齊，工序搭接合理。四、施工段的劃分根據本工程的特點與工期要求，現將該工程劃分為二個區域，并組建二個土建作業施工隊和二個安裝作業施工隊。第三章施工現場平面布置圖和臨時設施、臨時道路布置圖一、施工現場平面布置的規劃根據本工程建筑總平圖及現場實勘情況， 遵循經濟合

12、理的原則規劃本工程的現場臨時設施及各類堆場。（一）、我公司擬在現場預留生產用地僅根據工程的具體情況設立辦公生活設施、材料工具庫房、鋼筋加工車間、木工房、架管堆場、模板堆場、砂石堆場、設備庫等。（二）、施工道路擬按總平面交通分析圖以5m寬布設。（三）、為保證夜間施工照明， 施工現場四周設置施工照明設備 , 擬在塔吊上設置 1 座射燈輻照整個施工區域。（四）、整個施工現場在擬建建筑周圍及現場道路兩側挖設臨時排水溝，施工污水、 雨水經排水溝匯集后，經沉淀池沉淀后分別排入西側路市政污水管網、雨水管網（沉淀池沉渣定期派人清理運至指定地點）。二、施工臨時道路的布置根據現場踏勘，結合擬建建筑物平面布置。擬建

13、場區，場地中無其它障礙物，擬建場區已在無圍墻處周邊設置臨時圍墻， 將施工區與外界隔開。在場區內樓的四周布置臨時道路， 通各場區外道路， 現場所有施工道路均采用碎石或爐渣鋪墊，面層采用 C20商品砼道路 , 以擬建樓的南側入口作為本工程施工入口，滿足現場施工的需要。施工現場平面布置， 工程開工后，根據施工場地的具體情況及其它相關要求對本工程施工場地及施工入口、 施工道路進行調整， 以滿足業主及監理要求及滿足本工程需要。三、施工總平面布置圖根據已確定的施工機械布置、 水電線路布置及道路布置按照總平面布置圖及鹽城市標化管理規定，綜合考慮材料堆放、生活臨設、辦公臨設及配套設施的布置等， 對現場進行統一

14、規劃。 為了便于現場管理及保證現場的獨立性、 整體性，為方便業主管理及施工單位能及時掌握工程情況和管理工作，將辦公室布置在現場，生活臨設包括宿舍、食堂、廁所等設施。（見附圖：施工總平面布置圖）第四章施工進度計劃和各進度計劃的保證措施一、施工總工期設想（一）、編制本工期計劃，一是業主的需要，二是我企業自身要求；要求在本工程施工中樹立一流企業、一流質量、一流管理的形象，優質、快速、安全地完成該工程的施工任務。（二）、我公司將保證滿足發包方的工期要求。（三）、我公司對“竣工”的理解完全按照現行法規的要求，即：按施工合同所承擔的全部工作內容已經完成，并經竣工驗收， 消除了驗收中發現的缺陷辦理完竣工驗收

15、手續。（三）、以下是編制時所考慮的因素：1、已包括惡劣天氣因素影響的平均天數；2、及時進場，縮短開工準備周期；3、已適度考慮了國定假期，或根據工程實際進度實施輪休制度。二、施工總進度計劃編制說明我們編制施工總進度計劃的指導思想是： 抓緊前期基礎結構工程進度，滿足后期裝飾及安裝施工需要， 開工日期以業主及監理單位開具的開工令為準。（一）、業主對工程進度工期要求：以業主要求批準的開工日期為開工日， 在 120 天內完成本工程及配套設施完工經驗收合格達到交付設備安裝要求。（二）、我公司對工程進度計劃安排：針對本工程工期短、 要求高的特點， 我們總進度計劃不考慮法定節假日 和休息日。（三）、施工總進度

16、計劃的實施主要節點：施工總進度計劃的實施， 進度主要節點控制是關鍵。 我們具體制定了3 個主要節點，基礎工程、主體結構、裝飾工程作為總進度分部控制計劃。注：施工總進度計劃表 ( 見附表 ) 。三、采取相應措施 , 避免因周邊環境因素對工程進度的影響根據環境保護標準，我公司的環境保護方針為：守法、防污、降耗、不斷追求環境優化措施，構筑綠色工程，在本工程施工中，我司項目部采取如下環境保護方法：根據現場情況，為了不影響周邊居民日常生活，采取隔離措施。組織施工的同時，建立環保管理網絡，落實環保責任制，各司其職，努力做好施工現場的環境保護工作， 建立環保監測點網絡。（見附圖）環保監測點網絡圖施工道路樓層

17、垃圾清理粉塵監測網點水泥庫涂料施工機械作業樓層施工木工車間土方作業噪聲監測網點材料運輸夜間施工第五章各分部分項工程的施工方案一、測量工程（一）、施工測量的準備1、根據本工程性質特點，占地面積較大，平面外形較復雜。擬采用建立場內導線控制網， 再測設各單體平面位置的辦法。 對工程質量要求很高，故而在測量工作中所要求的測量相對精度也較高。所以，在測量工作中對測量儀器也提出了較高的要求， 本公司在測量工作中采用測距儀作為主控儀器建立施工用坐標控制點及軸線控制網。2、在各單體局部測設中，角度測量用蘇州第一光學儀器廠生產的 J2 光學經緯儀，長度測量用 50m、30m鋼卷尺各一把配合 10kg 拉力器進行

18、測量。3、水準測量中：高程引測、沉降觀測、布設場內水準控制網。采用蘇一光 DSZ2自動安平精密水準儀配FS-1 平板測微儀 1 臺，并另配 1臺 DSZ2自動安平水準儀。用于施工的標高測量。4、凡進場的測量儀器都持有國家技術監督局認可的計量器具檢定單位的檢定合格證書，并按本公司內部周檢要求， 測量器具由專人保管，專人每周檢查。5、進場后項目部將專門設立一個測量小組，由公司測量工程師和項目工程師負責。下設測量人員若干。6、測量人員都已經過專業培訓，并持證上崗。（二）、測量定位方案說明1、根據本工程體量較長，外形不規則分布，總高度高低不齊，根據以上的特點，故我公司制定了相應的測量方案。及水準點，建

19、立 A、進場后，先根據總平面設計及業主提供的坐標原點 2導線控制網，測定各樓的平面位置，并將高程引測至導線控制點上。并做好各導線點的保護工作，并定期復核。經業主及監理復核認可，滿足總平面布置及建筑紅線與建筑物之間距離要求。 再進行平面控制測設工作。3、各導線點應設在基坑開挖及道路范圍以外適當部位。4、平面控制：本工程平面控制采用平面控制網結合極坐標法。先用測距根據平面控制網放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點，要求控制點精度在5mm。并且定期 ( 二個星期左右 ) 復測一次。控制點做法為用2m長鋼管打入地下，地面上留200mm，上焊鐵板并在鐵板上劃十字線， 位置設立在離工程邊軸線10m以外

20、，且不受施工影響區域。控制點保護做法為在控制點外砌500mm高磚墻，中間澆搗素砼到控制點面，并在磚墻上加蓋， 防止垃圾等雜物進入。詳見軸線控制點布置圖。5、標高控制：工程的標高控制是根據業主提供的原始水準點用 DSZ2水準儀引測至場內導線控制點上， 每 30m左右設立施工用水準點控制點。 水準點精度不小于三等水準點或原水準點的精度， 并且定期 ( 二個星期左右 ) 與原點校核一次。在施工過程中，隨施工過程每隔一定高度 ( 樓層 ) 做一個水準基點，記錄水準點的標高。 方法是采用鋼卷尺配合水準儀向上或向下引測至要求標高，每次測量偏差要求不大于 3mm。二、保證測量精度的措施（一）、從購買渠道上保

21、證：所有的測量、稱量儀器或計量器具必須從正規的專賣店采購， 所購儀器或計量器具必須符合有關計量規定且附有出廠合格證。（二）、從保管手段上保證：建立專門的儀器工具保管室，專人負責管理，部分精度要求較高的儀器如經緯儀等定專人使用， 并做好收發中的驗收工作，對鋼尺、靠尺入庫前必須做好清理或上油工作，所有儀器或計量器具必須放置在專門的貨架上， 不得貼地面放， 保管室內要做到干燥、通風，并不得存放其它雜物，嚴禁與有腐蝕性的物品接觸，建立儀器的檢測臺帳， 對到期的儀器或工具及時委托有資質的單位檢測。（三）、從使用者的操作水平上保證：在工程開工之前由項目總工對現場全體施工管理人員進行一次測量技術業務講座，并

22、進行技術考核，擇優選用組成測量組， 測量施工員必須熟悉施工測量的全部技術，且需持證上崗。（四）、從測量方法上保證：1、建筑物平面控制測量：建筑物平面控制施測前應對場區平面控制網點進行復核，其測角中誤差應小于5 ，邊長相對中誤差應小于等于 1/20000 ，若不符合要求應報建設、監理單位仲裁后實施，建筑物控制網軸線起始點的測量定位誤差不大于 2mm，矩形網的角度閉合差不應大于測角中誤差的 4 倍，當采用鋼尺丈量距離時， 二級網的邊長可以一次性測定，長度應進行溫度、坡度和尺寸修正，為避免施工影響，其網點在有條件的情況下應離建筑物 30m以上，且其點位應選擇在通視良好，利于長期保存的地方。2、基礎軸

23、線放樣：利用建筑物控制網測設中心線時，其端點應根據建筑物控制網相鄰距離的控制樁， 以內分法測定， 不得單點拉尺測距確定，進行中心線投點時，經緯儀的視線，應根據中心線兩端點決定，當無可靠條件時， 不得測設直角的方法確定， 其測角相對誤差應小于20，測距相對中誤差應小于 1/5000 。3、沉降觀測：沉降點的布置能夠反映建筑物的變形特征和變形部位，每次沉降觀測應符合下列要求：采用相同的觀測路線與觀測方法；使用同一臺儀器與標尺；固定觀測人員；在基本相同的環境和條件下工作。4、平面位置引測：采用內控制法引測， 均應從底層控制點向上投測，經緯儀照準部做360 度旋轉，在接收板上形成一個小光圈， 移動接收

24、板上的十字線成為光圈的圓心，樓面主軸線放樣，應用經緯儀每隔4m左右投測一個點，然后投線，不得一下子拉線，過長彈線，防止因樓面不平或操作不當使墨線偏移引起較大偏差，主軸線彈好后應先檢驗其邊長與對角線，符合要求后方可進行其它軸線及邊線的放樣。三、± 0.000 以上主體結構施工方案（一）、鋼筋混凝土工程1、鋼筋混凝土工程的施工A、混凝土上部結構除雨蓬、女兒墻、水池（箱）和直接暴露在室外的墻、柱、梁、懸板等構件環境類別為二a 類外，其余均為一類，上部二a 類結構保護層同一類，另按建筑要求增設防護粉刷等保護措施。B、普通鋼筋施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋代替原設計中縱向受力鋼筋時，應按鋼

25、筋受拉承載力設計值相等的原則進行代換，應由結構專業負責人確認滿足正常使用極限狀態、與混凝土結構的保護層厚度、鋼筋錨固與連接和縱向受力鋼筋的最小配筋率等構造規定及抗震構造措施的要求后，方可實施代換。縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度 （鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離） 不應小于鋼筋的公稱直徑。 基礎中縱向受力鋼筋的。當梁柱及地下70mm；當無墊層時不應小于40mm混凝土的保護層，不應小于室外墻的縱向鋼筋的混凝土保護層厚度大于 40mm時，在保護層內設置 6200防裂鋼筋網， 6 筋的保護層為 20mm。預制鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端點的保護層不應小于 10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋

26、的保護層厚度不應小于 15mm。鋼筋焊接接頭的施工質量檢驗與驗收參照鋼筋焊接及驗收規程（ JGJ18-2003），尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。焊接接頭應相互錯開，其連接區段的長度為 35d。位于同一連接區的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50%。縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。鋼筋機械連接的技術要求，施工質量檢驗與驗收均應參照 <鋼筋機械連接通用技術規程 >（JGJ107-2003），尚應符合國家現行有關強制性標準的規定，機械連接的性能級別分為級，級，級。有抗震設防的結構，接頭宜避開框架的梁端，柱端箍筋加密區，當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭百分率不應大于

27、50%。C、樓、屋面板單向板底筋分布筋， 雙向板支座負筋的分布筋， 除結構平面圖中注明外，一律采用 8（ 8）200。雙向樓面板屋面板的底筋，其短向跨度筋在下層， 長向筋在短向筋之上。結構平面圖中， 板支座負筋未詳細標時，規定如下：當中間支座兩側標有長度時為梁中計起的水平段長度。如僅在鋼筋中部標有一個長度時指鋼筋水平段全長， 對邊支座負筋所標長度為從梁邊伸出的水平直段總長。板中負筋直角彎折長度為板厚減二個保護層厚度。三者 150，到支座中線或 10d板底筋伸入支座內（梁或墻）長度不小于的大值。地面層、屋面在支座處按受拉的搭接長度搭接。跨度大于 4m的板，要求板中起拱 L/400 （跨度按軸線計

28、算）。開洞樓板除注明加強措施外， 當洞寬小于 300 時可不另設加強筋， 只須局部調整板筋間距，而繞過洞口。廁所間的隔墻下設置臥梁，臥梁寬同墻厚，高度高出樓面200，縱筋 210 筋，箍筋為開口箍 6200，箍筋錨入樓板 200，臥梁應與樓板同時澆搗。當現澆板內埋設電管等設備管線時，沿管線方向設置 6150的補強鋼筋，該筋與管線正交，長度 500，并與板下部鋼筋綁扎。D、梁、柱、墻梁模板起拱： 梁跨大于 4m的支承梁與外伸長度大于 2.0m 的懸臂梁的模板應起拱。起拱高度為全跨長度的（ 1/1000-3/1000 ）大跨取大值，小跨取小值。（懸臂梁的跨長為外伸長度的兩倍）設備管線需要在梁側開洞

29、或在梁、 柱側預埋連接件時， 應嚴格按施工圖的要求設置。 在澆灌混凝土之前經檢查無誤后方可繼續施工， 孔洞不得后鑿。2、鋼筋的進場驗收和檢驗：鋼筋的檢驗：對進場鋼筋必須認真檢驗， 在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀鐵銹、裂紋、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保持平直，無彎曲。鋼筋按批進行檢查和驗收，每批由同廠、同爐號、同級別、同規格，每 60t 為一見證取樣基數。直條鋼筋：每批應做2 個拉伸試驗， 2 個彎曲試驗。個彎曲試驗； 2 個拉伸試驗， 2 盤圓鋼筋：每批應做取樣方法：拉伸和彎曲試驗的試樣應在每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，長 500mm，共 2 根；長 2

30、50mm，共 2 根。進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識要注明使用部位、規格、數量、生產廠家等內容，鋼筋標識要統一一致。進場鋼筋由項目經理部材料設備科牽頭組織驗收。 驗收時要嚴格按相關規范、 圖紙設計的要求執行， 不合格的鋼筋堅決組織退場， 并做好相關的物資管理記錄和重新編制進場計劃。鋼筋進場時、爐號和批量（分供方要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔到項目部），鋼筋進場后，項目經理部的專職質檢員或試驗員要立即在現場監理工程師的旁站下取樣， 送有資質的建設工程材料檢測中心做鋼筋復試檢查， 鋼筋復試合格后， 方能由項目工程師批準使用。3、鋼筋的儲存和堆放：鋼筋堆放要按照施工平面圖指

31、定的位置內堆放， 鋼筋要進行分類堆放，如線材鋼筋堆放在一起， 箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要用墊木 （地籠墻）架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目工程師簽字批準后使用。鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。樓板鋼筋的綁扎要進行掛線，按規矩進行綁扎。4、鋼筋制作鋼筋除銹首先對于銹蝕的鋼筋， 嚴禁進入施工現場， 對于在施工現場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：一是：在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）

32、調直過程中除銹；二是：用機械方法除銹，在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。鋼筋的彎曲成型彎鉤的有規定：I 級鋼筋末端需作 1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應小于鋼筋直徑（ d）的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（ d）的 10 倍；II 級鋼筋末端直徑需作 900 或 1350 彎折時，II 級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍。平直部分長度應按設計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D），不應小于鋼筋直徑（ d）6倍。質量要求：鋼筋彎鉤方向正確，平面上

33、沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫， 為此，對 II級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；鋼筋成型后的允許偏差為： 全長± 10mm，彎起鋼筋起彎點位移± 20mm，彎起鋼筋的彎起高度± 5mm，箍筋全長± 5mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎接頭位置的規定：綁扎接頭位置應相互錯開。 任何一綁扎接頭中心至搭接長度L1 的 1.3倍區段范圍內， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應符合以下規定：受拉區不得超過 25%，受壓區不得超過 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不。鋼筋錨固和搭接要求按照 混凝土結構工程 25

34、mm 且不應小于 D 應小于直徑施工及驗收規范（GB50204-2002）的規定執行。鋼筋保護層厚度的控制采用 1：2 水泥砂漿制成 20×20 與鋼筋保護層等厚度的墊塊， 墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。現澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形， 應采用板凳筋作架立筋， 板凳筋間距為 1m，直徑為 20，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。5、鋼筋的焊接對水平方向較大的鋼筋采用預熱閃光對焊， 對豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對直徑較小的鋼筋采用電弧焊。預熱閃光焊預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響

35、區。 其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開， 這時鋼筋端面的度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍內的鐵銹、 污泥等，以免在夾具和鋼筋間接頭不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時， 應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸， 以利均勻加熱和保證 焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為

36、黑色才能松開夾具， 平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 1.5 。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外， 并應減小大直徑鋼筋的調伸長度， 或利用短料先將大直徑鋼筋預熱， 以使兩者在焊接過程均勻， 保證焊接質量。螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱。或適當減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。電渣壓力焊電渣壓力焊利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，

37、然后施加壓力使鋼筋焊合。這種捍接方法比電弧焊節約鋼材，工效高，成本低，用于現澆結構中豎向鋼筋接長。 在焊接過程中嚴格執行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質量檢驗。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。焊接工藝：引弧可采用直接引弧法或鐵絲球弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭不定期于平滑造成引弧困難時， 以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端面的接觸形成短路引弧。鐵絲球采 0.5-1.0mm 退火鐵絲，球徑不小10mm，球的每一層

38、纏繞方向應相互垂直交叉。 當焊接電流較小， 鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。6、鋼筋綁扎安裝準備工作檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。柱鋼筋：柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 450，圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 900。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得不于 150。鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上； 箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分， 宜用工具式柱箍將其收進一個

39、柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 當柱截面有變化時， 其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。墻鋼筋：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑 12mm或 6m（直徑） 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以利綁扎。墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。墻用雙層鋼筋網時，在兩層應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直 的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距持其設計距離。6-10mm徑梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，

40、但應注意板上部的負筋， 要防止被踩下；綁扎時，在負筋下綁扎 8 馬凳間距 1m，以防止負筋的踩下，保證位置的正確。特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；板、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁時，主梁的鋼筋在上；框架節點處鋼筋穿插十分稠密時， 應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。施工要點：框架柱、剪力墻暗柱鋼筋的綁扎：柱鋼筋綁扎前， 應做好柱子的抄平放線的復核工作， 標明柱子的標高和尺寸線。并整理調直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。按圖紙設計框架柱的箍筋間距， 計算出每根柱子箍筋的數量， 將箍

41、筋套在下層柱子伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋。 把已經套好的箍筋按畫線綁扎好， 箍筋的開口應沿柱子豎向交錯布置。 轉角處的鋼筋綁扣應成八字形，以保證主筋綁扎到位。 固定彎起筋和主筋柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋應按設計要求加密，起步箍筋距梁、柱邊 50mm，加密處箍筋間距不小于100mm（一般為梁柱箍筋間距的1/2 ）。主筋接頭應相互錯開。主筋保護層應根據規范規定的厚度制作墊塊， 墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為 1000mm,以保證主筋保護層厚度的正確梁的鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應對梁底模的支撐穩定性進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工。在主梁模板上按設計要求畫出梁箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按

42、畫好的箍筋間距逐個分開 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢 綁架立筋 再綁主筋。主次梁要同時進行，次梁的主筋應放在主梁的主筋之上。綁梁筋時，應按圖示的規格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應放在柱子鋼筋的內側。 框架梁與框架柱子的交接處應綁加密箍筋， 其間距按圖紙尺寸綁扎。 在柱子部位梁的箍筋不綁， 第一個箍筋應距柱子外皮50mm。梁箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應相互交錯綁扎且彎鉤應為135 角。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。合模后，對伸出的鋼筋進行修整， 宜在其搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次

43、調整以保證鋼筋位置準確。板的鋼筋綁扎清理模板內的雜物，在板的兩端（一般距離邊 50mm起劃線）用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。短筋在下，長筋在上， 受力鋼筋應伸入梁內，長度應符合設計和施工規范要求。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎， 板的縱橫綁扎時， 邊緣處應全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點綁扎。雙層鋼筋應設鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確。現澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質量，在管道預留洞口處均設管道洞口加強鋼筋， 直徑和數

44、量根據圖紙設計和施工構造要求，并且與上下板筋綁扎牢固。樓梯鋼筋的綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。根據圖紙設計的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均要綁扎， 有樓梯梁應綁扎梁后綁扎板筋， 板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待立邦支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋的接頭、位置要符合規范、規程的有關規定。( 二) 、模板工程本工程主體施工中全部使用18 厚竹膠板模板。由于本工程結構復雜，在支設模板前，必須進行基礎、柱、墻、梁、樓板的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現行規定進行。1、施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其作步驟是：進行中心線和位置的放線：首先引測

45、建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線， 墻模板彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平， 以保證模板位置正確。 防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用 1：3 水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上， 并按二排主筋的位置分檔， 以保證鋼筋位置與模板位置的準

46、確。2、框架柱模板柱模的安裝順序是： 安裝前檢查組合鋼模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。將經緯儀架設于建筑物的外側各柱子的縱橫軸線樁上投點定位， 然后在樓板上彈出柱位坐標控制網、軸線、邊線及柱摸外邊線，并做延長線。根據測量標高，調整柱底標高，校正柱子主筋。按柱子的圖示尺寸在柱子底部，安裝前要檢查模板底部砼面是否平整， 若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿 （10-20mm），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。設 14 對拉螺栓，豎向間距 600。3、梁模板梁模安裝順序： 復核軸線底標高及軸線位置支梁底模 （按規范規定起拱）綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板

47、連接固定。在框架柱子上彈出軸線，梁的位置線和水平線。模板的承載力、剛度、穩定性要符合混凝土結構工程施工及驗收規范（ GB50204-92）的有關規定，梁支架的排列、間距要經過計算決定。按設計標高調整支架的標高，安放木枋和木龍骨，鋪設竹膠板，并拉線找平。當梁底板跨度等于或大于 4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的 1-3 。梁的模板支柱之間要設桿和剪力撐， 互相拉撐成一整體，離地面 500mm設一道，以上每隔 2m設一道，支柱下均墊木楔子（校正支柱高低后釘牢）和墊板，以利拆摸；當支柱落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通常木板鋪墊，防止混凝土在澆筑過程中不會發生支柱下沉。

48、4、現澆板的模板(1) 現澆板模板采用 18 厚木、竹膠板做模板，不足模數可用低密度板拼齊。支模采用鋼管扣件整體排架式搭設， 頂部用 50×100 方木或 48 鋼管作擱柵，間距不得大于 600MM，由于泵送砼的坍落度較大，模板鋪拼應平整、靠緊，縫口用膠帶紙粘貼，防止漏漿，鋪板前應測定板底標高，調平龍骨，鋪設宜從四周先用陰角膜或木模與梁模板連接，然后向中央鋪設。(2) 現澆混凝土板支模，在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時應按 50cm線量好板底的高度，并掛好線，按線支模。樓板模板安裝前，應將底層地面夯實，并鋪墊腳板。搭設滿堂腳手架與龍骨的排列間距要符合混凝土結構

49、工程施工與驗收規范（GB50204-2002）的有關規定。 樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定。一般情況下，支撐間距為 800900mm，大龍骨間距為 600800mm，小龍骨間距為 300500mm，支撐排列要考慮設置施工通道。(3) 鋪板：根據板底標高鋪設水平龍骨，間距 300mm，然后鋪裝大模板，厚的雙面膠粘貼，外側采用油 3mm模板拼縫應嚴密，模板的拼縫的內側采用灰鑲嵌防止漏漿。在現澆框架、梁與板結合處應用陰角模板，便于拆卸并能出好活。 若全部使用鋼模鋪設時， 每個房間中應設置一條木模板帶，以便于拆模。(4) 預留洞口，應先預制出模板，準確地固定在模板上。若板的邊緣不與梁相結合，支板的側模板時，應上口拉線找平找直，確保樓板的厚度尺寸。(5) 抄平：板的模板支完后，應在一層柱子主筋上抄出板上平的水平控制線，用以控制現澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。(6) 現澆鋼筋混凝土板的跨度 4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000 3/1000 。5、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣， 先安裝休息平臺梁模板， 再安裝樓梯模板斜楞，然